钻孔灌注桩工程施工组织设计 本文简介：
XX投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程施工组织设计批准：审核：编写：XX工程有限公司二0XX年七月目录1、工程概况2、工程质量、工期、安全、文明管理目标3、施工方案4、资源配置计划5、施工进度计划及工期保证措施6、质量保证组织机构及主要职责7、安全生产保证措施8、工程竣工验收及资料收集1工程概
钻孔灌注桩工程施工组织设计 本文内容：
XX投资有限公司
综艺金融港项目钻孔灌注桩工程
施
工
组
织
设
计批准：
审
核：
编
写：
XX工程有限公司
二0XX年七月目录
1、工程概况
2、工程质量、工期、安全、文明管理目标
3、施工方案
4、资源配置计划
5、施工进度计划及工期保证措施
6、质量保证组织机构及主要职责
7、安全生产保证措施
8、工程竣工验收及资料收集
1
工程概况
1.1
工程简介：
南通综艺投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。由南通综艺投资有限公司开发，本工程地下室部分采用钻孔灌注桩，商住楼部分采用桩端后压浆钻孔灌注桩，由南通市建筑设计研究院有限公司设计。
1.2
工程地质：
详见江苏省地质工程勘察院提供的南通市通州区金融街工程项目岩土工程勘察报告（地质报告编号：NT12019）。
1.3
桩基工程设计参数:
本工程±0.000相当于85国家高程4.950m。商品混凝土等级为C35（水下）。
1、地下室部分桩径均为φ600mm，工程桩抗压桩桩长21.0m，单桩抗压承载力特征值1100KN，试桩桩长30.0m，单桩抗压承载力特征值1375KN；工程桩抗拔桩桩长21.0-21.5m，单桩抗压承载力特征值1100KN，单桩抗拔承载力特征值690KN，试桩桩长30.0m，单桩抗拔承载力特征值910KN。
2、商住楼部分桩径为φ700mm，桩长19.4m、21.0m，采用桩端后压浆施工工艺，单桩抗压承载力特征值2050KN，压浆材料为PO42.5级硅酸盐水泥。
3、商品混凝土等级为C35，钢筋的保护层为50mm。
1.4
施工组织设计编制依据：
1.4.1业主相关图纸及地质情况。
1.4.2《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
1.4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
1.4.4《江苏省结构构件通用图集》（苏G9701）
1.4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）。
1.4.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.4.8我公司长期桩基施工的经验。
2
工程质量、工期、安全、文明管理目标
2.1
质量目标：
工程质量一次性验收合格。
2.2
工期目标：
施工总工期90日历天。
2.3
安全目标：无人身、重大机械事故发生。
2.4
文明目标:争创文明工地。
3
施工方案
A、后压浆钻孔灌注桩：
3.1A
机械选择：
根据桩基设计参数，本工程商住楼部分后压浆钻孔桩径φ700，地下室部分地钻孔桩径φ600，地质条件在成桩深度内主要为粉砂土地层，结合我公司相关施工队在南通地区施工同类型桩基的实践经验，拟采用GZQ-1250型潜水钻机，配置钻孔浇筑一体化作业机架，进场承担施工任务，采用反循环工艺，泥浆护壁，排渣采用大泵量结合的二次清孔方法，用直升导管法浇注水下砼。
3.2A
工艺流程：
按工序划分为：施工准备→测量定位→埋设护筒→机架就位→钻孔→清孔→拆钻→吊安钢筋笼→下导管（→二次清孔）→浇筑砼→成桩完毕→移机（→桩端注浆）。
