**煤矿集团有限责任公司***煤业有限公司110203带式输送机检修联络巷作业规程 本文简介：
目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面位置及水文地质情况3第一节地面相对位置及领近巷道开采情况3第二节岩层赋存特征4第三节地质构造4第四节水文地质4第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测7第三节支护设计10第四节支护工艺13第四章施工工艺18第一节施工方法18第二节
**煤矿集团有限责任公司***煤业有限公司110203带式输送机检修联络巷作业规程 本文内容：
目录
第一章
概
况
1
第一节概
述
1
第二节编写依据
1
第二章
地面位置及水文地质情况
3
第一节
地面相对位置及领近巷道开采情况
3
第二节
岩层赋存特征
4
第三节
地质构造
4
第四节
水文地质
4
第三章巷道布置及支护说明
7
第一节
巷道布置
7
第二节
矿压观测
7
第三节
支护设计
10
第四节
支护工艺
13
第四章
施工工艺
18
第一节
施工方法
18
第二节
凿岩方式
19
第三节
爆破作业
20
第四节
装载运输
22
第五节
管线敷设
22
第六节
设备及工具配备
24
第五章
生产系统
25
第一节
通风
25
第二节
压风系统
30
第三节
瓦斯防治
30
第四节综合防尘
31
第四节防灭火
32
第五节安全监控系统
32
第六节供电系统
34
第七节供、排水系统
34
第八节运输系统
35
第九节照明、通讯和信号
35
第六章
劳动组织与主要技术经济指标
35
第一节劳动组织
35
第二节循环作业图表
37
第三节主要技术经济指标
39
第七章
安全技术措施
40
第一节一通三防
40
第二节顶板管理措施
44
第三节防治水安全技术管理
45
第四节机电安全管理
46
第五节运输安全管理措施
50
第六节过断层破碎带安全措施
51
第七节爆
破
51
第八节安全质量标准化管理
54
第八章
灾害应急措施及避灾路线
56
第一节灾害处理程序及措施
56
第二节避灾路线
59
第一章
概
况
第一节概
述
一、巷道名称
本《作业规程》所述的巷道名称为110203带式输送机检修联络巷，位于+1040辅助运输巷东侧，开口中心为坐标点（X=4330708.257，Y=19615416.864，Z=1041.344），施工方位角290°07"49"。
二、掘进目的及巷道用途
110203带式输送机检修联络巷用于为110203工作面带式输送机的检修服务。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
巷道设计长度：350.176m。
设
计
坡
度：-5.5°、-6°
服
务
年
限：至首采工作面结束。
四、预计开竣工时间
预计开工时间2015年8月25日，竣工时间2015年11月30日。
附图1：巷道平面布置图
第二节编写依据
一、巷道设计施工图纸及批准时间
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的图纸：
同煤集团北辛窑矿井110203带式输送机检修联络巷图纸：
S1618-179.1-1平、剖、断面图；
二、地质说明书及批准时间
同煤集团北辛窑煤业有限责任公司地质科下发的《110203带式输送机检修联络巷掘进地质说明书》。
三、其他资料及图纸
1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号文）；
2、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装[2011]15号
文
）；
3、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装〔2011〕33号文
）；
4、现行的国家煤炭等行业有关技术政策、规程、规范和技术标准，主要为：新版《煤矿安全规程》、《煤炭建设工程技术资料管理标准》等；
5、同煤集团北辛窑煤业有限公司及上级有关部门下发的有关规定。
第二章
地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及领近巷道开采情况
110203带式输送机检修联络巷相对位置:110203带式输送机检修联络巷相对位于工业广场西南角，地面为黄土丘陵地貌，区内大部分为黄土覆盖，地面标高为1277.4m—1298.0m，周围钻孔有井检孔8号钻孔。
110203带式输送机检修联络巷井下相对位置：井下相对位于辅助运输大巷东侧，与北翼辅助运输大巷、北翼皮带大巷、北翼回风大巷及主回井底联络巷空间上交叉，掘进对地面影响较小。
井上、下对照关系表见表1。
煤层名称
无
工作面名称
110203带式输送机检修联络巷
地面标高
1277.4-1298.0m
工作面标高
1019.7-1041.4m
地面的相对位置建筑物
110203带式输送机检修联络巷相对位于工业广场西南角，地面为黄土丘陵地貌，区内大部分为黄土覆盖，地面标高为1277.4m—1298.0m，周围钻孔有井检孔8号钻孔。
井下相对位置对
掘进巷道的影响
井下相对位于辅助运输大巷东侧，与北翼辅助运输大巷、北翼皮带大巷、北翼回风大巷及主回井底联络巷空间上交叉。
领近采掘情况对
掘进巷道的影响
掘进对地面影响较小
第二节岩层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距
顶、
顶、底板岩性特征见表2
地层名称
岩石名称
厚度/m
岩
性
特
征
太原组（C3t）
砂质泥岩
9.75
灰色、深灰色，近均一结构，贝壳状、平坦状断口，波状、交错层理，含植物化石，发育多条不规则裂隙，RQD=15%。
细砂岩
5.47
灰色夹深灰色条带，岩芯完整，半坚硬，波状、交错层理，有多条不规则裂隙发育，裂隙面被地下水浸染呈锈黄色，下部岩芯破碎，RQD=44%。
第三节地质构造
该巷道经过一条正断层DF2。该断层走向近NEE，倾向SSE，倾角70°～75°，巷道附近落差3.5m，最大落差50m，钻探X23号孔、X2号孔、X17号孔及X11号孔遇见该断层，同时三维地震勘探也发现该断层。该断层对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，所过岩层细砂岩下部破碎且被地下水浸染，需注意加强防排水、探放水工作。
1、DF2正断层：走向NEE，倾向SSE，倾角70°～75°，落差3.5m。
第四节水文地质
一、1—8号检查孔揭露的地层及抽水试验表明：
1、上、下石盒子组地层，在其上部由于所处位置较浅，风化强烈、松散，贮水和补给条件较好；下石盒子组以下地层为砂岩与泥岩交互沉积，泥岩为隔水层，由上至下，随着岩石埋深增加，岩石固结越来越密。虽然砂岩含水层间有泥岩相隔，水力联系较弱，但由于本区构造较复杂，节理裂隙发育，且节理裂隙存在于各种岩性的地层中，故含水层之间的相互补给条件较好。
2、山西组、太原组含水层中，扩散曲线含水层反映不明显，反映了含水层富水性弱的特征。
3、受节理裂隙发育程度的限制，含水层的富水性具有不均一性，总体来看，砂岩裂隙含水层的富水性较弱，局部富水性中等。
4、从抽水试验观测的静止水位分析，上下石盒子组含水层及山西组、太原组含水层与奥灰水无水力联系。
二、水文地质情况
1、从3、5、7、8号检查孔揭露的地层分析，孔隙、裂隙含水层主要分布在2号煤层和5号煤层之间，岩性主要为中、粗粒砂岩，2号煤层受顶板二叠系砂岩裂隙水影响，其下部地层裂隙发育，在垂向上厚度较大且连续，局部岩芯破碎，单位涌水量0.01717～0.05249L/s.m，渗透系数0.0575～0.2084m/d，含水层富水性弱。
2、井田奥灰水位标高在1060m左右，由于本区奥灰含水层富水性中等—强，而且巷道附近断层较多，断层附近一般岩石破碎，裂隙发育，因此施工该巷道时，要特别注意对奥灰水的防范。
3、采取工作面预注浆方法治理井巷水患。
4、该区域地质情况较复杂，主要岩性为2#煤下的砂质泥岩和细砂岩，受断层影响，破碎带发育和裂隙发育，是井筒的充水通道，会出现裂隙水、淋水增大，要注意加强防排水工作。
5、施工队组在施工过程中要在低洼处或一定位置设置临时排水点，至少配备两台流量不小于60m3/h的水泵，当涌水量超过正常值时同时开启两台水泵工作，同时工作面至少有一趟4吋排水管路。
最大涌水量为90m3/h，正常涌水量为50m3/h。
三、
其他
1、巷道掘进前必须进行探放水施工，已探明前方地层富水情况，同时在施工过程中留有至少30m超前探测距离，确保巷道安全。
2、加强对工作面涌水量的监测和管理，若涌水量突然增大，要及时汇报并采取有效措施进行堵截和排放。
3、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水的原则，确保巷道安全掘进。
4、工作面如遇煤层后其他地质构造，掘进过程中必须加强巷道支护。
问题及要求：
1、8号检查孔中心距巷帮最近距离为6m，巷道掘进39m处时应提前进行探放水，防止钻孔封闭不良导致突水。
2、加强对工作面涌水量的监测与管理，若涌水量突然增大，要及时汇报并采取有效措施进行堵截和排放。
3、严格执行探放水制度，确保安全生产。
4、受断层影响，岩层较破碎，掘进过程中需加强支护，防止巷道顶板岩石塌落。
5、巷道掘进过程中发现地质构造等异常情况时，要及时汇报，以便正确处理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节
巷道布置
一、巷道布置
1、本巷道位于+1040水平北翼辅助运输巷的东侧，巷道开口坐标为X=4330581.117，Y=19615370.260，Z=1040.938（底板），按110°7’49”的方位掘进。
2、巷道开口前，测量人员放好开口位置的中腰线，对开口位置前后10m的电缆、风水管路及风筒进行保护，可使用废旧的旧皮带或木板进行遮挡，防止放炮崩坏。
3、巷道开口处施工，采用带帽点柱作为临时支护，铺网打点柱，网片由外向里逐排铺设，然后逐个打点柱
，点柱要接实底，要牢固可靠，一次性支护使用不少于3根带帽点柱，点柱直径不小于200mm，长度2-4m，根据现场实际调整，现场备用点柱不能少于2根。
