预制梁场建设方案 本文简介：
目录1.工程概况32.T梁预制场平面规划布置32.1平面布置依据32.2梁场总体规划33.T梁预制场建设方案43.1T梁模板配置43.2制、存梁底座布置与数量53.3梁场建设施工工艺流程53.4场地处理53.5制梁台座施工53.6存梁台座施工63.7台座防止不均匀沉降措施63.8龙门吊设置73.9环
预制梁场建设方案 本文内容：
目录
1.工程概况
3
2.T梁预制场平面规划布置
3
2.1平面布置依据
3
2.2梁场总体规划
3
3.T梁预制场建设方案
4
3.1
T梁模板配置
4
3.2制、存梁底座布置与数量
5
3.3
梁场建设施工工艺流程
5
3.4场地处理
5
3.5制梁台座施工
5
3.6存梁台座施工
6
3.7台座防止不均匀沉降措施
6
3.8龙门吊设置
7
3.9环保、水保安全警示牌的布置
7
3.10施工辅助设备
7
4.机械设备及人员配置
7
4.1机械设备
7
4.2人员配置
8
5.质量保证体系
9
5.1建立质量管理体系
9
5.2实行技术岗位责任制
9
5.3严格实施过程控制
9
5.3.1原材料检验过程控制
9
5.3.2胎模具检查控制
9
5.3.3混凝土性能试验及过程控制
10
5.3.4智能张拉质量控制措施
10
5.3.5智能压浆质量控制措施
10
5.3.6承重基础沉降测量控制
11
5.3.7
T梁徐变上拱度的质量控制
11
5.3.8实施“三检制”，严格检验制度
11
5.4进行全员培训，实施规范操作
11
5.5实行岗位经济责任制，实施奖罚激励机制
11
5.6严格工序检验及出场检验，确保出场梁板质量
12
5.7质量奖罚措施
12
6.工期保证措施
12
7.安全保证措施
12
8.文明施工措施
14
9.环境保护措施
14T梁预制场建设方案
1.工程概况
新建国省干线纵三线起讫桩号K60+700～K67+798.632，路线长7.099公里。设计等级为一级公路（兼备城市道路功能），设计速度为60km/h。全线共桥梁一座，为塔山大桥，起讫桩号K67+192.578～K67+337.821，桥长145.243m，上部结构采用4×25mPC简支T梁+2×20m钢筋砼现浇箱梁,其中预制25m简支T梁56片。
本项目T梁预制场拟建于K66+700～K67+000主线挖方路基上，位于塔山大桥与钢筋加工场之间，负责塔山大桥T梁预制工作，占地面积9000m2。
2.T梁预制场平面规划布置
2.1平面布置依据
根据《福建省普通公路标准化建设指南》、招标文件相关要求，结合本项目工程特点、气候环境要素、工程水文地质、地形条件等实际情况对预制梁场进行整体规划布置，其主要功能分区如下:?
K66+700～K66+754为办公区、生活区，依据现场实际情况，为方便管理，与钢筋加工场合并。?
K66+754～K66+820为钢筋加工区，即为本项目钢筋加工场。
K66+820～K66+884为T梁制梁区，布置台座2排，每排4个，共8个。
K66+884～K67+000为T梁存梁区，布置台座8对，单层最大存梁24片。
具体区域功能划分见附图《纵三线周宁城关段公路工程T梁预制场平面布置图》。
2.2梁场总体规划
本项目T梁预制场选址段路基挖方16.1万m3，填方1.8万m3，多余弃方运至指定弃土场，路基计划于2016年3月20日开始施工，2016年8月18日完成，梁场于2016年8月19日开始建设，2016年10月7日完成。
T梁预制场计划面积9000m2，长300m，宽29.5m(含宽度4.5m的场外便道)，制梁台座8个，计划配备2.5套T梁模板，负责本标段56片T梁预制，按总体工期安排，计划每三天预制两片T梁。预制场设置完善防排水系统，确保各方向道路畅通，场内硬化、排水设置均按《福建省普通公路标准化指南》进行布置，场内功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区；附属设施有生活办公区、仓库、给排水和场内道路等。
⑴制梁区：位于线路里程K66+820～K66+884段，长度64.4m，宽度25m，面积
1610m2，制梁区的台座根据实际地形，按2排布置，每排4个台座，共计8个台座。根据梁板的尺寸设置台座宽度为48cm，长度为26.2m，台座之间中对中设置4m，两排台座间距5m。
⑵存梁区：位于线路里程K66+884～K67+000段，长度116m，宽度23m，存梁区面积2668m2，布置台座8对，每个存梁区可双层存放T梁6片，共计存梁48片。
⑶钢筋加工区：位于线路里程K66+754～K66+820段，为本项目钢筋加工场，长66m，宽23m，钢筋加工区面积1518m2，分钢筋原材存放区、钢筋加工区和钢筋半成品存放区、钢筋成品存放区等。
⑷办公及生活区域：位于线路里程K66+700～K66+754段，与钢筋加工场合并，主要供项目部管理人员及钢筋加工工人住宿、生活。修建主楼1栋，采用2层彩钢房结构，厨房、厕所、澡堂各一套，长54m，宽23m，占地面积约1242m2。
⑸供水系统：在梁场、钢筋加工场内生活用水利用附近自来水管道引入，增加接口引入生活用水，直接供梁场及钢筋加工场内使用；
⑹场内用电：梁场内不设置变压器，通过K67+050右侧新建800KVA变压器引入，在梁场内设计总配电开关箱，场内生活及施工用电通过此配电箱引入各分配电箱，电缆挂设于两侧围墙上，跨路口处埋入地下，要求电缆挂设平顺美观。
⑺交通：在梁场右侧（线路前进方向）修建施工便道，宽4.5m，作为材料、设备的主要运输通道；场内各区之间通长修建场内道路，宽5m，作为场内材料、T梁的运输通道。
⑻环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此梁场内应保持环境卫生，要求梁场内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护场区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。
⑼场内排水：在场内道路左侧、施工便道两侧及场区左侧设置纵向排水沟，在场区起起点及场内均衡设置横向排水沟，水沟宽40cm，深30cm，两侧采用砖块砌筑，砌缝采用M7.5砂浆，水沟内壁用M10砂浆抹面，沟底夯实后用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm，纵向设置1.0%坡度，保证梁场内排水通畅。
3.T梁预制场建设方案
3.1
T梁模板配置
25米T梁模板2.5套（边梁1套：区分高边及低，中梁1.5套），模板厚度为6mm，每块模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要，封锚模板4块，横隔梁底托模板60块。
3.2制、存梁底座布置与数量
⑴制梁底座：制梁台座在制梁区纵向布置，横向排列，台座宽度为：48cm，台座之间中对中设置间距4.0m。
⑵存梁台座：存梁台座每个横向长度9m，共8对存梁台座。T梁按双层存放，每层存梁3片，共计可存梁48片。
3.3
梁场建设施工工艺流程
施工工艺流程见图3-1：T梁梁场建设施工工艺。
场地平整
制梁台座施工
存梁台座施工
钢筋场基础
龙门吊基础
龙门吊安装
钢筋棚建设
场内排水
场地硬化
修建场内道路
钢筋设备安装图3-1：T梁梁场建设施工工艺
3.4场地处理
