水泥稳定土厂拌设备生产工艺研究 本文关键词：生产工艺，水泥，稳定，研究，设备
水泥稳定土厂拌设备生产工艺研究 本文简介：［摘要］现在公路建设发展迅速，这也对稳定的土厂拌设备提出了更高的要求，良好的土厂拌设备可以获得到性质稳定应用效果良好的水泥。文章根据现在水稳设备的设计情况，并结合了施工过程中会遇到的问题以及行业的现状，对水稳站加工的工艺进行探究。［关键词］水泥稳定土；拌合；生产工艺1前言近些年来人们对于稳定的土厂拌
水泥稳定土厂拌设备生产工艺研究 本文内容：
［摘要］现在公路建设发展迅速，这也对稳定的土厂拌设备提出了更高的要求，良好的土厂拌设备可以获得到性质稳定应用效果良好的水泥。文章根据现在水稳设备的设计情况，并结合了施工过程中会遇到的问题以及行业的现状，对水稳站加工的工艺进行探究。
［关键词］水泥稳定土；拌合；生产工艺
1前言
近些年来人们对于稳定的土厂拌设备需求量较大，并且在不断增大，文章结合某公司实际对水泥稳定沙砾的混合料拌制以及设备加工工艺进行探究。该公司有稳定土厂拌色湖北八件套，生产效率属于中上等，搅拌工艺包括了连续双轴和卧式，设备用于稳定沙砾混合料的拌制过程。
2工艺中剂量控制部分
工艺过程中，对于剂量进行控制有多种影响因素，除了重视影响因素之外也要对其中存在的问题进行分析。
2.1剂量控制影响因素
施工过程中可能会影响到水稳沙砾混合料的因素有非常多钟，包括沙砾和料石配比以及含水量以及摊铺过程使用的工艺等，都会直接影响到混合料质量。而水泥剂量在这些影响因素当中占据重要部分。如果水泥的剂量低于设计标准较多就会导致混合料严重不合格，这回影响到路面质量以及整体路段的寿命。而如果剂量高于了设计标准就会导致施工企业造成很大浪费，这回导致企业经济效益受到较大的负面影响。如果一个300型的厂拌设备每天剂量高出设计标准一个百分点，就会导致水泥浪费量超过30吨，折合人民币大于一万元。业主呢个是因为这样的原因，一般的公司会对厂拌设备配备连续式的称重电子计量装置，但是这种装置使用之后工艺整体变得十分复杂，影响因素大量增加，就很容易出现其他问题。下面从安装调试和维护三个方面进行分析。水泥稳定土厂拌设备的安装过程和其他厂拌设备是相同的，设备安装好坏会直接影响到设备生产过程中是否完好，这一装置当中的皮带秤和螺旋秤等都必须要严格的按照厂家标准进行安装，在安装过程中也要考虑后续对其进行维修调试的方便与否。比如信号放大器出场皮带秤当中是有着专用的支座的，但是因为后续料斗排放问题可能会将支座挪用之后有更加方便的效果，换言之安装形式可以有所改变，但是核心必须是要围绕着生产维修两个环节的。调试工作分为两个重点环节。首先是对各种参数进行设定，主要的参数包括29个，要根据制造厂的要求以及实际应用过程中会遇到的条件来确定参数值，规范输入到仪表当中，这29个数值如果没有进行精确的测量和准确的输入就会直接影响到仪器整体性能的使用发挥。其次是对秤进行评定，按照厂方的要求做好准备工作之后一般使用模拟标定法来验证秤体。实际施工过程中也经常会使用实测的方法进行标定，这种方法对于电子计量装置或者无计量的厂拌设备来说都有着比较好的应用效果，标定时间一般是一天，特殊情况下也可以以几个小时或者一个小时进行计算。维护的过程则比较规范化，每天开机之前需要做到至少四部的规范，首先检查螺旋秤上是否存在异物，检查皮带秤的架子上是否有杂物尤其是碎石沙砾，检查螺旋秤重量传感器旁边是否有异物卡住，并对皮带跑偏问题进行检查。
2.2剂量控制中的问题
