**煤矿集团有限责任公司北*窑矿井井下爆炸材料库作业规程 本文简介：
目录第一章概况-3-第一节概述-3-第二节编写依据-4-第二章地面位置及水文地质情况-5-第一节地面位置及地质状况-5-第二节煤岩层赋存特征-6-第三节地质构造-7-第四节水文地质-7-第三章巷道布置及支护说明-8-第一节巷道参数-8-第二节矿压观测-10-第三节支护设计-11-第四节支护工艺-16
**煤矿集团有限责任公司北*窑矿井井下爆炸材料库作业规程 本文内容：
目
录
第一章
概况
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3
-
第一节
概
述
-
3
-
第二节
编写依据
-
4
-
第二章
地面位置及水文地质情况
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5
-
第一节地面位置及地质状况
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5
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第二节
煤岩层赋存特征
-
6
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第三节
地质构造
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7
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第四节
水文地质
-
7
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第三章
巷道布置及支护说明
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8
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第一节
巷道参数
-
8
-
第二节
矿压观测
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10
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第三节
支护设计
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11
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第四节
支护工艺
-
16
-
第四章施工工艺
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25
-
第一节
施工方法
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25
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第二节
凿岩方式
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25
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第三节
爆破作业
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26
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第四节
装、运岩方式
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38
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第五节
管线敷设
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38
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第六节设备及工具配备
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39
-
第五章
生产系统
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40
-
第一节
通风系统
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40
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第二节
瓦斯防治
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44
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第三节
压风系统
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46
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第四节
防尘系统
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46
-
第五节防灭火
-
47
-
第六节
安全监测系统
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48
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第七节供电系统
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49
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第八节供水、排水系统
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49
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第九节运输系统
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50
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第十节
照明、通讯系统
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50
-
第六章
劳动组织与主要技术经济指标
-
51
-
第一节
劳动组织
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51
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第二节循环作业
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53
-
第三节
主要技术经济指标
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55
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第七章
安全技术措施
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58
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第一节
施工准备
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58
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第二节
“一通三防”管理
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59
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第三节
顶板管理
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62
-
第四节
爆破管理
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66
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第五节
防治水管理
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69
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第六节
机电管理
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71
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第七节
运输管理
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76
-
第八节
安全质量标准化
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77
-
第八章
灾害应急措施及避灾路线
-
78
-
第一节
灾害处理程序及措施
-
78
-
第二节
避灾路线
-
81
-
第一章
概况
第一节
概
述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为：井下爆炸材料库
二、掘进目的及用途
掘进的目的：满足矿井生产过程中爆炸材料储存需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：383.4m
服务年限：永久
该作业规程施工范围为爆炸材料库及其专用回风通道。
四、巷道施工范围及坡度
1、该作业规程施工范围为爆炸材料库及其专用回风通道。
2、巷道坡度（详见下图）
四、特殊技术要求
爆炸材料库巷道及硐室不得渗漏水，施工中需考虑防水措施，需在混凝土中增加防水剂，抗冲击波门框及门框墙为一整体，浇筑前将固定锚钩及铰页固定的角钢等检查、固定、矫正牢靠，门扇安装后与门扇平面应平行贴合，并成铅垂。
五、预计开、竣工时间
本作业规程掘进工作面自2015年11月份开工，预计2016年5月份竣工。
第二节
编写依据
一、
设计图纸编号
井下爆炸材料库（平、剖、断面）图SJ1618-140-1-2-3-4-5-6-7-8-9、
二、掘进工作面设计说明书及批准时间
掘进工作面设计说明书名称为《北辛窑矿井下爆炸材料库掘进地质说明书》，设计批准时间为2015年9月。
三、其它编写依据
1、《大同煤矿集团有限责任公司北辛窑井田11采区煤炭地质补充勘探报告》
2、《大同煤矿集团有限责任公司北辛窑矿井初步设计》
3、《山西省宁武煤田轩岗矿区北辛窑井田煤炭勘探地质报告钻孔》
4、《北辛窑井检孔地质报告》
5、温州锐锋矿山建设有限公司驻北辛煤矿项目部施工技术装备，技术水平。
6、《煤矿安全规程》2012年版
7、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
8、《煤矿井巷工程施工规范》GB5011-2010
9、《山西省煤矿安全质量标准化标准》2013版
10、《煤炭建设工程技术资料管理标准》2012版
第二章
地面位置及水文地质情况
第一节地面位置及地质状况
概况
煤层名称
无
地面标高
1277—1298m
工作面名称
井下爆炸材料库
工作面标高
1042.7—1047m
地理位置
该巷道相对位于工业广场西侧，区内大部为黄土覆盖，地面标高为1277.4m—1298m。周围钻孔有进风立井检查孔、回风立井检查孔、6#检查孔、803钻孔以及进风立井、回风立井两个井筒。
工作面位置
井下相对位于进风立井西侧，其中一条联络巷依次立交北翼辅助运输大巷、北翼带式输送机大巷，并与南翼回风大巷相贯通，掘进对地面影响较小（详见附图）。
巷道情况
井下爆炸材料库设计总工程量长为383.4m；巷道为岩石巷道无煤层穿过。
其他因素
最大涌水量（m3/h）
61
正常涌水量（m3/h）
34
瓦斯涌出量
无
地温
地温正常区，无地温危害
地压
无
问题及建议
1、加强对工作面涌水量的监测与管理，若涌水量突然增大，要及时汇报并采取有效措施进行堵截和排放。
2、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，确保巷道安全掘进。
3、若掘进遇到断层时，提前编制过断层技术措施，同时加强排水系统。
4、因大多数岩层较破碎，掘进过程中必须加强巷道顶板及帮部支护，防止塌落。
5、在巷道施工中，严格执行“物探先行，钻探验证”综合探测验证制度，提前探明掘进前方地质构造、涌水量增大等异常情况。
6、本矿井为低瓦斯矿井，但也不排除局部瓦斯聚集等异常现象，对矿井安全生产造成影响，故矿井掘进及生产期间一定予以重视，并采取必要的安全措施。
第二节
煤岩层赋存特征
巷道掘进区域内岩层整体呈现暗色系，多见泥质胶结、硅质胶结和钙质胶结，可见泥质条带、细砂岩夹层，硬度属于半坚硬（局部存在松散软弱带）；区域内岩层波状层理、交错层理发育；同时属于裂隙发育地段，存在部分裂隙面被地下水侵染，呈铁锈色。
