PVC-U管材生产工艺与质量提升方法 本文关键词：管材，生产工艺，提升，质量，方法
PVC-U管材生产工艺与质量提升方法 本文简介：【摘要】PVC-U管材由于具备重量轻、耐腐蚀、力学强度高等特点，在当前的很多领域中发挥重要作用，今后这类管道的应用范围会进一步上升。基于对这类管材当前应用范围的研究和分析，本文指出了当前这类管材生产工艺中存在的质量控制难点，在此基础上提出管材生产工艺中的质量提升方法，提高管材的生产质量。【关键词】P
PVC-U管材生产工艺与质量提升方法 本文内容：
【摘要】PVC-U管材由于具备重量轻、耐腐蚀、力学强度高等特点，在当前的很多领域中发挥重要作用，今后这类管道的应用范围会进一步上升。基于对这类管材当前应用范围的研究和分析，本文指出了当前这类管材生产工艺中存在的质量控制难点，在此基础上提出管材生产工艺中的质量提升方法，提高管材的生产质量。
【关键词】PVC-U管材；生产工艺；质量保障方式
在PVC-U管材的生产中，对原材料、加工工艺等方面都提出了较高要求，然而在我国的管材生产中，当前对这类因素的应用效果不足，导致整个系统的应用质量存在缺失，限制了管材的发展。在当前和今后的研究中，需要从这些质量影响因素角度出发，完成对生产工艺的完善和优化工作，提高对这类管材的应用质量，促进我国的管材工艺更好发展。
1PVC-U管材的生产工艺
1.1PVC-U管材生产流程
在管材的生产中，整个生产工艺为原材料加工和检测-精确计量工作-高混操作-低混操作-材料机头挤出操作，在整个加工流程中，要求加工人员完成对原材料的选择和处理、设备操作等多项工作内容，从而让整个系统能够正常稳定运行。在原材料的选择中，主要材料为树脂，同时从整个系统的运行角度分析，还需要加入相应的润滑剂、稳定剂等材料，通过对这种方法的应用，才可确保管材材料能够被正常压出，以提高整个系统的运行性能[1]。在当前的工作中，一些管材的生产人员对相关工作内容的控制效果方面重视程度不足，导致最终生产的管材质量存在缺陷。
1.2PVC-U管材质量影响因素
在PVC-U管材的生产中，质量影响因素可分为原材料选择方面和加工工艺方面，当发现系统中能够产生相关变化时，可以提高整个系统的运行质量，让系统能够正常稳定运行和发展。这两方面的具体影响如下：1.2.1原材料影响方面在PVC-U管材的加工和生产中，最重要的原料为树脂，要求树脂在满足安全和卫生等条件的基础上，需要具备较高的物理性能，以满足后续的加工要求。在当前的管材生产中，并未建成配套的原材料检测体系，或者原材料检测体系的强度不足，导致在最终的产品生产过程中，管材的整体生产质量存在缺陷，降低了系统的运行质量。其次为稳定剂，该材料的作用为，房子PVC-U管材在生产过程中出现变形、断裂、变色等现象，当前已经开发出了多种稳定剂类型，发挥了不错的应用效果，当稳定剂的生产厂家的产品质量存在缺陷时，会在很大程度上降低管材的制造质量。最后为润滑剂，作用为提高管材的性能，同时防止在挤出过程中降低与生产设备之间的摩擦力。当前应用的润滑剂有两种，即外润滑剂和内润滑剂，外润滑剂为非极性润滑剂，保证这类润滑剂在应用中不出现过量的消耗现象，防止与原材料混合。内润滑剂的作用为渗入到管材中，降低分子间的摩擦力，提高管材的物理性能。当润滑剂的质量不足时，管材的质量自然无法满足要求。1.2.2加工工艺影响方面加工工艺的影响主要体现在设备的参数变化情况，尤其是对于热度控制等内容，当未能按照设计要求完成生产时，成品质量必然无法满足管材的应用要求。主要影响因素包括三个方面，其一为拌料过程，在不同的加工环境中，对拌料工作的时间、均匀性提出的要求存在差异，同时环境温度也需要经过适当调整，尤其是在原材料的含水量较多时，要完成对相关系统的调整工作，防止材料中的水分降低了系统的运行质量[2]。其二为挤出过程，一方面需要控制挤出压力，防止管线中存在气泡等问题，在具体的研究中，要从这一角度出发，完成对整个系统的研究和分析工作。另一方面为挤出机口的压力，需要保证机口的温度在一定范围内，保证管材能够被正常挤出。其三为冷却定型过程，通常在低压环境下完成这一操作，同时需要完成对水温的控制工作，当这类环境性因素存在问题时，则最终生产的管材质量必然不能满足设计要求。
