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采油生产节能降耗技术研究 本文简介：在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。1油田采油生产的简单介绍在油田实际生产的过程中，需要根据油田开发方案，合理对油井进行布局，通过
采油生产节能降耗技术研究 本文内容：
在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。
1油田采油生产的简单介绍
在油田实际生产的过程中，需要根据油田开发方案，合理对油井进行布局，通过合理选择使用采油方式，将油流采出到地面环境中来，并通过进一步的油气水分离处理，保证产品的质量。在油田生产过程中，单井的产物可以依靠自压输送到计量站，有效实现对单井的分离计量，然后将产物输送到转油站之中，实现对油气水的三相分离。对于含水量比较高的原油还需要进行电脱水处理，让原油的含水量满足相关的标准要求，然后经过输油泵输送到原稳站之中，经过原油的稳定处理之后，就会流通到销售环节【1】。在整个生产的过程中，需要使用到各种采油机械、输油泵机组等，只有合理将各种节能技术应用到这些设备当中，才能有效满足节能降耗的效果。尤其是在采油过程中使用的输油泵，在其实际运行的过程中，往往会消耗大量的能耗，传统的泵传动技术不仅使用效果不佳，电能浪费的情况也比较严重。、
2注水采油过程当中的节能措施分析
在油井注水采油的过程中，其节能采油技术措施主要包括节能注水和油井节能采液两个技术措施。首先，通过节能采液技术的应用，能够将采油节能的作用得到更加充分的发挥，这需要我们认真做好对油井采油经济价值的分析，及时对油井开发的经济价值进行评价，然后对油井开采策略和开采技术进行调整，将这些油井转变成盈利井。如果油井失去了开采的经济价值，就应该及时关。此外，为了提升对高含水油井的开采经济效益，可以对这些油井采用水玻璃处理措施，将多种惰性无机填料和酸液组成的水玻璃凝胶、硅酸铝酸溶液、盐酸和玻璃等成分投入到油井当中，能够有效发挥油水分离的效果，进一步减少油井中水的注入量，进一步提升油井开采的效率。处理以上的技术措施之外，还应该认真做好对那些能耗较高油井的优化开采工作，通过开展油井调查工作，及时掌握油井的实际情况，通过合理对油井开采技术进行优化，让油井处于最佳机械和分液比之下，不断降低油井开采过程当中的能耗【2】。为了有效提升注水节能效果，可以采取以下的一些措施：合理对油井的数量进行设置，并对油井的布局进行优化，让底层压力的分布更加平均。此外，通过周期采用方式的应用，保证采油厂的采油节能效果。为了保证注水采油高效、安全进行，应该对注水压力合理进行设置，不能让注水压力超过上限压力，更加合理对地层进行开发，降低注水采油的能耗。通过合理设置注水井的数量、提升注水井的吸能效果，也可以在很大程度上降低注水的压力，从而起到节省电量消耗的目的。在注水井的实际使用过程中，应该尽量选择点式注水或者小排量泵注水的方式，这样可以进一步缩短注水管线的长度，降低注水生产的成本。针对那些需要加热运输的原油，为了降低降低其运输过程中的能耗，应该尽量选择使用节能效果更好的加热炉，并做好对加热炉的检修工作，对运输管线也应该采用节能效果更好的保温材料，提升原油运输的节能效果，实现节能减排的目的。
3研发使用新型的电动机
在当前油田生产的过程中，游梁式采油设备经常使用的是异步电动机，其驴头和平衡装置需要做往复直线运动，导致运动过程中的负荷情况往往差距比较大，且属于周期性负荷。随着抽油杆的上下运动，电机电流往往波动比较大，电机在实际选型过程中往往需要采用负荷较高的电机，导致电机的运行效率往往会比较低，存在一定的电能浪费现象。为了有效解决这个问题，应该努力研制新型的电机，如永磁同步电机，有效降低采油设备的能耗。永磁同步电机采用永磁铁作为转子，避免了传统励磁电机在励磁过程中，需要消耗电能的情况，进一步提升了对电能的利用率。此外，永磁电机的控制方式也非常先进，其采用的是扭矩控制方式，能够直接对电机的输出扭矩进行控制，在抽油机实际运行的过程中，可以根据外部负载的情况，及时对输出扭矩进行调整，降低电机在高负荷工作区间的运行，从而降低电机的能耗，对电能的使用效率更好。