输气站场埋地管道开挖检测技术探讨 本文关键词：开挖，检测技术，管道，探讨，输气
输气站场埋地管道开挖检测技术探讨 本文简介：摘要：根据西部管道新疆输油气分公司每年对埋地管道全开挖的检测与评价，分析其开挖检测程序和技术要求，并对输气站阴极保护系统、管道本体（内外表面）、管道焊缝缺陷、管道防腐层、进行全面开挖（分段、分区进行）的技术分析。关键词：输气站场；埋地管道；开挖；检测站场发生泄漏的重要原因是埋地管道的腐蚀，所以腐蚀防
输气站场埋地管道开挖检测技术探讨 本文内容：
摘要：根据西部管道新疆输油气分公司每年对埋地管道全开挖的检测与评价，分析其开挖检测程序和技术要求，并对输气站阴极保护系统、管道本体（内外表面）、管道焊缝缺陷、管道防腐层、进行全面开挖（分段、分区进行）的技术分析。
关键词：输气站场；埋地管道；开挖；检测
站场发生泄漏的重要原因是埋地管道的腐蚀，所以腐蚀防护以及管道的定期检查是保证站场安全运行的基本条件[1]。由于地下管段、电缆、管件等彼此交织，空间散布扑朔迷离，现有仪器无法在不开挖的情况下精准检测管道本体和防腐层的缺陷，因此需要开挖进行全面检测。
1输气站场埋地管道不开挖检测情况
现如今已经有输气站场埋地管道不开挖检测技术的应用，常常采取PCM的检测方式在埋地管道不开挖时防腐层检测的应用，但是该检测方法的准确程度会因为现场检测的环境以及技术人员的熟练水平而受干扰[2]。该检测方法只能检测管道本体而不能确定缺陷尺寸的超声导波检测技术。由上可知，要想精准的了解管道防腐层和缺陷情况情况，仍然需要全面开挖[3]。
2输气站场埋地管道全面开挖检测程序
施工方在埋地管道全面开挖检测前应当收集好埋地管道、光缆、电缆敷设走向、阴保系统的相关数据，并且制定出能通过甲方审批的实施方案和应急处理方案。然后根据方案制定具体计划，分段实施开挖检测作业，并做好防护措施，确保检测完成后能够及时回填，避免土方坍塌及工艺设施下沉。
3开挖检测技术要求
3.1防腐层检测技术
在完成开挖工作之后，首先要做的就是于防腐层的整体外观进行检查，检查表面有无气泡、破裂等现象。在输气站的科技水平达到一定高度式对埋地管道进行分段的PCM检测，了解防腐层破损泄漏情况。如果科技水平不够，可以在每次的开挖管段内选取至少3个以上的选点，并利用这些点在电火花检漏仪的帮助下作对于管道外层的问题的检查。检测防腐层要达到ST/T0066-1999《管道防腐层检测实验方法》的要求。检测防腐层时，防腐层表的面可以保持一定程度上干燥，该操作可以帮助确定各个不同防腐层的各自的检测电压。在检测防腐层过程中需要保持通风，时刻注意检测易燃易爆气体浓度，提高检测安全性。
3.2管道本体检测技术
埋地管道全面开挖后会显露出管道本体，此时先利用焊缝尺和千分尺等检测工具对管道本体外表面的缺陷面积、深度进行测算。管道本体的内表面的缺陷可以采用比较先进的超生导波检测技术初步检测其所具有的金属损失缺陷，然后针对初步检查得出的这一部分缺陷,可利用超声波相控阵技术、TOFD检测技术、磁粉检测技术等高科技检测技术对某些因精度问题未检测出的缺陷精确定量检测，记录全部数据。
3.3管道焊缝缺陷检测技术
X射线照相法、磁粉检测法、超声波检测法、电磁感应检测法和渗透检测法等技术是管道焊缝缺陷检测技术的主要组成技术。输气站场常用超声波检测技术，现今国家科学技术水平提高带动检测方法趋于自动化，不受外在条件影响，即可检测出焊缝缺陷的具体情况。
3.4防腐层修复技术
修复要求：对于防腐层的缺陷处进行修复，将防腐层的破损进行必要的修补；清理防腐层表面腐蚀产物；以防腐层缺陷为中心的100mm范围以及被缠绕的防腐层外表面的杂质清理干净；防腐层在缺陷处的表面要打磨成粗糙面，处理缺陷处边缘使其具有一定的坡度，这样处理后的防腐层效果才能更好，保护层的使用时间才能更长，降低以后的破损几率。修复具体方法：可以直接采用运用热熔胶粘剂和聚乙烯补伤片的方式将那些于直径不超过30mm的缺陷处防腐层（例如针孔、微孔等破损）进行修复，不需要其他特殊工具和设备，可以抵抗酸、碱、盐的侵蚀。对于直径大于30mm的缺陷处采用粘弹体加聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕修复，胶带搭接宽度要大于10mm,保证修复的质量。修复质量检验：首先对防腐层外表面补缺处整体检查，确保每一缺陷处修复完好，并且要做到表面光滑平整没有皱褶，无气泡；将100％电火花用来检测补缺处，检测所能得到的电压为15kV，检测后没有漏点为合格，如果不合格需要重新修复。可以每间隔4小时使用锚纹深度试纸或者粗糙测量仪检测锚纹深度1次，只要其深度有50微米小即为合格。粘弹体胶带对缺陷处修复后外表面平整没有皱褶，搭接均匀为合格。
4结语
阴极保护系统，判断电位是否符合标准。是否存在欠保护及过保护情况:牺牲阳极是否需要更换;并且在阴极保护系统调整运行参数这一方面提出自己的建议。针对检测出的数据,对站场埋地管道整体腐蚀状况进行评价,并分析防腐层破坏、管道本体缺陷、焊缝缺陷等原因,提出应对措施。基于防腐层、本体腐蚀、焊缝检测结果,开展腐蚀产物化验、管材性能试验、焊接质量分析等确定埋地管道管材的适用性。
参考文献：
[1]国家质检总局特种设备安全监察局.TSGD7003-2010压力管道定期检验规则长输(油气)管道[S].北京:新华出版社,2010.
[2]任虹宇,杨洋,张旭.输气站站内埋地管道防腐层PCM检测[J].腐蚀与防护,2012,30(6):58-59,88.
[3]赵连成,安蓉,张兵强,等.输气站场埋地管道开挖检测技术[J].山东化工,2017,46(08):110-111.
作者：张斌 单位：中石油管道有限责任公司西部分公司
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