燃煤锅炉运行与节能减排探讨 本文关键词：锅炉，燃煤，节能，探讨，运行
燃煤锅炉运行与节能减排探讨 本文简介：摘要：燃煤锅炉在日常运行过程中产生的烟气，会带来一定的污染和高能耗，这显然与当前我国建设环境友好型与资源节约型社会的目标不相符。因此开展对燃煤锅炉运行及节能减排研究势在必行。本文正是基于这个角度，重点就燃煤锅炉运行与节能减排展开相关探讨。关键词：燃煤锅炉；运行；节能减排燃煤锅炉运行中需要燃烧大量的煤
燃煤锅炉运行与节能减排探讨 本文内容：
摘要：燃煤锅炉在日常运行过程中产生的烟气，会带来一定的污染和高能耗，这显然与当前我国建设环境友好型与资源节约型社会的目标不相符。因此开展对燃煤锅炉运行及节能减排研究势在必行。本文正是基于这个角度，重点就燃煤锅炉运行与节能减排展开相关探讨。
关键词：燃煤锅炉；运行；节能减排
燃煤锅炉运行中需要燃烧大量的煤炭，致使空气中产生大量的SO2、NOx和粉尘，对环境产生较大的影响。环保工作历来是我国高度重视的工作之一，特别是在新时期，节能环保更是被提上了重要的议程。此时开展燃煤锅炉节能改造，降低能源消耗，提升生产效率是十分必要的。
1燃煤锅炉概述
锅炉亦可以称之为蒸汽发生器。简而言之，就是充分利用能源产生的热能，诸如燃料加热时产生的热能或者生产过程中产生的余热等，利用热能来加热水等工质到特定的压力和温度的一种换热和燃烧设备。燃煤锅炉，顾名思义，指的是将煤炭作为主要燃料的设备。燃煤锅炉的种类十分繁多，按照不同特性，分类也不完全相同。本文中将其划分为中速磨直吹式锅炉、自然循环锅炉、汽包锅炉和煤粉炉等几种类型。
2燃煤锅炉运行中高能耗的主要原因
2.1燃煤锅炉运行热效率偏低
首先，燃煤锅炉的供水质量和锅炉设计要求标准不相符，水质不达标，导致燃煤锅炉的管路内部上聚集了较多的水垢，显著降低了锅炉管路的导热效果；其次，煤炭在燃煤锅炉内部的燃烧不够均匀。然锅炉内部的煤炭燃烧的时候，因前排的温度较高，后排的温度较低。如果在实际燃烧过程中，因焦炭燃烧不够充分，则会导致燃煤炉膛内部的热辐射的效果不佳，这样就会导致锅炉燃料的损失相对较大，降低了锅炉的运行热效率。
2.2缺乏完善的锅炉辅助配置
在很多企业的燃煤锅炉运行中，始终处于低负荷运行状态，导致燃煤锅炉的热效率相对较低，资源也未能得到充分利用。此外，未能配置完善和专业的燃煤锅炉辅助设备，使得锅炉运行效率大打折扣。此外，燃煤锅炉运行过程中，噪声随之产生，使得煤炭消耗量也显著上升，设备运行不够稳定，严重影响到了燃煤锅炉的性能发挥。
3燃煤锅炉节能环保改造策略
3.1炉拱改造措施
通过改造燃煤锅炉炉拱，来提升锅炉内部煤炭的燃烧效率，强化燃煤炉膛的气流得到充分的混合。燃煤炉拱的尺寸和形状和煤炭的种类密切相关，若燃煤锅炉实际燃烧和设计煤种出现偏离，则煤炭在炉内的燃烧效果自然不好，严重影响到锅炉的热效率。因此，需要结合锅炉的具体状况，合理选取燃煤的种类，将燃煤锅炉的炉拱位置和形状进行必要的改造，强化燃煤燃烧工况改造，全面提升燃煤的燃烧效率。
3.2保持配风的合理
①务必采取一定的密封措施，来确保锅炉各个风室的密封性，防止锅炉的炉膛漏风，促使空气和可燃气体得到最佳混合，避免燃烧过程中因风量不足带来的未充分燃烧；②合理调整和控制引风机和鼓风机风量，确保其得以合理运行。密切关注锅炉燃烧中的火焰，以此来对锅炉的配风状况予以判断。若火焰出现发红或者发暗，则代表风量相对较低，需要适当增加锅炉风量。若火焰出现发亮现象，则代表风量过大，需适当降低风量。若火焰为黄色，则表示风量最佳。
3.3尽可能的防止出现结焦问题
燃煤锅炉在长时间的工作运行中，若准备工作不充分便会出现炉内结焦。燃煤锅炉一旦出现结焦情况，势必会对燃煤锅炉内壁造成腐蚀，从而影响燃煤锅炉的正常使用。若结焦问题过于严重还会导致管壁破裂。因此，在燃煤锅炉运行的过程中，防止结焦问题的产生便成为锅炉安全及质量管理的一个重要问题。为防止此问题的出现，选择恰当的清灰剂至关重要。清灰剂当中包含了硝酸钾、催化钾以及硝酸钠，将清灰剂投入燃煤锅炉内，在高温作用下，催化钾起到催化作用，使锅炉内硝酸钾及硝酸钠能够充分分解，与锅炉炉膛内结渣发生化学反应，从而使锅炉炉膛内的结焦脱落，达到清洁锅炉内壁的目的。
