篇一：风机维修方法
风机安装中NTN轴承顶间隙过大的处理方法
2011-12-07 10:48:41
风机的种类很多，按工作原理分为：离心式通风机、轴流式通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。按产生的风压分为：通风机、鼓风机、气压机。
在安装工程中，当风机到货后，首先对其进行开箱检查。风机的开箱检查按如下规定进行：
1．根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等与设计相符。
2．叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。
3．进风口、出风口有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不有变形或腐蚀、破损等缺陷。
风机安装前，需进行设备基础验收，其预埋件、地脚螺栓孔的位置和尺寸正确。并与土建单位办理中间交接手续，设备基础合格方可安装。安装前先根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵、横向中心线。
风机安装前，还在基础表面铲出麻面，以使二次灌浆的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
风机的搬运和吊装符合如下要求：
1．吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不允许作为捆缚部位。
2．风机的进风管、出风管等装置设置单独的支撑，并与基础连接牢靠；风管与风机连接时，不允许强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。
3．通风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，将同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。风机NTN轴承箱的找正、调平符合下列要求：
1．NTN轴承箱与底座紧密结合；
2．整体安装的NTN轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在NTN轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平度也可在主轴上进行测量；
3．左、右分开式NTN轴承的纵向和横向安装水平度，以及NTN轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度符合下列要求：
（1）每个NTN轴承箱中分面的纵向安装水平度偏差不大于0.04/1000；
（2）每个NTN轴承箱中分面的横向安装水平度偏差不大于0.08/1000；
（3）主轴轴颈处的安装水平度偏差不大于0.04/1000；
（4）NTN轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不大于0.06㎜，可测量NTN轴承箱两侧密封径向间隙之差不大于0.06㎜。
具有NTNNTN轴承的风机，尚使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、NTN轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，进行修刮和调整。当设备技术文件无规定时，符合下列要求：
1．轴瓦表面与轴颈接触均匀；接触弧面不小于60°；接触面与非接触面之间不有明显的界限。轴向接触长度不小于轴瓦长度的80%；
2．NTN轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，其接触面积不小于止推面积的70%；
3．轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000；
4．轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06㎜。
厚壁轴瓦装配符合下列要求：
1．上、下轴瓦瓦背与相关NTN轴承孔接触良好，并按设计文件规定检验接触要求；当设计文件无规定时，其接触要求符合下表的规定：
2．上、下轴瓦的接触面接触良好。未拧紧螺栓时，采用0.05㎜塞尺从外侧检查接合面，其塞入深度不得大于接触面宽度的1/3。
3．单侧间隙为顶间隙的1/2～2/3。
4．上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触符合下表要求：
5．配制的瓦口垫片与瓦口面的形状相同，其宽度小于瓦口面1～2㎜；其长度小于瓦口面1㎜；垫片平整无棱刺。瓦口两侧垫片厚度一致；垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触。
轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查；轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。
通常情况下，在轴瓦加工时，使轴瓦与轴颈为过盈配合，在安装时，通过对轴瓦的刮削使之达到规范要求。但在某些工程中，因加工误差或其它原因，致使轴瓦顶间隙过大。在安装时，为使接触面积达到规范要求，仍需对轴瓦进行刮削，这样会使顶间隙进一步增大。如何解决，这是一个很棘手的问题。
方法一：重新加工轴瓦。但轴瓦一般采用巴氏合金或其他合金材料制成，成本较高。另外，轴瓦由专业的制造厂加工，加工、运输等周期较长，而在现代的安装工程中，工期要求都很紧张，不可能等待另外加工轴瓦。
方法二：增大轴颈。如重新加工轴，则与方法一无异，也是不现实的；如在现场进行处理（如采用补焊后磨平），精度无法满足要求。
方法三：现场处理轴瓦。因轴瓦顶间隙已超标，只能通过处理轴瓦中分面来减小顶间隙，以达到安装要求。
对轴瓦中分面的处理是相当麻烦的，必须由施工经验丰富的钳工师傅进行刮削。因刮削量相当小（一般为几丝），刮削时要非常小心。且为保证刮削后的平面度，在刮削过程中还要不时用0.01～0.02㎜的平板进行检验，反复进行。平面度满足要求后，将轴瓦与轴颈进行配合，用压铅法检查顶间隙是否满足要求，如不满足还需要重新进行刮削。