巷道过地层柱状图
第三节
地质构造
依据《北辛窑矿井下爆炸材料库掘进地质说明书》，施工区域内未发现断层、褶皱等构造。
第四节
水文地质
1—8号检查孔及回风立井检查孔揭露的地层及抽水试验表明：
1、上、下石盒子组地层，在其上部由于所处位置较浅，风化强烈、松散，贮水和补给条件较好；
2、下石盒子组以下地层为砂岩与泥岩交互沉积，泥岩为隔水层，由上至下，随着岩石埋深增加，岩石固结越来越密。虽然砂岩含水层间有泥岩相隔，水力联系较弱，但由于本区构造较复杂，节理裂隙发育，且节理裂隙存在于各种岩性的地层中，故含水层之间的相互补给条件较好。
3、山西组、太原组含水层中，扩散曲线含水层反应不明显，反映了含水层富水性弱的特征。
4、受节理裂隙发育程度的限制，含水层的富水性具有不均一性，总体来看，砂岩裂隙含水层的富水性较弱，局部富水性中等。
5、从抽水试验观测的静止水位分析，上下石盒子组含水层及山西组、太原组含水层与奥灰水无水力联系。
6、从3、5、7、8号检查孔揭露地层分析，孔隙、裂隙含水层主要分布在2号煤层和5号煤层之间，岩性为中、粗粒砂岩。2号煤层受顶板二叠系砂岩裂隙水影响，其下部地层裂隙发育，在垂向上厚度较大且连续，局部岩芯破碎，单位涌水量0.01717～0.05249
L/s.m，渗透系数0.0575～0.2084
m/d，含水层富水性弱。
7、本段含水层富水性弱至中等，而且巷道岩石破碎，裂隙发育，因此施工过程中要特别注意砂岩裂隙水的疏放。
8、采取工作面水泵排水的方法治理井巷涌水。
9、该区域地质情况较复杂，主要岩性为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩及粗砂岩，岩性破碎和裂隙发育是井筒冲水通道，会出现裂隙水、淋水增大，要注意加强防排水工作。
10、3、工作面随掘进在巷道低洼处设置临时水仓并跟进4吋排水管路，距工作面不大于50m，并配备两台排水设备：
工作面排水泵：BQw60-30二台，流量60m3/h,扬程30m，功率9.2KW
。
第三章
巷道布置及支护说明
第一节
巷道参数
一、巷道的描述
1、井下爆炸材料库在+1040水平北翼辅运巷开口，分别布置进风巷道、通道、进风侧挡风墙巷、回风侧挡风墙巷、库房巷道、炸药雷管发放室、放炮工具及消防用具发放室、雷管拣选室、进风侧尽头巷道、回风侧尽头巷道，炸药壁槽、雷管壁槽、电器壁龛、抗冲击波活门门框墙、防冲击波密闭门门框墙、及专用回风通道。（具体参数详见下表1-1）
表1-1
2、爆炸材料库通道开口点中心坐标为：X=4331137.225，Y=19615574.100，Z=+1042.715，长度为43.35m，方位角为290°07′49，7‰坡度掘进。
3、进风巷道长度为63.35m，方位角为110°07′49″，10‰坡度掘进；进风侧尽头巷道长度为8m，方位角为：200°07′49″，9‰坡度掘进；进风侧挡墙巷道长度为6m，方位角为290°07′49″，0.010坡度掘进；库房巷道长度为38m，方位角为：200°07′49″，10‰坡度掘进；回风侧挡墙巷道长度为6m，方位角为110°07′49″，7‰坡度掘进；回风侧尽头巷道长度为8m，方位角为：20°07′49″，7‰坡度掘进；专用回风通道长度为169.97m，方位角为110°07′49″，其中31.157m段+3‰坡度掘进，8.985
m段+25°坡度掘进，74.5m段-3‰坡度掘进，8.728m段-25°坡度掘进，32.098m段-3‰坡度掘进，分别于北翼辅助运输大巷、带式输送机大巷上部穿过。（详见巷道布置平、剖面图）
二、巷道断面
爆炸材料库共布置12个断面分别为：
1-1,2-2,3-3,4-4,5-5,6-6,7-7,8-8,9-9，雷管壁槽、炸药壁槽、电器壁龛断面。（详见断面布置图）
三、巷道开口施工
巷道开口时，采用放小炮，装药量要严格控制，控制成形质量，保证顶板安全。根据围岩情况，加密锚杆锚索间排距，必须编制开口安全技术措施。
四、巷道施工顺序
施工顺序为：通道―→专用回风通道→回风巷道→回风侧尽头巷道→回风侧挡墙巷道→库房巷道―→进风侧挡墙巷道→进风侧尽头巷道→进风巷道―→巷道贯通后→混凝土砌碹支护→安装工程。
五、特殊地点的施工
挡墙巷道、雷管壁槽、火药壁槽先按照5-5断面施工，然后逐步刷扩至设计断面，抗冲击波门及门框墙施工中先刷扩至设计毛断面，砌碹时整体一次浇筑；巷道掘进时将水沟一并掘出（也可以后期集中挖水沟），水沟布置在巷道左帮。
第二节
矿压观测
矿压观测
1、观测对象：+1040水平北翼辅助运输大巷及井下爆炸材料库。
2、观测内容：巷道顶板变化情况，锚杆、锚索锚固力，螺母拧紧力矩。
3、观测方法：由矿生产技术部、调度室、安监站及施工单位有关人员经常不定时对巷道顶板情况进行检查，发现安全隐患，施工单位必须当班进行处理。巷道施工过程中，对所掘巷道中的锚杆、锚索进行拉拔力试验，锚杆每300根用拉力机试拉一组，每组不少于3根，其锚固力不低于105kN，锚索采用风动涨拉机具给锚索施加预紧力，每50m抽查3根，做好牌板记录。千斤顶必须安装压力表，锚固力不小于180KN；发现不符合要求，一定要重新进行补打。
第三节
支护设计
一、
一次支护巷道断面
1、1-1通道断面
巷道为直墙半圆拱断面：Ｓ掘＝6.703㎡，Ｓ净＝4.77㎡，净宽2000mm，净高2600mm，墙高1600mm，一次支护为锚网喷，锚杆规格为Ф20mm×2200mm，间排距为900mm，锚杆托盘锚杆规格为150mm×150×10mm；金属网用Ф6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm，喷厚为50mm；永久支护为混凝土砌碹，厚度200mm。
附:1-1断面支护图
2、2-2进风巷道断面
巷道为直墙半圆拱断面：Ｓ掘＝6.703㎡，Ｓ净＝4.77㎡，净宽2000mm，净高2600mm，墙高1600mm，一次支护为锚网喷，锚杆规格为Ф20mm×2200mm，间排距为900mm，锚杆托盘锚杆规格为150mm×150×10mm；金属网用Ф6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm，喷厚为50mm；永久支护为混凝土砌碹，厚度200mm。
附:2-2断面支护图
3、3-3进风侧尽头巷道断面
巷道为直墙半圆拱断面：Ｓ掘＝7.45㎡，Ｓ净＝4.77㎡，净宽2000mm，净高2600mm，墙高1600mm，一次支护为锚网喷，锚杆规格为Ф20mm×2200mm，间排距为900mm，锚杆托盘锚杆规格为150mm×150×10mm；金属网用Ф6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm，喷厚为50mm；永久支护为混凝土砌碹，厚度300mm。
附:3-3断面支护图4、5-5库房巷道断面
巷道为直墙半圆拱断面：Ｓ掘＝7.203㎡，Ｓ净＝5.17㎡，净宽2000mm，净高2800mm，墙高1800mm，一次支护为锚网喷，锚杆规格为Ф20mm×2200mm，间排距为900mm，锚杆托盘锚杆规格为150mm×150×10mm；金属网用Ф6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm，喷厚为50mm；永久支护为混凝土砌碹，厚度200mm。
附:5-5断面支护图二、永久支护巷道断面：详见附图二：巷道设计断面图
三、巷道临时支护：
（一）临时支护
1.、采用丝杠式前探梁支护，前探梁为长4.5m的10#槽钢，2根（1-1、2-2、3-3、9-9断面），间距900mm（1-1、2-2、3-3、断面），间距800mm（9-9断面）；5-5断面布置3根前探梁，间距900mm。
2、吊挂采￠18mm圆钢制成吊环，吊环规格为150*150mm矩形吊环上焊有￠20mm的螺帽。
3、支护时先将吊环拧在顶板锚杆外露端，由外向里推移至工作面，并用刹顶木被紧接实，背板规格：长度为1.5-2.0m，厚度为40-50mm宽度为150mm，爆破后及时安装前探梁。
4、炮前最小控顶距不大于900mm（1-1、2-2、3-3、5-5断面），炮后最大控顶距不大于2900mm
；9-9断面炮前最小控顶距不大于800mm；炮后最大控顶距不大于2800mm。
附：前探梁临时支护平、剖面图
（二）永久支护
1、根据施工图要求，爆炸材料库永久支护为锚网喷+砌碹混凝土联合支护。
a、锚网喷支护：其中1-1、2-2、3-3、5-5断面锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，规格为Ф20mm×2200mm，树脂端头锚固，每根锚杆采用2个k2360型树脂药卷，间排距为900mm，锚杆托盘规格为150mm×150×10mm；金属网用Ф6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm，喷层厚度为50mm，喷射砼使用标号42.5普硅水泥，直径为5～7mm的石子，砂子采用粒径为0.35-0.5mm中砂，强度等级C20，配合比依据实验室提供数据为准。
b、混凝土砌碹支护：其中1-1、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、雷管壁槽、电器壁龛断面，支护厚度为200mm，3-3断面支护厚度为300mm，炸药壁槽断面支护厚度为250mm，使用42.5普硅水泥，强度等级为C25，砂为纯净的河砂，20—40mm石子，配合比依据实验室提供数据为准，基础深度为250mm。
2、专用回风通道永久支护为锚网索喷联合支护，锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，规格为Ф20mm×2200mm，树脂端头锚固，每根锚杆采用2个k2360型药卷,间排距为800mm，锚杆托盘规格为150mm×150×10mm；金属网用Ф6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm，锚固力不小于105KN，锚索采用Ф17.8mm钢绞线，长度为7300mm,单排布置，排距为2400mm，每根锚索采用3个k2360型药卷，锚索托盘规格为300mm×300×16mm；锚固力不小于180KN，喷层厚度为80mm，喷射砼使用标号42.5普硅水泥，直径为5～7mm的石子，砂子采用粒径为0.35-0.5mm中砂，强度等级C20，配合比依据实验室提供数据为准。
第四节
支护工艺
一、支护材料：
锚杆：采用Ф20×2200mm，左旋无纵筋井下专用锚杆，其托盘为150×150×10（mm）钢托盘，锚杆均使用配套标准螺母紧固，配套减磨垫片。
锚索采用直径Ф17.8的钢绞线，每根长度7300mm，配合锁头、托盘制作。托盘采用300×300×16mm的钢板托盘。
锚固剂为k2360型树脂锚固剂。
网片：喷射混凝土巷道支护采用Ф6.5mm的钢筋,焊制成网格边长为120mm×120mm的钢筋经纬网；
喷射砼：使用C20混凝土，用标号42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，粒径为0.35-0.5mm，碎石粒径5mm-7mm，使用水PH值为小于7而大于5的近中性水，配合比（水泥：水：砂子：石子：速凝剂）依据实验室提供数据为准。
砌碹混凝土：使用42.5普硅水泥，强度等级为C25，砂为纯净的河砂，20—40mm石子，配合比：水泥：黄砂：石子依据实验室提供数据为准，基础深度为250mm。
二、锚杆安装工艺及质量要求
1、打锚杆眼：施工前必须严格执行“四位一体检查”及敲帮问顶制度；打眼前首先按照中腰线检查巷道断面规格是否符合要求，不符合设计要求时必须先进行处理。并坚持由外向里、先顶后帮的顺序检查，处理好活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆施工过程中要做到“三径”即钻孔直、锚杆直径、锚固剂直径与设计匹配，锚杆眼位置必须要准确，误差不得超过50mm，眼向误差不超过15°，眼深2150mm，允许误差0～+50mm。打眼应坚持由外向里、先顶后帮的顺序。
2、安装锚杆：安装前先用压风把眼内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时操作人员站在孔口一侧，眼口方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内。使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大约20-30
s后，停止搅拌，凝固时间为41～90s，等待90～180s后，撤下锚杆钻机，然后拧下螺帽。套上减磨垫片、托盘、螺帽，安装完成后，使用风动扳手拧紧螺母，安装一根，紧固一根，检查一根，确保支护合格有效。顶部及帮部锚杆拧紧力矩不小于200N.m，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆露出螺母长度为+10～+30mm，锚固长度不小于1.2m。
三、锚索安装工艺及质量要求
1、使用MFC-1218/2962型风动锚杆钻机，配合S19中空六角钢接长式钻杆和直径28mm的双翼钻头湿式打眼。为确保打眼深度准确，必须在起始钻杆上用红或黄漆标出终孔位置，眼深7000mm，允许误差0～+200mm,
锚索露出锁具长度为+150～+250mm,并用高压风将眼内残渣吹净。锚索距工作面距离不大于2400mm。
2、用棉纱将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，将在有效期之内的合格树脂锚固剂3卷用封箱胶带将树脂锚固剂与锚索端头黏结定位。
