掘进事业部岗位操作标准（汇总） 本文简介：
掘进事业部各岗位操作规程一、掘进机司机接班一、进入接班地点1．准时进入工作面接班地点。二、询问工作情况1．认真了解上班掘进机工作情况。三、现场检查和试运转1．检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，在进行检查和维护。2．认真检查机械，安全保护
掘进事业部岗位操作标准（汇总） 本文内容：
掘进事业部各岗位操作规程
一、掘进机司机
接班
一、进入接班地点
1．
准时进入工作面接班地点。
二、询问工作情况
1．认真了解上班掘进机工作情况。
三、现场检查和试运转1．检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，在进行检查和维护。2．认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。3．检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。4．检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。5．检查液控部分操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。6．检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩于底座是否完好。7．检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否完整。8．检查抑尘器内外喷雾能否正常使用．各转载点喷雾是否符合要求。9．检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。10．检查油泵运转是否正常，液压系统工作是否符合要求。11．检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。12．检查小溜减速运行声音、温度是否正常。13．检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。14．检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。15．认真检查吸尘器风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定．风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。
四、问题的移交1．对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。
五、履行手续1．履行交班手续。
作业
一、作业前准备1.司机进入工作岗位，带还防尘口罩。2.更换截齿。１）每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。
２）更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。
３）更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏唇齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。3.除机组操作人员外,其余人员全部撤至桥式胶带机头外。
二、启动1.发出报警信号。开启抑尘装置,并打开各转载点喷雾装置。2.合上电控箱总开关。3.启动油泵电机。4.启动桥式转载机胶带及刮板输送机。
三、行走1.左、右手把一起前推时,机器向前运行,向后移时,机器后退;转弯时,把要转向一侧的手把置于中间位置,前推另一手把即可,也可转向侧手把后拉,另一手把前推进行转弯。转弯时,谨防后侧运输机和前面切割头碰到支架。
四、耙装系统操作1.当操作手把向前推移时,耙装臂(耙爪)正转;手把后拉时,耙爪反转;手把置于中间位置耙爪停止。
五、铲板操作1.向前推操作手把,铲板的前端部向上抬起约350mm,手把后拉铲板前端部落回地面。
六、切割头操作1.按下切割头报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切割电机开始工作。2.切割头操作手吧从中间位置(零位)转换到右边时,切割头右摆;转换到左边时左摆;前推手把,切割头向上走动;后拉则向下运动。
七、切割臂的伸缩1.操作手把向前推时,截割臂向前伸出,当手把后拉时,切割臂缩回。
八、撑腿(后支撑)的上下操作1.手把前推时,撑腿抬起,后拉时落下。
九、截割1.启动截割头,按照切割要求开动行走电机。2.严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽,掏槽时向切割100～150mm,必须向左或向右水平切割200～300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100～150mm,须水平摆动200～300mm,如此切割完整个断面。3.工作面巷道岩性有变化时,要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。4.割完中部后,依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围±50mm),刷齐煤墙,不允许留有伞檐。5.当切割够一个循环进度时,收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。6.将铲板落下，支起稳定器,在专人指挥下,挖柱窝。7.柱窝挖好后,掘进机退离工作面掌子头5m左右,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8.循环作业,作业程序同2至9。
十、特殊问题的处理1.当掘进机运行时,遇到片帮冒顶或遇到无岩柱、断层、石包等地质构造,以及瓦斯涌出异常,运输机运转失灵,有透水预兆等特殊情况,应及时停止截割进刀,退出掘进机,并停止掘进机运行,及时汇报班组长,以便及时组织处理。2.如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
交班
一、交班前的准备与检查1.将稳定器收好,铲板及截割部抬起。2.开启行走机构,倒离工作面3～5m处。3.放下铲板,将截割头轻落在底板上。4.各开关旋钮及操作手把打到零位,按下36V急停按钮,电控箱手把打到零位,切断机组电源和磁力启动开关。5.清理机身煤尘杂物,关闭机组总供水源,处理不应遗留的问题,收拾好工具。
二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。
四、问题处理1.发现问题立即协同处理。2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续1.履行交接手续。