2PVC-U管材的质量提升方法
2.1原材料检查方面
在管材的生产中，只有在保证原材料质量满足设计要求的基础上才可选用，要求管材生产企业选用的树脂材料中，需要从大型专业厂家中完成订购工作，这种方式能够保证应用的树脂材料可以完成对管材的生产工作。另外在原材料选择中，要求管材生产厂家做好对原材料的实验检测工作，该项工作有两个方面，其一为入库前的检测，要求检测人员使用专业设备完成这一工作，当发现原材料的质量存在问题时，则需要更换树脂材料的供应商。其二为针对存储材料的检测工作，检测内容包括原材料的含水量、稳定性等多个方面，发现存储质量不能管材的使用要求时，则需要完成对材料的替换工作，从而让整个系统能够更好运行和发展。
2.2润滑剂使用方面
在润滑剂的应用中，基础工作为分析润滑剂的质量，要求生产厂家按照管材的相关参数选择润滑剂类型，保证内外润滑就的参数都能够满足管材的生产要求。其二为保证润滑剂的配比平衡性，平衡的检测标准为物料融合的时间较短，同时在生产过程中，管材的挤出速度较高，并能够在短时间之内成型，从管材的表现上来看，需要保证管材的平整性、光泽度等方面满足相关要求，在当前的研究中，已经分析了润滑剂对管材的性状影响情况，具体内容见表1~2。从中可以看出，在润滑剂的加入过程中，需要保证润滑剂的加入量处于平衡状态，只有在这一参数下，才可保证管材能够被正常挤出，并且对加工设备的影响较小。
2.3混料工作过程
在混料处理中，要求各类物料被有效混合，在此基础上完成融合操作。在混合处理中，其一要保证各类物料的混合均匀性，在此基础上完成相关工作内容，其二要保证温度变化的稳定性，从而让整个系统能够正常稳定运行。在具体的工作中，需要完成对温度的控制工作，高温操作中，不可在短时间内完成升温操作，防止在该过程中出现物料的结块等问题，同时还要保证易挥发物质能够被充分去除。对于干燥性较高的物料，排料温度保持在115℃~135℃之间，当物料中的含水量较高时，该温度需要适当升高，物料的混合操作时间在8-10min之间[3]。低温低速混合料的处理时间在45℃及以下，同时在该过程中，需要测量和监测混合料的表面密度。
2.4挤出工艺方面
在材料的挤出过程中，需要完成对加工温度的有效控制，加工工艺中温度为自高向低变化，整个温度变化幅度为195℃~150℃之间，在完成对所有物料的加工后，从机头区域将物料挤出，则获取了需要制造的管材，在机头区域的处理中，要求该区域的温度较高，通常维持在165℃~210℃之间，同时需要控制管材的挤出速度，通常为最大速度的60%左右。另外在具体的操作中，加工工艺的初始阶段机头温度需要达到正常运行中的最大值，在后续的运行中，该数值逐渐下降，并且要在一定压力环境中完成制造。
3结论
综上所述，在PVC-U管材的加工和生产中，管道的原材料、加工工艺等方面都会对最终的管材质量造成一定影响，在具体制造工作中，要完成对这类负面影响因素的消除。在具体的制造中，关注的重点内容包括挤出工艺方面、原材料分析和检测方面、混料工艺方面和润滑剂使用方面，提高管材的生产质量。
参考文献
[1]赵建华.PVC-U管材生产工艺与质量问题分析[J].石化技术，2018，25（10）：238+263.
[2]赵淑平.给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材料性能检测中应注意的问题探讨[J].建材与装饰，2018（30）：61-62.
[3]何正炎，张延文.PVC-U管材纵向回缩率的影响因素及解决措施[J].聚氯乙烯，2018，46（05）：27-28+35.
作者：钟县楼 单位：广州质量监督检测研究院
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