应急操作操作规程新增部分 本文简介：
应急操作第一节上游气源供应异常应急操作1、接到长庆油田第一净化厂装置异常通知后，当班运行班组立即做好停车减产准备工作，并立即上报相关领导。2、中控操作人员接到指令后，立即将原料气进气压力（PV-11104）设定值降至3.8MPa，并关小FV-31204、FV-32310、HV-31128降产，5分钟
应急操作操作规程新增部分 本文内容：
应急操作
第一节上游气源供应异常应急操作
1、接到长庆油田第一净化厂装置异常通知后，当班运行班组立即做好停车减产准备工作，并立即上报相关领导。
2、中控操作人员接到指令后，立即将原料气进气压力（PV-11104）设定值降至3.8MPa，并关小FV-31204、FV-32310、HV-31128降产，5分钟之内将产量降至6-8ton/h。
3、产量降至6-8ton/h以下，密切观察装置运行参数，如系统运行稳定，待净化厂装置正常后将产量恢复正常；如系统还不稳定（AI-21309、PDI-31115、PDI-31118保持迅速上涨），迅速将冷箱切出。当HV-31128关至25%时，将“一返一”切至“二返一”状态。
4、控制好FV-31204、FV-32310、HV-32118关闭幅度，使冷箱内部温度保持在冷态，以便再次开车。
备注：1、减产过程中注意观察C-301一、二防喘阀是否正常动作，如不能正常开须采取应急操作。
2、
注意观察V-302液位，避免由于液位低低连锁P-301停。
第二节
冷箱（E-301）冻堵应急操作
1、
当冷箱A流道的差压涨至高报警值80（25）kPa时或当冷箱B流道的差压涨至高报警值40（20）kPa时，立即关小FV-31204、FV-32310、HV-31128降产，5分钟之内将产量降至6-8ton/h。
2、
产量降至6-8ton/h以下，密切观察冷箱运行参数，如冷箱A流道或B流道差压不再上涨，调整工艺参数降冷箱A流道或B流道差压。如冷箱A流道或B流道差压继续上涨，5分钟之内将产量降至0ton/h，迅速将冷箱切出。当HV-31128关至25%时，将“一返一”切至“二返一”状态。
3、
当冷箱A流道的差压涨至高高报警值100（50）kPa时或当冷箱B流道的差压涨至高高报警值75（50）kPa时，立即关小FV-31204、FV-32310、HV-31128降产，5分钟之内将产量降至0ton/h，迅速将冷箱切出。当HV-31128关至25%时，将“一返一”切至“二返一”状态。
4、
冷箱切出后，开FV-31204让冷箱所有温度探测点回到常温。冷箱回温速率不超过1℃/分钟。
备注：1、减产过程中注意观察C-301一、二防喘阀是否正常动作，如不能正常开须采取应急操作。
2、注意观察V-302液位，避免由于液位低低连锁P-301停。
第三节
LNG储罐应急操作
一、危险源评估
1、事故类型
危险化学品重大危险源易发生以下生产安全事故：泄漏、火灾、其他爆炸、中毒和窒息、冻伤等。
2、危害程度分析
本液化工厂液态天然气选用1座10000m3(有效容积)LNG储罐进行储存。液态天然气储罐区是重点防火部位，其发生的事故一是泄漏；二是泄漏后燃烧；三是泄漏后先燃烧后爆炸；四是爆炸后燃烧；五是中毒和窒息。不管哪种事故发生，其后果均相当严重，有可能造成厂内人员的伤亡及场地附属物的破坏，严重时还可能危及周围居民和单位。
3、事故发生的诱因
(1)液态天然气储罐区是重点防火部位，如果储罐未按规定进行防雷、防静电设置，如果未装设喷淋降温装置，将会由于储罐超温、超压或雷电、静电火花，导致火灾、爆炸事故发生。
(2)储罐与外部管线相连的阀门、法兰、压力、仪表等，若由于安装不合格以及使用过程中腐蚀、疲劳而导致的介质泄漏，遇点火源则易导致火灾、爆炸事故。液化天然气泄漏时若遇水会发生冷爆炸。
(3)LNG管道选材不当或未做好预冷处理或补偿不当，LNG流入使管道因冷收缩产生应力而受到损坏，LNG发生泄漏，遇激发能源，发生燃烧、爆炸事故。