六、下班1.上井汇报,填写记录。
二、胶带输送机司机
接班
一、进入接班地点1.准时进入规定的接班地点。
二、询问工作情况1.接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。
三、现场检查及试运行
1.在上班司机的配合下,认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查。2.用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好,及顶帮支护完好情况。3.人员站在胶带涨紧装置前,查看胶带存带仓内的胶带储存状况,检查涨紧跑车是否牢稳,拉紧滚筒上胶带是否跑偏。4.查机头50～100m范围内胶带托辊完整完好情况,胶带连接卡完好情况。5.检查者站在胶带电机一侧,逐一检查电机、减速机及液压联轴器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况,发现有问题及时处理。6.检查各部润滑油位是否符合要求等。7.检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况,及转载点的落煤是否适宜。8.检查前部胶带机尾滚筒的完好情况,清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。9.胶带司机把胶带各部的检查情况收集后,上下两班一起对设备进行试运行。10.操作信号按钮,发出开机信号,接到机尾许可信号,并在前部设备正常运行后,放可准备开机。11.操作启动按钮点动1～2次,启动胶带,开启机头喷雾。12.观察胶带运行情况及故障问题,让胶带运转一周后停机,中止试运行。
四、问题处理1.上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。2.不能立即进行处理的,应立即向队值班人员详细汇报,接受处理措施及方法,明确责任范围,并详细做好记录。
五、履行手续1.交接司机共同在记录本上签字。2.上下两班按规定要求进行移交、互相同意后,上班司机方能下班。
作业
一、启动前准备1.操作人员在设备试运行正常后,打开机头的喷雾灭尘装置。2.操作者站在距胶带机头2～3m处,能够观察卸载情况的安全地方,目视卸载滚筒卸煤是否适中。
二、启动1.操作时用右手点信号按钮,发开机信号2～3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后,再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带,打开制动闸。2.司机用手扶住启动按钮,点动胶带1～2次,每次持续30s。3.点动正常,无异常情况后,操作者按下启动按钮至胶带正常进行,然后松开按钮。
三、运行1.操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况,发现问题及时按要求进行处理。2.经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况,运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.胶带运行过程中,要经常同胶带维护人员进行联系,了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理的情况。4.胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时想机尾发出停机信号2～3次,提醒后部设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。
四、停机1.胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时向机尾发出停机信号2～3次,提醒后步设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。
六、特殊问题处理1.当胶带运行过程发生紧急异常情况时,操作者立即发出紧急(事故停车)信号2～3次。2.操作人员扶住操作按钮,立即迅速按下停止按钮,停止胶带运行。同时切断电源,查明事故发生原因。3.及时通知胶带维护人员及当班班组长,并立即向队值班人员汇报,如需及时处理事故时,司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后,立即发出开机信号,接到回铃许可信号后,重新启动胶带。
交班
一、交班前的准备与自查
1.接到下班指示后司机将胶带上的载荷拉净。停机前,向机尾发出停机信号,得到回铃许可信号后,方能准备停机。
2.多台运输设备的拉力运输,必须由后向前(顺煤流)方向依次逐台停机。
3.胶带停机后,司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净,整理好责任范围工作现场,关闭机头喷雾灭尘阀门。
4.认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次,发现问题及时处理。
5.将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台帐上。
二、向接班人汇报
1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查。
1.协助接班人现场检查。
四、问题处理
1.发现问题立即协同处理。
2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续。
1.履行交接手续。
六、下班
1.上井汇报,填写记录。
三、刮板输送机司机
接班
一、进入接班地点1.准时到达刮板输送机机头现场交接班,
二、询问工作情况1.向交班人员询问上班设备的运行情况,查看运行记录,看设备存在那些问题及有关故障的处理情况。
三、现场检查及试运转1.协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。2.检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。3.检查喇叭筒盖板是否齐全紧固,大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。4.检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。5.检查刮板螺丝是否齐全、紧固,机头、机尾锚固装置是否牢靠,电机温度、减速器油量是否符合规定。6.检查液压联轴节水量是否符合规定,易熔合金油塞是否合格。7.检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,机头、机尾压溜柱是否牢固。8.检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全,效果良好。9.检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净,运输机头与转载机尾搭接是否合理,运输机有无上串下滑的现象。10.检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。11.设备的试运转:刮板输送机启动前,必须打开机对打信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁，点动启动按钮,无异常时,正常开车。使其空转一周,并观察刮板运转情况,发生刮板刮底,跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。12.正常运转一段时间以后,司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。
