铁锌矿铁含锌品位试验研究 本文关键词：品位，试验，研究，含锌，锌矿
铁锌矿铁含锌品位试验研究 本文简介：摘要:降低铁精矿含锌品位，不但可以提高锌金属回收率，而且还可以提高铁精矿销售利润；当铁精矿含锌品位较高时，还会对高炉操作、高炉寿命与高炉技术经济指标产生很大的影响。所以，降低铁精矿含锌方面的试验研究对增加锌精矿产量、铁精矿利润以及炼铁成本都具有重要意义，可谓一举多得。关键词:品位;细度;选矿一、前沿
铁锌矿铁含锌品位试验研究 本文内容：
摘要:降低铁精矿含锌品位，不但可以提高锌金属回收率，而且还可以提高铁精矿销售利润；当铁精矿含锌品位较高时，还会对高炉操作、高炉寿命与高炉技术经济指标产生很大的影响。所以，降低铁精矿含锌方面的试验研究对增加锌精矿产量、铁精矿利润以及炼铁成本都具有重要意义，可谓一举多得。
关键词:品位;细度;选矿
一、前沿
最近一段时问以来，根据实验室反馈数据显示，该选矿厂铁精矿含锌品位一直居高不降，为查找铁精矿含锌品位较高的原因，决定对该选厂进行工艺流程考察，考查重点主要对原矿粒度，磨矿细度、分级效率、钢球配比等因素进行检测，查找铁精矿含锌品位较高的原因。
二、工艺流程试验探究
(一)一段、二段旋流器溢流细度检测通过检测发现一段磨矿细度平均为61%，设计值为)65%<-200目)，二段磨矿细度平均为78.6%，设计值为)85%(-200目)，一段、二段磨矿细度均为达到设计值。磨矿细度是影响铁含锌品位的重要因素之一，当磨矿细度不足时:①矿石之问不能进行有效的单体解离，根据该选矿厂矿石性质而言，主要有以卜两种形式:闪锌矿包裹磁铁矿，在粗粒闪锌矿中包裹有它形的磁铁矿;磁铁矿包裹闪锌矿，在磁铁矿集合体中包裹有闪锌矿和黄铁矿。若不能进行有效的单体解离，这部分相互包裹的矿物很难通过浮选选别出来，会随着浮选底流进入铁粗、精选作业，导致铁含锌品位偏高;②即使这部分矿物已经单体解离，当磨矿细度不足时，颗粒较粗，会超过气泡的承载能力，不能有效的回收，也会导致铁含锌品位偏高。(二)旋流器分级效率检测1#磨机的返砂比为300%，理论上返砂比为350%，实际返砂比低于理论返砂比，说明在分级过程中，一部分不合格粗颗粒产品从旋流器溢流口中排出，造成旋流器溢流口跑粗现象，问接导致一段磨矿细度在一定程度上卜降。2#磨机的返砂比为400%，理论上返砂比为350%，实际返砂比高于理论返砂比，说明在分级过程中，一部分合格细颗粒产品随着粗颗粒产品从沉砂嘴排出，返回球磨机再磨，再进入分级系统分级，导致磨矿系统、旋流器分级系统工作负荷增加，影响磨矿、分级效率。(二)粒度筛分检测通过对2#旋流器溢流产物粒度分析可得，-200目筛上产物占比28%，而这部分筛上产物当中锌金属品位为0.15%，由于粒度较粗，这部分产物中锌金属很难通过浮选选别出来，会随着浮选尾矿进入铁精选作业，导致铁含锌品位升高。
三、试验探究结论及建议
(一)针对磨矿细度的不足从给入原矿粒度的角度来说，应对原矿采取“多破少磨”原则，并将原矿粒度控制在12mm以内，在一定程度上提高磨矿细度。(二)1#旋流器返砂比偏低建议适当降低磨矿浓度，降低旋流器给矿压力或者将1#旋流器140mm沉砂嘴更换为直径为160mm或180mm的沉砂嘴，以此来调节返砂比参数，优化分级效率。(三)优化钢球配比<1)在近段时问发现1#球磨机钢球变形较为严重且钢球量不足，在按原有比例增加到正常值以后，过段时问又发现磨})L内缺少钢球，说明钢球球耗增加，耐磨程度较差。钢球耐磨程度较差会则导致钢球比例失衡，建议从其他厂家采购优质钢球再次进行试验，判断是否因钢球质量问题引起的磨矿效率卜降。<2>通过查阅文献，根据选矿多年以来的经验，将球磨机初始装球的单一装球方法改为级配装球方法，可以减小平均装球直径，增加表面积，极大的提高磨矿效率。由以上原矿粒度分析可知，原矿中大于12mm粒级的占比为30%，大于14mm粒级的占比为11%，原矿中粗粒级含量较多，现选矿厂1#磨机添加钢球直径为100mm钢球，在磨矿过程中对矿物的冲击力小，磨矿效果差，表现为球磨机叶料，跑粗，所以在处理硬度大或粗粒矿石时，应当采用直径为110mm的钢球。(四)优化工艺流程<1)通过流程考察发现粗扫选底流含锌品位较高，因为粗扫选尾矿经过一段磁选一铁降锌浮选一二段磁选一铁精矿过程中，粗扫选尾矿含锌品位较高的话，铁精矿含锌品位肯定偏高，所以重点在于控制粗扫选尾矿含锌品位。(2)建议将该选矿厂1-8#浮选机锌粗选改为1-5#浮选机为锌粗选，6-8#浮选机为锌粗扫选，在5-6#浮选机之问加入分矿箱，以此来控制浮选液面、浮选精矿品位，增加一段锌粗扫选次数，以达到降低锌粗扫选尾矿含锌品位的目的。通过对现场的取样分析以及理论计算，该方案是可行的，根据现场取样进入锌粗选矿浆浓度为40%，而按台时给矿量195t/h，浮选})L台数为5台，浮选机槽容20m3，锌粗选浮选时问lOmin计算，给入锌粗选浓度计算结果为36.23%，锌粗选计算浓度<锌粗选实际浓度，满足浮选要求，所以该方案是可行的。
四、结论
本次实验探究主要围绕该选矿厂铁降锌工艺流程展开，通过对原矿粒度，磨矿细度、分级效率、钢球配比探查，发现其中存在的问题并制出相应的措施，在后期将围绕这些措施展开工作，降低该选矿厂铁含锌品位。
作者：张吉祥 单位：巴州敦德矿业有限责任公司
铁锌矿铁含锌品位试验研究 来源：网络整理
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