工艺流程(见下图)：桩位放样
复测校正
埋设护筒
钻机就位
过
滤
钻进成孔
沉淀池
泥浆池
设立清孔设备
一次清孔检查泥浆指标排
污拆钻钢筋笼制作、检验
吊放钢筋笼
拼装、检验导管
下
导
管
测孔底沉渣
检查泥浆指标
二次清孔商品砼
灌
注
砼
测定坍落度、试块制作
检查砼高度拔导管、护筒
移机
桩端注浆3.3A
技术准备
3.3.1熟悉图纸及有关文件，明确规定各工艺施工过程的操作规程和验收程序。
3.3.2会同设计、业主及现场监理进行图纸会审、技术交底。
3.3.3向施工人员进行技术交底。
3.3.4对业主提供的轴线、水准高程等控制点，做好复验和保护，并与业主、监理办好移交、验收手续，建立本工程相应的平面控制和高程控制网。
3.4A施工准备
3.4.1
认真熟悉施工图纸，定位放线。
3.4.2掌握建筑场和邻近区域内的地下隐蔽物分布情况，管线资料。
3.4.3如有障碍物则应先清除，以便缩短工期。
3.5A
施工技术措施
3.5A.1针对性施工方法
成孔、成桩技术
3.5A.1.1测量、定位：由我公司专业测量人员进行。用全站仪复测基线和基点，测放轴线及测放桩位，桩孔中心偏差不大于20mm，复核相邻桩位，标定钻孔桩位，设径向辅助桩两个，用于定位及检查。
3.5A.1.2
埋设护筒：埋设直径φ800长度不小于1.0M钢护筒，保证桩位准确，并穿过素填土防止孔口坍塌、泥浆外溢，埋设护筒时，周边土应填实稳定，护筒中心偏差不大于20mm。护筒上口高出地下水位1M以上。
3.5A.1.3钻头选用：根据本工程地质条件、试成孔参数，及我公司相关施工队在南通地区的施工经验，选用相应直径笼式钻头。
3.5A.1.4钻机就位,试运转:
3.5A.1.4.1平整场地，垫好方木，钻机安装水平。
3.5A.1.4.2钻机就位，径向距离用钢尺控制，切向对中用吊锤法，检查钻机中心与桩位中心是否一线，控制钻孔垂直度偏差小于1.0%。
3.5A.1.4.3所有钻杆预先联结编号、检测偏差，偏差小于10mm。检查机械设备、电器接线可靠、安全，并试运转正常。
3.5A.1.4
钻机成孔：
3.5A.1.4.1开钻：泥浆制备选用高塑性黏土或膨润土，泥浆搅拌机制备泥浆于泥浆池，泥浆比重控制在1.25以内，粘度不大于28s，含砂率不大于8%，开始时，要轻压慢钻，随时注意调整导向。控制钻孔垂直度偏差小于1.0%。
3.5A.1.4.2正常钻进：采用反循环钻孔，控制好钻进参数，钻进速度控制在6
~12m/h。
3.5A.1.4.3终孔鉴定：钻进到设计深度后，会同现场监理进行终孔验收，填写终孔验收单，做好隐蔽工程验收记录。
3.5A.1.4.4一次清孔：终孔鉴定后，将钻头提离孔底30-50cm，清孔泥浆比重1.05~1.15。至孔底泥浆符合要求后，会同监理验收合格后停止清孔。
3.5A.1.5
钢筋笼制作与沉放：
3.5A.1.5.1按设计图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》要求制作和验收。
3.5A.1.5.2
制笼前主筋调直，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度大于10d。所有钢筋分三段制作，满足吊安要求。
3.5A.1.5.3钢筋笼孔口焊接，吊正扶稳，防止变形及对孔壁的扰动；采用单面焊，焊接长度大于10d，同一截面的主筋焊接根数不大于总根数的50%，每节钢筋笼的定位环不得少于2组，每组不少于3个。
3.5A.1.5.4沉放钢筋笼用2m
1寸自来水管固定，采用2ф8吊扶钢筋，随同笼子放入孔中。注浆阀应与压浆管直通孔底设置2个。
3.5A.1.6
导管：
3.5A.1.6.1
采用直升导管法水下砼灌注工艺，使用前准确丈量长度，拼接垂直，首节导管长度4m以上。