⑴场地整平：待K66+700-K67+000段路基土石方施工完毕后，开始进行梁场建设，施工前将场地进行整平，弃土运至指定弃土场。
⑵场地硬化：在场地平整完成后，采用碾压机械进行碾压处理。根据《福建省普通公路标准化指南》要求，生活区、钢筋加工区、制梁区、存梁区等场地均进行硬化处理，采用C20砼进行硬化，硬化厚度20cm。场地硬化按中间高，四周低的原则进行，面层设1.5%的排水坡度，水流向场外排水沟，在制梁区中间设置5m宽行车道，作为运梁通道，用于场内车辆通过。
3.5制梁台座施工
⑴制梁台座基础施工:
T梁台座长26.2m、宽0.48m、高0.38m；基础尺寸采用长27m、宽1.4m、厚0.8m，两端张拉端部扩大基础均为长3m、宽1.5m、厚0.8m；基础采用C30混凝土浇筑，施工时预埋φ12带肋钢筋，以便台座施工时角钢安装，同时起到加强台座基础混凝土强度的作用，预埋钢筋长度
25cm,间距25cm，所有预埋钢筋与角钢焊接。
⑵制梁台座施工：T梁台座宽度48cm,高度38cm，根据T梁预应力张拉计算，25米台座中间设置向下2.0cm的反拱，如下图：台座反拱度设置示意图
预制台座横向台座间距为4m，台座距龙门吊行走轨间距2.5m，以便T梁施工及模板吊装；采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，在两端张拉端部采用C30钢筋混凝土扩大基础，以提高承载力。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
底模采用钢板，钢板厚度6mm，将平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5cm×5cm角钢，角钢外粘贴橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～100cm
处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。
⑶预应力管道安装：预应力管道的位置严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置。
3.6存梁台座施工
25m跨径T梁考虑存双层T梁，基础采用C30钢筋混凝土浇筑。存梁台座长度9m，宽度0.6m,高度0.5m，基础尺寸为：1.0m（宽）×1.0m（深）的C30钢筋砼基础，台座基础内预埋φ12带肋钢筋,箍筋用φ10光圆钢筋。
3.7台座防止不均匀沉降措施
⑴预制台座两端底模须承受全部梁重，施工时底端部3.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，防止沉降。
⑵施工中定期对制梁台座进行检查，一旦发现有沉降、变形和开裂现象，立即废弃使用。
3.8龙门吊设置
预制场内设3台龙门吊，2台起重量50t，用于T梁及模板吊运，1台起重量10t，用于钢筋吊运。龙门吊跨度23m，单片T梁最大重量约59T,能够满足生产需求。
轨道基础长310m，为防止不均匀沉降，施工时采取分段浇混凝土。每段长9m，宽1.0m，高0.5m。顶部每隔50cm预埋φ16钢筋，用以连接压枕。轨道基础用C30混凝土浇筑。
3.9环保、水保安全警示牌的布置
按照《福建省普通公路标准化建设指南》的要求制作各类标志牌，制梁区设置环保、水保及安全警示牌；存梁区设置安全警示牌；钢筋加工区设置材料标识牌；预制场进出口设置施工和交通安全警示牌；增设沉淀池，污水经沉淀后排到沟渠内。
3.10施工辅助设备
预制场设置高压水泵喷淋设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。设置蓄水池，过滤池，确保喷淋用水可以循环使用；同时在设置沉淀池，场内污水经沉淀后引排至线路外侧沟渠。
预制场配备凿毛机、横隔板模板和钢筋保护层块等施工辅助设备。
4.机械设备及人员配置
4.1机械设备
机械设备具体如表4.1-1：
表4.1-1
机械设备统计表
机械设备名称
单位
数量
备注
龙门吊
台
2
50T
龙门吊
台
1
10T
数控弯曲机
台
1
张拉设备
套
1
智能数控
压浆设备
套
1
智能数控
切断机
台
2
发电机
台
1
墩粗机
台
1
套丝机
台
1
钢筋调直机
台
1
电焊机
台
6
发电机
台
1
切断机
台
2
压浆设备
套
1
智能数控
张拉设备
套
1
智能数控
数控弯曲机
台
1
龙门吊
台
1
10T
龙门吊
台
2
50T
机械设备名称
单位
数量
备注
电焊机
台
6
钢筋调直机
台
1
套丝机
台
1
墩粗机
台
1
设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：
⑴设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理。
⑵项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。
⑶进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。
⑷规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。
4.2人员配置
在T梁预制场内部管理系统组织机构，由技术负责人全面负责制，施工负责人配合全面协调预制场工作，施工班组配备工班长1人、模板工8人、钢筋工10人、张拉技术员2人、龙门吊操作员3人、专业电工1人、电焊工6人、安全员1人、杂工1人等，人员配置如表4.2-1、4.2-2。
4.2-1
T梁施工管理人员配置表
序号
职务
姓名
人数
备注
1塔山大桥T梁预制场
技术负责人
冀智勇
12
施工负责人
吴小波
13
现场技术员
尹渝天
14
专职安全工程师
王
涛
15
质检工程师
梁尔申
16
试验负责人
陈晓娟
17
测量负责人
梁浩
14.2-2
T梁施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
塔山大桥T梁预制场
工班长
1
T梁预制管理2模板工
8
负责模板安拆
3
钢筋工
10
负责钢筋绑扎
4
张拉技术员
2
负责预应力张拉
5
龙门吊操作员
3
负责驾驶龙门吊
6
专业电工
1
负责用电及相关安全工作
7
养护工
1
负责T量养护
8
电焊工
6
钢筋焊接
9
安全员
1
安全管理
10
杂工
1
负责预制场卫生清扫
5.质量保证体系
5.1建立质量管理体系
技术负责人是T梁预制质量保证的第一负责人，负责组织建立梁场的质量管理体系，组建有效的管理机构，明确各级岗位人员的职责，对各岗位人员进行考核，实现合同中规定的T梁预制的质量目标。
5.2实行技术岗位责任制
严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核，技术交底，隐蔽工程的检查，分项工程的质量评定，竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化，制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书，专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正，认真做好产品生产过程中的质量记录，对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数，按规定进行检验和试验，进行全过程监控。
