综放放顶煤支架等大型设备卸车安全技术措施 本文简介：
综放放顶煤支架等大型设备卸车安全技术措施????????????总???工：???????????安全矿长：???????????机电矿长：???????????安全科：???????????调度室：???????????生产科：???????????机电科：???????????运输队：?????
综放放顶煤支架等大型设备卸车安全技术措施 本文内容：
综放放顶煤支架等大型设备卸车
安全技术措施
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工：
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安全矿长：
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机电矿长：
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科：
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运输
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维护
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制：
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?期：2009年3月16日
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综放放顶煤支架等大型设备卸车、装车及下放
安全技术措施
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综放放顶煤支架重量为21.5T，支架平板车重量为1.5T，支架与平板车合计重量为23T。为了安全下放特制定如下安全技术措施（附：绞车能力核定计算）
一、支架等大型设备的下车、装车工作：
1、支架等大型设备在设备外库行车下装平板车。装车前由机分厂负责对行车、钢丝绳、电葫芦、吊钩、滑道、跑道、电气系统等全面进行检查，如有问题及时处理。提前清理好存放支架的场地。
2、机分厂必须安排业务娴熟、工作负责的行车司机进行操作，厂长现场指挥卸车。
3、装车时观察周围情况确无隐患后，挂好吊钩拉紧松绳，把挂钩人员和其他工作人员撤到安全地点，把支架慢慢垂直吊起，离平板车50mm，把车迅速开走，然后再慢慢开动行车把支架下放到存放位置或平板车上。
4、行车往平板车上吊支架等大型设备时，一定要慢慢提轻放、摆好位置。起吊离地150mm后所有工作人员必须撤到安全地点，支架下放到距平板车150mM时工作人员才可到支架周围工作。
5、支架等大型设备装车后，由指定专职人员对支架大型设备进行固定、检查。
6、支架等大型设备从外库到井口车场由调度室绞车慢速拉动，由下放单位负责进行操作、检查。
7、井口车场由安全科派专职安全员，运输队派专职安全监察员进行全面检查，确认无误报调度室调度开车。
二、下放前准备工作：
1、运输队认真检查井上、下两部绞车各部位完好情况及安全制动系统和信号系统完好状况，认真检查平板车、钢丝绳、滑轮、及各联接固定部件、部位是否合格合理，如有一项不得下放。
2、运输队认真检查支架等大型设备与平板车的固定状况及与钢丝绳滑轮联接状况是否安全可靠，否则不得下放。
3、运输队必须选择技术可靠认真负责的主、副绞车司机，持证上岗。
4、安全科派专职安全员，运输队派专职安全监察在各环节认真检查把关。
5、支架等大型设备下放时，井底车厂及轨道暗斜井所有人员全部撤到安全地点，并在每个叉道口设好安全警戒。
6、运输队认真检查轨道是否完好，如有一处不合格不得下放。
7、运输队认真检查绞车滑轮、托绳架完好情况，如有一项不合格，支架等大型设备不得下放。
8、检查滑轮与平板车连接是否牢固可靠，滑轮在支架上吊挂是否高低合适可靠，否则不得下放。
9、检查井筒及斜巷顺槽高度、宽度是否能够通过支架（留200mm余量），否则不得下放。
三、支架等大型设备下放工作：
1、经计算得知利用动滑轮下放，除动滑轮点安全系数不能满足要求外，其余各项指标都符合要求，因此在下放时，要严格检查钢丝绳，如发现有断丝、打折现象不得下放，更换新钢丝绳。
2、支架等大型设备在车场运输利用调度绞车缓缓拉动，以防掉道。
3、支架等大型设备过变坡点时，主绳必须张紧，用调度绞车拉动进入变坡点。
4、支架等大型设备在斜巷中运输时，绞车速度要控制在1m/s以下，并均匀下放，发现问题及时停车。
5、下放过程中的每一个环节，都必须认真检查，发现问题不得放行。
6、下放全过程，由调度室安排人员进行现场全线跟班，不得空漏，确保支架安全下放。
7、支架等大型设备下放到每一个转折环节，进行检查后人员必须向调度室汇报，然后方可进入下一环节运输。
8、下放支架等大型设备的全过程由调度室统一指挥调度。
9、下放过程中警戒人员做好全线警戒，并报调度室，待一切到位后，调度室方可调度开车下放。
10、支架等大型设备甾10大巷由电瓶车用托杆慢慢拖动，负责运输的单位进行跟车监护，跟车人员严禁站在支架车两侧。注意转弯时速度及鸣号。
11、由调度室下发通知，下放支架等大型设备的所有路线，实行封闭式管理。
附：绞车能力核定计算（按支架最大重量计算）
㈠副斜井3米绞车下放防顶煤支架能力核定计算：
副斜井3米绞车单滚筒核定提升能力为80KN，绞车钢丝绳悬挂长度为650米，巷道倾角为
29.5°，斜巷长度为533米。支架及平板车总重量为23T。
Ⅰ提升能力核定??????