3.5A.1.6.2导管内外彻底清洗干净，连接严密，必须进行压水密封性能试验，试水压0.6~1.0Mpa，经试验合格后使用。
3.5A.1.6.3首灌砼时,导管距孔底距离控制在30~50cm。
3.5A.1.7水下砼灌注：
3.5A.1.7.1商品砼：本工程采用商品砼，配合业主选择信誉好的商品砼供应商。从砼配比、拌制、运输、浇筑实行全过程随员控制，到商品砼供应厂家检查原材料质保资料及原材料质量、抽检砼配合比，搅拌车运输过程中，不停止搅拌。现场每车检查砼坍落度一次，控制在18~22cm，尽量协调缩短砼从拌制到浇筑时间间隔，搅拌车出料时砼工旁站监督砼质量，检查有无异物及异常现象，做到不符合要求的砼不灌注。对浇灌过程中发现的商品砼问题，及时向供应商反馈，及时调整。
3.5A.1.7.2灌注砼：本工程采用直升导管灌注砼，φ700桩正常条件下砼初灌量要求至少1.2
M3,导管首次埋深大于0.8M。砼超灌不小于1.4M。砼浇筑过程中，及时测量砼面上升情况，控制导管的有效埋深2~6M，严禁导管有效埋深小于1M，控制导管的垂直度，防止牵挂钢筋笼。控制好最后一次砼的灌入量，保证桩顶砼的质量。水下砼灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按首盘砼初凝时间控制。灌注过程中一切故障均记录备案。
3.5A.1.7.3后压浆:后压浆应具备相应资质的专业队伍施工,已确保施工质量。该工程采用桩端后压浆。压浆顺序宜先外侧后内侧，后压浆管采用焊接钢管，与钢筋笼加强箍焊接，压浆管沿钢筋笼对称设置2根，钢筋笼通长配筋，钢筋笼制作完成并且砼浇筑完毕后对注浆阀进行试压。后压浆在成桩三天进行,不迟于成桩后30天，控制浆液的水灰比为0.55-0.65,注浆流量不超过75L/min,注浆压力不大于2.5MPa。单桩注浆量1.6吨。
3.5A.1.8
“干地坪”施工技术
“干地坪”施工相对“硬地坪”施工而言，就是在钻孔灌注桩施工过程中使泥浆水、雨水及现场生活用水通过排水沟进入集水坑，钻孔泥浆采用管道循环不外泄至场地，保持场地整洁。
3.5A.1.8.1“干地坪”施工的实施
3.5A.1.8.2
开挖数道纵、横交错的排水沟，排除废水、污水等；
3.5A.1.8.3
设立闭合式泥浆系统：设立泥浆池，制备好泥浆，通过输送管道泵送到各机台孔口；泥浆泵排出的废浆，筛网过滤沉淀池沉淀，经过沉淀后的泥浆，再回送到泥浆池进入泥浆循环。
3.5A.1.8.4砼初灌时，泥浆泵来不及抽排，泥浆容易外溢时，经计算采取在孔口围堰，蓄住孔口排出的泥浆。
3.5A.1.9“干地坪”施工工艺流程(见下图)：
工
艺
流
程
图场地平整输浆管泥浆池泥浆制备纵横排水沟
桩孔沉淀池
供浆
排浆
浇筑废浆池3.5A.1.10
雨期施工技术措施
3.5A.1.10保证钢筋制作施工质量措施
钢筋母材及成品半成品钢筋材料需堆放整齐、覆盖、铺垫到位。
3.5A.1.11保证成孔泥浆质量措施
1)施工废浆、废渣指定地点排放，不得覆盖桩点。
2)保证灌注施工质量。
3)严格把握施工工序，协调好商品砼供应时间，尽量减少商品砼在施工现场等待时间，保证商砼入模温度。
4)对灌注导管及接头、丝扣部位及时清理，缩短灌注时间。
5)钢材焊接需搭设防雨棚，严禁在雨水中电焊。
6)疏通排水沟，现场积水及时清理。机架上、道路上注意防滑；
7)露天使用的电器要有可靠的防雨、防潮措施；
8)雨后及时疏导、排除现场积水；
9)雨期采取相应措施降低地下水位；
4
资源配置计划
4.1
项目组织机构及人员构成
4.1.1
本工程实行项目经理负责制，项目经理由承担过多个大中型类似项目和施工管理的项目经理担任，科学管理、规范施工，以质取胜，持续发展，按ISO9001：2000标准要求实施质量管理。工