二、巷道断面
110203带式输送机检修联络巷设计断面为矩形。
净断面：宽×高=5200mm×3700mm=19.24m２
掘进断面：宽×高=5440mm×4020mm=21.87m２
附图：110203带式输送机检修联络巷支护断面图
第二节矿压观测
矿压监测与防治冲击地压工作主要是井下巷道变形监测。巷道围岩变形位移量不大，顶、帮锚杆载荷变化不大，未达到破断载荷，锚索载荷未变化，这说明采用的锚网喷支护对巷道围岩有很好的支护效果，能够有效保持顶帮围岩的整体稳定，这样支护参数和形式较为合理。
一、观测对象
110203带式输送机检修联络巷。
二、观测内容
1、掘进过程中，锚杆的锚固力及锚索的预紧力。
2、巷道顶板下沉量，底板鼓起的相对位移量。
3、巷道两帮的移近量。
三、观测方法
1、每班支护的锚杆，要用力矩扳手逐根进行检测，扭矩扳手指针读数：顶、帮锚均杆不小于200N·m。不符合要求的，当班重新紧固或补打，并将检测结果记入班验收记录本内。
每300根锚杆用锚杆拉力机试拉一组，每组不得少于3根，其锚固力不小于105kN；且试拉标记要清晰，对试拉锚杆不合格的需重新补支护，并查找原因，采取相应的措施。并做好锚杆锚固力试验记录。2、锚索采用风动涨拉机具给锚索施加预紧力，现场按序号作好标记，做好锚索预紧力记录。对锚索的锚固力要进行拉拔试验，每50m抽查3根，锚固力不小于180KN。
四、顶板离层监测
1、施工过程中，选用LBY—2型顶板离层仪，自开口处，在巷道顶板中部每100m安设一台。
2、顶板离层仪的安装
（1）用φ36mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应该比锚杆设计长度大500mm。
（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
（3）用端部带槽的安装杆将上部锚固器2推至锚固剂设计位置下端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件以固定在钻孔中。
（5）将刻度尺4用与其连接的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（6）将刻度尺5用与其连接的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（7）记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的数据，即为顶板离层仪的初始数据。
3、数据检测及资料分析
（1）巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，每7d有专人进行填写，内容齐全，文字清晰。
（2）要有正规的顶板离层仪监测记录表，检查人上井后及时填写，一式两份，每周向技术部送交一份备查。
五、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60d。
第三节支护设计
110203带式输送机检修联络巷采用锚、网、索、喷联合支护作为支护形式。
一、
临时支护
1、（1）采用滑移式前探支护，前探梁为长4.0m的12#槽钢五根，横梁采用4.5m的10#槽钢三根。
（2）吊块用10mm的厚钢板加工而成，吊块按尺寸共设计三组孔，每孔半径10mm，共用15块。
（3）销子用高强度的钢材加工而成，一端加工成堵头，另一端加工半径为3
mm孔，用来安装小销子；小销子加工成半径为2.5mm，一端加工成堵头，并在堵头上面焊一个小环与吊块用细软丝固定，以防滑落。
（4）具体加工及使用按丝杠式前探支护断面图、加工图进行操作。
2、每次爆破完成后，由外往里认真检查巷道安全状况，发现隐患及时处理；在隐患没有排除之前，严禁进行与此无关的其他工作；到达迎头后，先在已加固好的锚网支护下进行找顶工作，用长把工具及时清除前方顶部悬矸、危岩、活石，确保安全后，向前滑移前探梁进行铺网、连网（连网时可先连几扣）。铺网前先将前后两排网片提前连接后，将新铺网片与原支护网片按规程规定压接并连网，找顶或铺、连网时，人必须站在永久支护的掩护下工作。将吊环固定在迎头后第一排和第二排的锚杆上，先将中间前探梁由后向前穿入吊环滑移至迎头，然后压下前探梁后端，使前端将中间网片挑起并与顶板接实，在吊环后侧前探梁尾端与顶板之间用木墩刹紧，再将两侧前探梁按照相同的方法安装完毕。
3、临时支护顺序：
（1）爆破通风洒水降尘。
（2）用长把工具敲帮问顶，排除迎头活矸危石。
（3）前移前探梁，铺网进行锚网支护。
（4）锚网支护完成后进行初喷初凝后并检查无异常后方可进入迎头作业。
附图：前探支护断面图、加工图
二、
永久支护
1、锚杆：采用左旋无纵筋井下专用锚杆，规格为?20mm×2200mm，
间排距为800mm×800mm，每根锚杆采用2个药卷（2360
快速→中速），锚杆托盘规格为150mm×150×10mm，排列方式为三花布置,锚固力不小于105kN；
2、锚索：采用?17.8mm钢绞线，长度为7300mm,
间排距为1600mm×2400mm，排列方式为2-3-2布置，每根锚索采用3个药卷（2360
快速→中速→中速），锚索托盘规格为300mm×300×16mm；
3、网片：用Φ6.5mm的钢筋加工而成，网格规格为120mm×120mm。
4、喷射混凝土水泥规格为普硅42.5，砂子为中粗砂，碎石粒径5~10mm。砂子、碎石过筛，并用水冲洗干净。喷射混凝土强度为C20。喷射混凝土配比以专业的检测中心的配比单为准，初喷厚度不小于50mm,总喷层厚度不小于120mm。
附图：永久支护断面图。
三、
永久支护参数选择
按悬吊理论计算参数：
1、锚杆参数选择
①锚杆长度计算：
L
=
Kh
+
L1
+
L2
式中：L
—
锚杆长度（m）；
h
—
冒落拱高度（m）；
K
—
安全系数，一般取K=2；
L1
—
锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；
L2
—
锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；
其中：h=B/(2f)=5.44/（2×5）＝0.54m
式中：B
—
巷道开掘宽度，取5.44m（联络巷宽度）；f
—
Ⅳ类岩石坚固性系数，取5；
则：L
=2×0.54+0.5+0.05=1.63m
②锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
a
=
式中：a
—
锚杆间排距m；
Q
—
锚杆设计锚固力，105kN/根；
h
—
冒落拱高度，取0.54m；
r
—
被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/m3；
K
—
安全系数，一般取K=2；
a
==1.97m
通过计算及结合巷道掘进过程中所揭露Ⅳ类岩石的赋存状况和岩体层理厚度、层间结构关系，采用Φ20×2200mm的锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm能满足支护要求。
2、锚索参数选择
①锚索长度：
锚索长度公式(拱顶)L=La+Lb+Lc+Ld
式中：L—锚索长度m；
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度m；
Lb—需要悬挂的不稳定岩层厚度，取2m；
Lc—上托盘及锁具的厚度，取0.1m；
Ld—需要外露的张拉长度，取0.3m。
锚索锚固长度La按下式确定：
La≥Kd1fa/4fc
式中：K—安全系数，取K=2；
d1—锚索钢绞线直径，取17.8mm；
fa—钢绞线抗拉强度，取1860N/mm2；
fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。
则：La≥2×17.8×1860/（4×10）=1655mm
L=1.655+2+0.1+0.3=4.055m
设计取锚索长度为7300mm符合要求。
②锚索间排距：
根据经验锚索间排距应满足不大于孔深的一半，即7300/2K(K为安全系数，取1.2)=3041.67mm。
根据以上计算，拱顶锚索取长度7300mm，直径为17.8mm的钢绞线，间排距2100×2400mm符合要求。
第四节
支护工艺
一、锚杆安装工艺
（一）、打锚杆眼：
打眼前首先按照中腰线检查巷道断面规格是否符合要求，不符合设计要求时必须先进行处理。并坚持由外向里、先顶后帮的顺序检查，处理好活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置必须要准确，误差不得超过100mm，眼向误差不超过15°
。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼前在钻钎上作好标记，严格按锚杆长度打眼，眼深2150mm，允许误差0～+50mm。打眼应坚持由外向里、先顶后帮的顺序。锚杆距工作面的距离不大于800mm。
（二）、安装锚杆：
安装前先用压风把眼内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时操作人员站在孔口一侧，眼口方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内。使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大约20-30
s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。待药卷搅拌均匀后，依次安装托盘、球形垫、减磨垫、螺帽。螺母10-12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，帮锚杆拧紧力矩不小于150N.m，顶锚杆拧紧力矩不小于200N.m，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆露出螺母长度为+10～+40mm，锚杆锚固力达到105KN,锚固长度度不小于1.2m。
三、锚索安装工艺