顶间隙达到要求后，需检查轴瓦与轴颈的接触点数是否达到要求，如不满足又需对轴瓦弧面进行刮削。轴瓦弧面刮削后，顶间隙又可能达不到要求，又需重新对中分面进行刮削。如此反复，只到轴瓦顶间隙及接触点数均达到要求为止。
另需注意的是，轴瓦中分面刮削后，轴瓦瓦背与压盖的间隙也会增大，因此对压盖的中分面也需进行处理，使之达到安装规范要求。
以上是风机安装中NTNNTN轴承顶间隙过大的处理方法，在工程中并不常见，但确实有过，因此对其进行简单论述。
篇二：风机类安装标准
风机安装调试规程
活塞式空气压缩机安装
本节适用于容积式的往复活塞式空气压缩机安装工程的质量检验评定。
Ι 主控项目
1. 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3.各工作表面、接合面、部件内部的气腔、油道、油管、油箱过滤器和阀等必须清洗干净。
检验方法 观察检查和检查清洗记录。
Ⅱ 一般项目
1.地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 抽查30﹪，不少于4根。 检验方法 用塞尺，小锤检查。 2. 垫铁组安装应符合下列规定：
合格：垫板放置平稳，位置正确，垫板组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于10mm。每组不超过5块。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，整齐美观。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 观察检查和用小锤轻击检查。 3. 解体安装空压机应达到下列要求：
1 曲轴和轴承组装
1) 轴瓦背、轴瓦座接触应紧密。薄壁轴瓦，轴颈小于或等于180mm，接触面积不应小于85﹪；轴颈大于180mm，接触面积不应小于70﹪；且接触点分布应均匀在3～4点/25×25mm2。
检验方法 用着色法检查或检查施工记录。
2) 对开式的轴瓦与轴颈的弧面的接触角度为90°～120°。接触面积不应小于该瓦面积的70﹪。接触点分布应均匀在5～8点/25×25m㎡。
检验方法 用着色法检查或检查施工记录。
3) 轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要求。 检验方法 用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。 2 气缸和中体组装
合格：法兰面接触应紧密，局部缝隙不应大于0.05mm。 优良：局部间隙不大于0.04mm。 检验方法 用塞尺插试。 3 连杆组装
合格：连杆大头瓦与曲拐销的轴向和径向间隙，连杆小头瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求。
检验方法 用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。 4 十字头组装，应达到下列要求：
1) 合格：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的60﹪，接触点分布均匀，用0.05mm的塞尺不应插入。
优良：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的70﹪。 检验方法 用着色法检查和塞尺插试，或检查施工记录。 2) 上滑履和上滑道的间隙应符合设备技术文件的规定。 检验方法 用塞尺插试检查。
5 活塞组装，活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求。 检验方法 压铅法或检查施工记录。
4.活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定。
表1 活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法
轴流式通风机安装
本节适用于轴流式通风机安装质量检验评定，离心鼓风机、离心通风机和轴流鼓风机等可参照执行。
Ι 主控项目
1. 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 2. 设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3. 叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正叶片的安装角度，并锁紧固定叶片的螺母。叶片的更换应按设备技术文件的规定装配。
检验方法 检查安装、调试记录。
4. 轴承的径向和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求。
检验方法 检查施工记录。
5. 叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对应两侧的径向间隙差如无规定时，可按表1规定执行。
表1
6. 风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象。
检验方法 盘动叶轮检查。
Ⅱ 一般项目
1. 地脚螺栓安装应符合下列规定。
合格：螺栓垂直，螺母拧紧，螺母与垫圈及设备底座应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 全数检查。
检验方法 用塞尺，小锤检查。 2.垫铁组安装应符合下列规定：
合格：垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.05塞尺检查，局部深度不应大于10mm，每组垫铁不超过5块。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。 检查数量 抽查垫铁全组数50％，但不少于8组。 检验方法 用小锤轻击，塞尺插试和观察检查。 3.风筒连接应符合下列要求：