四、问题的处理1.交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录,对还存在的遗留问题经验收员验收后,落实责任。
五、履行手续1.按规定履行交接班手续,接班司机向队值班室汇报后,准备上岗作业。
作业
一、启动前的准备1.处理上班遗留下来的问题,如属设备问题,应通知当班班长或检修工处理。2.待处理完遗留问题后,认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠,如有问题立即处理。
二、启动
1.工作面准备就绪,班组长发开机命令后,先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号,前面运输机或转载机正常运转,确认本运输机上无人作业时,发开机信号。
2.开机时,先点动开机1次,然后打开机头的喷雾装置正常开机。
三、运行1.开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料,并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸)。2.运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常,是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常,如有问题,及时向班组长汇报,停机并协助处理。3.运转中,无特殊情况一般不能停机,避免重载启动。停机后,如因负荷过大,连续启动2～3次(每次启动时间不得超过15s),仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,当确认卸载量适度时,再试开。4.运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。
四、停机1.工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时,要及时停机、严禁长时间空负荷运转。2.下班前,必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后,把机头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。
五、特殊情况的处理1.运输机刮板卡链的处理。1)由于底槽浮煤多引起的卡链,在班组长统一指挥下,吊起运输机前部,并用道木等材料支起支稳溜槽两端,待人员撤离运输机周围后,发开机信号,然后开溜。正常后,停机取掉支撑物,将运输机放稳放平。2)带进杂物引起的卡链,应吊起有杂物部分的溜槽,把杂物取出,然后放平放稳。2.运输机断链事故的处理。1)运输机断底链处理时,必须经班组长,跟班队长统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置,确认断链位置后,在机头上方把溜链切断,在断链处,把溜槽吊起,用道木等物将溜支平稳,然后用手拉葫芦将底链拉松,归槽、接牢。放下溜槽,在切链处把链拉紧连接。3.联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。1)在班组长统一指挥下卸载,刮板输送机司机按规定联轴节注入适量的水,更换新的易熔合金塞或防爆片。2)当以上工作结束后,工作人员立即撤离运输周围,发出开机信号,点动按钮启动大溜,每次点动时间不得超过3～5s,不能启动时,闭锁大溜,再进行卸载,直至刮板输送机正常运行。4.刮板输送机部件损坏处理
1)发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏,各部螺丝松口滑脱,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问题,运输机司机要主动配合机电工及时处理。
交班
一、交班前的准备与自查1.交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。2.对运输机设备进行一次自查,并把问题逐项记录下来。
二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况
三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查
四、问题处理1.发现问题立即协同处理。2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续1.履行交接手续。
六、下班
1.上井汇报,填写记录。
四、局部通风机司机
接班
一、进入接班地点1.准时进入工作面接班地点。
二、询问工作状况1.询问上一班局部通风机工作状况。
三、现场检查1.现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专(专用变压器、专用开关、专用电缆)一闭锁(风电)的设施齐全完好情况。2.沿途检查风筒的完好及吊挂情况。3.需及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。
四、问题的处理1.发现问题,落实责任,按汇报后的处理意见,履行接班手续。
五、履行手续1.履行交接班手续。
作业
一、启动前的准备1.局部通风机要保证连续运转,如果停转,要及时查明原因,及时汇报处理。
二、启动1.启动前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%。方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
三、观察局部通风机运行1.局部通风机运行过程中,要密切注意局部通风机运行是否正常,高压垫是否完好,消音装置是否有效,并作好各种记录。每班至少检查二次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象要及时处理。2.局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物。