3、两人配合用锚索顶住药卷缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入钻孔孔底。注意不要用力过猛或反复抽拉锚索，以免捅破树脂锚固剂而影响锚固质量。
4、锚索下端安装专用搅拌驱动器，再将驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
5、一人扶住机头，一人操作锚杆机边推进、边搅拌，前半程慢速搅拌，后半程快速搅拌，搅拌时间控制在20-30s，确保搅拌均匀。
6、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约41-90s，然后收回锚杆机。
7、等待90-180s后，先卸下搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并紧贴顶板。
8、两人共同将张拉千斤顶套在锚索上并用手拖住。然后开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，不低于30MP(103KN),油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计锚固力时，回程后再继续张拉达到设计锚固力）。
9、卸下涨拉千斤顶，完成锚索安装。锚索锚固力不低于180KN，锚固长度不小于1.8m。
四、网片安装工工艺
网片连接要压茬，搭接长度不小于120mm，两网片之间的连接用14号铁丝绑扎，所有网片绑扎要求孔孔相连，双丝双扣，绑丝扭结不少于3圈。
五、喷射砼
根据施工图要求，砌碹巷道中的一次支护喷射厚度为50mm，喷射时必须按要求一步到位；专用回风通道喷厚为80mm，可分为两次喷射，初喷30-50mm，必须及时喷到迎头；复喷滞后按国标标准执行。
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输送泵管路要平直，不得有急弯，接头要严密、不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管作输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并在巷道拱顶、两帮安设喷厚标志线，其控制线数量不少于5根。
（5）喷射人员要佩带好齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
（1）喷砼顺序为：先墙后拱、先基础后墙体自下而上进行。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。喷墙、基础时一般可下俯10°～15°
，喷拱时仰角为80°～85°。
（2）特殊情况下人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂子、石子要清底、翻拌3遍使其混合均匀。
（3）喷射时供风压力为0.12-0.18MP，水压应比风压高0.1MP为宜。加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中要根据出料量的变化及时调整供水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不超过2小时。否则必须用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射前要在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒布，以便收集回弹料。喷墙时要求回弹率不得超过15%
，喷拱时要求回弹率不得超过20%
。若喷射地点有少量淋水时，可以适量增加速凝剂掺量。若出水点比较集中时，可设好排水管，使用五矾灰浆（快凝水泥净浆）封堵，然后在喷浆。喷浆结束后必须在2-4h内开始连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d后每天洒水一次。一次喷射完毕要立即收集回弹料，并要将当班拌料用净。当班喷射完毕后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。回弹料可以掺入使用，但掺入量不得超过30%
。开机时，必须先给水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水最后停风。喷射工作开始后，严禁喷射枪头对准自己或其他人员。喷射中突然发生故障时喷射手紧握喷头，并将喷头朝下。
4、喷射质量：
喷射前清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙、无“穿裙”、“赤脚”。
六、
钢筋、混凝土砌碹支护工艺及质量要求
1、
模板及碹胎
按照巷道设计断面定制16#槽钢碹胎及规格宽200-300mm，长1500mm钢模板。
2、砌碹工作
施工前必须严格执行“四位一体检查”及敲帮问顶制度；首先将巷道直墙基础挖至设计深度后，由测量人员放出巷道中腰线及碹胎边线，将巷道底板垫实铺平，第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固，然后依次固定，再次用中，腰线校正碹腿，确认无误后，用液压泵上料，分层对称浇筑，提高浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15℃。混凝土浇筑完毕16小时后拆除模板。（具体视现场温度等因素及时调整）模板拆除后，立即对混凝土进行洒水养护。养护每8小时进行一次，采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿，养护水的温度与混凝土的温度温差不得大于15℃。养护28天即可达到设计强度。3、钢筋、混凝土支护
?、抗冲击波活门门框墙及密闭门框墙均采用双层Q235钢筋混凝土支护，现浇砼强度等级为C25。碹体及底板配筋为双层钢筋,纵横向配筋为Ф12＠250mm，矩形布置，钢筋连接筋Ф8mm；（详见配筋图）钢筋搭接长度为＞35d,钢筋搭接处用双股14#铁丝绑扎，门框周边采用菱形铁丝网铺设，抗冲击波活门门框墙体安设照明通讯电缆预留孔，预埋钢管Ф32mm
L=650mm，安设预留泄水管孔，预埋泄水管2×Ф50mm
L=650mm，混凝土砌碹壁厚300mm，底板砌碹壁厚为400mm，强度等级为C25。
?、爆炸材料库巷道及硐室永久支护采用素混凝土砌碹支护，混凝土支护厚度如下：1-1、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、雷管壁槽、电器壁龛断面，支护厚度为200mm；3-3断面支护厚度为300mm；炸药壁槽断面支护厚度为250mm；强度等级为C25，基础深度为250mm。井下爆炸材料库施工支护质量标准，按照《煤炭建设工程技术资料管理标准》进行执行。
4、砌碹质量
（1）、浇筑时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。
（2）、浇筑时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。
（3）、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。
（4）、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。
(5)、浇筑砼前，模板应涂油，以便脱模。
(6)、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇筑。
(7)、浇筑成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸0-50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸0-50mm。
(8)、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。
(9)、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm,
震动棒不准靠在模板边震动。
（10）、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。
（11）、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。
（12）、浇筑成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。
(13)、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
七、水沟及打地坪：
1、水沟规格：井下爆炸材料库水沟尺寸为：净宽×净深×=200×200mm；铺底100mm，水沟宽度、深度允许偏差±30mm，预留水沟盖板槽。
2、铺地坪混凝土强度等级为C20，配合比为.：水泥：黄砂：石子（依据实验室提供数据）。地坪厚度为100mm。
八、巷道支护质量要求：
锚（索）网喷支护工程
项次
项目
允许偏差（mm）
1
锚杆间排距
±100
2
锚杆孔深度
0～+50
3
锚杆方向与井巷轮廓线角度（限值
≤15°
4
锚杆外露长度
露出螺母+10～+30mm
5
锚索孔距
±100
6
锚索孔深
0～+200
7
锚索外露长度
露出锁具长度为+150～+250
8
巷道净宽
中线至任一帮距离0～+100
9
巷道净高
腰线至顶、底板距离0～+100
10
喷层厚度
喷层厚度不小于设计的
90％
11
铺网质量
绑扎牢固压茬好，将网拉紧
12
表面平整度（限值）
≤50
13
基础深度
≤10％
模板工程
主控项目
检
查
项
目
1
模板按工程要求设计
2
浇筑砼前对模板工程进行验收，模板安装后和浇筑砼过程中对模板进行观察和维护
3
模板组装允许偏差：中线10-40mm，接缝宽度≤3mm，相邻模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤5mm。
4
支模保证砼厚不小于50mm
钢筋工程
主控项目
检
查
项
目
1
钢筋品种、规格、性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定,检查产品合格证、出厂检验报告和进场报告
2
钢筋下井前尺量检查钢筋加工的规格,立模前进行钢筋隐蔽工程验收
3
钢筋搭接长度35d,钢筋绑扎用扎丝规格符合设计规定，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%，且不应连续
一般项目
1
钢筋位置的允许偏差：受力钢筋间距±20mm，排距±10mm
2
箍筋、构造筋间距±30mm
3
受力筋保护层±10mm
砼砌碹工程
主控项目
检
查
项
目
1
水泥合格证、出厂检验报告、进场复检报告
2
砂、石进场复检报告
3
水质化验报告
4
砼强度配合比试验报告、砼配合比试验报告、砼抽样试件强度试验报告
5
巷道净宽0-50mm
6
巷道净高0-50mm
7
壁厚：不小于设计30mm（连续高、宽长度均不大于1m）
8
砼表面质量：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处
9
壁后充填饱满密实，无空帮现象
10
冬季砼入模温度不得低于15℃，炎热季节砼入模温度不得超过30℃
一般项目
1
砼养护不小于7天
2
接茬≤30mm、表面平整度≤10mm、预埋件或预留孔中心线偏移≤20mm
3
预留梁窝位置：上下层间距±25mm，垂直中心线左右±20mm
4
预留巷道底标高±50mm
水沟及地坪工程
项次
项目
允许偏差（mm）
1
水沟位置
±50
2
水沟上沿标高
±20
3
水沟深度
±30
4
水沟宽度
±30
5
水沟壁厚
不小于设计10
6
地平标高
-30～+50
7
地坪表面平整度（限值）
≤10
第四章施工工艺
第一节
施工方法
一、巷道开口施工
1、施工前测量人员必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工队组严格按线施工。
2、开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料和施工中的一切工具和设备。
一、巷道施工方法
爆炸材料库施工原则：分次施工，先进行一次支护，一次成巷，待锚网喷支护施工完毕，进行永久混凝土砌碹支护，最后统一做水沟及铺地坪。先整体后局部，即先施工巷道工程再施工对应的硐室、壁槽、壁龛、门框墙等；采用“三八”制，“一掘一喷”
，三班滚动混凝土浇筑的作业方式，普通钻爆法破岩，光面爆破，巷道掘进，采用YT-28凿岩机打眼、浅孔光面爆破，锚杆采用MQT-130/3.2型风动锚杆钻机钻眼安装锚杆、锚索。采用小型Z装载机装车，WC1.9J型防爆胶轮车运输。砼由地面料场集中搅拌，通过防爆胶轮车运料至工作地点。
第二节
凿岩方式
一、凿岩方式：本规程所施工的巷道均为全岩巷道，施工中均采用普通钻爆法破岩。
采用多台YT-28型风钻平行打眼，风源来自地面压风机房。
二、施工工艺流程：
该巷道采用普通钻爆法爆破，预留光爆层分次爆破的光面爆破技术。采用全断面掘进的施工方法。