程
项
目
组
织
机
构
图
理经目项
人责负术技质量安全科
施工生产科
设备材料科
工程技术科
灌
注
桩
作
业
班
钢筋班
压浆班
4.1.2
项目主要管理人员及工程技术人员安排项
目
管
理
人
员
素
质
表
项
目
工程师
姓
名
职
务
职
称
主要资历、经验及承担过的项目
项目经理
丁杰
壹级建造师
高级工程师
壹级项目经理，具有18以上项目管理经验。
项目负责人
曹建彬
工程技术负责人
国家注册岩土工程师、高级工程师
具有25年以上项目工程技术负责经验项目副经理
朱童
贰级建造师
工程师
具有25年以上项目工程技术负责经验
施工负责
季小兵
施工员
助
工
具有8年以上项目工程施工管理经验。
质量管理
蔡树芝
质安科
工程师
具有15年以上项目工程质量管理经验。
材料管理
金洪发
材料计划
助
工
具有8年以上项目工程材料管理经验。
安全管理
姜杰
安全员
助
工
具有4年以上项目工程安全管理经验。
计划管理
严泽仁
预算员
助
工
具有4年以上项目工程计划管理经验。
资料管理
张云芳
资料员
助
工
具有4年以上项目工程资料管理经验。4.2
主要机械设备配置计划及劳动力安排
4.2.1
主要施工设备：(见下表)主
要
施
工
设
备
一
览
表
序号
设备名称
型
号
规
格
单位
数量
额定功率Kw
备
注
1
钻
机
GZQ-1250
台
7
315
2台备用
2
多功能门型架台
7集钻孔、吊笼、砼浇筑于一机
3
压浆机台
2
4
泥浆泵
3PNL
台
7
225
污水泵
2PW
台
7
7.5
管道泵送泥浆
6
电焊机
BX3-500-2
台
7
38.6
钢筋笼制作
7
电焊机
AX4-300-1
套
4
11
孔口焊接
8
全站仪
DTM-35C
台
1测放桩位、轴线9
水准仪
S3
台
1测标高
4.2.2
劳动力安排
根据主要机械设备配置及工程特点，作如下劳动力安排：
劳动力安排表序号
工种
工
作
内
容
人数
1
1#~7#钻探、浇灌工
灌注桩成孔作业、配合灌注砼
42
2
钢筋工
钢筋笼制作、孔口分段焊接
8
3
电工
机电保养、维修，电器、发电电力线路检查
2
4
压浆工、辅助工
制备水泥浆，送浆、护筒埋设、桩孔回填、泥浆管理、场地清理、生活后勤
6
合计58
4.3
主要材料配置计划
根据施工进度计划安排，材料供应计划见表：
主
要
材
料
供
应
计
划
表序号
名称
规
格
型
号
计划用量
计
划
安
排
1
钢材
综
合
720t
开工前5天进场,取样复试,以后满足施工需要
2
商品砼
C35
7000m3
正常供应，不得脱节
5、施工进度计划及工期保证措施
5.1
施工计划
根据该工程地质情况结合我公司相关施工队多年在南通地区施工同类桩基的施工经验，进行桩施工进度计划安排。
根据机械用电、施工用水及施工场地面积及工期要求等情况，该工程考虑
7台钻孔灌注桩机械进场，灌注桩总桩数1323根。根据本工程桩入土深度、钢筋笼节数及经验日产量，本工程灌注桩每台每天正常可施工2.5根，则7台机每天完成2.5×7=17.5根，需1323/17.5=75.6天完成。
5.2
工期保证措施
5.2.1
加强人员配置：在优化项目管理班子的基础上，进一步加强一线工人的选择、配置，精选承担类似工程施工经验丰富、操作技能高的熟练工人负责工程施工。
5.2.2
保障设备供应：根据施工需要配置足够的适用设备，备足零配件和易损件，确保机械设备正常运转。
5.2.3
合理组织材料供应：及时组织材料供应，确保施工连续、顺利。
5.2.4
优化施工计划：精心组织、合理穿插、科学安排、确保各阶段目标的实现。
5.2.5
加强技术交底与质量监控：施工前做好施工交底，施工中加强质量监控，确保各工序一次达标，杜绝工序返工造成的时间延误。
6.