四、特殊情况的处理1.无论工作或交接班时,未经矿有关部门允许,都不得随意停止局部通风机运行。2.因故停电停风,要及时向上汇报,查明原因,同时通知供风作业点,及时切断电源,撤出人员。
交班
一、交班前的准备与自查1.准备好要交代的问题与情况。
二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。
四、问题处理1.发现问题立即协同处理。2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续1.履行交接手续。
六、下班1.上井汇报,填写记录。
五、洒水防尘人员
接班
一、进入接班地点
1.准时进入工作面接班地点。
二、询问工作状况
1.到达接班地点后,询问上班防尘工的工作情况和防尘设施的使用情况及存在的问题。
三、现场检查
1.交班人同接班人对所辖巷道内所有的防尘设施进行全面检查。
1)检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有煤尘积聚。
2)检查水炮泥水针是否完好,湿式除尘风机是否运转正常,自动喷雾装置是否灵活、可靠。
3)检查巷道内浮煤的清理情况。
4)检查加压泵运转是否正常,降尘剂备用是否够量。
四、问题处理
1.把共同查出的问题交接清楚。
五、履行手续
1.履行交接手续
作业
一、作业前的准备
1.接受了班组长安排的任务,着手处理上班的遗留问题。
2.往水箱中加入适量的降尘剂,开启加压泵,开始工作。
二、作业
1.洒水降尘
1)在放炮前,对工作面30m范围内的巷道进行洒水。
2)放炮时,冲击波能够自动打开距工作面20m左右的冲击水幕阀门,实行放炮喷雾,水幕应覆盖全断面,并在放炮后连续喷雾10～15min。
3)放炮后,对工作面30m范围内的巷道周边和煤岩堆进行洒水除尘。
4)注意观察支护和顶帮情况。
2.净化风流
1)在掘进机割煤、出煤过程中或炮掘打眼、装煤岩、喷浆过程中,拧开距工作面50m左右处的水幕阀门,净化风流。
3.定期清洗巷道
1)把沉积在巷道帮、底板和支架,每班冲洗一次;20m以外的巷道,根据巷道煤尘情况定期进行冲洗,并清除堆积浮煤。
4.监督检查
1)监督所辖范围内通风防尘设施(风筒、临时风门、喷雾降尘装置、隔爆水袋、湿式除尘风机、机组内外喷雾装置等)使用情况。如有损坏,及时汇报,并协助有关人员修理。
三、特殊问题
1.湿式除尘风机不能正常运转后临时风门被损坏,影响工作面正常通风防尘作业,应立即通知班组长停止工作,并向通风调度汇报情况。
交班
一、交班前的检查
1.交班前对本班使用的防尘设施检查一遍。。
2.把洒水胶管盘放整齐,使用的工具放在指定地点。
二、向接班人汇报
1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查
1.协助接班人现场检查。
四、问题处理
1.发现问题立即协同处理。
2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续
1.履行交接手续。
六、下班
1.上井汇报,填写记录。
六、掘进工
接班
一、进入接班地点
1.准时进入工作面接班地点。
二、询问工作情况
1.询问上班锚杆机具的使用情况,巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。
三、现场检查及试运转
1.交接班人员共同检查风、水管路有无破口,风动钻机各部件是否齐全、完好,油壶油位是否符合要求。
2.按操作规程进行锚杆钻机试运行。
四、问题处理
1.根据查出问题的性质,交接班人员通过跟班队干部、验收员按规定提出处理意见,并安排专人现场处理。
五、履行手续
1.严格履行交接班手续。
作业
一、作业前的准备
1.接受作业任务清理作业现场,检查支护材料规格、质量是否符合规定。
2.敲帮问顶检查支护完好情况。
3.根据作业规程的锚杆布置方式,量取中腰线,确定间排距。
4.搭设好工作台,铺设顶网,并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上,位置按作业规程规定,同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。
5.前移前探梁,挑起顶网与梯子梁,并用绞顶大板、配合木楔、刹矸把顶背紧,使网紧贴顶板。
6.把风、水管理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,
把风、水分别用安全夹、销与钻机连接牢固,打开风、水阀
,进行试运转。
二、打顶眼
1.先打顶中部眼,后打顶角眼。
2.操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。
3.扶钻人一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
4.操作者缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧。点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护。
5.当钻进约50mm深度时,全速钻进。
6.扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拔出短钻杆,换上长钻杆。打至设计深度。
三、安装顶锚杆
1.按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。
2.安装搅拌器,把搅拌器尾端与钻机连接好。
3.缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少于30s,顶推1min左右。
4.在扶钻人帮助下落下钻机,卸下搅拌器,换上金固器,待1min初凝后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力。
5.循环作业安装完顶锚杆。
四、打帮眼
1.铺帮网,按作业规程规定量取间排距,标定眼位
2.用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔煤粉。
五、安装帮锚杆
1.安装药卷并搅拌,同(三、1。～3。)。
2.卸下搅拌器,待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。
3.循环作业安装完板纳感两锚杆。
六、补联网
1.按作业规程要求双丝双扣,孔孔相连,扭结不少于三圈。
七、打锚索眼
1.根据作业规程规定标定锚索眼位。
2.打眼。同(二、2。～5。)。
3.每根钻杆打完后,落下钻机先关风,后关水,拔下钻杆,在续接一根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度,溢水清孔。
4.从下往上依次卸下钻杆,把钻杆放在规定地点。
八、安装锚索
1.