根据围岩硬度周边眼距定为350mm～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，在软岩中取0.6～0.8为宜。光爆层厚度400mm～500mm，半眼痕率达到60%以上，半边眼痕的长度大于炮眼长度的70%。
施工工艺流程为：四位一体检查（敲帮问顶）→找顶找线→打上部炮眼――→打下部炮眼→装药放炮通风→使用前探梁→倒矸出矸→顶部、两帮锚网支护→交接班→喷浆。
三、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥堵孔、爆破时使用放炮喷雾、爆破前后冲刷巷帮、净化水幕、个体佩带防尘口罩等。
四、打眼
在施工中必须将水沟一侧设计1个炮眼，爆破后方便临时排水沟的施工，打眼时严格按爆破图表施工，打出的炮眼要做到准、平、直、齐。
巷道根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
第三节
爆破作业
一、掏槽方式
掏槽方式为楔式掏槽法。掏槽方式为楔型掏槽法，掏槽眼布置在巷道断面的中下部。在掘进工作面中如果存在显著的软弱岩层时，则应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中，掏槽眼比其它炮眼深200～300mm。掏槽眼数目根据巷道断面大小和岩石性质确定，一般为4～8个，眼距300～600mm。底眼要高出底板水平150mm左右，以利于钻眼为防灌水。周边眼间距为不大于350mm，距离设计轮廓线视岩石情况确定，一般为0～150mm，辅助眼间距为500～700mm。
二、炸药、雷管
炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化炸药，规格为Ф32mm/200g、雷管使用小于130毫秒的延期电雷管，雷管必须编号。
三、装药结构：单段空气柱正向连续装药结构。
装药结构示意图
四、起爆方式
启爆方式：启爆使用FD200DA型发爆器，采用串联、一次启爆，严格按爆破说明书规定装药，采用正向装药，联线方式为串联，每个炮眼内使用不少于1卷水炮泥，外用粘土炮泥封实。
每次装药前，检查工作面10m范围内支护情况，发现问题及时处理，必须执行敲帮问顶工作，严格执行爆破后的检查工作，确保无隐患工作，并且每次装药的炮眼确保抵抗线符合安全规程规定，即岩层中抵抗线不得小于0.3m，煤层中抵抗线不小于0.5m。
五、验炮
1、起爆后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工携带瓦检仪、爆破工、班组长（携带便携仪）进入工作面验炮。
2、进入工作地点后，首先检查风筒是否有破口、脱节，再检查巷道顶板的安全情况，发现异常情况，及时处理，然后检查是否有拒爆、残爆。
3、验炮时，必须由班长和爆破工验炮，重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方，尤其下部装矸后，必须进行二次验炮，迎头拖底、凸出部位必须详细检查，不能遗漏瞎炮。
4、爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回炸药材料库。
附：1-1断面炮眼布置图及爆破说明书
1-1断面爆破说明书
1-1预期爆破效果表
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
％
0.91
2
每循环进尺
m
2
3
每循环爆破实体岩石
m3
13.4
4
每循环炸药单耗
kg/m3
1.8
5
每循环雷管单耗
个/
m3
2.7
6
每循环炸药消耗量
kg
24
7
每循环雷管消耗量
发
362-2断面爆破说明书2-2断面预期爆破效果表
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
％
0.91
2
每循环进尺
m
2
3
每循环爆破实体岩石
m3
13.4
4
每循环炸药单耗
kg/m3
1.7
5
每循环雷管单耗
个/m3
2.6
6
每循环炸药消耗量
kg
23.2
7
每循环雷管消耗量
发
35
3-3断面爆破说明书
3-3断面预期爆破效果表
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
％
0.91
2
每循环进尺
m
2
3
每循环爆破实体岩石
m3
14.9
4
每循环炸药单耗
kg/m3
1.6
5
每循环雷管单耗
个/m3
2.3
6
每循环炸药消耗量
kg
23.2
7
每循环雷管消耗量
发
35
5-5断面爆破说明书
5-5断面预期爆破效果表
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
％
0.91
2
每循环进尺
m
2
3
每循环爆破实体岩石
m3
14.4
4
每循环炸药单耗
kg/m3
1.65
5
每循环雷管单耗
个/m3
2.5
6
每循环炸药消耗量
kg
23.8
7
每循环雷管消耗量
发
36
9-9断面爆破说明书
9-9断面预期爆破效果表
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
％
0.91
2
每循环进尺
m
2
3
每循环爆破实体岩石
m3
10.58
4
每循环炸药单耗
kg/m3
2.06
5
每循环雷管单耗
个/m3
3.12
6
每循环炸药消耗量
kg
21.8
7
每循环雷管消耗量
发
33
第四节
装、运岩方式
一、利用矿用防爆小型装载机配合胶轮车，把矸石运到皮带漏斗，再由二部皮带转载到主井一部主皮带，输送到地面。
二、装矸前，要认真检查巷道支护情况找净活矸危岩，严禁在空顶下作业。
三、装矸时，工作面要有足够的照明度和风量，并在装矸前洒水，以保证司机视线清晰。
四、装载机司机上岗前要进行培训和实际场地操作训练，并由老工人师傅带领熟练后方可上岗，非司机不得操作，确保装载与运输方式安全可靠。
第五节
管线敷设
在掘进施工中，静压水管与洒水灭尘管路使用同一趟2吋钢管，压风管路为4吋钢管，工作面排水使用一趟4吋钢管将积水排至排至辅助运输巷水沟，风水管路与排水沟布设在同侧；风筒沿拱肩敷设；电缆钩安装在风筒下方。风水管路接口要严密，不得出现漏风漏水现象。距工作面迎头20m使用胶管、其余管路使用钢管。
巷道电缆吊挂技术标准如下：
1、电缆悬挂必须符合《煤矿安全规程》规定，做到整齐，不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰、不积尘。
2、敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要悬挂整齐，电缆钩统一使用宽底板树脂电缆钩。
3、电缆与风、水管要求分别布置在巷道两侧，如果受条件所限，必须敷设在同一侧时，必须报机电部审批，同意后按批准方案执行。且必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆上严禁悬挂任何物件。
4、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。
5、巷道电缆钩吊挂应使用膨胀螺丝固定；电缆钩吊挂应平直，严禁用铁丝吊挂电缆。从上至下敷设顺序为：通讯电缆、监测电缆、信号电缆、动力电缆；小电缆钩在上，大电缆在下。
6、巷道内的电缆（动力电缆）沿线每隔200米的距离，拐弯或分支点，以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有电缆的规格型号、编号、长度、用途、负责人的标志牌，并且内容要填写正确、完整。
7、电缆吊挂间距为1.2m。
8、高、低压动力电缆敷设在巷道内同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。
第六节设备及工具配备
施工设备明细表
序号
名
称
规格型号
功率/KW
单位
数量
备
注
1
局扇
FBD-№7.1-2×30
30
台
2
一用一备
2
凿岩机
YT-28
部
6
四用二备
3
风镐
G10
台
8
二用二备
4
锚杆钻机
MQT-130/3.2
台
3
二用一备
5
喷浆机
PS5I
5.5
台
2
一用一备
7
馈电开关
KBZ-400
台
2
8
真空开关
QBZ-80
台
4
三用一备
9
真空开关
QBZ-120
台
2
一用一备
10
小防爆装岩机
辆
1
11
防爆运输车
WC1.9J
辆
2
12
排水泵
BQw60-30
台
2
一用一备
13
全站仪
科力达KTS-400型
台
1
14
激光指向仪
BJZY-Ⅰ
台
2
15
钢模板
200-300*1500mm
块
60
16
碹胎
16#槽钢定制
架
6
17
砼震动器
ZNQ-50
台
2
18
上料泵
台
1
19
力矩扳手
把
3
二用一备
20
张拉器
套
2
一用一备
21
拉拔器
套
2
一用一备
22
风动扳手
套
2
一用一备
第五章
生产系统
第一节
通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=125×q掘CH4×K掘CH4
=125×0.15×2=37.5
m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，m3/min
qCH4—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量m3/min,采用抽放的掘进工作面，应当扣除瓦斯抽放量进行计算；
K掘CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量备用系数，一般取2.0，如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和平均日绝对瓦斯涌出量的比值）；
125——按掘进工作面回风风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
2、按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘CO2×K掘CO2
=67×0.02×2=2.68m3/min
q掘CO2—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min
K掘CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量备用系数，一般取2.0,
如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和平均日绝对瓦斯涌出量的比值）；
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按炸药使用量计算：
Q掘≥10×A掘=10×24=240
m3/min
式中
Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；
A掘——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。
4、按工作人员数量计算：
Q掘≥4N掘
=4×30=120
m3/min
N—工作面同时最多人数，30人
5、按巷道允许的最低风速计算：
无瓦斯涌出的岩巷
Q掘≥60×0.15×S掘
=60×0.15×4.77=42.93m3/min
S掘—为巷道净断面积
m2
S掘=4.77m2
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s；
6、矿用防爆柴油机车需要风量的验算
Q柴油车=5.44×N柴油车×P柴油车×K柴油车
式中：
Q柴油车——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
N柴油车——该地点矿用防爆柴油机车的台数，台；
P柴油车——该地点矿用防爆柴油机车的功率，KW；
K柴油车——配风系数，该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时，K柴油车为1.0；
5.44——每千瓦每分钟供给的最低风量，m3/min。
计算：Q柴油车=5.44×1×60×1=326.4
m3/min
矿井使用矿用防爆柴油机车时，应对柴油车经过或进入的巷道进行风量验算，排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度应符合《煤矿安全规程》第一百条的规定，有害气体浓度超出规定范围时，应按照有害气体的允许浓度重新计算该巷道的风量。
按上述1～6条件计算的最大值，作为掘进工作面风筒末端的实际需要出风量Q掘=326.4m3/min。
7、选择局部通风机
（1）、局部通风机实际需要吸风量计算
Q扇需=Q掘/（1-0.01×L掘×η）
=326.4/(1-0.01×280×0.05)=379.53
m3/min
式中Q扇需—局部通风机实际需要吸风量,
m3/min
Q掘—掘进工作面风筒末端的实际需要吸风量，m3/min
η
—风筒百米漏风率，%
L掘—掘进工作面供风风筒长度,m
（2）根据局部通风机的实际需要吸风量计算值进行风机选型。
8、风机选型
通过以上计算，结合井下实际现状，可以在进风联络巷新鲜风流处安装FBD-№7.1
-2×30局部通风机，通过Ф600mm胶质阻然风筒向工作面压入式供风,额定风量为410～630
m3/min。工作面局扇风机必须实现双风机、双电源、“三专三闭锁”,能自动切换确保通风安全。
9、按选定的局部通风机实测最大吸风量（带变频是，可按实际吸风量考虑）计算掘进工作面全风压需要风量Q掘全。无实测数据时，按局部通风机的最大吸风量计算。