1、使用MFC-1218/2962型风动锚杆钻机，配合S19中空六角钢接长式钻杆和直径28mm的双翼钻头湿式打眼。为确保打眼深度准确，必须在起始钻杆上用红或黄漆标出终孔位置，眼深7000mm，允许误差0～+200mm,
锚索露出锁具长度为+150～+250mm,并用高压风将眼内残渣吹净。锚索距工作面距离不大于2400mm。
2、用棉纱将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，将在有效期之内的合格树脂锚固剂3卷用封箱胶带将树脂锚固剂与锚索端头黏结定位。
3、两人配合用锚索顶住药卷缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入钻孔孔底。注意不要用力过猛或反复抽拉锚索，以免捅破树脂锚固剂而影响锚固质量。
4、锚索下端安装专用搅拌驱动器，再将驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
5、一人扶住机头，一人操作锚杆机，，边推进、边搅拌，前半程慢速搅拌，后半程快速搅拌，搅拌时间控制在30-40s，确保搅拌均匀。
6、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
7、15min后，先卸下搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并紧贴顶板。
8、两人共同将张拉千斤顶套在锚索上并用手拖住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表的读数。达到设计预紧力时迅速换向回程。
9、卸下张拉千斤顶，完成锚索安装。锚索锚固力不低于180KN，锚固长度不小于1.8m。
四、网片安装工工艺
放炮后，及时进行敲帮问顶，找掉顶、帮活矸危岩并进行临时支护，确保安全后，把网片平铺到前探梁上，网片搭接长度不小于120mm且布置均匀，做到连网到头，然后用14#铁丝绑扎，双丝双扣，对角绑扎。孔孔相连，严禁出现漏连现象。
五、喷射砼
根据巷道围岩情况，可在围岩松软地带放炮后预喷30-50mm以封闭、固结岩层然后打锚杆挂网支护
。初喷必须及时到位，必须喷到迎头。复喷滞后按照国家标准要求执行。
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输送泵管路要平直，不得有急弯，接头要严密、不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管作输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并在巷道拱顶、两帮安设喷厚标志线，其控制线数量不少于5根。
（5）喷射人员要佩带好齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
（1）喷砼顺序为：先墙后拱、先基础后墙体自下而上进行。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。喷墙、基础时一般可下俯10°～15°
，喷拱时仰角为80°～85°。
（2）特殊情况下人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂子、石子要清底、翻拌3遍使其混合均匀。
（3）喷射时供风压力为0.12-0.18MP，水压应比风压高0.1MP为宜。加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中要根据出料量的变化及时调整供水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不超过2小时。否则必须用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射前要在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒布，以便收集回弹料。喷墙时要求回弹率不得超过15%
，喷拱时要求回弹率不得超过20%
。若喷射地点有少量淋水时，可以适量增加速凝剂掺量。若出水点比较集中时，可设好排水管，使用五矾灰浆（快凝水泥净浆）封堵，然后再喷浆。喷浆结束后必须在2-4h内开始连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d后每天洒水一次。一次喷射完毕要立即收集回弹料，并要将当班拌料用净。当班喷射完毕后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。回弹料可以掺入使用，但掺入量不得超过30%
。开机时，必须先给水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水最后停风。喷射工作开始后，严禁喷射枪头对准自己或其他人员。喷射中突然发生故障时喷射手紧握喷头，并将喷头朝下。
4、喷射质量：
喷射前清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙、无“穿裙”、“赤脚”。
六、支护质量要求：
1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为+100mm。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。，锚索不小于80。。
3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10~40mm，托板紧贴顶板，一垫两帽紧固有效。
4、锚杆锚固力达不到要求的，必须重新补打。
5、每隔20m巷道进行一组锚杆拉拔力试验，并用红油漆做好标记。
6、托板必须使用中心孔径Ф20mm，上垫片、带帽。
7、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩帮杆不得小于150N.M,顶杆不得小于200N.M。第四章施工工艺
第一节施工方法
110203带式输送机检修联络巷采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。实行一掘一锚（索）一喷，掘、锚（索）、喷顺序作业，一次成巷的作业方式。
待110203带式输送机检修联络巷锚网索喷外层支护施工完毕，进行永久混凝土支护。
1、
掘进采用钻眼爆破，全断面一次启爆。
2、
永久支护为树脂锚杆支护，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟迎头。
3、
按给定的中腰线施工。
4、
交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮眼吹散后，班组长、瓦检员和爆破员进入工作面，首先检查瓦斯浓度不超标时，由外向里依次检查顶板、支护、拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，然后进行施工。二、巷道开口施工方法
1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工队组严格按线施工。
2、开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒以及各类监控设施，准备好各种支护材料和施工中的一切工具和设备。
三、锚喷施工方法
1、支护班施工方法：
（1）迎头爆破后，按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，及时安设前探梁；
（2）迎头围岩松软可初喷30～40mm，再进行锚网支护，对迎头矸石进行装载运载至排矸皮带；
（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆班施工方法：
（1）根据巷道围岩情况，迎头施工3～6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1m，锚杆盘压网要实，连好金属网；
（2）初喷盖网，初喷厚度为50～60mm。喷后不露网筋，复喷厚度达到总厚度100mm。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用爆破的方式破岩。
一、
打眼机具
采用YT-28凿岩机打眼、浅孔光面爆破，采用3m和2.5m长的六角中空钎杆配φ38mm一字型钻头。顶部采用MQT-130/3.2型风动锚杆钻机钻眼安装锚杆、锚索，采用φ28mm两翼钻头；两帮使用YT-28凿岩机打眼，使用φ28mm一字钻头，使用手持风动钻机、风动扳手安注锚杆。
二、
炮掘施工工序安排
锚网索喷、一掘一喷：交接班安全检查→校对中腰线→洒水防尘→画轮廓线→打眼→爆破→敲帮问顶→临时支护→锚网索悠久支护→出矸→喷浆→洒水防尘及养护→下一道工序。
三、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮喷雾、装岩过程中开放水幕等方法降尘。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽，周边眼间距为不大于300mm，距离设计轮廓线视岩石情况确定，一般为0～150mm，辅助眼间距为500～700mm。
一、
爆破器材
使用煤矿许用二级乳化炸药，规格为Φ32mm×200mm，重200g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，FD200DA型隔爆电容式发爆器启爆。
二、
装药结构
采用单段空气柱正向连续装药结构。三、
启爆方式
启爆使用FD200DA型发爆器，采用串联、一次启爆。
四、
封孔材料及要求：
使用粘土炮泥和水泡泥封孔，规格为φ40×150mm，封泥长度不小于500mm，必须使用座底炮泥,水泡泥长度不得小于500mm。
五、
炮眼布置图及爆破说明书
1-1断面爆破原始条件表（表4-1）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面
㎡
21.87
炮眼数目
个
94
岩石坚固系数
?