合格：主风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应按合紧密，前后风筒和扩散风筒与基础连接牢固，其重量不得加于在风筒上。
优良：在合格的基础上，洁净、整齐、美观。
检查数量 全数检查。 检验方法 观察检查。
4. 轴流式通风机安装允许偏差应符合表2规定。
表2轴流式通风机安装允许偏差及检验方法
罗茨风机安装
本节适用于罗茨和叶式鼓风机安装质量检验评定标准。
Ⅰ 主控项目
1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 3.风机的转子同转子、转子同机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。
Ⅱ 一般项目
1. 地脚螺栓的安装应符合下列规定:
合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 抽查30﹪，不少于4根。 检验方法 用塞尺，小锤检查。 2. 垫铁组的安装应符合下列规定:
合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 塞尺检查和用小锤轻击检查。
3. 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规定：
合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1‰。
优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的0.3～0.7‰。 检查方法: 检查施工记录，实测。
4. 轴径与轴瓦的间隙应符合符合下列规定：
合格: 轴径与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，轴径与轴瓦的间隙应为轴颈直径的15‰～25‰。
优良: 轴径与轴瓦的间隙为轴颈直径的18～22‰。 检验方法：压铅法和塞尺检查、检查施工记录。 5.消音器安装应符合以下规定：
合格 方向正确，并独立设置支吊架。 优良，方向准确。
检验方法: 观察检查。
6.过滤器与风机的安装应符合以下规定：
合格 过滤器与风机入风口接触面紧密，并且安装牢固。 优良：对正安装牢固。
篇三：2号鼓风机改造方案
文件编号：
检 修 施 工 方 案
项目编号：项目名称：编制单位：编 制 人：审 核 人：审 定 人：批 准 人：批准日期：有效期限：
铁雄新沙一期2号鼓风机改造项目 山东梅隆项目管理有限公司
年月日年 月日至 年 月 日
检修施工方案审批会签表
目 录
一、项目概述 二、编制依据 三、检修内容与要求 四、检修有关注意事项 五、施工程序与技术要求 六、施工用工计划 七、施工进度计划 八、质量目标与保证措施 九、重大风险控制措施 十、突发事件应急措施
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表 附件二. 施工现场平面图 附件三. 设备主要技术参数表 附件四. 检修作业危害分析（JSA）表 附件五. 关键质量控制点
附件六.施工机械和所需特殊工器具清单
一、 项目概述
项目名称：铁雄新沙一期2号鼓风机改造项目 项目编号： ；
项目概述：本次改造主要针对液力耦合器部件安装调试，增速箱部分定期检修工作，因施工周期较长，为确保施工质量故此编制此方案指导施工。
二、 编制依据
1、气压机组维护检修规程 SHS 02014-2004 2、石油化工旋转机械振动标准SHS 01003-2004 3、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 4、生产厂家提供的随机图纸及《使用说明书》
5、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系》Q/SHS 0001.1-2001 7、 甲方提供的《检修技术方案》
三、 检修内容
1、电机的整体拆除。 2、基础验收、麻面处理。 3、液力耦合器就位安装。 4、电机的就位；
5、增速箱的解体检查，包括：轴瓦的检查、油封的检查、传动齿轮部件的检查等。 6、机组对中。
四、 检修有关注意事项
（一）安全管理措施
1.施工人员在施工过程中严格执行施工作业技术方案，施工方案，作业卡，和相关的安全规定，增加自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
2. 施工人员在施工前必须办理相关的作业许可证。
3. 在回装温度探头时要经过仪表专业人员的确认，签字后方可回装。 4. 在处理设备漏点时要会同生产操作人员，处理后生产操作人员要签字确认。 5.设备吊装要做到大件吊装（机组大盖、转子等）要由专业起重工人操作，钓钩下严禁站人。
6.设备拆检时零、部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。 7.地面油污及时清理，以防滑倒或燃烧，严禁用汽油清洗配件。 8.严格按规程检修，坚持文明施工。
9.设备在回装的过程中，要做到三级验收工作，并确认签字。 （二） 清洁生产要求
1.拆卸油路系统过程中，备好油回收桶，严禁乱排，废油倒入指定油桶中。 2.润滑油跑油过程中，拆卸法兰更换滤网时，注意污染，用专用器具接好漏油。 3.过滤网及其他材料要保留好，尽量做到重复利用，避免浪费。 4.施工产生的垃圾及时的清理。
五、 施工程序与技术要求
（—）、施工程序：
（二）施工方法： （1）、电机拆除
1、 拆卸顺序及内容：（严格按照以下顺序拆卸）
1.1拆卸各油路管线及仪表元件；拆卸联轴器罩子，复查机组对中。 1.2联轴器两个方向轴向滑动其端部串动量范围应在2~4mm之间。 1.3拆卸电机地脚螺栓，并将电机台板拆除。
1.4拆下的零、部件要分类存放，精密部件精心包装保护，拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作面上敲击，禁止盲目敲击。 1.5凡经检验，确认不需要修理的组合体不应解体，为避免组装时出现失误，零部件均
《
鼓风机25o瓦》
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