无瓦斯涌出的岩巷
Q掘全=Q扇测max+60×0.15S=345+60×0.15×18.65=512.85
m3/min
式中：
Q掘测man——局部通风机额定最大吸风量
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s
S——局部通风机安装地点到回风口的巷道最大断面，S净=18.65m2
10、按最大风速进行验算
Q掘≤60×4.0S掘=60×4.0×4.77=1144.8
S掘——掘进工作面巷道的净断面积，m2
二、局部通风机的安装地点和要求
1、局部通风机安装地点：
局部通风机和启动装置都必须安装在进风巷，距总回风口20m以外的新鲜风流中。
2、局部通风机安装要求
安装局部通风机的地点，全风压供风量必须大于局部通风机实际吸风量，同时还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间最低风速不得低于0.15m/s。
局部通风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离巷道底板不得小于300mm，风机开关必须上架；风机周围做到干净清洁，无淋水，无杂物堆积。
局部通风机风筒出风口距掘进工作面不得大于10m，迎头风筒不落地，不褶皱，风量符合计算要求，同时在工作面经常存放一根风筒以供备用。
风机供电必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“三闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁、故障电闭锁）。
局部通风机必须实行“双风机、双电源”，并保证能实现自动切换、自动供风功能，一旦专用风机或专用线路发生故障时，备用风机可立即通过风机自动转换开关启动运行，既而保证工作面的正常通风，因主风机与工作面电源“风电联锁”，在备用风机供风期间工作面电源被切断，直到专用风机恢复运行后方可恢复正常作业。
风筒吊挂在巷内人行道一侧的顶板上方，做到逢环必挂，缺环必补，高度一致，无拐死弯现象。
风筒接头必须采用双反边连接法，接头处要严密不漏风；风筒拐弯处用弯头平稳过渡，风筒破口必须及时修补。局扇出口至工作面回风口之间（一般在第一节风筒口处）安装一“三通”风筒，一般情况其中一出口扎住，另一出口往工作面连接风筒供风，如果排放工作面瓦斯时，启用扎住的风筒口。
局部通风机必须安装消音器和除尘装置。
第二节
瓦斯防治
我矿为瓦斯矿井，掘进工作面内释放的瓦斯经局部通风可稀释到规程允许的浓度之下，在该巷掘进期间可不用安设临时瓦斯泵站和管路来解决瓦斯浓度超限的问题。施工人员必须爱护通风设施，决不允许有任何破坏通风设施的行为，如发现通风设施损坏，应立即向通风区汇报，及时处理；
1、风筒末端距工作面迎头距离≤10m，每个生产班组必须负责将风筒吊挂到位，风筒有破口要及时修补或更换。
2、掘进工作面局部通风机必须指定专人负责，进行挂牌管理。
3、严禁无计划停电、停风，保证局扇连续可靠运转；一旦因停电或风机出现故障停风时，先马上撤出人员，并及时与通风区取得联系。恢复送电送风时，必须先经瓦斯员检查瓦斯，确认局部扇风机及其开关附近地点20m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机，做到先送风、后送电(动力电)。
4、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，达到1.0%时，必须停止工作，断开电源，撤出人员，进行处理。
5、瓦斯检查员必须严格执行“每班二检查、二汇报”和“一炮三检、三人联锁放炮”制度及其他各项瓦斯检查和管理制度，瓦斯记录手册必须有工作面班组长签字，才能生效。生产队组的跟班队长及班长、组长必须配合瓦斯员搞好瓦斯检查工作，任何人不允许在瓦斯超限的情况下，强行指挥作业。同时生产队组如发现瓦斯员发生漏检现象时，应停止工作，向上反映。
6、生产队组的跟班队长及班长、组长、流动电钳工必须使用便携式瓦斯报警仪。
7、所有电气设备必须防爆，经防爆组检查合格后方可下井，井下电器设备不允许明火作业，更不允许带电操作。
8、每个入井人员必须随身携带自救器，戴安全帽和矿灯，入井前严禁喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
9、所有人员严禁在井下拆卸矿灯。
10、局部通风机启动装置，必须安在进风巷道中，距回风巷巷口距离大于10m。
11、要爱护工作面安设的各种监测仪表，不得损坏，如发现损坏，要立即向矿调度中心汇报，以便及时维修和更换。
12、风机的稳装、通风设施的构筑由通风部负责。工作面临时停掘时一律不得停风，一旦因停电或风机出现故障造成停风，应立即撤出工作面所有人员并及时向矿调度中心和项目部调度汇报，以便及时处理。
13、
巷道严格执行放炮前后的瓦斯检查制度，规定瓦检员每班巡回检查工作面及回风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度不少于3次。本班未进行工作的工作面，每班至少检查3次。第三节
压风系统
本工作面压风来自地面工业广场临建压风机房，通入井下的压风主管道，用Ф168.5mm×4.5mm无缝钢管接至工作面。
风动设备用风统计表
设备名称
型号
单台耗风量(m/min)
台数
同时性系数
总耗风量(m/min)
凿岩机
YT-28
4.9
6
0.5
14.7
喷浆机
PS5I
10
2
0.5
10
风镐
G10
1.2
4
0.5
2.4
锚杆钻机
MQT-130/3.2
4
2
0.5
4
风动排水泵
PQW30-70
3.8
2
0.5
3.8
风动扳手
2
总计
34.9
第四节
防尘系统防尘水源来自地面静压水池，通过2吋无缝钢管输送到工作面，确保迎头施工洒水。在管路上安装过滤器，保证水质清洁。
1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得出现滴漏现象，三通阀门必须上手轮，手轮必须安设在人行道一侧。
2、净化水幕：要求全断面覆盖
（1）距工作面迎头15m范围内安装一道放炮喷雾。
（2）距工作面迎头50m范围内安设两道净化水幕。（一般是30m一道，50m一道）
（3）回风口50m范围内安设一道净化水幕。喷浆时，喷浆机下风侧设置铺尘网，100m范围内安设两道净化水幕。
（4）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有漏水。
（5）净化水幕水管：
A、水管的长度不得小于巷道宽度20cm；
B、水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；
C、水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。
（6）、喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反，喷嘴方向要略向下，与巷道顶板平行。
3、冲刷巷帮：工作面巷道要保持湿润，走路时煤岩层不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上煤岩层厚度不得超过2mm，巷道底板煤岩层厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
4、必须采取湿式打眼、佩戴防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩洒水、净化风流等综合防尘措施。
第五节防灭火
防灭火措施：工作面防火水源，来自防尘水源。
1、巷内粉尘每隔3天冲洗和清扫一次。
2、井下使用易燃物如：棉纱、润滑油、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒倒在巷内或峒室内。
3、电器严禁明火作业和失爆。
4、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。
6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
7、风筒、电器设备上的岩尘每班必须清扫一次，保持清洁。
第六节
安全监测系统
一、通风监控仪表及其布置
1、每条巷道安装瓦斯传感器2个，一个安装在工作面迎头风筒另一帮，距迎头不大于5m，随工作面前进而前移，另一个安装在距回风口10～15m的巷道一帮。
2、布置位置：瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于
0.3m，距巷壁不小于0.2m
，其中一台距工作面小于5m处，且避开风筒一侧，另一台吊挂在距回风口10～15m处回风风流中。局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。
3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.15m处。
4、瓦斯传感器的断电浓度及范围，工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1.2%，断电范围为掘进工作面巷道中非本质安全型电器设备，回风流瓦斯传感的断电浓度为CH4≥0.8%断电范围是掘进工作面巷道中非本质安全型电器设备。
5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降低0.8%以下时方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
6、回风口10～15m处安设一部一氧化碳传感器。
7、一氧化碳传感器报警值：≥24ppm。
8、局部通风机每台安装两台开停传感器，工作面的馈电总开关的负荷侧安装一开停传感器，并接入分站。
9、风筒传感器安装在距风筒末端50m处，风筒传感器应具备断电功能，当风筒风量低于规定值时，能切断供风区域内的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁，当供风恢复正常工作时自动解锁。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、跟班干部下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警器为0.8%）必须进行处理。
2、当班的班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。
第七节供电系统
供电采用双回路电源，一回路来自临时中央变电所10kv电源作为动力电源，通过移动变压器（KBSGZY315KVA）供电至工作面；另一回路来自临时中央变电所6kv电源作为风机专用电源，通过移动变压器（KBSGZY630KVA）供电至专用风机。（井下供电系统图附后）
主要用电负荷统计表如下
设备名称
型号
额定功率(KW)
台数
工作面水泵
BQw60-30
9.2
2
局部通风机
FBD
NO7.1-2×30
30
2
喷浆机
PS6I
5.5
1
探水钻机
7.5
1
总计
91.4
第八节供水、排水系统
一、供水
地面静压水池→主井井底→北翼辅助运输大巷巷→采用2吋静压水钢管→工作面。
二、排水
1、工作面积水通过4吋排水管路排到北翼辅助运输大巷水沟进入井底车场临时主水仓。
2、工作面随掘进在巷道低洼处设置临时水仓并跟进4吋排水管路，距工作面不大于50m，临时水仓容量日常不得小于50％，并配备两台排水设备：BQw60-30二台，流量60m3/h,扬程30m，功率9.2KW。
3、施工中工作面如出现局部淋水现象，必须编制专项安全技术措施。
第九节运输系统
一、运渣：
工作面→装载机配合胶轮车→
皮带漏斗→主井一部主皮带→地面广场→排渣场
二、砼料：
地面搅拌站→
由运料车经副井
→
井底联络巷→工作面
第十节
照明、通讯系统
一、
照明：
1、井下胶轮车、装载机自配防爆照明。
2、地面搅拌站、空压机房安装在井口20m范围内时，必须使用防爆灯具照明。
二、通讯：
地面调度室、井口房、井下皮带司机操作室、工作面、值班室各安装一部防爆电话，确保有问题及时联系、及时处理。
矿调度室8111、8112，矿监控室8114，
项目部调度室8118，井下工作面电话8050。
三、信号：带式输送机信号为：1声停，2声开，不规则信号为事故急停。
第六章
劳动组织与主要技术经济指标
第一节
劳动组织
一、本巷道掘进采用“三八制”组织生产，一掘一喷，三班滚动砌碹支护的作业方式。
二、循环进尺
1、工作面每天掘进2.5个正规循环，循环进尺2m；
2、混凝土砌碹，每天3个正规循环，循环进尺为1.5m。
三、严格执行交接班制度：
1、各班班长必须认真组织，严格执行交接班制度。
2、每一个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
3、每个生产班入井前，必须由队长主持召开班前会，首先进行安全教育，二是根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、简明，完毕后更衣，要准时入井，安全准时到达作业地点。
4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。
5、每个班和每个岗必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并与下一班认真交接。