5.3严格实施过程控制
5.3.1原材料检验过程控制
工程试验技术质检负责人对制梁所有的原材料水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、钢筋、钢铰线、锚具、夹具连接器等材料按标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”，并加以标识或隔离处理，防止误用。在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、外加剂等原材料制作、冻融循环、抗渗性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱及骨料反应的耐久性，进行试验。
5.3.2胎模具检查控制
质量检查人员对胎模具，在使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用，并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，要达到使用标准。
5.3.3混凝土性能试验及过程控制
试验员对T梁生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用，按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。
5.3.4智能张拉质量控制措施
⑴建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进行智能设备系统培训，确保工程施工质量。
⑵后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
⑶张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，设计无要求时强度应不应低于设计强度值的90%，养生时间不少于10天。锚垫板下及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，拆模后立即处理，处理完毕满足要求方可张拉。
⑷安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位。
⑸预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm。
⑹预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，严禁使用电弧焊切割。
⑺张拉速率控制：张拉速率应控制在张拉控制力的10%～15%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。
⑻钢绞线伸长量控制：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
⑼张拉持荷时间控制：持荷时间为稳压时间，最短不得少于5分钟。
⑽采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，排除人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。
5.3.5智能压浆质量控制措施
⑴预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。
⑵浆体稠度宜控制在14s～18s之间。
⑶在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。
⑷进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
⑸压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。
⑹压浆时，每一个工作班应留取不少于3组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定浆体质量的依据。
⑺压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
5.3.6承重基础沉降测量控制
质检人员对制梁台位，移梁轨道，存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求，经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。
5.3.7
T梁徐变上拱度的质量控制
控制T梁徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证T梁预制质量的重要措施，除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计资料，做好预设反拱，适当时对增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实施优质指标。
5.3.8实施“三检制”，严格检验制度
每道工序完成后，均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行上道工序的检查，梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表，驻场专业监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可后，施工下道工序。
5.4进行全员培训，实施规范操作
制定专项培训计划，分层次，分岗位进行，对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求，对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书，对质量有重要影响的管理、执行和验证人员，必须经过培训并取得相应的资格证明，保证满足工作的需要，对新工人、转、换岗位人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。
5.5实行岗位经济责任制，实施奖罚激励机制
工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，定期进行考核，优则奖、劣则罚，充分调动员工的积极性及质量意识，安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新，QC活动提高生产工艺水平，提高产品质量的人员给予重奖。
5.6严格工序检验及出场检验，确保出场梁板质量
加强产品质量检查工作，认真进行工序质量检查，尤其是混凝土检验评定，预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用，工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工，按标准要求进行每片梁的出场检验，填写检查记录表，合格的梁板才能运输出场。
5.7质量奖罚措施