质量保证组织机构及主要职责
6.1.1
本工程严格按GB/T19001-2000
idt
ISO9001：2000质量保证模式标准及公司质量手册、程序文件的规定要求，建立项目质量体系，确定项目经理为本工程质量管理的第一责任人，对从事管理、验证和执行人员的职责明确规定，以确保工程质量始终处于受控状态。
6.1.2.1
项目经理：对工程质量负全责，保证项目质量体系的正常运行，使工程质量处于受控状态。
6.1.2.2
技术负责人：负责组织落实项目质量体系的正常运行，具体指导监督各部门的质量管理工作。
6.1.2.3
质安科：负责日常质量检验和试验工作，加强工序质量控制做好质评记录的收集、整理、归档工作；并对安全进行监控、检查、整改。
6.1.2.4
工程技术科：负责作业指导、技术交底、施工技术核定、测量放样、材料试验、资料整理等。
6.1.2.5
施工生产科：施工现场管理、平面布置、作业人员调度、施工设备及生产调度、文明施工管理等。
6.1.2.6
设备材料科：负责按物资采购计划，组织满足施工要求的物资，并对机械设备的运行维修、保养、鉴定，实施控制，确保设备处于完好状态。
6.1.2.7
行政科：负责项目部文件和资料的管理，确保现行有效文件处于受控状态，各个与质量有关的场所均能及时得到。
6.1.2.8
施工班组：负责依照质量标准，工艺要求，计划安排，优质、高效地完成各项施工生产任务。
6.2
质量保证依据标准
6.2.1
现行的相关技术标准、规范
6.2.2
本工程招标文件、施工图纸、工程地质勘察报告
6.2.3
公司质量体系文件
6.3
质量保证措施
6.3.1
施工准备阶段
6.3.1.1
按人员配置计划落实项目部组织机构,确保项目部工作正常运行,所有从事“过程控制”的人员，特别是特殊工作人员均应具备相应的条件和资格。
6.3.1.2
进场机械设备应登记台账，经鉴定验收合格后，方可投入使用。
6.3.1.3
A类物资如钢筋、电焊条等必须从合格供方名册中选择采购，如名册中无该地区供方，应对该地区供方考核，选择合格供方。进场物资实施资料、外观，抽样检查，复试验证合格后方可使用。
6.3.1.4
按施工平面布置图及产品特性规划布置合适的产品贮存位置，进场物资、半成品均按规定作产品标识、检验和试验状态标识，防止误用、混用。
6.3.1.5
编制实施性的施工组织设计，非通用作业指导书，组织图纸会审，技术交底，使所有参加施工人员明确设计意图、工艺要求。
6.3.1.6
编制现行有效文件和资料控制清单，所有有效文件如施工图纸、作业指导书等均需加盖“受控”标识，实施受控管理，确保在对质量体系运行起重要作用的场所均能得到相关文件的有效版本。
6.3.1.7
所有在用的计量器具必须在校准有效期内处于合格状态。
6.3.1.8
施工准备工作完成后，分别填报工程开工申请及开工报告，经上级、业主检查
批复后方可开工。
6.3.2
施工生产阶段
6.3.2.1
严格按施工进度分阶段控制，确保工期目标实现。
6.3.2.2
各施工班组严格按作业指导书和技术交底的要求操作，对钻进速率、泥浆指标、砼坍落度等特殊过程参数，实施连续监控。
6.3.2.3
对在用的机械设备、计量器具做到定人使用、维修、保养，督促操作人员做好设备运行、维修记录。
6.3.2.4
所有工序质量应在班组自检、互检的基础上由专职质检员实施专检，未经专检人员核验评定的项目或虽以核验未达到质量标准的项目不得进行下道工序。
6.3.2.5
隐蔽工程、合同规定的其它关键部位、工艺指标，须通过质监部门、业主、监理共同验收。
6.3.2.6
对于质量通病的防治，有针对性的采取预防措施，减少其出现的可能性。
6.3.2.7
各职能部门负责本部门相关质量信息的及时传递和反馈，以便实施质量改进。
6.3.3
施工结束阶段
6.3.3.1
在业主未接收产品前，采取封闭、覆盖等防护措施，确保成品的质量。
6.3.3.2
做好质量记录的收集、编图、归档工作，在规定期限内向业主提交工程竣工资料。
6.3.3.3
所有规定的检验和试验均已完成，填写竣工验收申请报告，提请公司组织验收小组进行最终检验和试验，经验收符合合同规定质量要求的工程项目，方可向业主交付。
6.3.4
成桩工序质量检查流程（见下图）：
成桩工序质量检查流程图
机架试机
平整场地
桩位放样
复测校正
埋设护筒
检查对中、垂直度,平整度
复核钻头、钻杆尺寸
钻机就位
校核钻进参数,泥浆性能指标
终孔检查
钻进成孔
判断孔底回淤情况
测试泥浆指标
一次清孔
拆钻
钢筋笼制作
检查吊安位置
吊放钢筋笼检查导管长度
检查笼制作质量
下
导
管
验收沉渣、泥浆指标
二次清孔
检查砼初灌量、导管埋深
商品砼
灌
注
砼测定坍落度、查试块制作质量
检查砼顶标高
拔导管、护筒
检查压浆质量