按作业规程规定的树脂药卷型号、数量、顺序,用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。
2.搅拌。同(三、2。～3。)。
3.卸下搅拌器。
4.张拉。安装锚索组合构件,按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作,张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作人员要避开张拉油缸轴线方向。
5.切割。使用液压切割器切割锚索,要两人协作,采用专用套管将钢绞线套好,防止钢丝散落。切割下的钢丝束放至规定地点。切割时,切割器前方5m范围内不得站人,切割后的锚索外露长度符合作业规程要求。
九、锚杆质量检测
1.锚杆预紧力检测:采用力矩示值扳手检查,每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母,应重新拧紧至规定预紧力。
2.
锚杆锚固力检测:采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。
锚杆锚固力抽样抽检率为1%,每300根顶(帮)锚杆抽样一组,3根)进行检查,不足300根时,按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时,应在其周围补打合格锚杆。
3.锚杆角度检测:采用锚杆角度检测仪进行检查,锚杆角度应符合作业规程要求,对检查不合格锚杆应重新步打。
十、特殊问题的处理
1.如果巷道地质条件发生变化(出现断层、褶曲淋水等)时,应重新调整支护参数后采取应急措施及时处理。
2.开切眼断面较大时,一般采用两次成巷,一次成巷后进行扩帮,扩帮时,可在巷中打设信号点柱。
3.施工中局部出现高顶，先封顶,控制冒顶范围扩大,并及时打设点锚或锚索加强支护。出现局部高顶托梁不能贴顶时,应加垫半圆木或木托板。
交班
一、交班前的自查
1.关闭风、水阀门,将风、水管挂整齐,锚杆机具抬放到距工作面5m以外的安全地方。
2.拆除工作台,把架板、铁梯抬放到窝头往外5m靠帮挂好。
二、向接班人汇报
1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查
1.协助接班人现场检查。
四、问题处理
1.发现问题立即协同处理。
2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续
1.履行交接手续。
六、下班
1.上井汇报,填写记录。
七、井下电气作业工
接班
一、进入接班地点
1.准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具,准时按规定路线到工作面运输巷口现场接班。
二、询问工作情况
1.向上班检修工询问。上一般中电气设备的工作状况和遗留问题,并查看各设备的运行记录。
三、现场检查及试运转
1.对电气设备,电缆及小型电器进行一次全面现场调查,并对电气设备试运转,查明存在问题。
2.把查明的问题详细记录在交接表上。
四、问题的处理
1.对查明的问题提出处理意见。
2.交班电器检修工（或组长）在交接表上签字,并交接专用工具箱钥匙等。
3.交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。
五、履行手续
1.严格履行交接班手续。
作业
一、接受任务及作业前的准备
1.接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况,对电器检修工进行作业安排。
2.电气检修工接受任务后,根据安排作好各自作业前的准备工作。
3.根据检修需要,备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其他工具,穿戴的绝缘靴和绝缘手套,绝缘用具必须耐压实验合格。
二、电器设备班中巡检
在工作面正常生产时,应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。
1.对所辖电器设备进行全面防爆,完好检查,检查进线电源接头有无松动,发热现象。
2.检查电器设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。
3.各种仪表、指示灯是否正确指示。
4.各按钮、手柄是否完好,动作灵敏可靠。
5.接地装置是否完好,并符合规定。
6.检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。
7.漏电保护动作灵敏可靠,过载和短路等整定值是否正确。
8.检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴,单手正拧不松动,啮合不低于6扣,挡板挡圈合格。
9.检查电气设备附近巷道的安全情况,安装地点无淋水,如不能避开淋水时,应妥善遮掩。
10.检查电缆的悬挂及连接是否符合规定,有无明接头和破皮现象。
11.检查电机:倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象,注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积堵塞风道。
12.检查主要设备:观察胶带、输送机联轴节是否工作正常,发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。
三、电器设备检修
1.断开所检修电气设备的电源,拉开隔离开关手柄,并闭锁,挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
2.断开与检修电气设备相关设备的电源,防止向被检修的设备返送电,检修高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级开关电源后在进行工作。