(4)在LNG储罐中，物料处于沸腾状态，若保冷工作不到位，外来的热量传入会导致物料气化使压力严重超高，致使安全阀打开或发生容器爆炸。
(5)LNG的体积膨胀系数很高(达625倍)，若储罐的安全排放系统失效，致使罐内的BOG(蒸发气体)不能排放，严重时使储罐内温度、压力上升过快，直至储罐破裂。
(6)LNG储存区的水未及时排走，若储罐受损，LNG发生泄露，遇水则发生冷爆炸。
(7)LNG储罐由于材质选择不当，保冷效果不好、储罐中LNG翻滚等原因导致储罐发生爆裂，引发火灾爆炸事故。
(8)液化天然气(LNG)发生泄漏，会迅速蒸发而大量吸热造成周围环境的温度迅速降低，对人员和设备造成伤害。如果人体直接或间接与超低温液体、设备、管道接触会造成严重冻伤。
二、应急操作
1、
危险化学品泄漏现场处置
1.1
LNG储罐液化天然气较大泄漏
(1)
巡检人员立即报警，并通知中控室操作人员；
(2)中控室操作人员手动触发（HS-71353
全厂紧急停车按钮），通知当班班长(应急小组组长)，指挥操作工到消防泵房值守、待命；
(3)应急小组组长组织人员携带防护用品、干粉灭火器到现场。开启泡沫装置使泡沫覆盖泄漏的液化天然气，干粉灭火器预防着火；
(4)应急小组组员穿戴防护服，携带检测仪器与防爆工具后，进入泄漏部位，实施堵漏作业；
(5)应急小组组长安排专人巡查，非经允许不准无关人员进厂；
(6)拨打119，让消防组到现场监护；
(7)无关人员到紧急集合点集合，清点人数；
(8)故障处理完毕，按开车操作规程步骤进行开工。
2、火灾、爆炸事故现场处置
2.1
LNG储罐发生初期液化天然气着火
(1)巡检人员立即报警，并通知中控室操作人员为小型火灾；
(2)中控室操作人员手动触发（
HS-71354
液化紧急停车按钮；HS-71355
冷剂储存紧急停车按钮；HS-71366
蒸发气紧急停车按钮），拨打119报警，通知当班班长(应急小组组长)，安排操作工到消防泵房，班长坚守岗位，听从指挥；
(3)应急小组组长组织人员携带防护用品，在现场准备好两台高倍数泡沫发生器、干粉灭火器；
(4)应急小组组员开启泡沫装置使泡沫覆盖在泄漏的液化天然气上，用干粉灭火器扑火，打开喷淋装置冷却储罐；
(5)扑灭火灾后，仍开启泡沫装置使泡沫覆盖在泄漏的液化天然气上；
(6)应急小组组长安排专人封锁现场，防止次生灾害，同时打开大门迎接专业消防队；
(7)无关人员到紧急集合点集合，清点人数；
(8)故障处理完毕，按开车操作规程步骤进行开工。
2.2
LNG储罐发生后期液化天然气着火
(1)巡检人员立即报警，并通知中控室操作人员大量泄漏着火；
(2)中控室操作人员手动触发（HS-71353
全厂紧急停车按钮），拨打119报警，通知当班班长(应急小组组长)，安排操作工到消防泵房，班长坚守岗位，听从指挥；
(3)应急小组组长组织人员携带防护用品，在现场准备好两台高倍数泡沫发生器和移动式泡沫灭火器、干粉灭火器；
(4)应急小组组员开启泡沫装置使泡沫覆盖在泄漏的液化天然气上，用干粉灭火器扑火，打开喷淋装置冷却储罐；
(5)应急小组组员开启装置区消防水炮，冷却装置区容器、设备；
(6)应急小组组长安排专人封锁现场，防止次生灾害，同时打开大门迎接专业消防队；
(7)通知生产调度；
(8)其余人员到紧急集合点，清点人数；
(9)故障处理完毕，按开车操作规程步骤进行开工。
3、中毒和窒息事故现场处置
(1)防护人员到事故现场后，要穿戴好防护用品,对天然气泄漏区域设警界线，并立即进行现场勘察，组织救人工作。
(2)将中毒者迅速救出泄漏区域，安置在天然气泄漏点上风册空气新鲜处，维护好现场，并派人接救护车。
(3)天然气泄漏事故区域安全警界线要有明显的标志并有专人警戒，防止无关人员误入再次发生事故；事故隐患未处理完，安全警戒线不能解除。
(4)现场抢救中毒人员的处置
①检查中毒者的呼吸、脉博、瞳孔等情况，确定中毒程度，采取相应的急救措施和处理方法。
