油田机采井节能降耗配套技术分析 本文关键词：节能降耗，油田，配套，分析，技术
油田机采井节能降耗配套技术分析 本文简介：摘要：低渗透油田机采井有着系统效率较低、能量消耗较高的缺点，目前没有很好的节能降耗措施，本文主要对油田抽油机井能源消耗的主要影响因素进行分析，并采取有针对性的措施，加强机采系统的分析和综合管理力度，改善抽油机性能，找到节能降耗的方法，实现低渗透油田机采井节能降耗的目的。关键词：低渗透油田；机采井；节
油田机采井节能降耗配套技术分析 本文内容：
摘要：低渗透油田机采井有着系统效率较低、能量消耗较高的缺点，目前没有很好的节能降耗措施，本文主要对油田抽油机井能源消耗的主要影响因素进行分析，并采取有针对性的措施，加强机采系统的分析和综合管理力度，改善抽油机性能，找到节能降耗的方法，实现低渗透油田机采井节能降耗的目的。
关键词：低渗透油田；机采井；节能降耗
国外对于人工举升方式的发展和研究工作起步比较早，机械采油的方式也是多样多样，每一种机械采油方式都有其优点和适应性。我们通过对抽油机系统效率和能耗节点分级测试方面进行考虑，找到造成机采系统能耗高的主要影响因素，根据实际的情况制定出有效的节能降耗措施。
1抽油机井能耗主要影响因素分析
1.1地面影响因素
在我国使用最广泛的一种抽油机类型就是游梁式抽油机，游梁式抽油机使用的电机型号一般为Y系列，抽油机在正常工作运行中呈现出的特点为交变载荷变化，因此想要满足抽油机的启动要求，就要在驱动电机时留有适当的裕度，这就产生了小马拉大车的情况，电动机的功率损耗比较大，负载率比较低，造成了能源的严重浪费，机采系统的能耗比较大。
1.2井下影响因素
井下影响因素涉及的内容比较多，主要有（1）管柱结构的影响，抽油杆和油管在抽油机井正常工作运行过程中，经常因为液柱载荷的作用产生伸缩变形的情况，这种情况造成冲程损失较大，同时造成产量损失随之加大，泵的工作效率就越低；（2）杆对能耗的影响，杆能耗的损失主要包括滑动损失功率和黏滞损失功率，想要降低抽油杆的能耗，就要降低冲次、冲程，对抽油杆的杆径、材料组合进行优化，降低泵挂深度减小滑动功率和黏滞损失功率；（3）光杆与盘根之间的磨阻影响，盘根盒主要起到的是密封作用，盘根的密封效果不能太严也不能太松，太严就会造成光杆在上下行程过程中磨阻的逐渐加大，造成驴头悬点负荷发生变化，随之电机的功率能耗就会增加，太松则影响密封效果。
1.3设计和管理影响因素
地层能量保持不变的情况下，生产参数较小，就会违反了效能最大化的原则；生产参数较大，泵的工作效率就会较低，能耗就会增加。油井的开采时间和油井的变化都和抽油机井的平衡状态有着密切的联系，抽油机系统的平衡度直接影响抽油机井的系统效率。抽油机井想要节能降耗，就要保持合理的平衡。目前我们主要在抽油机井运转过程中使用随动平衡方式，可以根据负载的变化而对平衡进行调节，达到节能降耗的目的。
2节能对策及效果评价
根据低渗透油田机采井的实际情况，在条件允许的情况下，对泵挂、泵径、冲程、冲次等参数进行科学合理的选择，做好供采协调，同时优化井下杆管，选择最佳的电机、抽油机等地面设备，制定先进的管理手段，加强管理力度，实现系统运行优化的目标，最终达到油田机采井节能降耗的目的。
2.1地面措施应用及效果评价
随着科技的不断进步，传统的日常管理工作已经不能满足现代化的抽油机井节能降耗需求，想要抽油机井达到节能降耗的目的，主要的方式有抽油机节能改造和更换节能电机。（1）解决“大马拉小车”现象想要进一步的降低装机容量，节能型电机的应用是必不可少的，节能型电机和电容相互配合使用，能够对功率因数进行提升，电源的能耗得到了有效的控制。无刷直流电机符合目前抽油机井的举升状况，降低了装机容量，对抽油机的工作效率和系统效率都有所提升，无刷直流电机还能根据负载情况的不同，对输出功率和输出转矩进行适当的调整，无刷直流电机的启动方式为软启动，最大程度的节约电能。无刷直流电机的应用降低了单井能源消耗的功率，节能效果比较明显；然后是伺服电机的应用，低渗透油藏有着沉没度低、产量低等特点，因此节能降耗的主要目标就是对参数进行调整。普通的电机进行调速比较困难，功率因数比较低、电机的能耗也比较高，想要进行调速只能依靠皮带。但是伺服电机的应用与传统的电机相比较，有着能够实时调节电机转速、输出扭矩的优势，同时消耗的能源较低，功率因数有所提升，达到了节能降耗的目的。（2）解决常规抽油机能耗高问题将传统的抽油机曲柄平能方式改变为下偏杠铃复合平衡方式，增加冲程，优化参数，起到了节能降耗的目的。改造完的抽油机井与常规型的抽油机井节能效果明显，运行稳定，平衡度得到了提升。（3）改善日常生产管理对于一些欠平衡井，一般使用线调平衡系统，线调平衡系统一般将一个可移动式的配重块安装在抽油机游梁上，使用遥控器推动推杆，完成平衡的调节。对扭矩进行调节需要控制在一定的范围内，遵守一定的原则，盘根盒的固定一定要结实、牢固，不能出现松动的情况，想要方便操作管理，就要保持盘根盒呈现一种微漏的状态。
2.2井下措施应用及效果评价
（1）降低抽油机井悬点载荷①降低动载荷：通常情况下我们一般采取低冲刺运行的方式适应常规抽油机的交变载荷，减速器峰值扭矩的下降，主要通过对换向速度的下降、缓解惯性和缓解振动载荷实现，对抽油杆的轻质柔性进行分析和研究，采用该强度H级准19+准16mm组合代替普通D级准22+准19mm组合抽油杆，对抽油机悬点载荷下降的前提就是保障抽油机满足生产需求，才能达到节能降耗的目的。③高度重视抽油机井的防偏磨和防蜡工作，对杆管的运行状况进行实时的监督和管理，随着最近几年科技的不断进步，防偏磨和防蜡技术也越来越成熟，机械、化学等配套技术应用的越来越广泛，有着很好的节能降耗作用。（2）电潜柱塞泵无杆举升工艺应用冲程损失是抽油机举升系统造成能源消耗较大的主要原因之一，抽油杆的往复运动和地面设备的能量消耗基本占到了总消耗的百分之八十左右，油井的产液量越低，能耗的比重也就越大。电潜柱塞泵无杆举升工艺应用有效的解决以上问题，达到了节能降耗的目的。
3结论及认识
经过以上的研究和分析，影响抽油机井能耗高、效率低的因素比较多，主要包括杆柱结构的不合理、泵工作效率低、抽油机负荷比较大、电机能耗较大、生产参数和地层能量的不匹配等。所以只有我们对低渗透油田机采井进行综合管理和系统分析，才能达到节能降耗的目的。
参考文献
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作者：张丽丽 单位：大庆榆树林油田有限责任公司工程技术研究所
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