3.停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电,验电时,绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体,听其有无放电声音，确定线路是否有电压,验电顺序为先验低压,后验高压,先验低层,后验高层。
4.对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点,按钮装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时,要站坐平稳。
5.在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用纱布打平打亮，然后均匀用力，并压平弹簧垫。
6.关上开关门,将闭锁机构锁定,紧固螺栓时要对称,均匀用力,并压平弹簧垫。
7.当检修完毕后,必须利用机壳上的实验开关,对保护电路,信号电路及各种保护进行一次全面检查,确认一切正常后方可试行。
8.送电顺序,取下“有人工作,严禁送电”标志牌→解除高压开关闭锁→合上高压开关隔离→合上高压开关真空断路器→解除低压总开关闭锁→合上低压总开关隔离→合上总开关真空断路器→解除分开关闭锁→合上分开关真空开关→挂送电标志牌,停电顺序与之相反。
9.高低压送电前,必须确认送电线路及开关无人作业,送电空试开关,检查各仪表是否正常,送电时动作要快、准确,严禁动作过猛,以防损坏设备。空试无误后,带负荷运转注意各电器参数变化和运行声响。
四、电器保护测试维修
1.遥测接地电阻,用遥表测试接地电阻,必须符合下列要求:接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2Ω,每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线,电阻值都不超过1Ω当接地电阻值达不到要求时,应检查处理接地连接导线和接地连接及螺栓,必要时,重新装岩,更换接地极,使其阻值符合要求。
2.检查局部接地极。局部接地极不小于是0。6m2,厚度不小于3mm,钢板或用等效面积的钢管制成,也可用直径3。5mm,长度不小于1。5m的钢管制成,管上钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下;也可用直径不小于22mm,长度为1m的两根钢管制成,每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透孔,两根钢管相距不的小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0。75m。
3.连接主接地极的接地母线应用小于50mm2的铜钱;100mm2的镀锌铁线或100
mm2、4mm厚的镀锌扁钢。
4.电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于23
mm2的铜钱,后50
mm2的镀锌铁线呈不小于50
mm2、4mm厚的扁钢。
5.高低压开关的继电保护整定值,按机电部门下达的整定值通知单整定,并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。
6.煤电钻在每班使用前,对综合保护装置必须进行一次跳闸实验。
五、移动变电站的维护
1.检查
1)检查移动变电站时,检查各部件连接螺钉、螺栓是否松动,电气元件、指示灯、仪表等是否松动,检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠,馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常,试验各按钮是否灵活,操作机构是否可靠,线路是否有故障,过载和短路等整定值是否正确。
2.运行
1)移动变电所的操作程序是先合高压负荷开关,后合低压馈电开关,再进行漏电保护检查、网络电容电流补偿和按钮检查(1140V漏电装置每天必须进行一次漏电跳闸实验)。
3.停止运行
1)移动变电站退出运行的程序是先切除负荷,在再断低压馈电开关,最后断开高压负荷开关。
六、组合电气列车的维修
1.对在开关外部进行实验的设备按操作程序,认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。
2.试验时左手按住停止按钮,右手将隔离开关手把打至试验位置,然后左手转动试验旋置于不同位置,根据接触器吸合和释放声半日及指示灯转换情况判断保护是否正常。如保护性能良好，方可送电。发现问题,及时查明故障原因,进行处理,无法处理时,要立即汇报,以便采取其他补偿措施。
七、磁力启动器维修
1.检修磁力启动器时,先检查各部螺栓是否齐全、紧固,是否符合完好标准,检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。
2.当检修完毕后,必须利用机壳上的实验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查,确认启动器一切正常后,方可试运行。
3.当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时,必须将事故排除,才允许按复位按钮再次启动。
八、馈电开关维护
1.馈电开关各转动轴及摩擦部分,必须定期涂加润滑油,外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀,馈电开关发生短路电流后,应对触头和灭弧罩进行检查,并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重,应进行更换。
九、电机和电缆的维护
1.电机维护