压浆
6.3.5
实施“三检”制度
班组操作人员实行自检，对自己的施工过程（工序）或者是完成工作的质量控制点进行自我检验、自我把关。班组操作者之间进行对施工过程（工序）或者是完成的工作进行相互检验，如下道工序对上道工序的交接检验等。
质检员实行专检，对操作者施工过程（工序）进行检验。
6.3.6
确认重点工序质量控制点：测量放样、成孔、清孔、钢筋制作、商品砼输送、砼灌注。以上质量控制点都必须先由班组自检，后由下道工序操作者对上道工序进行交接检验，然后由专职质检员进行专检，现场监理和公司质检部门的检验不能代替自检和互检，验收通过方可进行下一道工序施工。重点工序质量控制点质量标准及其监控(见下表)
6.4
重点工序质量控制点质量标准及监控表
监控项目
质量标准、检测方法
监
控
措
施
质量经济
责任制
1、测放轴线、桩位
轴线允许偏差2mm，桩位允许偏差50mm
用经纬仪、钢卷尺测量
轴线控制网由技术负责人复测，每根桩桩位质检员复测
1、各项监控项目目标均需符合相应质量标准；
2、未达到质量标准要求的，扣相关操作人员奖金，对质检员未检查，及检查未发现问题但仍存在问题的，则扣质检员奖金；公司质量部对工程实行抽检；
3、具体奖惩执行公司质量奖惩管理办法。
2、护筒埋设
护筒中心与桩中心允许偏差20mm
由质检员按轴线控制网复测
3、钻孔
钻机就位偏差＜2cm
垂直度偏差<1%，用水平尺检查
孔深允许偏差+0.3m，用测绳测量
孔径允许50mm（个别断面）
钻机对中、垂直度、孔深、孔径由机长自检，合格后报质检员复测
4、泥浆
制备泥浆指标：比重1.05～1.15，粘度18-28秒，含砂率<6%，胶体率>95%，清孔时距孔底500mm处泥浆：比重<1.25、粘度18-22秒、含砂率<8%
专职试验员试验，并形成记录
5、钢
筋
笼
制作
主筋间距±10mm，直径±10mm
箍筋间距±20mm，长度±100mm
搭接接头≤50%，在同一个平面内，并错开1m，焊接接头单面焊≥10d，双面焊≥5d，保护层4m一组，每组4块保护球。
钢筋班自检，经质检员验收并做标识后方可使用
6、砼
浇
筑
坍落度180-220mm，每桩至少抽测一次，导管埋深2-6m
坍落度由砼监控人员检查，质检员抽测，试块每台班抽测一组
7、桩顶处理
根据设计要求桩顶比设计标高抬高0.6m控制
浇筑结束后，机长测量
，质检员抽测8、原
材
料
原材料各项性能指标按设计要求和常规试验要求进行控制，经检验和试验合格后方可进场
每批材料由材料员进场验证，质检员检查质保书、复试报告并验证9、沉渣
沉渣厚度≤10cm用测绳测量
机长自检，合格后报质检员复测
10、压浆
检查压浆效果，压力表情况，
机长自检，合格后报质检员复测
6.5
钻孔灌注桩质量通病的预防及对策(见下表)
质量通病的预防及对策表事故现象
原
因
分
析
预
防
措
施
及
处
理
1、坍孔
1、
孔口护筒埋置不当。
2、
孔内静水压力不足。
3、
护壁泥浆指标选用不当。
4、
钻进过快或停留在一处空转时间太长。
5、
施工过程中对孔壁扰动太大。
1、
护筒埋置至较密实的土层。
2、
提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
3、
选择恰当钻进方法。
2、钻孔偏斜
1、
成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于1%。
2、
钻头自身结构偏心。
3、
开孔时进尺太快，孔形不直。
4、
孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。
1、
将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。
2、
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。
3、吊
脚
桩
1、
清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌，或孔底涌进泥砂，或未立即灌注砼。
2、
清渣未净，残留石渣过厚。
3、
吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
1、
做好清孔工作，达到要求立即灌注砼。
2、
注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位。
3、
注意孔壁，不让重物碰撞。
4、不
进
尺
1、
钻头粘满粘土块，排渣不畅。
2、
钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。
1、
加强排渣，降低泥浆比重。