3～6
雷管数目
个
94
炮眼深度
m
2.5
总装药量
㎏
34.61-1断面爆破说明表4-2）
1-1断面预期爆破效果表（表4-3）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90
每米巷道消耗炸药量
㎏·
17.3
每循环工作面进尺
m
2
每循环炮眼总长度
m
208.6
每循环爆破实体岩石
m3
43.74
每立方米岩体消耗雷管量
个/m3
2.16
炸药消耗量
㎏/m3
0.79
每米巷道消耗雷管量
个/m
47
第四节
装载运输
一、装载运输机具
矿用防爆型胶轮装载机一部。
防爆型无轨胶轮车2部。
二、煤矸运输方式
工作面矸渣由矿用防爆装载机装入防爆胶轮车运至+1040水平辅助运输巷皮带转载到主井主提升皮带运至地面。
三、物料运输：
物料采用经副井由防爆胶轮车经+1040水平北翼辅助运输巷运入工作面。
第五节管线敷设
一、电缆吊挂标准
1、固定使用的电缆必须使用电缆钩吊挂，不得使用电缆钩以外的任何东西吊挂电缆。不同电压等级的电缆不能挂在同一个电缆钩上。
2、喷浆巷道的电缆钩敷设，上端使用射钉或膨胀螺丝固定；保证每条巷道统一电缆钩标准，所有悬挂电缆钩必须与巷道底板垂直。
3、相邻两个电缆钩的间距依据机电及质量标准化办公室标准执行，相邻电缆钩的电缆不得相互交叉接触。
4、电缆钩吊挂高度距底板轨道顶面为1.5m，所有电缆钩吊挂角度统一，应垂直于该段巷道的底板。
5、同一个电缆钩上，监测监控线在最上方，往下依次为电话线、控制线、负荷线、负荷线，原则上一层电缆钩敷设一根电缆。要求垂度相同，各层电缆钩的绑扎位置应在同一电缆钩上。掘进迎头向前延伸统一按标准钩配置要求监控线、电话线、控制线使用直径为20mm塑料电缆钩，负荷线及电源线使用直径为50mm塑料电缆钩，特殊情况下根据现场需求增加电缆钩数量。在迎头20m范围内（放炮有可能崩到的范围），采用扁铁加工的电缆钩，随着工作面向前推移，后面统一用塑料电缆钩。
6、电缆与风管、水管应分开巷道两侧敷设。
7、通讯和信号电缆同侧敷设时，应敷设在电力电缆上方0.2m以上的地方。高低压电缆在同侧敷设时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
8、井下巷道内敷设的电缆，沿线每隔100m、拐弯或分支点、连接不同直径电缆的接线盒两端都应粘贴电缆标志牌，电缆标志牌应注有编号、用途、电压、型号和长度等参数。
二、风水管线吊挂标准
1、风水管线不能与电缆同侧敷设，水管高度距离底板1.3m，风管在水管上方间距0.2m，风管、水管吊挂点间距为3m，风管、水管应在同一位置固定，两固定点应在同一巷道竖直线上。
2、供水管路采用Φ50mm×20m无缝高压钢管供水，防尘三通（Φ50mm/Φ10mm）间距为40m，三通方向垂直向下。
3、压风管路采用Φ108mm无缝高压钢管，每隔50m至少留一个Φ19mm三通（加截止阀），以便接分支风管。
4、排水管路采用Φ50mm高压胶管。
5、管线敷设距离工作面不大于40m。
三、风筒吊挂标准
1、风筒接头严密（手距接头处10mm处感到不漏风），无破口（末端20m除外），不得用铁丝绑扎，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒要加衬垫，上紧螺钉。
2、风筒吊挂平直，20m内垂度不大于50mm，逢环必挂。
3、严禁风筒与电缆同侧吊挂。
4、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐小于90°的死弯，风筒拐弯小于120°时必须使用负压风筒或硬质风筒，正压风筒折皱不得大于50mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、风筒吊挂眼间距3m，离底板2.5m，风筒出风口距离工作面小于10m。
6、风筒出风口的风量要符合《煤矿安全规程》的统一规定，保证工作面和回风流瓦斯不超限。
第六节
设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
局部通风机
FBD-№7.1-2×30302
凿岩机
YT-28
6
工作面
3
风镐
G10
4
工作面
4
锚杆钻机
MQT-130/3.2
3
工作面
5
喷浆机
PS5I
2
5.56
馈电开关
KBZ-400
2
7
真空开关
QBZ-80
4
8
真空开关
QBZ-120
2
配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
激光指向仪
JZB-1
3
1
巷道
2
全站仪
RTS630B
1
1
测量
3
锚杆拉拔器
ML-10/20
2
1
测定锚杆锚固力
4
钢卷尺
5m/100m
5
2012
现场检测尺寸
5
半圆仪
KP-200
3
南京
2011
现场测锚杆角度
6
靠尺
1m
1
2011
检测墙部垂直度
第五章
生产系统
第一节通风施工过程中，采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=125×q掘CH4×K掘CH4
=125×0.15×2=37.5
m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，m3/min
qCH4—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量m3/min,采用抽放的掘进工作面，应当扣除瓦斯抽放量进行计算；
K掘CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量备用系数，一般取2.0，如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和平均日绝对瓦斯涌出量的比值）；
125——按掘进工作面回风风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
2、按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘CO2×K掘CO2
=67×0.15×2=20
m3/min
q掘CO2—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min
K掘CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量备用系数，一般取2.0,
如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和平均日绝对瓦斯涌出量的比值）；
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按炸药使用量计算：
Q掘≥10×A掘=10×34.6=346
m3/min
式中
Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；
A掘——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。
4、按工作人员数量计算：
Q掘≥4N掘
=4×30=120m3/min
N—工作面同时最多人数，30人
5、按巷道允许的最低风速计算：
无瓦斯涌出的岩巷
Q掘≥60×0.15×S掘
=60×0.15×18.2=163.8m3/min
S掘—为巷道净断面积
m2
S掘=18.2m2
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s；
6、矿用防爆柴油机车需要风量的验算
Q柴油车=5.44×N柴油车×P柴油车×K柴油车
式中：
Q柴油车——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
N柴油车——该地点矿用防爆柴油机车的台数，台；
P柴油车——该地点矿用防爆柴油机车的功率，KW；
K柴油车——配风系数，该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时，K柴油车为1.0；该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时，K柴油车为0.75；该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时，K柴油车为0.5。
5.44——每千瓦每分钟供给的最低风量，m3/min。
计算：Q柴油车=5.44×1×78×1.0
=424
m3/min
矿井使用矿用防爆柴油机车时，应对柴油车经过或进入的巷道进行风量验算，排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度应符合《煤矿安全规程》第一百条的规定，有害气体浓度超出规定范围时，应按照有害气体的允许浓度重新计算该巷道的风量。
由（1）~（6）得出Q掘为424
m3/min。
二、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风机安装要求
1、局部通风机安装地点：
局部通风机和启动装置都必须安装在北翼辅助运输，距4号联络巷北20m以外的新鲜风流中。
2、局部通风机安装要求
安装局部通风机的地点，全风压供风量必须大于局部通风机实际吸风量，同时还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间最低风速不得低于0.15m/s。
局部通风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离巷道底板不得小于300mm，风机开关必须上架；风机周围做到干净清洁，无淋水，无杂物堆积。
局部通风机风筒出风口距掘进工作面不得大于10m，迎头风筒不落地，不褶皱，风量符合计算要求，同时在工作面经常存放一根风筒以供备用；局扇风机出口至工作面回风口之间，安设一节“三通”风筒（第一节风筒前），正常供风时扎上一个出口，工作面排瓦斯时打开。
风机供电必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“三闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁、故障电闭锁）。
局部通风机必须实行“双风机、双电源”，并保证能实现自动切换、自动供风功能，一旦专用风机或专用线路发生故障时，备用风机可立即通过风机自动转换开关启动运行，既而保证工作面的正常通风，因主风机与工作面电源“风电联锁”，在备用风机供风期间工作面电源被切断，直到专用风机恢复运行后方可恢复正常作业。
风筒吊挂在巷内人行道一侧的顶板上方，做到逢环必挂，缺环必补，高度一致，无拐死弯现象。
风筒接头必须采用双反边连接法，接头处要严密不漏风；风筒拐弯处用弯头平稳过渡，风筒破口必须及时修补。
局部通风机必须安装消音器和除尘装置。
3、选择局部通风机
（1）、局部通风机实际需要吸风量计算
Q扇需=Q掘/（1-0.01×L掘×η）
=424/(1-0.01×400×0.05)=530m3/min
式中Q扇需—局部通风机实际需要吸风量,m3/min
Q掘—掘进工作面风筒末端的实际需要吸风量，m3/min
η
—风筒百米漏风率，%
L掘—掘进工作面供风风筒长度,m
（2）根据局部通风机的实际需要吸风量计算值进行风机选型。
4、风机选型
通过以上计算，结合井下实际现状，可以在副井距开口处20m处安装FBD-№7.1
-2×30局部通风机，通过φ800mm胶质阻然风筒向工作面压入式供风,额定风量为410～630m3/min。工作面局扇风机必须实现双风机、双电源、“三专三闭锁”,能自动切换确保通风安全。
5、按选定的局部通风机实测最大吸风量（带变频是，可按实际吸风量考虑）计算掘进工作面全风压需要风量Q掘全。无实测数据时，按局部通风机的最大吸风量计算。
无瓦斯涌出的岩巷
Q掘全=Q扇测max+60×0.15S=630+60×0.15×18.2=793.8m3/min
式中：
Q掘测man——局部通风机额定最大吸风量
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s