1)维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物,保持清洁,检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓,垫圈是否齐全、完好、紧固,防爆性能是否良好,保持电缆与进线嘴固定牢固,接线良好,保持电缆与进线罪固定牢固,接线良好,对采煤机水冷电机检查其冷却水路是否畅通,冷却水压力和流量是否符合规定。
2)双电机驱动设备维修。对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好。检查方法可采用接近开关外壳倾听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电,点动按钮试验第一台开关手把打至试验位置，第二台开关手把打在运行位置，点动按钮试验底二台开关，。根据试验结果判定联动筒,发现联动不可靠时,要按规定进行处理。
2.电缆维护
1)电缆应悬挂整齐,不得落地和浸水,使用中的电缆不准堆放或盘圈,工作面中的电缆,要在电缆槽中保护好(拖拽中要注意检查维护),同时,应定期检查电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时,严禁出现不合格接头和失爆现象。
2)主要设备的电缆检查。检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好、电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象;检查输送机下部电缆槽中电缆敷设是否整齐,有无脱落出槽现象,移架推溜时有无挤坏电缆危险;检查各转载点操作电缆,信号电缆是否掉挂整齐,长度适宜,电缆有无明接头和破皮等现象。
十、特殊问题的处理
1.电子组件故障处理
1)
电子组件出现故障后,维修要小心谨慎,先弄清楚电路的原理,在根据故障情况分析原因,不得随意拆卸。
2.过载处理
1)
过载处理:电机过载时,开关或变电站过载只是灯亮,此时检查电机温升是否过高,必须查清过载原因并采取相对措施。如电机温升过高,应等电机冷却后,按动开关复位按钮重新送电开机,然后观察运行情况,分析原因、发现问题及时处理汇报。
3.一般故障排除
1)
一般故障排除:因控制系统故障造成开关不动作,开关指示灯不显示故障状态,此时可将开关手把打至试验位置,转动试验旋钮分别检查控制系统各部分,然后打开开关大盖进行检修。
4.漏电顶闸处理
1)
漏电顶闸处理:开关或变电站漏电指示灯亮,此时可按动复位按钮重新送电,然后分贝启动支路所控制的电机,根据情况确定故障范围,然后将故障支路停电,打开开关接线腔和电机接线腔,将线头甩开,分别遥测电机绕组、电缆各相对地的绝缘值,逐步缩小故障范围,确定故障地点,采取措施及时处理汇报。
5.短路顶闸处理
1)
短路顶闸故障处理:发生短路故障后,开关或变电短路指示灯亮,同时短路点一般会受到明显损坏,此时应立即停停电闭锁开关变电站,检查短路点破坏情况,分析短路原因并向上汇报。
2)短路原因排除后,必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏,根据损坏程度采用打磨或更换方法进行处理后,方可送电。
交班
一、交班前的检查与自查
1.交班前1h内,组长再对工作面所有电气设备进行自查一次,查明存在问题,并做好记录。
二、向接班人汇报
1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查
1.协助接班人现场检查。
四、问题处理
1.发现问题立即协同处理。
2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续
1.履行交接手续。
六、下班
1.上井汇报,填写记录。
八、掘进机检修(维护)工
接班
一、进入接班地点
1.准时进入工作面接班地点。
二、询问工作情况
1.详细询问上班掘进机工作情况。
三、现场检查
1.协同掘进机司机进行现场检查
四、问题的处理
1.当班能处理的问题应及时处理,不能处理的应向队里值班人员汇报,及时处理解决。
五、履行手续
1.严格履行交接班手续。
作业
一、作业前的准备
1.备齐维修工具 备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.进入工作面后,首先观察周围环境,掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域安全。
3.将掘进机退离机头5m外,截割头落地。
4.试运转,开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。检查胶带,刮板链松紧是否适宜,各旋钮是否灵敏、可靠。
5.断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。
二、零部件的检修
1.检查各部位零部件,如有短缺或松动,应用相同部件补齐,紧固螺钉(栓)必须按照规定程序进行紧固。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔,零部件的拆卸维修,必须使用专用工具,严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉的零部件。
三、润滑、喷雾液压系统的检查维护
1.在减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排除空气。
2.在截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径密封里向外流出为止。
3.给油箱、减速器注油,应使用滤网漏斗。
4.对各部位润滑注油,润滑剂使用规定的油质应定质定量进行,并保持清洁、卫生。
5.检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象,胶带有无挤压或损坏。油管破损,接头渗油应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人及油管打人。