6、交班人员必须要及时向区队汇报当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和储备情况、遗留工作和存在问题。
7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。
8、对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
班劳动组织表（掘进施工）
工
种
出勤人数（人）
早班
中班
夜班
小
计
项目部带班领导
1
1
1
跟班队长
1
1
1
93
班
长
1
1
1
打眼工
4
4
4
装药工
1
1
1
放炮工
2
2
2
支护工
4
4
4
装载机司机
1
1
1
防爆胶轮车司机
2
2
2
机电修理工
2
2
2
瓦检工
1
1
1
工作面杂工
1
1
1
安全员
1
1
1
地面拌料工
4
4
喷浆司机
2
2
上料工
6
6
水泵工
1
1
1
合
计
35
35
23
劳动组织表（混凝土砌碹施工）
工
种
出勤人数（人）
早班
中班
夜班
小
计
项目部带班领导
1
1
1
跟班队长
1
1
1
63
班
长
1
1
1
拌料工
4
4
4
上料工
4
4
4
拆模工
2
2
2
防爆运输车司机
2
2
2
机电修理工
2
2
2
瓦检工
1
1
1
工作面杂工
1
1
1
安全员
1
1
1
水泵工
1
1
1
合
计
21
21
21
第二节循环作业
1、本巷道掘进施工，采用“三八制”组织作业，日进度5m，月按正常生产25天计算，月进度为125m。
2、巷道混凝土砌碹支护，采用三班滚动作业，日进4.5m，月按正常生产25天计算，月进度为112.5m。
第三节
主要技术经济指标
经济技术指标表1（掘进施工）
项目
单位
指标
巷道长度
m
383.4
巷道净断面
㎡
4.77
每次掘深
m
2
每日计划循环数
个
2.5
日进度
m
5
月进度
m
125
全天出勤人数
人
93
功效
m/工
0.054
每米锚杆消耗量
根/m
7.78
每米锚索消耗量
根/m
0.42
喷射砼消耗量
m3/m
0.41
金属网
㎡/m
5.97
树脂药
个/m
15.56
电雷管消耗量
个/m3
2.2
火药消耗量
kg/m
12经济技术指标表2（混凝土砌碹）
项目
单位
指标
巷道长度
m
213.43
巷道净断面
㎡
4.77
每班浇筑
m
1.5
每日计划循环数
个
3
日进度
m
4.5
月进度
m
112.5
全天出勤人数
人
63
功效
m/工
0.071
砌碹混凝土消耗量
m3/m
1.7
第七章
安全技术措施
凡参加本工程施工的所有人员，都必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及掘进质量标准化标准和本作业规程的规定，抓好该巷道的文明生产和工程质量，为保证本工程的安全，必须严格执行以下安全技术规定。
第一节
施工准备
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，由项目部测量组标定好中线，施工单位严格按线施工。
3、施工前，必须配齐各种水幕，确保局部通风机的“三专三闭锁”装置齐备完好。
4、施工前必须进行“四位一体”检查，即每班开工前、放炮后必须由上岗干部、班组长、安检员和瓦检员对工作面的对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真检查，确保齐全完好、有效、可靠，发现问题及时处理；确认无隐患后，方可进行安全作业。
5、施工中，必须严格执行现场交接班制度，班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。
第二节
“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专人挂牌管理，保证局部通风机正常运转。其他人员不得随意开停。风筒传感器距风筒末端不超过50m。
2、风筒必须使用抗静电阻燃风筒，风筒吊挂要平直，无脱节、无破口。车辆行走不得摩擦、挤压。风筒口距工作面距离不大于10m，保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3%。
3、掘进工作面局扇实行“三专三闭锁”，双风机双电源，能够自动切换。
4、工作面风机必须保证不间断运转。
5、施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施。
6、局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时方可送电通风。
7、局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作；因无计划停风导致掘进巷道瓦斯超限后，排放瓦斯实行以下分级管理制度：
（1）、
当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过2%，且排放瓦斯风流可直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面时，由通风值班干部安排瓦检工就地排放；
（2）、
当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过2%但不超过3%，且排放瓦斯风流可直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面时，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放；
（3)、
当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3%或瓦斯浓度虽低于3%但排放瓦斯风流不能直接进入回风系统时，由矿通风部门编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按措施进行排放。
8、风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒转弯使用专用风筒。发现破口及时粘补，风筒连接采用反压边接法。
9、在接近煤层和有瓦斯赋存危险的岩层时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员，保证作业面有充足的新鲜风流。
10、瓦检工每班至少检查三次工作面风流中瓦斯情况。
11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点，甲烷传感器报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.2％，复电浓度<0.8％。
12、巷道贯通：
（1）贯通前，先做好调整通风系统的准备工作，并加强贯通点附近顶板管理，贯通前不得有空顶。
（2）当贯通距离剩余20m～30m时，按照要求必须停止对方迎头的工作，由地测部门严格控制剩余距离。严格执行“探三进一”方法施工，探眼数为3个，长度为3m，探眼不得装药，放炮前，必须用炮泥封堵。
（3）贯通施工中由专职瓦检工检查两头工作面及巷道中瓦斯浓度，有一头瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。
（4）每次贯通放炮前，放炮一侧派两人去另一侧撤人并放警戒，由瓦检工检查瓦斯情况无误后，一人留守，一人返回汇报，放炮员在接到警戒点人员的汇报后，方可进行放炮。
（5）当剩余5m时，采取打浅眼、放小炮的方法施工，严格控制放炮眼数、炮眼深度和装药量，探眼探透后停止掘进，通知调度、通风等有关部门，确定具体时间进行贯通。贯通后，根据巷道中腰线刷大成巷。
贯通施工时另编写专项安全技术措施。
二、防
尘
1、坚持湿式打眼，打眼工必须配戴防尘口罩。
2、放炮应坚持使用水炮泥，并用黏土炮泥封实炮眼。
3、装岩前要洒水灭尘
(1）距工作面迎头15m范围内安装一道放炮喷雾。
（2）距工作面迎头50m范围内安设两道净化水幕。（一般是30m一道，50m一道）
（3）回风口50m范围内安设一道净化水幕。
(4)喷浆时，喷浆机下风侧设置捕尘网，100m范围内安设两道净化水幕。
4、每天保持冲刷巷道顶、帮、风筒一次，清除粉尘积聚。
三、防
火
1、设备运行时要尽量匀速行驶，以减少漏油
；
2、各配电点，运输车辆以及各皮带要配好灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急；
3、变电站必须配有两台干粉灭火器；
4、工作面各运行车辆及机电设备安装地点至少配两台干粉灭火器以及防火砂箱。
5、井下供水管路兼作消防管路；
6、加强通风管理，合理控制工作面温度。
7、及时将巷道内设备积尘及擦洗设备的油垢棉纱及时清理干净、及时出井。
第三节
顶板管理
严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。严禁空顶作业，严格按照作业规程要求施工。
一、掘进
1、接班后立即检查上一班锚杆、锚索质量，发现问题立即处理，处理好后方可开始正常施工。
2、放炮后必须使用临时前探梁支护，支护时必须用刹顶木刹牢，在临时支护下进行永久支护；处理顶板时必须由两名有经验的老工人共同操作，1人处理顶皮、松软围岩，1人观察顶板和退路。操作人员一定要站在安全地点，保证退路畅通，必要时先打好护身柱，再使用长柄工具，由外向里、先近后远、先顶后帮，并保证一人负责监护，一人处理顶帮。操作人员必须戴手套，以免矸石顺杆而下伤人。
3、锚杆机司机必须熟悉锚杆机《操作规程》和施工《作业规程》及施工安全注意事项。
4、锚杆支护严格按《作业规程》给定的参数作业，锚杆布置见断面支护布置图所示。
5、打锚杆孔使用锚杆钻机及配套专用工具。
6、打拱基线以下锚杆若有片帮危险时，必须采用直径不小于200mm的圆木顶牢作为临时支护。圆木顶上有木楔、腿下必须有深度不小于200mm的柱窝。
7、安装锚杆时，必须用手扶着锚杆，所有人员必须躲开锚杆轴向方向，以防杆体滑下伤人。
8、安装锚杆时先将树脂药卷用锚杆杆体轻轻送入锚杆孔的底部，然后用锚杆机注入锚杆杆体。
9、药卷捣实后即可依次安装铁托盘、螺母，拧紧螺母，使杆体产生较大的预拉力。
10、锚杆安装30分钟后可以对每根锚杆进行测试，用扭矩扳手进行测试，巷道拱部每根锚杆必须达到200N.m以上，两帮每根锚杆必须达到200N.m以上。
11、打不住压，失效的锚杆及时补上打好。
12、锚杆杆体弯曲，螺纹损坏等不符合要求严禁使用。
13、打完帮锚孔后必须把眼内浮粉掏净，然后安装锚杆。
14、锚杆角度按巷道断面锚杆支护的要求施工垂直、顶板的锚杆角度不得小于85°。
15、施工时要设专人检查巷道的支护质量，锚杆锚索紧固使用风动扳手，有松动的螺母及时拧紧，对失效的及时更换。
16、打锚杆眼前，必须先“敲帮问顶”，将工作行人区顶帮活矸处理掉方可开始作业；
17、打眼和安装锚杆时，应慢速给进。
18、掘进时若巷道顶扳破碎，必须加强支护。
19、装锚杆时，锚杆机司机必须配合好，防止误动作伤人。
20、锚杆支护时必须由外向里逐排支护。锚杆安装必须符合设计要求，必须打一根、紧一根，检查一根。
21、顶板锚杆再做拉力实验时，必须遵守下列规定：
（1）紧固被测锚杆周围的锚杆。
（2）在被拉锚杆周围加打2-3棵顶柱顶牢顶板。
（3）做拉力实验时，被测锚杆周围不得有人，操作人员必须站在施工方向的外侧，且距被测锚杆不小于3m的距离。
（4）不合格的锚杆必须重打补上再做实验，若仍不合格必须向有关部门回报，查明原因再做处理。
（5）做完实验后，把托盘紧固好后再撤除顶柱。
二、喷
浆
1、喷砼工作人员必须配戴胶手套和防尘口罩。
2、喷砼所用材料和标号、规格、材质必须符合《作业规程》的规定。
3、喷浆配合比必须按技术要求计算配料。
4、喷射前，必须用高压水冲洗巷道帮、顶；必须将作业场地的浮矸及杂物清理干净；将巷道壁上的电缆、管路、风筒采取有效的隔离措施并进行可靠保护，否则不准喷砼施工。
5、喷砼前，要对所使用的喷射机、压风机及水管路进行全面细致的检查和试转。
6、开机时，喷浆机操作人员应与喷射手联系好，方可开机；停机前，要吹净余料；停机后，须将喷浆机及周围物料清理干净。
7、喷砼地点必须有足够照明灯具。
8、喷砼地点、喷砼工、压风地点应采用专用信号口哨联系。
9、喷枪必须由喷射手亲自管理和操作，其他人员禁止乱动，禁止将喷枪口对准别人。
10、喷头各部件连接必须紧固，无漏风、漏水现象，并保证水路畅通。
11、每次喷砼结束，要将喷头清洗干净。
12、发现机械配件、管路损坏应立即停止工作，停电后进行更换。
13、开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。
14、发生堵管或突然停电、停风时，应立即关闭喷头水阀，将喷口向下放置，以免伤他人。
15、处理堵管时，使用压风吹管时风压不得超过0.4MP，不准用大风压强吹，前方及附近严禁有其他人员。用震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头，并将喷口指向无人的方向，严禁喷口对人。
16、处理喷浆机时，必须切断电源，并有专人监护开关。
17、喷射混凝土后7d内每班洒水一次，7d后每天洒水一次。养护时间不少于28d。
三、丁字口、十字口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施
1、掘进巷道遇丁字口、十字口时，施工队组必须对交岔处的顶板及时进行锚索支护以提高围岩稳定性，并根据实际情况编制专项安全技术措施。
2、巷道贯通时，停掘工作面不得留有空顶，并根据实际情况编制专项贯通安全技术措施。