②如果中毒者为轻微中毒，有头痛、眩晕、耳鸣、呕吐、恶心等症状，可直接送急诊室或医院治疗，或让中毒者躺在空气新鲜处安静休息。
③如果中毒者为中度中毒、有神志不清、口吐白沫、两腿瘫软、大小便失禁等症状，应立即在现场输氧，待中毒者恢复知觉后，再送医院治疗。
④如果中毒者为重度中毒，昏迷不醒、神志丧失，呼吸心跳微弱或已停止，出现假死现象，立即尽快进行人工呼吸或心脏挤压，中毒者未恢复心跳、呼吸和知觉前，不得用车送往医院，没有医生允许，不得停止一切急救措施。
⑤为了便于中毒者的自主呼吸，应解开其领口、衣扣、腰带等，应脱掉湿衣服，并注意保暖。
第四节
泵（P01-101A/B）应急操作
1、当中控室发现P01-101A/B异常停泵后，立接派外操将此泵或备用泵启起；如此泵和备用泵都不能正常启动，立即将原料气进气压力（PV-11104）设定值降至3.8MPa，并关小FV-31204、FV-32310、HV-31128降产，5分钟之内将产量降至6-8ton/h。
2、产量降至6-8ton/h以下，密切观察装置运行参数，如系统运行稳定（AI-21309、PDI-31118没有明显上涨趋势），在30分钟内将此泵或备用泵启起；如系统还不稳定（AI-21309、PDI-31118保持迅速上涨）或30分钟内此泵或备用泵不能正常启起，迅速将冷箱切出。当HV-31128关至25%时，将“一返一”切至“二返一”状态。
4、控制好FV-31204、FV-32310、HV-32118关闭幅度，使冷箱内部温度保持在冷态，以便再次开车。
备注：1、减产过程中注意观察C-301一、二防喘阀是否正常动作，如不能正常开须采取应急操作。
2、注意观察V-302液位，避免由于液位低低连锁P-301停。
第五节
公用工程应急操作
1、当氮气总管压力降至低报值0.5MPa时，立刻严密监视；当氮气总管压力降至低低报值0.35MPa时,立即将液氮并至氮气总管。
2、当仪表风总管压力降至低报值590kPa时，立刻严密监视；当仪表风总管压力降至低低报值555kPa时,立即将液氮并至氮气总管。
3、当液氮槽车往液氮罐中卸液氮时，将C-301的隔离气从液氮管线切至氮气总管。
第六节
电应急操作
1、
全厂突然断电后，当班运行班组立即启动应急操作，并立即上报相关领导。
2、
电气部分的应急操作如下：
(1)
检查UPS，确保UPS正常供电；
(2)
退出高压一段进线电源柜（KYN28AAH03）;
(3)
退出高压一段变压器(MNSAA101);
(4)
退出高压二段进线电源柜(KYN28AAH04);
(5)
退出高压二段变压器(MNSAA201);
(6)
退出低压一段变压器（AA101）;
(7)
退出低压二段变压器（AA201）;
(8)
启动柴油发电机备用电源;
(9)
通知工艺班长现场具备供电条件；
(10)
接到工艺班长通知通知后；
(11)
低压母排一段供电;
(12)
低压母排二段供电;
(13)
逐步恢复现场供电;
3、
工艺部分的应急操作如下：
1)当由于上游供电系统故障异常断电时，中控室内操立即在带UPS供电的操作站上翻屏检查各工段的工艺参数是否在控制范围内；外操立即将液氮并至仪表风和氮气管网（防止各控制阀由于仪表风压力不够无动作），当班运行班长立即上报相关领导。
2)当班运行班长带外操现场巡检，确保装置安全，并把泵和压缩机的出口阀逐一关闭。
第七节
C-301油温高、震值高和电流高应急操作
1、
当C-301相关震动报警（电机端4个，齿轮箱端8个，压缩机端4个）达到高报警值时，适当减产（降幅约1ton）并通知相关领导。
2、
当C-301润滑油油温达到高报警值时，适当减产（降幅约1ton）并通知相关领导。
3、
当C-301电流达到高报警值时，适当减产（降幅约1ton）并通知相关领导。
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