S——局部通风机安装地点到回风口的巷道最大断面，S净=18.2m2
9、按最大风速进行验算
Q掘≤60×4.0S掘=60×4.0×18.2=4368
S掘——掘进工作面巷道的净断面积，m2
矿井使用矿用防爆柴油机车时，应对柴油车经过或进入的巷道进行风量验算，排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度应符合《煤矿安全规程》第一百条的规定，有害气体浓度超出规定范围时，应按照有害气体的允许浓度重新计算该巷道的风量。
三、“一通三防”安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.15m/s、不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
四、通风系统
附图：110203带式输送机检修联络巷通风系统示意图
第二节压风系统
一、风源来自地面压风机房布置两台螺杆式空压机，压风管路已接自井底车场，我项目部施工用风直接使用φ108mm无缝高压钢管接自工作面，再由φ50mm高压胶管接自工作面用风地点。
二、压风线路：
地面压风机房→主斜井→+1040辅助运输巷→工作面
风动设备用风统计表（表5-2）
设备名称
型号
单台耗风量(m3/min)
台数
同时性系数
总耗风量(m3/min)
凿岩机
YT-28
4.9
6
0.5
14.7
湿式喷浆机
PS5I
10
2
0.5
10
风镐
G10
1.2
4
0.5
2.4
锚杆钻机
MQT-130/3.2
4
2
0.5
4
风动排水泵
PQW30-70
3.8
2
0.5
3.8
总计
34.9
附图：压风系统示意图
第三节
瓦斯防治
1、瓦斯检查点设置三个：掘进工作面风流、掘进工作面回风流、局部通风机前，每班检查瓦斯次数不少于3次，间隔时间2～3小时。瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，每次检查结果必须及时、认真的记录到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯检查牌板上，要做到内容齐全，字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员，班组长必须在瓦斯记录本上签字；瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。
2、本工作面回风流中的机电设备硐室（三台及三台以上机电设备）设置瓦斯检查点，瓦检员对回风流中机电硐室的瓦斯浓度进行检查，每班至少检查一次。
第四节综合防尘
防尘水源来自地面静压水池，通过4吋无缝钢管输送到工作面。
1、110203带式输送机检修联络巷中，至少设2道水幕，距工作面50m范围内两道水幕；距离工作面15m范围内设置一道放炮喷雾。
2、
在施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔50m设置一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8m。管路上下间隔0.15m。
3、
工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。
4、
装载点附近设喷雾洒水装置，装矸前要进行喷雾洒水。各转载点洒水开机开水、停机停水。
5、
水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定、要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90％，水幕安装距顶板不大于300mm。
6、
巷道铺设排水管路。巷道低洼处掘水泵窝。
7、
定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周一次。
8、
对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
9、
防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
10、
锚喷支护防尘（1）、打锚杆眼实施湿式钻孔。（2）、砂石混合颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前预湿润。（3）、距锚喷作业地点下风流方向100内设置两道以上风流净化水幕。
第四节防灭火
一、防灭火措施
工作面防火水源来自地面静压水池，接入工作面。
1、巷内粉尘每隔3天冲洗和清扫一次。
2、井下使用易燃物如：棉纱、润滑油、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒倒在巷内或峒室内。
3、电器严禁明火作业和失爆。
4、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。
6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
7、风筒、电器设备岩尘每班必须清扫一次，保持清洁。
第五节安全监控系统
一、
通风监控仪表及其布置
1、
每条巷道安装瓦斯传感器2个，一个安装在工作面迎头风筒另一帮，距迎头不大于5m，随工作面前进而前移，另一个安装在距回风绕道口不大于10m的巷道一帮。
2、
布置位置：瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完整、支护完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不大于0.2m
，其中一台距工作面小于5m处，且避开风筒一侧，另一台吊挂在距回风绕道10～15m处回风风流中，局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上，每台风机安设两台开、停传感器，CO传感器在回风口10-15m。监测电缆铺设在动力电缆上方0.15m处，工作面馈电总开关的负荷侧安装开停传感器并接入分站。
3、
瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的报警浓度CH4≥0.8%，断电浓度为CH4≥1.2%，复电浓度为CH4<0.8%,断电范围为掘进工作面巷道中非本质安全型电器设备，回风流瓦斯传感的报警浓度CH4≥0.8%，断电浓度为CH4≥0.8%，复电浓度为CH4<0.8%,断电范围是掘进工作面巷道中非本质安全型电器设备。
4、
风筒传感器安装距风筒末端50m处，风筒传感器具备断电功能，当供风风量低于规定值时，声光报警，切断供电区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁，当供风风量恢复正常时自动解锁。
5、
局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
6、
一氧化碳报警浓度为大于等于24ppm；
二、
便携式甲烷报警仪的配备和使用要求
1、专职瓦检员必须佩戴光学甲烷测定仪，按照规定对其分管范围内的甲烷进行检测，如有甲烷超限，立即停止作业，采取措施进行处理，并向矿方调度汇报。
2、每次爆破严格执行“一炮三检”制度，并做好记录。
3、放炮员、带班领导、瓦检员、队长、班组长、电工应佩戴便携式瓦检仪。
4、班长每班将携带的甲烷便携仪吊挂在距离迎头不大于５ｍ处，距离甲烷传感器不小于0.８m，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
第六节供电系统
工作面用电接自井下临时变电所，井下临时变电所电源来自地面工业广场一趟10KV变电所和一趟6KV变电所。设两台变压器，分别为KBSGZY630
10/660（1140）、KBSGZY315
10/660（1140）移变；KBZ400/660（1140）馈电两台。
1、局部通风机FBD6.3/2*30kw,主电源接自KBSGZY315
10/660（1140）移变，备用电源接自KBSGZY630
10/660（1140）移变，经由KBZ400/660（1140）馈电、QBZ-2*80/660（1140）双电源开关接至风机。
2、水泵、探水钻机（7.5kw）、喷浆机（5.5kw）、照明综保（ZBZ-4.0）接自KBSGZY630
10/660（1140）移变，由KBZ400/660（1140）馈电，经QBZ-120开关接至水泵，经QBZ-80A开关接至探水钻机，经QBZ-80A开关接至探水钻机，再接至照明综保。
附图：
供电系统图
第七节供、排水系统
一、供水
主井静压水管→+1040水平北翼辅助运输巷→工作面。
二、排水
1、工作面积水→经4吋管路水沟→+1040辅助运输巷→矿井临时水仓→地面。
2、排水设备：
工作面配备两台流量不小于60m3/h的水泵（一备一用），当涌水量超过正常值时，两台水泵同时工作，一趟4吋排水管至井底车场临时水仓并及时增设管路，随着巷道不断施工，再根据实际需要增加排水设备。工作面设临时水仓或其他排水点，容量不小于12m3。
第八节运输系统
施工所用设备及材料，经地面、副斜井、辅运大巷运至工作面使用。排矸系统使用防爆装载车装运至防爆自卸车，防爆自卸车转至主运输皮带上，经皮带运输至地面矿方指定排矸点。
一、煤矸运输
工作面→+1040水平北翼辅助运输巷→主井二部皮带→主井一部皮带→地面广场→排渣场
二、物料运输：
物料采用胶轮车运→井底车场→工作面。
第九节
照明、通讯和信号
照明：
工作面采用探照灯照明，悬挂于巷道一侧，防爆装载机和无轨胶轮车都自带防爆照明灯。
通讯：
项目部值班室、工作面各安设一台本质安全型电话，能与矿方调度室及其他各职能科室直接联系。项目部调度室电话8118，工作面8004，矿调度8112，8111。
第六章
劳动组织与主要技术经济指标
第一节
劳动组织
一、劳动组织
为适应井巷工程作业快速施工工艺的要求，施工队采用“三八”制作业制度，循环进尺2.0m。地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制。
二、严格执行交接班制度
1、各班工长必须认真组织，严格执行交接班制度。
2、每一个生产班必须由工长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。
3、每个生产班入井前，必须由队长主持召开班前会，首先进行安全教育，二是根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、简明，完毕后更衣，要准时入井，安全准时到达作业地点。
4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交接，交不清、不能走。
5、每个班和每个岗必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并与下一班认真交接。
6、交班人员必须要及时向区队汇报当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和储备情况、遗留工作和存在问题。
7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。
8、对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
附：劳动组织表
工
种
出勤人数（人）
早班
中班
夜班
小
计
跟班队长
1
1
1
80
班
长
2
2
2
打眼工
6
6
装药工
1
1
放炮工
2
2
2
支护工
6
6
装载机司机
1
1
1
防爆运输车司机
2
2
2
机电修理工
2
2
2
通风（瓦检）工
1
1
1
工作面杂工
1
1
1
二部皮带司机
1
1
1
皮带清理工
1
1
1
安全员
1
1
1
地面拌料工
4
喷浆司机
2
上料工
6
水泵工
1
1
1
合
计
27
27
26
第二节
循环作业图表
一、为保证正规循环作业的完成，采用“三八制”作业方式，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。日进度3m.
