【仅供学习参考，切勿通篇使用！】

篇一：生产工作计划表 篇一

工作内容 实施部门 相关部门 时间进度(月)

篇二：效率提升专题 篇二

a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的"无效走动距离和等待时间。 研发、生产部车间

b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。 车间生产部

e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。 车间生产部

f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 车间生产部

全面质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录，生产出的不合格品能及时隔离。 车间质量部

b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。 车间质量部

c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 车间质量部

d)检测手段完备，检测用量具、检具放于现场，方便作业人员操作，并能满足产品质量控制需求。 车间质量部

e)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 车间质量部

篇三：JIT建立与实施专题 篇三

a)由计划科制定月度生产计划。各车间根据月生产计划，制定周工作计划，分解到各班组，班组制定日生产计划分解到零部件、工序。 营销部、生产部、各车间营销部

b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移的零件清单及日程安排。 车间生产部

c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零件尽可能安排流水线生产，降低零件仓储及搬运工作量。 车间生产部

d)车间建立零部件、在制品投入产出台账，并建立在制品库零件仓储看板，在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，标识清楚。 车间生产部

e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间均衡衔接，无停工待料现象。 车间生产部

f)工位器具配备齐全、达到操作便利化，方便作业人员取放工件。 车间生产部

g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。 车间生产部

h)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时，车间设备点检保养维护及时，无跑冒滴漏现象。 车间生产部