水泥低温余热发电厂电气节能降耗方法 本文关键词：余热，节能降耗，发电厂，低温，水泥
水泥低温余热发电厂电气节能降耗方法 本文简介：摘要：水泥低温余热发电项目可以实现资源的合理利用，同时降低水泥工程项目本身对环境造成的污染，真正达到节能减排的目标。基于此，笔者介绍了水泥低温余热发电的基本原理，提出了水泥低温余热发电的技术要求，探究了几种水泥低温余热发电节能降耗的方法。关键词：水泥；余热发电；熟料温度；窑头废气我国的水泥生产制造工
水泥低温余热发电厂电气节能降耗方法 本文内容：
摘要：水泥低温余热发电项目可以实现资源的合理利用，同时降低水泥工程项目本身对环境造成的污染，真正达到节能减排的目标。基于此，笔者介绍了水泥低温余热发电的基本原理，提出了水泥低温余热发电的技术要求，探究了几种水泥低温余热发电节能降耗的方法。
关键词：水泥；余热发电；熟料温度；窑头废气
我国的水泥生产制造工厂基本上采用的是双压锅炉技术与ＥＰＣ管理模式，水泥生产厂运行会产生大量的副产物，利用水泥低温余热，可以达到节能发电的效果。因此，笔者对水泥低温余热发电以及先关的电气节能方法进行研究，具有一定的现实意义。
１水泥低温余热发电原理
水泥低温余热发电主要是利用燃料燃烧过程中释放热量在经过一段时间之后剩余的热量进行发电的方式。与常规的热力发电相比，余热发电可以将水泥生产中所产生多余热能转换为电能，实现废弃资源的合理化利用，实现节能降耗。低温余热发电的工作原理是将温度为３００℃左右的软化水，在除氧器中除氧，之后，再投入到水泵中加压，进入到窑头余热的锅炉省煤器之中。省煤器能将除氧后的水加热成温度在１９０℃～２００℃的饱和水，并分为两份分别进入到窑头和窑尾的余热锅炉汽包。冷凝后的水与补充的软水会进入到下一个热力循环中继续做功［１］。
２水泥低温余热发电技术要求
２．１供电要求
水泥低温余热发电对于系统供电要求不高，通常情况下，水泥生产项目供电的电源为２２０ｋＶ。系统保安电源主要由水泥生产厂内置的柴油发电机进行管理，生产过程中还需要应用到１００ｋＶ的单塔双回路架空直接接入到厂区，并完成高压电等级变压控制［２］。
２．２配电要求
通常情况下，水泥生产余热发电厂配电站均采用了单母线分段接线的形式，且其中的双路电源均为总降压站电源，在生产运行期间，双路电源会同时进行供电，此时母线柜断开。若两路电源当中其中一路出现了故障问题，则母线柜会自动关合，并且变换为另一路电源，用于配合整个电路的供配电管理。发电厂窑头配电站为单母线不分段接线形式，双路电源来自于总降压站，则当其中一路为正常运行状况时，另一路会作为备用电源。
３水泥低温余热发电节能降耗方法
３．１提高出窑熟料温度
因为水泥生产窑头废气的温度不固定，且会随着熟料温度的变化而产生相应变化，废气温度的高低会影响到最终发电的效率，若能提高出窑熟料的温度，则可以达到提升废气温度，提高发电效率的目标。例如，通常情况下出窑熟料的温度为１２００℃，熟料温度前后的差距在９０℃～１００℃之间。对烧成带的位置进行改良，使用烧成带位置靠前的水泥生产线，能提高出窑熟料的温度，当温度从原本的１２００℃提升到１３００℃以后，其本身能耗不变，但发电总量扩大约５０００Ｗ／ｈ，从总体上看，达到了节能降耗的效果。
３．２合理使用窑头废气
篦冷机高中低档区域的进风量分别占据总风量的３０％、５０％和２０％，当换热之后，篦冷机的风量分配会变化，入分解炉三次风量约为２３％左右，其余会作为余风排放到水泥生产设备之外。若能对排放出的废气进行合理使用，则可以达到节能降耗的效果。例如，将余风风量中温度在３００℃～５００℃左右的中低温风，在窑头利用余热锅炉进行加热，并将１００℃的低温废气代替常温风进行发电机冷却，经过窑头收尘之后可以实现循环利用。工作人员加强收尘防漏处理后，能确保循环温度不会发生变化，提高风机的风压和风量，满足低温余热发电的需求。
３．３扩大窑尾废气排量
窑尾废气含有大量热量，废气总量越多，其实际蕴含的热量也就越大，从而可以实现扩大发电量、节能降耗。若想扩大窑尾废气排量，可以采取的措施如下：①加大篦冷机冷风的风压和风量，通过扩大风通过量，能实现窑尾废气风量的增加。②调整风管的规格，扩大风管管径面积使其大于烟室的面积，降低风管通过的阻力，增加风通过量。③降低对３次风阀开度的限制，将原本３０％～５０％的开度扩大到６０％～８０％，这种方法可以解决因为３次风不足以及温度不高等情况而产生的分解率不高的问题，在节约能源的同时也能扩大发电总量。
３．４增设旁路放风发电
干法水泥生产环节使用到的原料和燃料中，有大量的硫、钾、氯和钠元素，这些元素的含量会影响到水泥的生产以及熟料的品质，如果含量超标，则多余的部分会挥发进入到分解炉或预热器中，形成闭路循环富集，影响烧成系统的正常运行。将烟室中的废气通过取风管道排放到降尘器中降尘，之后进入到余热锅炉和高温风机中进行废气发电。这种方法将原本直接排除的温度在９００℃以上的粉尘废气应用到发电中，降低直接排放所造成的环境污染。４结束语综上所述，通过探讨不同的水泥低温余热发电节能降耗方法，可对水泥生产的过程和余热发电进行合理地控制。相关领域的工作人员在这一过程中，可结合实际情况，综合运用一种或者多种节能降耗方法，使水泥低温余热得以充分利用，推动水泥生产厂和发电厂的共同发展。
［参考文献］
［１］张中中，王恒，陈海燕．柳钢：烧结余热发电开启工业节能降耗新篇章［Ｊ］．广西节能，２０１５，（２）：２３～２４．
［２］屈松记，齐俊华．提高水泥纯低温余热发电量的方法与途径［Ｊ］．中国水泥，２０１５，（６）：９７～１００．
作者：李兴 单位：清水河县蒙西水泥有限公司
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