第三节
主要技术经济指标
经济技术指标表（表6-3）
项目
单位
指标
巷道长度
m
350.176
巷道净断面
㎡
19.24
每次掘深
m
2
每日计划循环数
个
1.6
日进度
m
3.2
全天出勤人数
人
80
功效
m/工
0.037
巷道支护种类
锚、索、网、喷
每米锚杆消耗量
根/m
23.75
每米锚索消耗量
根/m
1.0004
喷射砼消耗量
m3/m
1.59
金属网
㎡/m
9.69
树脂锚固剂
个/m
50.5
电雷管消耗量
个/m3
1.59
第七章
安全技术措施
第一节
一通三防
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专人挂牌管理，保证局部通风机正常运转。其他人员不得随意开停。风筒传感器距工作面不超过50m。
2、风筒必须使用抗静电阻燃风筒，风筒吊挂要平直，无脱节、无破口。车辆行走不得摩擦、挤压。风筒口距工作面距离不大于10m，保证工作面有足够的风量。漏风率不超过3%。
3、掘进工作面局扇实行“三专三闭锁”，双风机双电源，能够自动切换。
4、工作面风机必须保证不间断运转。
5、施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施。
6、局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时方可送电通风。
7、局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。
（1）、排放瓦斯时首先要由专职瓦斯员检查巷道内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于3%时，但排放瓦斯风流不能直接进入回风系统时，由矿通风部门编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队进行排放排放瓦斯。
（2）、排放瓦斯时严禁一风吹地方法。必须在风机前加设挡风板，由洞口向里逐步排放。
（3）、排放瓦斯时要经常测量硐口及排放段巷道瓦斯浓度，当其浓度降到0.8%以下时方可接长风筒向里排放。
8、风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，不得有死弯。发现破口及时粘补，风筒连接采用反压边接法。
9、瓦检工每班至少检查三次工作面风流中瓦斯情况。
10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点。
11、巷道贯通：
（1）贯通前，先做好调整通风系统的准备工作，并加强贯通点附近顶板管理，贯通前不得有空顶。
（2）当贯通距离剩余20m～30m时，按照要求必须停止对方迎头的工作，由地测部门严格控制剩余距离。严格执行“探三进一”方法施工，探眼数为3个，长度为3m，探眼不得装药，放炮前，必须用炮泥封堵。
（3）贯通施工中由专职瓦检工检查两头工作面及巷道中瓦斯浓度，有一头瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。
（4）每次贯通放炮前，放炮一侧派两人去另一侧撤人并放警戒，由瓦检工检查瓦斯情况无误后，一人留守，一人返回汇报，放炮员在接到警戒点人员的汇报后，方可进行放炮。
（5）当剩余5m时，采取打浅眼、放小炮的方法施工，严格控制放炮眼数、炮眼深度和装药量，探眼探透后停止掘进，通知调度、通风等有关部门，确定具体时间进行贯通。贯通后，根据巷道中腰线刷大成巷。
贯通施工时另编写专项安全技术措施。
二、瓦斯防治措施：
1、风筒出风口距迎头不得大于10m，保证工作面有足够的风量。
2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
6、因停风导致掘进巷道瓦斯超限后，当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过2.0%，由通风值班干部安排当班瓦检工就地排放。当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过3.0%，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放。当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3.0%，由矿（公司）通风部编制专项措施，报矿（公司）总工程师审批后，由矿山救护队按措施进行排放。
7、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。
8、每班检查瓦斯次数不得少于3次，并现场执行交接班制度，若发现瓦斯超限应及时汇报和处理并组织撤人。
9、必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥。
10、迎头必须配备一台灵敏可靠的便携式甲烷报警仪，悬挂在距迎头不超过5m的风筒对侧，且处于常开状态。
11、局部通风机停风事故预案
当局扇双风机由于故障或停电等原因同时停止运转时，必须立即采取以下措施：
（1）立即停止迎头一切工作，撤出全部人员到新鲜风流处。
（2）必须立即将向停风巷道中所有电器设备供电的开关打到停止位置。
（3）把风机开关全部打到停止位置，并设人警戒，严禁人员进入停风区。
（4）故障排除或送电后，巷道在恢复通风前，必须检查瓦斯和CO2浓度，当检查停风区内瓦斯浓度不超过1.0％，CO2浓度不超过1.5％，且检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5％，方可送电，人工恢复通风。
12、其他有关通风、瓦斯的安全技术措施，严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
二、防尘管理
1、坚持湿式打眼，打眼工必须配戴防尘口罩。
2、放炮应坚持使用水炮泥，并用黏土炮泥封实炮眼。
3、装岩前要洒水灭尘，巷道内每隔50m设置一处喷雾装置，距迎头往后50米内安装爆破喷雾，距迎头往后50米设第一道全断面水幕，距回风口50米范围内设一道全断面水幕。
4、每天保持冲刷巷道顶、帮、风筒一次，清除粉尘积聚。
三、防火管理
1、设备运行时要尽量匀速行驶，以减少漏油
；
2、各配电点，运输车辆以及各皮带要配好灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急；
3、变电站必须配有两台干粉灭火器；
4、工作面各运行车辆及机电设备安装地点至少配两台干粉灭火器以及防火砂箱。
5、井下供水管路兼作消防管路；
6、加强通风管理，合理控制工作面温度。
7、及时将巷道内设备积尘及擦洗设备的油垢棉纱及时清理干净、及时出井。
第二节顶板管理措施
1、坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面帮顶安全情况进行一次全面检查，确认安全后其他人员方可入内。每次爆破后、打锚杆眼前、扫眼前、装药前，都必须用长柄工具找尽帮、顶的危岩、活矸。找顶人员必须由当班班长和一名有经验的人员，并要站在安全地点操作。
2、严禁空顶作业。爆破后，及时进行临时支护，拱部锚杆紧跟迎头，迎头锚网支护未完成不得进行下一工序。最大控顶距为上一循环不够一排锚杆支护的距离加本循环进尺之和。若巷道顶板比较破碎，在点柱支护的掩护下应先打超前护顶锚杆，之后再挂网打锚杆；且顶板破碎或压力较大时，应采用短掘短支的方式。
3、对巷道进行日常巡查，对失效的锚杆及时补打，对松动的锚杆螺帽进行重新紧固，及时喷浆处理，确保支护有效的控制顶板。
4、锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水增大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止施工，查明原因，及时汇报矿方，编写专项技术措施，经矿方审批签字后方可继续施工。
5、建立顶板岩性及地质构造信息反馈制度。每班班队长观察收集迎头顶板状况，并填写顶板状况表（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较及处理意见），当出现异常时，必须立即停止施工，并及时向队值班、矿分管领导及各职能部门汇报，采取专项措施，确保施工安全。
6、巷道过断层、煤层、破碎带或其他地质异常区域时，锚杆超前支护及时跟上，同时加强通风、瓦斯检测及防透水措施。
7、若出现顶板易冒落，必须加强找顶，找到实顶后及时初喷封闭，挂网、打锚杆。施工过程中，现场要有专人负责统一指挥。若巷道发生冒顶事故时，应采取以下措施：
1）施工过程中如发生冒顶，冒高0.5～0.8米时，应立即停止作业、撤出人员。接顶时应以下顺序操作：
①必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶；
②由外向里对冒顶区域10米范围支护进行检查、加固。
③经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
④接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
⑤应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人监护顶板的情况下，开始上去快速接顶。
⑥专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
⑦接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
⑧接顶必须一次接齐刹实上紧，不准分次接顶。
⑨处理冒顶时必须有副队长以上干部现场跟班。
2）施工过程中如发生冒顶，冒高大于0.8米时，必须立即停止作业，撤出人员,并汇报矿调度，在编制专项安全技术措施进行处理后方可继续向前施工，并在冒顶处做好标记。
8、迎头遇地质构造、断层区域需加强支护改变支护形式时要另编专项安全技术措施。
第三节
防治水安全技术管理
依据煤矿防治水规定要求，采取“探、防、截、堵、排”方法进行防治水。必须坚持“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后掘”原则，实施超前探水，根据探水情况制定方案，采取措施后，进行下一步施工。
一、工作面探水
探水前，按照施工组织设计要求形成排水系统。探水施工一次性完成，钻孔探放水工艺按照专项探放水设计执行。
二、工作面超前预注浆
如探水时探孔涌水量较大，单孔涌水量大于50m3/h，采取工作面超前预注浆施工进行堵水。如需注浆时，另行编制注浆专项措施。
第四节
机电安全管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、严禁电器设备的失保、失爆，严禁用易燃物品遮盖、接触防爆灯、探照灯等高发热设施，电缆吊挂要整齐。