ⅡⅢⅣ
1、支架及平板车在斜巷的下滑力为
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23000*sin29.5°*9.8=100748N
2、提升机提升能力为80*1000=80000N
?????
3、100748N＞80000N??
绞车提升能力不够
?
Ⅱ副斜井下放支架方案
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由于绞车能力不够，因此下放支架需要另外选择下放方案。初步方案选择使用一组动滑轮下放。选用32T名义直径为φ800mm的动滑轮，固定于支架平板车上，并与支架用钢丝绳连接紧固，钢丝绳选用φ28-6*19型破断力为491KN的钢丝绳1500米，钢丝绳固定端在井口挖好基础做固定座。
?Ⅲ利用动滑轮下放支架能力核定
?Wmax最大=n（m+m0）（ω‘cosβ+sinβ）g+PLk（ωk’
cosβ+
sinβ）g进行计算：
式中：Wmax——绞车开始提升时阻力
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n——矿车数???????????
β——巷道倾角
m——矿车有益载荷?????
m0————矿车自重
ω‘——矿车运行阻力系数，取0.02
Lk——钢丝绳沿巷道全长?
P——钢丝绳单位长度质量
ωk’——钢丝绳阻力系数，取0.25
????
1、（支架及平板车重量为23T/2=11.5T）绞车提升能力核定
Wmax最大=n（m+m0）（ω‘cosβ+sinβ）g+PLk（ωk’
cosβ-
sinβ）=（23+1000）/2*（0.02*cos29.5°+sin29.5°）9.8-533*2.768（0.25*cos29.5°-sin29.5°）=55.632<80KN绞车提升能力符合要求。
2、滑轮动点钢丝绳破断力效验（钢丝绳破断力为491KN）
m=194*1000/{（m+m0）（ω‘cosβ+sinβ）g+PLk（ωk’
cosβ-
sinβ）}=4.545<6.5（规程规定）不符合要求。
3、钢丝绳破断力效验（钢丝绳破断力为491KN）
m=491KN/55.632KN=8.826＞6.5符合要求。
4、滑轮效验
钢丝绳允许弯曲直径（规定15-20倍钢丝绳绳径）28*20=560mm选用名义直径为φ800mm的32T拉力的动滑轮，抗拉力32T＞56.32/9.8=5.741T，重载拉力符合要求。800mm＞560mm弯曲直径符合要求。
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Ⅳ井口钢丝绳固定端基础要求
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固定座要求能承载5.747T*3（富余系数）=17T的拉力。
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㈡：轨道暗斜井3米绞车下放防顶煤支架能力效验计算：
1、概况：
轨道暗斜井3米液压绞车最大单滚筒提升能力为80KN，到放支架顺槽长度为260米，巷道倾角为
20°，支架及平板车总重量为23T。
2、核定能力计算及效验
?Wmax最大=n（m+m0）（ω‘cosβ+sinβ）g+PLk（ωk’
cosβ+
sinβ）g进行计算：
式中：Wmax——绞车开始提升时阻力
?????
n——矿车数???????????
β——巷道倾角
m——矿车有益载荷?????
m0————矿车自重
ω‘——矿车运行阻力系数，取0.02
Lk——钢丝绳沿巷道全长?
P——钢丝绳单位长度质量
ωk’——钢丝绳阻力系数，取0.25
????
WH==（23+1000）*（0.02*cos20°+sin20°）9.8-260*2.768（0.25*cos20°+sin20°）*9.8=74438.225N<80KN
绞车提升能力刚刚满足下放要求。
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3、钩头强度效验（钩头试验强度为480KN）
???
m=495/74.5=6.65<10（规程规定）不符合要求。
???
4、钢丝绳强度效验
???
m=491KN/74.5KN=6.59＞6.5符合要求。
5、钩头强度不够，采取支架与主绳间另加两根φ21.5主钢丝绳拉紧紧固，以满足要求。
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6、根据计算得知：井下3米液压绞车，刚能满足下放支架要求（钩头采取加固补充设施，实现满足要求）
综放放顶煤支架等大型设备卸车安全技术措施 本文关键词：卸车，支架，措施，设备，技术
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综放放顶煤支架等大型设备卸车安全技术措施》
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