3、在松软性岩层、流砂性地层、地质破碎带、复合顶板等地质不良条件下掘进，必须根据实际情况编制专项安全技术措施。
四、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施
1、通过对顶板锚杆的抗拉拔力试验，进行支护质量检验；对不符合要求的树脂药、锚杆等，队组要急时向上级领导反映情况。
2、对顶板锚杆进行抗拉拔力试验时，必须遵循下列规定：
（1）做拉力试验时，必须在顶板完整的地点进行。
（2）试验前要对试验地点周围的顶板支护进行检查，及时处理不安全隐患，安全后再工作。
（3）进行拉力试验时，不得在该范围进行与拉力试验无关的工作，该区段内严禁行人。
（4）做拉力试验时，应由两人配合进行。安装好的千斤顶必须与锚杆走向保持在同一条轴线上。
（5）张拉前，所有人员都必须躲至距被试验锚杆3m以外的安全地点。严禁任何人被拉锚杆的下方停留。
（6）张拉时，操作人员必须随时注意观察工作地点的安全情况和油泵压力表读数，当发现有危险时，必须立即停止工作，进行处理，并重新选择试验地点。
（7）被试验地点过高时，工作人员必须搭好牢固的操作平台。
（8）回撤千斤顶时，操作人员必须提前握好千斤顶，以防砸脚碰手。
（9）每测试完毕后，必须用力矩扳手将锚杆螺帽重新拧紧，每次检查结果必须做好实验记录。
（10）被测试锚杆伸长量超过10mm时，必须在距其10cm处重新打补打锚杆进行支护。
第四节
爆破管理
一、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，放炮员须经专门培训，取得合格证，持证上岗。
二、爆破工必须严格遵守火工品领退制度，履行“三签字”手续。
三、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须由放炮工或在放炮工的监护下运送，雷管炸药必须分开运输。
四、电雷管必须统一编号管理，编号好的雷管发放和领取必须由专职人员发放和放炮员领取。当班没有用完的爆破材料必须当班退还。
五、爆炸材料必须装在耐压、抗撞击、防震、防静电的专用非金属容器内。严禁把电雷管和炸药放在同一容器内。严禁把爆炸材料放在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
六、严禁在交接班、人员运行集中时间运送爆炸材料。
七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线（直线巷道100米、转弯巷道75米）以外的安全地点。雷管和炸药箱相距必须大于20米。
八、工作面爆炸材料箱的存放量：炸药不超过当班需用量，雷管不超过当班需用量。
九、施工中所使用的爆炸材料：炸药为煤矿许用二级乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，且最后一段的延期时间小于130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
十、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
十一、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破
1、爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
2、掘进工作面的空顶距离不符合作业规程规定。
3、在爆破地点20米以内，未清理的矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
4、炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散等情况。
5、掘进工作面风量不足，风筒出风口到工作面距离大于7米。
十二、装药前，必须清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
十三、炮眼应使用水炮泥封实，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。其中，掏槽眼、崩落眼必须用粘土炮泥封实，周边眼必须使用粘土炮泥在眼口封实，严禁裸露爆破。
十四、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。必须与动力电缆分挂在两侧，当必须挂在同侧时，放炮线必须挂在电缆下方并保持不小于300mm的距离，爆破母线应随用随挂，不准使用固定放炮母线。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨、金属网、金属管、水池或大地当作回路。
十五、爆破作业时必须严格执行“一炮三检”，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，当工作面及附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人联锁放炮制”。
十六、爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮后，警戒人员由班组长撤回。
十七、爆破前，瓦斯检查员检查瓦斯并且瓦斯不超限，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
十八、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点爆破，到起爆点的距离直线段不小于100米，拐直角弯不小于75米。
十九、爆破前所有人员须撤离到距爆破点120m以外的安全巷道内。
二十、发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
二十一、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线扭结成短路。至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
二十二、爆破后，待工作面的炮烟被吹散15分钟后，爆破工、瓦检员和班组长进入工作面，检查爆破情况，如有不安全隐患，立即进行处理。
二十三、在施工中，如发现瞎炮（残炮）必须由当班放炮员、班长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕，如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场一同处理，待处理完毕后，方可交接班。处理瞎炮（残炮）必须遵守下列规定：
1、放炮后，放炮员必须检查炮眼数量，发现拒爆的炮眼，必须把拒爆眼内的炸药雷管进行回收，不得遗失。
2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线进行起爆。
3、在拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残眼继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
5、严禁打眼、装药、连线任意二者之间平行作业。
以上未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》和放炮员操作规程进行作业。
第五节
防治水管理
一、防治水工作应当坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
二、查清工程项目所在区域及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程等情况；掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立
疏水、防水和排水系统。井口周围要做好排水沟，并准备好排水设备，防止雨水灌入井下；地面要做好排水明沟，有组织导流排水。
三、建立灾害性天气预警和预防机制，及时掌握可能危及煤矿安全生产的暴雨洪水灾害信息，密切关注灾害性天气的预报预警信息；及时掌握汛情水情，采取安全防范措施；
四、安排专人负责本项目区域范围内可能波及的周边废弃老窑、地面塌陷坑、采动裂隙以及可能影响矿井安全生产的水库、湖泊、河流、涵闸、堤防工程等重点部位进行巡视检查。当接到暴雨灾害预警信息和警报后，应当实施24
h不间断巡查。在每次降大到暴雨的前后，应当派专业人员及时观测矿井涌水量变化情况。
五、工作面随掘进在巷道低洼处设置临时水仓并跟进4吋排水管路，距工作面不大于50m，并配备两台排水设备：
BQw60-30二台，流量60m3/h,扬程30m，功率9.2KW。
工作面积水通过4吋排水管路排到北翼辅助运输大巷水沟进入井底车场临时主水仓。
六、水管应当有一定的备用量。工作水管的能力，应当能配合工作水泵在20
h内排出矿井24
h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20
h内排出矿井24
h的最大涌水量，排水泵必须一用一备，并且距工作面距离不得超过50m。
七、配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，并能保证全部水泵同时运转。排水设备设双回路电源（无双回路时必有发电机备用电源），一旦停电，保证排水工作不间断。
八、掘进工作面如发现：煤层发潮、发暗、巷道壁或煤层“挂汗”、工作面温度降低、煤壁发凉、煤壁“挂红”、发出水叫声、出现雾气、工作面有害气体增加、顶板来压、淋水加大、顶板鼓起产生裂隙并出现渗水等透水预兆时，人
员必须先撤离至安全地点，然后向矿调度室汇报。
九、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，应当经常检查和维护。在每年雨季前，应当全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。
十、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理；每年雨季前，应当清理1次，临时水仓日常容量不小于总容量的50％，否则必须清理。
十一、在进行巷道掘进前，应当采用钻探、物探（瞬便电磁法和直流电法）和化探等方法查清水文地质条件。地测机构应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行施工。
十二、采掘工作面探水前，必须编制探放水设计，并采取防治瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计由地测机构提出，
经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。
十三、严格执行地测科下发的探水硐室委托，巷道每掘进70m按设计要求施工一个探放水硐室。积极配合探水队的探放水工作。
十四、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
十五、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。十六、施工中在揭露断层、小窑和含水层前必须编制过断层、小窑和含水层的专项探放水设计及安全技术措施，并严格执行。
第六节
机电管理
1、井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
2、井下电器设备入井前必须由机电部检验合格后，方可投入使用，严禁带电检修和搬运（包括电缆、电线）。
3、检修电气设备时，不得检修与其有关的机械设备，电气设备检修时，一律进行断电、验电、放电工作，开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停送电制度。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。
4、电气设备必须台台上架，小型电器件件上板。电缆、风、水管吊挂达到规定要求。
5、停送电严格执行停送电工作票制度。
6、开关设接地保护，综保设辅助接地保护，电流整定符合要求。
7、严禁明火操作，机电设备必须消灭失爆，保持完好。
8、各种机械设备的护罩必须齐全和完好（风叶罩、对轮罩、抱链罩、皮带大架护罩）。各种机械设备运转时，人员不得靠近其运转部位，防止伤人。
9、每日机电检修必须留有纪录。
10、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人管理。
11、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
12、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其
“产品合格证”、
“产品生产合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
13、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
14、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过1.2m。（4）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
15、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接，电缆有破口必须及时更换。
16.