6、检修使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用完及时升井。
7、敷设电缆应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。
③电缆钩的悬挂间距依机电及质量标准化办公室标准执行，高度为距离底板1.5m位置。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②电缆之间严禁直接连接，必须使用合格的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行大电流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、开关闭锁，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
16、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
（1）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10mm或裂纹开焊的。
（2）防爆面有油漆、锈蚀严重。
（3）防爆面有机械的伤痕或砂眼，且超过完好标准规定的。
（4）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺失1/3以上、弹簧垫圈松动的。
（5）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的。
（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的。
（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里面的。
（8）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的。
（9）开关喇叭嘴用手向上紧方向能拧动超过半圈的。
（10）电缆编号进入密封圈的。
（11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的。
（12）进线装置出现松动的。
（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或裂纹破碎的。
（14）隔爆面间隙超过规定的。
（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的。
（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使用两个空腔连通的。
（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的。
（18）密封圈尺寸不符合规定的。
（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
（20）电缆在进线嘴内能轻易抽动的。
（21）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的。
（22）磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的。
（23）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的。
（24）电缆护套（铅皮）深入器壁长度小于5mm，大于15mm。
（25）电气设备未经防爆检验下井的。
20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
21、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，并要盘好电缆。
22、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认正常无误后，再人工送电。
23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。
26、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
27、安装、更换、检修电气设备、机械设备及其部件时，必须切断上一级开关电源，闭锁并设专人看管，严禁带电作业，严格执行谁停电谁送电制度，严禁不联系盲目送电。施工过程中人员必须密切配合，协调作业，拖（抬）运设备及其部件时稳拖（抬）稳放，若用手拉葫芦吊装时，必须固定在专用锚杆上，且使用合格的拉葫，拉葫的额定载荷必须大于被吊物件的1.5倍，起吊过程中人员严禁将手脚及身体的任何部位伸于被吊物件下。
28、严格执行停送电管理制度，每日由专职电工对井下设备进行试验、检查和维修。
第五节运输安全管理措施
工作面材料运输方式和方法
工作面材料主要是通过副井把材料用固定防爆胶轮车运至工作面。
装载机、胶轮车司机操作安全措施
一、
装载机、胶轮车司机操作安全措施
所用防爆柴油机无轨胶轮车必须符合中华人民共和国安全生产作业标准AQ1064-2008标准和中华人民共和国煤炭行业标准MT/T989-2006、MT990-2006标准。
1、装载机、胶轮车司机必须持证上岗，驾驶资格不低于B本，且必须经过同煤集团安监处培训合格。
2、材料、设备必须专用车辆运输，严禁人料混装。
3、严格执行“四超”规定，装车必须装稳、装实、装车宽度、高度不得超出要求
。
4、严禁非专业司机人员驾驶、乱动胶轮车和装载机。
5、每次启动前必须经鸣笛警告、开灯，确认周围无人方可启动，再运行过程中，司机必须集中精力，谨慎驾驶，确保行人及其他工作人员的安全；
6、车的刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行；
7、车不得带病作业，车辆运行状况保持良好。
8、必须对运输车辆进行班检日查，每班必须进行刹车实验。
9、车辆照明必须完好明亮，在巷道行驶过程中必须遵守行车不行人，行人不行车。
10装载机卸渣时，要听从矸石转载点人员的指挥，确认安全后，方可卸渣。
11、
车辆必备灭火器，司机佩带安全帽、矿灯、自救器、穿非化纤工作服并携带便携式甲烷检测报警仪。
12、
严禁非火工品专用防爆胶轮车运输火工品，火工品运输胶轮车在运送火工品时不得与其它车辆同时运行。
13、
其它未尽事宜严格执行“北辛窑煤业有限公司2015第42号文件《北辛窑煤矿胶轮车运输管理办法》的通知”执行。
第六节过断层破碎带安全措施
1、提前摸清巷道穿过断层的位置、长度，断层的产状、特征，以及是否导通含水层等，以便提前采取防范措施。
2、揭露断层前，工作面应备有圆木、钢支架等支护材料，还应备有大流量水泵，防止突然出水。
3、接近断层位置时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和“短掘短砌”工艺，将掘出的巷道砌好，不留任何安全隐患。
4、断层带掘进时，必须采取前探梁、液压支柱等临时支护形式，严禁空顶作业，切割后及时支护；
5、必须采用短掘短砌作业方式，根据实际情况制定永久支护段长。
6、维护好工作面排水系统，杜绝工作面积水。
7、必须加强工作面有毒、有害气体的检查。
8、必须观察工作面涌水情况，有突出征兆时，必须停止掘进，向值班人员和矿调度汇报，调查、分析情况，并采用相应的措施防止出水。
第七节爆
破
一、
井下爆破工作必须由专职爆破工担任，放炮员须经专门培训，取得合格证，持证上岗。
二、
爆破工必须严格遵守火工品领退制度，履行“三签字”手续。当班用不完的必须当班退回。
三、
运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮工或在放炮工的监护下运送。
四、
爆炸材料必须装在耐压、抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。严禁把电雷管和炸药放在同一容器内。严禁把爆炸材料放在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
五、
严禁在交接班、人员运行集中时间运送爆炸材料。
六、
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱仍乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线（直线巷道100米、转弯巷道75米）以外的安全地点。炸药和雷管箱安放地点必须相距大于20米。
七、
工作面爆炸材料箱的存放量：炸药不超过当班需用量，雷管不超过100发。
八、
施工中所使用的爆炸材料：炸药为煤矿许用二级乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，且最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
九、
装配启爆药卷时，必须遵守下列规定：
1、
必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配启爆药卷。装配启爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2、
装配启爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
十、
装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：
1、
爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
2、
掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定。
3、
在爆破地点20米以内，未清理的矸石、煤渣或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
4、
炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散等情况。
5、
掘进工作面风量不足，风筒出风口到工作面距离大于5米。
十一、
装药前，必须清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
十二、
炮眼应使用水炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。其中，掏槽眼、崩落眼必须用粘土炮泥封实，周边眼必须使用粘土炮泥在眼口封实且封泥长度不小于500mm