6.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
7.液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
8.打开喷雾开关,观察喷雾情况,内喷雾水压力不小于3Mpa,外喷雾水压力不小于1.5Mpa。
四、更换截齿
1.每班必须检查炮头刀齿完好情况,发现短缺或缺含金刚丝的必须立即更换。
2.更换刀齿前先将炮头升至合适高度,然后停电并闭锁开关。
3.更换刀齿时,必须用专用工具,带涨圈的用涨钳卸下涨圈,把坏齿取出,安上新刀齿,用涨圈固定好,带销的用销铆固好。
五、电器检修维护
1.经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常作业。
2.电机的运转和温度,闭锁信号装置,安全保护装置均应正常完好。
3.电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况,隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
4.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电器元器件,触头、接插件连接部分,接触要良好。
六、特殊情况的处理
1.更换大件,要按工作安排进行精心组织,有专人负责指挥,安全运、吊,保证更换质量。
2.机器在中、大修时,按规定更换轴承、密封油管等。
交班
一、交班前的检查与自查
1.交班前应将掘进机截割头落地。退离窝头5m。
2.严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置是否得当,以防下班开机后损坏电缆和胶管。
3.切断总电源,收拾工具、清理现场后,准备交接班。
二、向接班人汇报
1.向接班人汇报本班工作情况。
三、接受接班人现场检查
1.协助接班人现场检查。
四、问题处理
1.发现问题立即协同处理。
2.对遗留问题,落实责任向上汇报。
五、履行交接手续
1.履行交接手续。
六、下班
1.上井汇报,填写记录。
九、安全员
接班
一、进入接班地点
1.准时进入工作面接班地点。
二、询问工作情况
1.在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况,并将情况记入交接本。
三、现场检查验收
1.会同验收员、班长和交班安全员到现场检查掘进或开拓工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中线、永久支护质量情况等。
四、问题处理
1.检查验收后,存在的工程质量不合标准和隐患要通知当班班长限时处理。并记入交接本,双方签字生效。
2.将检查验收情况汇报到安全调度室。
五、履行手续
1.严格履行交接班手续。
作业
一、作业前的准备
1.准备检查好工具和掘进或开拓面“安全评估表”。
二、作业
1.按照掘进、开拓面“安全评估表”逐项逐条进行检查,检查后进行初评定级,将问题记入表内。
2.检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查,监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。
3.新投产的工作面首先检查是否具备开工条件,如不具备不得让其开工生产。
4.对现场的顶板与灭臣、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查,及时制止“三违”现象,严格按照规定操作工序进行作业。
5.随时指出安全隐患,对重大隐患要立即停止其作业,撤出人员,并立即向安全调度汇报。
6.工作面装卸和运输大型设备时,检查设备的固定情况,设备装车后的重心点是否符合要求,吊物支架是否完好坚固,绳套等是符合规定,捆绑要牢固可靠。
7.班中全面具体地向安全调度汇报一次。
三、特殊情况的处理
1.凡是工作面地质条件发生变化时,如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度超过12°以上等情况时,严格按安全措施检查落实。
2.工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时,要协同班长、跟班队干及时撤出作业人员。
3.有下列情况之一者,必须通知有关人员进行限时整改:
1)生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时;
2)应配备的劳动防护装置、用品没有配备或已有而不使用时;
3)设备材料有缺陷或损坏,不能正常工作或正常使用时;
4.有下列情况之一者,没有措施或措施不当,不能防止事故发生时:
1)作业场所存在隐患,没有采取措施或措施不当,不能防止事故发生时；
2)没有安全设施或安全设施不齐全、不完好,随时都可能发生事故时；
3)作业人员出现不安全行为,又暂时没有某种装置能防止行为事故发生时；
4)因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取有效措施时;
5)因其他因素有立即发生事故的危险时。
交班
一、交班前的准备工作
1.下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入掘进、开拓面“安全评估表”内,按照初评情况进行综合分析,得出终评。将主要隐患问题记入表内,得出总评分和等级。
2.将检查验收的主要问题想安全调度汇报。
二、交接班及现场验收
1.准时到交接地点,介绍本班的主要情况和问题。
三、问题处理
1.把问题及时处理,不能处理时要同隐患一起记入交接本。
四、履行交接手续
1.双方在交接本上签字生效。
五、到安全调度汇报
1.上井后到安全调度室汇报,交回安全评估表,并填写有关记录。
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