在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施，建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量且取得良好效果的给予奖励和照顾，对工程施工质量差的预以经济处罚外，还将在内部歇工待业，以示鞭策。
6.工期保证措施
目标：在50天内完成梁场建设，3个月内完成56片T梁预制工作。
⑴提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要预制场施工机械，保证在50天内完成T梁预制场建设工作，迅速掀起施工高潮。
⑵抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
⑶认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。
⑷抓紧关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。
⑸注意依靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利。
⑹优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。
⑺强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。
7.安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。
⑴根据工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班组织学习、落实。
⑵严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。
⑶每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
⑷坚持特殊工种持证上岗。
⑸坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
⑹设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。
⑺全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订所示和管理制度，并落实到实处。减少自然灾害造成的损失。
⑻加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
⑼做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
⑽坚持每个安全活动日的安全学习活动。
⑾加强施工用电管理，设专人每天进行检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理；配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护；定期对用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电箱、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管；认真检查现场临时用电设施，检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到及时修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，马上安排解决，确保安全用电；工地必须遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
⑿规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查工程情况，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。
⒀对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
8.文明施工措施
⑴成立以项目书记为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
⑵加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设，并挂牌施工，自觉接受社会监督。
⑶施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺顺畅、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。
⑷工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
⑸现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
⑹加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，自己端正内容详实，手续完整，存放有条有理。
⑺加强宣传工作。制作施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。
9.环境保护措施
⑴对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立相应体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。
⑵合理规划施工物料的运输时间、线路，避免对现有道路造成交通拥挤；夜间运输时，车辆缓慢行驶，禁止鸣号。
⑶确保本工程内的各种施工行为不破坏沿线的公众服务设施。
⑷在本工程各主要入口处设置标示牌，写明工程承包人、施工监督单位及当地环保局的电话号码及联系人姓名，方便群众受到施工带来的噪声、大气污染、交通以及其他不利影响时与有关部门联系。
⑸生产含油废水区别不同情况，分别采用综合污水处理场、隔油池和生化处理设施进行处理。不准超标排放，造成河流和水源污染。
⑹生活用水按设计分别采用生化设施或化粪池处理。
⑺施工场地和运输道路产生的扬尘，必须随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘；易于引起粉尘的细料或松散料要遮盖或适当洒水润湿，运输时要用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。
⑻施工期间的噪声，除依照GB12523-2011《建筑施工场界噪声限值》和《工业企业噪声卫生标准》控制外，还要合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。对距离环境敏感点很近的工程，则限定施工时间，采取设置木质隔音板等临时性的降噪措施。对部分高噪声设备严禁夜间施工。
⑼施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，及时清理，除部分用于农作物作肥料使用外，定期深埋、填坑，平整土地。
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