，严禁裸露爆破。
十三、
爆破前，爆破母线必须扭结成短路。必须与动力电缆分挂在两侧，当必须挂在同侧时，放炮线必须挂在电缆下方并保持300mm的距离，不准使用固定放炮母线。
十四、
爆破作业时必须严格执行“一炮三检”，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，当工作面及附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人联锁放炮制”。
十五、
爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。放炮后，警戒人员由班长撤回。
十六、
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。爆破工接到启爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可启爆。
十七、
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点爆破，到启爆点的距离直线段不小于100米，拐直角弯不小于75米。
十八、
发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
十九、
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线扭结成短路。至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
二十、
爆破后，待工作面的炮烟被吹散15分钟后，爆破工、瓦检员和班组长进入工作面，检查爆破情况，如有不安全隐患，立即进行处理。
二十一、
在施工中，如发现瞎炮（残炮）必须由当班放炮员、班长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班的处理完毕，如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交接清楚，同时遵守下列规定：
1、
由于连线不良造成的拒爆，可重新连线进行启爆。
2、
在拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药启爆。
3、
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的启爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残眼继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、
严禁打眼、装药、连线任意二者之间平行作业。
以上未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》和放炮员操作规程进行作业。
第八节安全质量标准化管理
一、必须严格按设计要求施工，并且必须一次成巷。
二、每班队长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。
三、每班开工前、支护前，队长必须认真检查中腰线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中心指向仪有偏差，必须停止掘进，及时处理。
四、保证工程质量的技术措施。
1、严格按照作施工图设计，打眼前挂好中心线，划好巷道轮廓线。
2、要严格检查巷道断面、规格，不符合标准时，必须先处理，然后按设计规定做好标志。
3、锚杆采用长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。
4、锚杆眼内的积水及岩粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。
5、各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。
6、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护达全优。
7、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔3米一个；水管接口必挂，用铅丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。
8、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。
9、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。第八章
灾害应急措施及避灾路线
第一节灾害处理程序及措施
为确保项目部在施工过程中有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》第14条规定，成立事故应急救援指挥部。
总指挥：
项目经理（王春林）
项目负责人（罗文杰）
副总指挥：
王三理
贾奋伟
王
斐刘计生
曾善盾
成员：
张银里
王宝全
龙云奎
池昌蕊罗文斌
一、灾害处理的一般程序
1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，立即向当班经理和项目经理汇报，项目经理收到汇报后立即向矿调度室汇报。
2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。
3、制止灾害无效时，当班经理、队长、班长负责组织人员沿避灾路线安全撤离。
4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。
二、发生瓦斯爆炸事故时矿工自救、互救和避灾方法:
当井下发生瓦斯、爆炸时会产生巨大声响和强烈冲击波及高温火焰,
并伴随产生大量有毒有害气体，这时现场人员要按以下方法救护和避灾
：
1、背朝冲击波方向卧倒,脸朝下,用湿毛巾捂鼻,用衣服尽量遮盖裸露部分摒住呼吸。
2、迅速佩戴自救器。
3、沿避灾路线及时撤离危险区。
4、若巷道冒落或寻找不到避灾路线时,要选择建立避难硐室,硐室要设立在顶板坚固、无有毒有害气体、有水或离水较近的地方。每个人在避难硐室内要听从指挥,耐心等待救护,控制矿灯及食品的使用,想法发出求救信号,组织人员侦察
撤离路线。侦察时要至少两人同行,经探险确认安全后,方能有组织地向井口撤退。矿灯不能用时要沿管线或轨道行走,并及时作好标记,以便救护队员救护,
尽快同地面联系。
三、井下发生火灾时
,
矿工自救、互救及避灾方法
:
1、迅速戴好自救器沿避灾路线撤离危险区,
位于火源下风侧的人员要尽快利用风门及联络巷进入新鲜风流巷道内。
2、若烟雾大,现场所有人员不能乱跑,冷静辨认判断正确路线,俯身摸着铁管行走,有秩序地撤离危险区。
3、若巷道顶板冒落或在自救器有效时间内无法到达安全地点时,要就近寻找硐室或风门之间及独头巷道进行避难,尽量封闭入口,有压风管时,必须打开压风供人呼吸,硐室外面要挂矿灯便于救护队寻找。
4、躲避期间应静坐减少体力消耗，节约矿灯及食品
,并发出求救信号。
四、井下透水时,矿工自救、互救及避灾方法
:
1、发现透水事故时,
现场人员要以最快的方式报告矿调度室,通知附近人员撤离。
2、撤离时要往高处走,
沿避灾路线脱离危险区。
3、位于透水下方人员要摒住呼吸,用手按住管路等用力闯过高水位急水流区。
4、若退路被隔断,
要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近地点暂时躲避。躲避时,若有压风管应利用压风呼吸;并用铁器敲打巷帮或管路、轨道等到发出求救信号。
5、若透水时,人员要迅速戴上自救器,或以湿毛巾捂口鼻,防止硫化氢中毒或窒息。
6、透水时,
泵房司机要立即关闭泵房密闭门,
开动所有水泵把水尽快排出,
没有接到命令绝对不能离开岗位。
五、冒顶埋压人时,矿工自救、互救及避灾方法
:
1、探明冒顶区范围和埋压、被堵的人数及位置,
由外向里打临时支柱并维护好退路,尽快接近埋压人员,同时恢复正常通风，不能恢复通风时,可利用压风管供风。
2、可用撬杠、千斤顶把埋压大块矸石抬起,用木柱撑住,再将人员救出,
严禁用镐刨或用铁锤砸矸石。
3、埋压人员有外伤时,先止血后缠上绷带。骨折时,临时包扎固定后尽快送出,交医务人员处理。
4、若救出人员失去知觉或停止呼吸,先清理口鼻中的杂物后就地人工呼吸,或用苏生器供上氧后立即送交医务人员处理。
5、受伤人员如果有骨折情况或者弄不清受伤部位和伤情时，严禁背、抱和扶运送人员，一定要用担架运送，让受伤部位朝上。运送人员在行走过程中不要慌忙，以免绊倒和其它意外发生。沿避灾路线迅速脱离现场送交医务人员。
六、避灾过程中的互助和互救
:
1、必须遵守下列的
“三先三后
”的自救互救原则
,
即
:
（1）对窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸刚停止不久的伤员必须先复苏(即通畅呼吸道、人工呼吸、胸外心脏按压)后搬运。
（2）对出血伤员应先止血后搬运。
（3）对骨折的伤员应先固定后搬运。
2、对肢体出血的伤员应用指压法、绷带加压法或用止血法止血(
用三角巾或毛巾代替,将两端打结压在肢体出血的上方,并以小木棍逐渐拧紧控制出血)。如创面过大过深用上述止血法仍不能完全控制出血时,可用垫塞法和加压包扎。
3、搬动伤员时,应将担架尽量靠前,放在伤员一侧,然后用平托法或翻滚法将伤员搬移到担架上再抬送。
4、当发现伤员胸、腹、肋骨等部位受伤时,严禁采用抱、背、扛等方法方法搬运
,
只能采用平托法进行搬运。
5、避灾过程中,受灾人员要团结一致,互相帮助。
第二节避灾路线
一、避灾路线
1、
正常通风时：工作面→北翼辅助运输巷→井底车场→主斜井/副斜井→地面
2、发生水灾时：（1）工作面→北翼辅助运输巷→带式输送机巷及石门→主斜井→地面（2）工作面→北翼辅助运输巷→进风立井→地面
3、反风时发生火、瓦斯、煤尘灾害的避灾路线：
（1）工作面→
检修联络巷→北翼皮带巷→
5#联络巷→
南翼回风巷→
回风立井
→
地面
（2）工作面→
检修联络巷→北翼皮带巷→
5#联络巷→
南翼回风巷→
主回联络巷→回风立井→
地面二、绘制避灾路线示意图。附图：施工图表
附图一、巷道布置平面图
附图二、巷道设计、支护
断面图
附图三，炮眼布置图
附图四、供水、排水系统图
附图五、压风、防尘系统图
附图六、安全监测装备、通讯示意图
附图七、通风、运输系统示意图
附图八、突水避灾路线
附图九、顶板、火、瓦斯避灾路线图
反风时的避灾路线图
附图十、临时支护平剖面图
附图十一、供电系统图
附图十二、最大、最小控顶距示意图
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