2、
重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。
5、钢筋笼放不下去或浇筑中上浮
1、
塑性土膨胀，钻头直径偏小。
2、
导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。
3、
导管埋深过大，砼水灰比不适宜。
1、
调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重。
2、
设导管扶正器。
3、
控制好导管埋深与砼水灰比。
4、
钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。
6、夹泥
灌砼时，孔壁泥土坍塌落在砼内
1、
灌注砼时避免碰撞孔壁。
2、
控制孔内水位高于孔外水位。7、卡管
1、
砼坍落度过小
，夹有大粒径石料。
2、
砼离析、导管漏水。
1、
确保导管加工质量。
2、
控制好砼水灰比及其骨料粒径。
3、
控制导管埋深。
4、
卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。
8、断桩
1、
砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落。
2、
导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身。
3、
因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长。
4、
导管拼接质量差，管内漏气、漏水。
5、
浇砼时发生坍孔。
1、
严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求。
2、
控制好导管埋深。
3、
一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，且抽心检查处理。
9、桩
偏
位
有地下室时，桩顶高程偏低，存在桩身垂直度偏差
1、
护筒埋设中心位置要准。
2、
严格控制好钻机就位与对中。
3、
钻孔时要控制好钻杆垂直度。
7
安全生产保证措施
7.1
安全管理网络
成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理网络，工程配备专职安全员持证上岗，完善各级安全生产责任制。详见安全管理网络图：
安全管理网络图：
安全组组长
项目经理安全组副组长
技术负责人
安全组副组长
质量安全组组长
专职安全员灌
注
桩
作
业
班
钢筋班压浆班7.2
安全技术措施
7.2.1
严格执行安全技术交底、奖罚制度，检查制度。实施“三级”安全教育，逐级进行安全技术教育和交底，落实安全措施和劳动防护设施；
7.2.2
施工人员工作时穿戴整齐，戴好安全帽，登高作业系好安全带，严禁酒后上班；
7.2.3
电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，禁止无证人员操作；
7.2.4
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具定期检查、维护，及时清除隐患，各种电气设备必须装有漏电保护装置，各种电缆、电线按施工现场临时用电规程架设，合理可靠，必须由专人负责，车辆过道处要穿管埋设或架空；
7.2.5
经常检查钻架和浇筑系统等设备情况，并做好保养维修工作，防止机械设备“带病”运行；
7.2.6
夜间施工布置足够的照明，重要部位有明显警告标牌和横标；
7.2.7
所有工作和生活设施处按要求设立配备灭火器和其它防火、防台风、防雨设备；
7.2.8
成桩后的空孔及时回填或覆盖，并设置明显标志牌；
7.2.9
执行公司质量体系文件。
8
工程竣工验收及资料收集
工程竣工后，由业主、监理、设计单位、质监站、城建挡案按有关定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交下列资料：
(1)
施工图及施工组织设计，图纸会审纪要，技术交底文件，技术核定单。
(2)施工放样平面图或放样记录。
(3)开工报告、竣工报告、工程洽谈记录。
(4)竣工图
(5)材料质保书及复试报告。
(6)施工相关记录表及汇总。
(7)隐蔽工程验收资料。设计变更记录。
(8)工程勘察报告。
(9)分项及子分部质量验收记录。
江苏通州基础工程有限公司
2012年7月18日
钻孔灌注桩工程施工组织设计 本文关键词：灌注，钻孔，施工组织设计，工程
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