除了以上叙述的内容以外，计量装置当中也存在几个问题，会影响到剂量控制的效果。2.2.1累计数和习惯不同查询系统当中存在了当班累计数和日累计数以及总累计数，当班累计数是一日三班进行累计，这一过程中当班累计数是没有意义的，难以对当日的累计产量进行准确累计，所以和习惯的生产方式不同，解决方法是更换一种累计数。2.2.2自动补偿功能的不适用打开自动开关之后物料瞬时流量会围绕标定值上下的进行浮动，如果标定值是12吨每小时，瞬时流量如果因为某些原因变成15吨每小时的话，系统会自动将标定值调整到12吨每小时，随后降低到9吨每小时来补偿之前放进去的差值。这样一来看似生产数量不变，但是其实已经生产出来不少的不合格无聊，无故浪费水泥，解决方法是设置系统在发生变化时进行归为而非补偿。2.2.3粉料计量装置的反应速度不够快水泥偏差如果有着比较大的设定值，则必须经过足够长的时间才能够烦安徽标定值，这回导致生产出来大量的不合格混合料。这一问题的主要原因是螺旋秤当中有着过长的出入口距离，解决方法是对构造进行改进。
3工艺中含水量控制部分
现在工艺当中控制含水量的方法一般是靠经验来进行判断，同时进行一定的化验，使用阀门进行手动的控制，这一过程有着很大的误差以及延迟反馈。水稳沙砾混合料是硬性材料，其含水量的多少会直接影响到力学性能的效果，同时也会对施工效果产生十分直接的影响，所以十分有必要对自动控制的含水量多少进行准确测量。如果使用的是粒料，则很容易受到气候因素影响，所以要对混合料含水量控制进行确认，建立起来一套科学完备的含水量检测技术。现在引入的混凝土拌合站使用湿度传感器来对原始物料进行测量，但是这一过程是属于间歇计算的，如果生产厂家把变频调速的水泵使用到电子计量系统当中就可以直接将含水量控制进行自动化。
4工艺中引入拌合方式
现在水泥稳定土厂拌设备使用的设备都是双轴卧式和机械驱动的，如果外来载荷突然变化，就会对器械造成直观冲击，特别是东部的山区当中因为沙粒石子有着很大的料径，很容易出现主轴这段等事故，但是现在国外已经开始出现电动的驱动方式以及液压驱动方式。电动液力驱动方式使用电动机来对液力耦合器带动，随后带动驱动轴来应对外在载荷突然变化可能会带来的冲击效果。液压驱动可以有效的对搅拌轴的搅拌速度进行调整进而确保混合料一直处于均匀接触状态，进而混合料的就能保持比较均一的状态。近些年来开始应用的无衬板搅拌技术也开始逐渐得到应用，这一技术能够强化搅拌叶片和搅拌缸之间间隙来用间隙静止层来取代衬板，进而就能够避免一些事故发生，同时提高了搅拌机的转速。水泥稳定沙粒完工之后如果不及时进行清洁就会导致搅拌机的衬板上形成一层坚硬的废料层，这一层会增加对于搅拌机的符合，拌合臂和拌合尺都会加速进行磨损，所以就必须要消耗大量人力物力来对废料进行清理。与此同时如果因为其他原因导致废料很多无法启动机器，就必须要把无聊从拌合机当中清理出去，这一过程是难以进行的。如果拌合缸下面做成能够开启的放料门就会在不影响拌合效果的前提下提高拌合设备的工作效率。根据有关公司生产的产品可以看出，生产出来的系统能够确保衬板的干净整洁，与此同时物料能够及时倒出。
5结束语
近些年来加速建设的水泥公路导致水泥稳定土厂拌设备的生产要求有了进一步的提高，文章根据某公司的水稳设备实际情况，并结合了施工的经验来对行业现状进行探究，粗略探讨水稳站的主要生产工艺，希望能够适应公司对水稳设备的使用发展需求。
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作者：魏鑫平 单位：甘肃省甘南公路管理局高等级公路养护管理中心
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