3.4加强锅炉运行调整
在燃煤锅炉日常运行过程中，管理人员需要密切关注锅炉运行过程中的炉渣和飞灰的含碳量等指标，构建完善的日化验台账，做好每日数据分析，对于燃烧过程进行适当的调整，以便于进一步优化锅炉运行方式。全部打开炉膛铁壁，依据锅炉的不同负荷来对风门的开度予以调整，不仅要确保燃烧器火焰不贴壁，还要确保煤粉在炉内得到充分的燃烧，直至燃尽。确保锅炉内部的过剩空气系数处于最佳状态，锅炉的排烟温度得到最佳控制，最大限度降低排烟损失。合理运用现代化技术，采用机组自动化控制策略，确保锅炉的相关设备始终保持在最佳的运行状态中，一旦出现异常，及时发出报警并予以调整，最终实现能源消耗的有效降低。
3.5改善制粉系统工作性能
锅炉制粉系统能否良好运行，也会对锅炉内部燃烧工况的优劣产生影响，同时会影响到锅炉炉渣进而飞灰的含碳量，影响到最终的锅炉煤耗指标。因此应尝试优化改造磨煤机出口分离器，将制粉系统的工作性能进一步改善，提升磨煤机出口煤粉的细度以及浓度，提升燃煤锅炉内部煤粉的燃烧效率。此外，定期检查和更换钢球磨煤机筒内衬板，强化磨煤机筒内钢球的补充，做好电流的运行监控，确保磨煤机始终处于最佳磨煤状态，干燥出力且通风出力，最终提升燃煤效率，降低能源消耗。
3.6合理运用低NOx燃烧器技术
燃煤锅炉在日常运行过程中，会产生大量的NOx，一旦大量的NOx排入到空气之中，将会对人体健康和生态环境产生较大的危害。在环保背景下，我国对NOx的排放有着严格的要求。因NOx的产生主要和燃烧过程密切相关，而燃煤锅炉的燃烧器是用于燃烧的主要设备，因此，采用低NOx燃烧器技术则能够显著控制NOx的排放。该技术主要是利用特殊设计的燃烧器结构和通过改变燃烧器的风煤比例，在确保稳定燃烧的前提条件下，最大限度的降低着火氧浓度，且将着火区温度予以适当降低，以此降低NOx的产生。例如M-PM燃烧器的运用。该燃烧器于2010年由三菱公司研发而来，这种燃烧器的煤粉气流分布状况为中心浓，外围淡，较淡的煤粉包裹这较浓的煤粉，并在喷嘴的位置进行燃烧，并将均匀的着火面生成在出口位置。煤粉燃烧的时候，火焰被还原，产生的还原物质则进一步还原NOx。同时有效防范二次风的混合，确保火焰氧气浓度处于最佳状态，降低高温高氧区域，能够显著降低NOx排放浓度，且着火特性优良，避免煤粉气流贴壁，确保燃烧器区域的水冷壁安全。在具体实践过程中，珠海电厂的2×700MW机组就运用了该燃烧器进行改造，在满负荷运行状态下，NOx的排放浓度从之前的360mg/m3快速降低到136mg/m3，可见，其对于NOx的减排率高达62%。综上所述，燃煤锅炉在我国依然占据一定的市场份额，特别是在北方地区，其作为取暖的重要途径之一。由于燃煤锅炉在日常运行过程中，会产生较多的SO2、NOx和粉尘，一旦排放到空气之中，必然带来严重的环境污染。因此务必要探寻最佳的节能环保措施，对燃煤锅炉进行适当的改造，提升锅炉日常运行过程中煤粉的燃烧效率和燃尽率，降低能源消耗，从而有效实现节能环保，为构建环境友好型的社会提供助力。
参考文献
[1]王军民.燃煤锅炉全负荷脱硝技术的研究及应用[J].浙江电力，2019，38（6）：78-83.
[2]罗永浩，张敏，邓睿渠，等.生物质层燃锅炉低NOx燃烧技术的研究[J].动力工程学报，2018，38（12）：957-964.
[3]罗勇.燃煤锅炉脱硝改造对空预器运行的影响及应对措施[J].科技资讯，2018，16（35）：95+97.
作者：李晓博 单位：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司
燃煤锅炉运行与节能减排探讨 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
相关文章