篇一：河卵石及其生产线方案介绍

河卵石及其生产线方案介绍

河卵石分类

天然颜色的机制河卵石、河卵石、雨花石、干粘石、喷刷石、造景石、木化石、文化石、天然色理石米等建筑装饰材料及室内装饰用的高级染色沙，无毒、无味、不脱色。品质坚硬，色泽鲜明古朴，具有抗压、耐磨耐腐蚀的天然石特性，是一种理想的绿色建筑材料。

河卵石与鹅卵石的区别

鹅卵石指外部形态像鹅卵的石头。鹅卵石从大的方面说，包括天然鹅卵石和机制鹅卵石两大类。

天然鹅卵石存在于河道、丘陵等等自然界。机制鹅卵石是人工采集石料，经机械加工破碎、打磨等等加工过程所制成。由此可见，鹅卵石包括的是人工、天然两方面。鹅卵石的几何量一般指与鹅卵大小相当的石料。常常指粒径5-12厘米。而在实际施工运用中也常把大一些的归入鹅卵石。河卵石指像卵一样的石头，不论大小。小的如谷粒，大的如西瓜或更大。河卵石完全是自然形成，不存在人工机制问题。河卵石由于地壳的变迁，也不是仅仅存于河道，在丘陵地带同样有他们的身影。

河卵石解决方案

河卵石：按地方形成不同，有粗细之分，是含硅量非常高的石头，河卵石的主要成分也基本以石英、长石为主，有些河卵石硬度比玄武岩、花岗岩都硬，部分河卵石含泥量可能较高，因此要依据不同情况选择合适的破碎方案，所以在配置设备时，要把方案的耐磨性性放在

第一位。粒度大的可参考花岗岩与玄武岩的破碎，粒度小的最好先进行预筛分，以降低生产成本，含泥砂量大的最好先进行洗选再破碎，以免影响砂石质量和破碎机的正常使用。在方案中多采用双级鄂破来进行加工，如当地对石子粒形要求比较严格可采用反击破进行最后的整形，如要求不严格可用锤式破碎机进行最后的细加工。

以下这两种方案是生产中成本最低的，也是现在客户最常用的一种。

方案有两种：

给料机——粗鄂破——细鄂破——反击破——振动筛。

给料机——粗鄂破——细鄂破——锤破——振动筛。

反击破的成本比锤破要高。对于河卵石来说，反击破的整形作用比锤破强。

为什么不采用以下这种方案呢？

给料机——粗鄂破——反击破——振动筛。

给料机——粗鄂破——锤破——振动筛。

这两种方案均不适合，因为这样，反击破、锤破的耐磨件磨损的非常快，生产中投入的成本会相当高。很多客户都说：“石子挣的钱都用来买磨损件了。”做为破碎机生产厂家，我们不建意您用这种方案。

以上方案均是把大块河卵石破碎成小石子，如用来修路、建筑等。如果想制砂则另配方案。

篇二：选矿生产线流程

选矿设备工艺流程

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在国家经济转型大背景下，选矿行业经济虽不景气，选矿设备价格低廉，但从金矿、铜矿选矿工艺流程，铅锌矿、萤石矿、钼矿选矿工艺，钾长石、锂矿、硅灰石、石英砂选矿工艺在河南选矿设备厂家荥矿机械近年来国内外现场案例中不难看出，市场需求还是相对火热的。

选矿设备工艺流程即选矿设备和选矿工艺，两者在选矿生产线中缺一不可，选矿设备的选型、配置咨询l56-37l⒍l999以及选矿工艺的合理性、高效性直接影响选矿产量、回收率、选矿品位等。

不同矿石性质、伴生矿物、嵌布粒度等不同决定了其选矿工艺流程也不同，同种矿石选矿工艺设计虽也会因为矿石性质不同有所差异，但基本上大同小异。下文荥矿机械工程师将会对金矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、钾长石等比较热门的选矿工艺流程做一下汇总，希望能够为广大新老用户打开方便之门。

1、金矿选矿设备工艺流程：

金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等，砂金矿选矿常采用重选或重选-浮选工艺，本文重点讲解金矿选矿工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。

金矿浮选工艺流程：

开采金矿由矿车运来卸入料仓，保证金矿选矿生产线持续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可根据选矿工艺采用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，保证下段球磨机24小时磨矿作业。

磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了保证浮选粒度，荥矿机械结合三十年来选金工艺经验，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。根据选矿工艺，如需布置二段磨矿，可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。

浮选流程为提高选矿品位，可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组配置要大于17槽，避免短路问题；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组配置仍要大于17槽。

浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后，再通过回转烘干机烘干便可冶炼。

炭浆吸附氰化工艺流程：

炭浆吸附提金工艺是氰化法提金的一种，也是以氰化物浸取金为基础的。炭浆法一般是指氰化浸出完成之后一价金氰化物再用炭吸附的工艺过程。炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为矿泥含量高，固液分离困难，现有的过滤机均不能使贵液和矿渣有效地分离。

炭浆法选金工艺流程是将含金矿石破碎、磨碎之后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出之后，加活性炭吸附矿浆中的金，载金炭经过清洗和解吸，分为含金较高的贵液和解吸炭，贵液经电解产出金粉，金粉经熔炼即成为金锭。解吸炭经再生后按比例配在新活性炭中，在过程中重复使用。

2、铜矿选矿设备工艺流程：

铜矿种类繁多，比较常见的有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、硫化铜、氧化铜等。辉铜矿矿石是目前铜矿的主要来源，不同铜矿选矿工艺流程大同小异。

铜矿浮选工艺流程：

原铜矿经矿车运送到料仓储存，首先破碎系统采用三段一闭路破碎，经振动给矿机送入到鄂式破碎机进行一段破碎，矿料经皮带输送机送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎矿料由皮带运输机输送至中心振动筛进行筛分，筛上矿料经皮带输送机运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下矿料则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。

磨矿系统采用一段闭路磨矿，圆矿仓中的矿料经振动给料机输送到球磨机中进行研磨，磨矿产物送入水力旋流器或螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。

矿浆通过一次铜粗选后，得到的粗精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过一次扫选两次精选后得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿矿浆输送到深锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

3、铅锌矿选矿设备工艺流程：

铅锌是人类从铅矿矿石中最早提炼出的金属，我国铅锌矿主要来源于方铅矿、闪锌矿等。铅矿物和锌矿物与方解石、水云母、高岭石、黄铁矿等共生，铅锌矿浮选工艺有优先浮选工艺和混合浮选工艺两种。

为了节能降耗，应尽可能减小破碎产品粒度，多碎少磨。结合现有破碎设备的破碎能力，采用二段或三段破碎工艺，粗碎采用颚式破碎机，中碎和细碎采用圆锥破碎机，中碎和细碎产品进入圆振动筛进行筛分，筛下矿石为最终合格破碎产品，筛上产品返回细碎形成闭路系统。

矿料进入球磨机，为防止铅锌矿造成过粉碎的现象，采用分级设备（螺旋分级机或水力旋流器）与球磨机组成闭路循环。PS：分级设备根据选矿工艺、处理量、生产条件等选择。

优先浮选工艺：

为实现无氰浮选，提高铅精矿回收率和锌精矿指标，在原矿细磨过程中添加足量的石灰与丁黄，使得在pH值＞12的低电位高碱条件下，强烈抑制新解离的黄铁矿，并用丁黄保护新解离的方铅矿表面。优先浮选得到的粗铅精矿再细磨至-38μm85%~90%，经一次粗选、一次扫选、四次精选得到铅精矿产品。铅粗选尾矿用铜进行活化，在低电位高碱条件下用丁黄浮选分离得到锌精矿产品。锌尾矿用进行活化，用黄药浮选分离得到硫精矿产品。该方案铅精矿品位和回收率，锌精矿品位和回收率均较高，只是伴生银的回收率较低。

混合浮选工艺：

对复杂铅锌多金属矿（锌氧化率为67%）进行了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺流程研究，研究表明通过添加不同的调整剂可以改变铅锌矿物的可浮性，从而实现方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选分离。铅硫混合浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异，得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化，用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃抑制含硅矿物，用硫化钠活化氧化锌，用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项部分混合浮选工艺既能为选厂带来较为显著的经济效益，同时还能提高矿产资源综合利用水平。

4、萤石矿选矿设备工艺流程：

萤石，又称氟石，是工业上氟元素的主要来源。萤石矿性脆易碎，萤石矿的选矿工艺需根据萤石矿性质和用途确定，对于细粒嵌布低品位萤石矿一般采用浮选的方法。

萤石矿浮选工艺流程：

萤矿石原矿石由振动给料机送入颚式破碎机进行粗碎，接着送入细碎机（反击式破碎机、圆锥破碎机或锤式破碎机）进行二次破碎，再进入球磨机进行研磨作业，球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下 一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌桶跟浮选药剂进行充分、均匀的混合搅拌，而后进入选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选，通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿。

篇三：长石一石英浮选分离工艺研究

长石一石英浮选分离工艺研

究

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