此外，通过闭环控制技术的应用，还可以进一步对电机的转速进行闭环控制，提升对电机的速度控制精度，让对抽油机运转速度的调节变得更加容易，让抽油机在更加合理的速度区间运行，保证抽油机的工作效率，从而降低抽油设备的能耗。此外，开关磁阻电机也是一种新型的电机，其由于采用了更加独特的机械结构，能够进一步降低机械损耗，速度的调节范围会更广，可以直接对扭矩信号进行检测，能够实现对抽油机的闭环控制，降低抽油机在实际运行过程中的扭矩波动，降低机械零部件之间的相互磨损，让抽油机运行更加平稳，从而获得更好的采油节能效果【3】。随着时代的不断发展，异步电机控制技术也取得了非常大的发展，变频技术越来越成熟，在实际中的应用越来越多。通过变频技术的应用，可以有效对电机电源的输出频率进行调整，从而起到对电机变频调速的作用，电机转速能够跟随电源频率变化进行进行线性变化，能够进一步扩大电机的转速输出范围。电机的调速也非常方便，可以简单调节旋钮，就可以实现对电机输出转速的调整，如果采用更加先进的调速自动化系统，还能够实现对电机转速的自动调整，非常适合在采油自动化中运行。通过对采油装置增加变频设备，能够根据采油实际情况，更加及时对采油设备运行进行调整，让采油机械设备在更高效区间运行，降低电机的能耗。在油田生产的区域，由于地理位置比较偏僻，这些地方的风能和太阳能资源往往比较丰富，如果可以合理对这些资源进行利用，可以起到非常好的节能降耗作用。当前新能源技术发展也非常迅速，可以将这些技术有效应用在采油工程当中，不仅可以产生节能的作用，还可以获得不少的环保效益。当前节能照明技术也发展非常迅速，通过对该技术的应用，也可以有效降低照明能耗。由于节能优化的目标往往比较艰巨，很多油田在进行能源优化的过程中，通常会采用一些有效的优化措施，对线路的架设进行有效的优化，努力寻找最短路线距离。很多油田企业在配电线路设计过程中，多进行几个方案的设计，通过对这些方案的对比分析，综合各种因素的影响，选择得到最为合理的线路设计，并充分做好线路成本核算工作，将线路的损耗降为最低。例如在面对供电和配电系统的能耗问题时，机采和注水以及供电、配电系统中，能耗问题往往是不能避免的。但是能耗的高低与传递效率的质量好坏往往有着非常直接的联系。对不同的油井应该采用不同的采油方法。对于一些渗透率比较低的油田，其采油的难度普遍比较大，如果对这些油井进行废弃处理，往往会造成比较大的资源浪费，为了有效达到节能降耗的目的，可以采用间歇开采的方式。活动式螺杆泵间间歇采油技术，在油田采油中的应用比较普遍，通过万向连轴节对螺杆泵进行连接，在对泵进行转动的过程中，就可以实现有效的采油，中转站可以负责对采到的原油进行加工，可以大大节省采油的成本，进一步简化了采油的程序，有效解决了油泵在启动过程中的扭矩问题，通过对间歇时间的控制，可以达到控制扭矩和油井恢复程度的作用，该技术在实际生产中的应用越来越多。间歇采油技术。在油田开采的过程中，往往会存在一些低渗透的油井，这些油井的开采效率往往比较低，如果采用连续采油的方法，不仅采油效率比较低，还容易造成空抽的现象，对采油设备造成伤害。为了有效对该问题进行解决，可以采用间歇采油技术。通过智能间歇采油系统，来及时对油井的采油状态进行有效的分析，掌握油井的实际情况，了解油井的出油情况，一旦发现油井出油效果不好，再继续开采很容易造成空抽的情况，就会直接停止采油，等油井生产条件回复之后，再继续进行采油生产。通过这种采油生产方式，可以有效提高采油机的生产效率。
4结语
随着时代的不断发展，对油田采油生产提出了更高的要求。针对当前油田采油生产过程中能耗比较高的问题，应该引起足够的重视，认真分析能耗高的主要原因，然后及时将一些有效的节能技术措施应用到实际的采油生产环节中，不断降低生产过程中的能耗。
参考文献
[1]李盼,汪鸿鹏,李超,等.抽油机节能方法探析[J].化学工程与装备,2015(02):11-12.
[2]张波,周世德,张亚利,等.机械采油效率影响因素研究[J].中国设备工程,2012(01):55-57.
[3]刘冬.机械采油系统变频调速控制技术的应用和效果分析[J].化学工程与装备,2016(11):37-38.
作者：袁辉 单位：长庆油田分公司第二采油厂
采油生产节能降耗技术研究 来源：网络整理
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