严格按照《煤矿安全规程》井下电气设备保护接地执行
第四百八十二条
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
第四百八十三条
接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
第四百八十四条
所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75㎡、厚度不得小于5mm。
在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
第四百八十五条
下列地点应装设局部接地极：
（一）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
（二）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
（三）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
（四）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
（五）连接高压动力电缆的金属连接装置。
局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
第四百八十六条
连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50m㎡的铜线，或截面不小于100m㎡的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100m㎡的扁钢。
电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25m㎡的铜线，或截面不小于50m㎡的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50m㎡的扁钢。
第四百八十七条
橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用
17、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
18、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
19、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
20、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维
护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。
第七节
运输管理
本巷道施工采用小型轮式防爆装载机，防爆胶轮车运输
一、装载机、胶轮车司机操作安全措施
1、装载机、胶轮车司机必须持证上岗，三证齐全，驾驶资格不低于B本，且必须经过同煤集团安监处培训合格，不得酒后入井，不得带病作业。
2、材料、设备必须由专用车辆运输，严禁人料混装，。
3、“四超”即超重、超长、超宽、超高运输时必须制定专项安全技术措施，经审批签字后方可运输。
4、防爆胶轮车及装载机必须按规定进行年检、月检，使用合格、标准有三证一标的车辆，入井前必须经运输部门检验合格方可使用，严禁非专业司机人员驾驶、乱动胶轮车和装载机，装载机距巷道顶、帮距离必须满足安全需要。
5、每次启动前必须经鸣笛警告、开灯，确认周围无人方可启动，再运行过
程中，司机必须集中精力，谨慎驾驶，运行区段内不得有人，同向运行车辆距离不得低于50m，确保行人及其他工作人员的安全；
6、车的刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行；
7、车不得带病作业，车辆运行状况保持良好。
8、必须对运输车辆进行班检日查，每班必须进行刹车试验，并有记录。
9、车辆照明必须完好明亮，前有照明，后有尾灯、并张贴反光条，在巷道行驶过程中必须遵守行车不行人，行人不行车。
10装载机卸渣时，要听从矸石转载点人员的指挥，确认安全后，方可卸渣。
11、车辆必备2个4kg灭火器、阻车器、反光三角架，司机佩带安全帽、便携仪、矿灯、自救器、穿非化纤工作服。
12、胶轮车运输必须严格按照《北辛窑矿胶轮车运输管理办法》，同煤集团《关于下发矿井防爆胶轮车运输管理补充规定的通知》同煤经生字[2015]598号文件等有关规定执行。
二、物料运输的安全要求
1、严格执行胶轮车年检，月检的规定。
2、“四超”即超重、超长、超宽、超高运输时必须制定专项安全技术措施。
3、胶轮车装载捆绑必须执行矿方的专项规范和标准，经审批签字后方可。
4、严禁铁器、锚杆等非煤矸物料上皮带。
5、防爆车不得在井下加油，如需在井下加油必须编制专项措施。
第八节
安全质量标准化
一、必须严格按设计要求施工，并且必须一次成巷。
二、每班队长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。
三、每班开工前、支护前，队长必须认真检查中腰线，并认真核对激光指
向仪是否指向准确，发现中心指向仪有偏差，必须停止掘进，及时处理。
四、保证工程质量的技术措施。
1、严格按照施工图设计，打眼前挂好中心线，划好巷道轮廓线。
2、要严格检查巷道断面、规格，不符合标准时，必须先处理，然后按设计规定做好标志。
3、锚杆采用长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。
4、锚杆眼内的积水及岩粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。
5、各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。
6、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护达全优。
7、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔1.2米一个；水管接口必需硬连接吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。
8、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。
9、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。
10、本规程未涉及的严格按《煤矿安全规程》和矿下发有关文件一并传达执行。
第八章
灾害应急措施及避灾路线
第一节
灾害处理程序及措施
为确保项目部在施工过程中有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井安全生产，根据《煤安全规程》第14条规定，成立事故应急救援指挥部。
总指挥：
项目经理（姚绍德）
项目负责人（武所忠）
副总指挥：
武所印
王高海
张海洲
陈酒朋
邹永峰
成员：
张银里
菅海深
王宝全
罗文杰
曾善盾
龙云奎
池昌蕊
匡礼平
一、灾害处理的一般程序
1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，立即向当班经理和项目经理汇报，项目经理收到汇报后立即向矿调度室汇报。
2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。
3、制止灾害无效时，当班经理、队长、班长负责组织人员沿避灾路线安全撤离。
4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。
二、发生瓦斯爆炸事故时矿工自救、互救和避灾方法:
当井下发生瓦斯、爆炸时会产生巨大声响和强烈冲击波及高温火焰,
并伴随产生大量有毒有害气体，这时现场人员要按以下方法救护和避灾
：
1、背朝冲击波方向卧倒,脸朝下,用湿毛巾捂鼻,用衣服尽量遮盖裸露部分摒住呼吸。
2、迅速佩戴自救器。
3、沿避灾路线及时撤离危险区。
4、若巷道冒落或寻找不到避灾路线时,要选择建立避难硐室,硐室要设立在顶板坚固、无有毒有害气体、有水或离水较近的地方。每个人在避难硐室内要听从指挥,耐心等待救护,控制矿灯及食品的使用,想法发出求救信号,组织人员侦察
撤离路线。侦察时要至少两人同行,经探险确认安全后,方能有组织地向井口撤退。矿灯不能用时要沿管线或轨道行走,并及时作好标记,以便救护队员救护,
尽快同地面联系。
三、井下发生火灾时
,
矿工自救、互救及避灾方法
:
1、迅速戴好自救器沿避灾路线撤离危险区,
位于火源下风侧的人员要尽快利用风门及联络巷进入新鲜风流巷道内。
2、若烟雾大,现场所有人员不能乱跑,冷静辨认判断正确路线,俯身摸着铁管行走,有秩序地撤离危险区。
3、若巷道顶板冒落或在自救器有效时间内无法到达安全地点时,要就近寻找硐室或风门之间及独头巷道进行避难,尽量封闭入口,有压风管时,必须打开压风供人呼吸,硐室外面要挂矿灯便于救护队寻找。
4、躲避期间应静坐减少体力消耗，节约矿灯点亮及食品
,并发出求救信号。
四、井下透水时,矿工自救、互救及避灾方法
:
1、发现透水事故时,
现场人员要以最快的方式报告矿调度室,通知附近人员撤离。
2、撤离时要往高处走,
沿避灾路线脱离危险区。
3、位于透水下方人员要摒住呼吸,用手按住管路等用力闯过高水位急水流区。
4、若退路被隔断,
要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近地点暂时躲避。躲避时,若有压风管应利用压风呼吸;并用铁器敲打巷帮或管路、轨道等到发出求救信号。
5、若是老窑透水时,人员要迅速戴上自救器,或以湿毛巾捂口鼻,防止硫化氢中毒或窒息。
6、透水时,
泵房司机要立即关闭泵房密闭门,
开动所有水泵把水尽快排出,
没有接到命令绝对不能离开岗位。
五、冒顶埋压人时,矿工自救、互救及避灾方法
:
1、探明冒顶区范围和埋压、被堵的人数及位置,
由外向里打临时支柱并维护好退路,尽快接近埋压人员,同时恢复正常通风，不能恢复通风时,可利用压风管供风。
2、可用撬杠、千斤顶把埋压大块矸石抬起,用木柱撑住,再将人员救出,
严禁用镐刨或用铁锤砸矸石。
3、埋压人员有外伤时,先止血后缠上绷带。骨折时,临时包扎固定后尽快送出,交医务人员处理。
4、若救出人员失去知觉或停止呼吸,先清理口鼻中的杂物后就地人工呼吸,或用苏生器供上氧后立即送交医务人员处理。
5、受伤人员如果有骨折情况或者弄不清受伤部位和伤情时，严禁背、抱和扶运送人员，一定要用担架运送，让受伤部位朝上。运送人员在行走过粗中不要慌忙，以免绊倒和其它意外发生。沿避灾路线迅速脱离现场送交医务人员。
六、避灾过程中的互助和互救
:
1、必须遵守下列的
“三先三后
”的自救互救原则
,
即
:
（1）对窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏(即通畅呼吸道、人工呼吸、胸外心脏按压)后搬运。
（2）对出血伤员应先止血后搬运。
（3）对骨折的伤员应先固定后搬运。
2、对肢体出血的伤员应用指压法、绷带加压法或用止血法止血(
用三角巾或毛巾代替,将两端打结压在肢体出血的上方,并以小木棍逐渐拧紧控制出血)。如创面过大过深用上述止血法仍不能完全控制出血时,可用垫塞法和加压包扎。
3、搬动伤员时,应将担架尽量靠前,放在伤员一侧,然后用平托法或翻滚法将伤员搬移到担架上再抬送。
4、当发现伤员胸、腹、肋骨等部位受伤时,严禁采用抱、背、扛等方法方法搬运
,
只能采用平托法进行搬运。
5、避灾过程中,受灾人员要团结一致,互相帮助。
第二节
避灾路线
一、避灾路线
发生瓦斯、火灾、煤尘时：
专用回风通道形成前:
工作面
→北翼辅助运输大巷→进风井底联络巷→进风立井→
地面
专用回风通道形成后:
1、
工作面
→北翼辅助运输大巷→进风井底联络巷→进风立井→
地面
2、
工作面
→北翼辅助运输大巷→绕道→副斜井→
地面
发生水灾、顶板时：
工作面
→
北翼辅助运输大巷→进风井底联络巷→进风立井→
地面
反风时的避灾路线：
专用回风通道形成前:
工作面
→北翼辅助运输大巷→4号联络巷→北翼带式输送机→5号联络巷→总回风
→
回风立井
→地面
专用回风通道形成后:
工作面
→专用回风通道→总回风巷
→
回风立井
→地面
二、绘制避灾路线示意图。
三、附件：施工图表
附图一、巷道平面布置图
附图二、巷道断面设计图
附图三，临时支护平、剖面图
附图四、巷道一次支护断面图附图五、最大、最小控顶距示意图
附图六、炮眼布置图
附图七、通风系统示意图
附图八、防尘系统图
附图九、压风系统示意图
附图十、安全监测监控布置图
附图十一、安全监控断电布置图附图十二、供电系统图
附图十三、排水系统图
附图十四、供水系统图
附图十五、井下通讯示意图
附图十六、运输系统示意图
附图十七、水、顶板避灾路线图
附图十八、火、瓦斯、煤尘避灾路线图附图
附图十九、反风时避灾路线图附图
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