水管接点方案 本文简介：
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水管接点方案 本文内容：
**钢五米板外部配套工程管道
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案
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中国一冶**钢工程项目经理部
编制时间：2009年8月20
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目???
录
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一、工程概况
二、施工方案
三、主要技术要求
四、质量保证措施
五、安全保证措施
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**钢五米板外部配套工程管道接点方案
一、?
工程概况
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??**钢五米板外部配套工程管道，由S1，即5米板区域DN700生产消防干线，北与工农闸污水处理站送5米板预留DN700给水管相接，南与炼铁口污水处理站输水干线管相接；S2，四水站至5米板净环系统DN500净化水给水。
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二、?
施工方案
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1、管道及其附件的检验
管道、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、质量、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
本工程阀门数量如下:
序号
名?
称
型号(规格)
单位
数量
1
涡轮传动暗杆闸阀
Z345H-10Q
DN500
个
6
2
暗杆手动闸阀
Z45T-10?
DN450
个
1
3
暗杆手动闸阀
Z45T-10?
DN400
个
5
4
暗杆手动闸阀
Z45T-10?
DN200
个
1
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2、管道接点碰口
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经业主和有关单位批准后进行各接点碰口，管道采用切割焊接碰口。与原有老管碰口前先关闭接点处阀门，准备好碰口时所需的材料及设备（钢管、氧气、乙炔、电焊接、水泵等），操作人员（电焊工、管工、普工等）准备充足，碰口前需要排空管道内积水，碰口施工时间需在业主规定的时间内操作完毕。
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具体接点计划如下表
管道
接入部位、接入系统
管径
计划接点时间
需要停水时间
S1
十二水站旁
原有生产消防水DN400
DN400
9月1日
上午10:00
8小时
S2
四水站内
净化水给水管DN600
DN500
8月31日
上午10:00
5小时
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主要接点示意图如下：
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三、主要技术要求
1、焊缝的坡口加工可采用气割等方法。但必须除净其表面的氧气皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
2、管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内。
3、管件、钢管的坡口型式与尺寸，参照执行GBJ50235-97规范规定。
4、钢管的组对
1)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm。
2)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。
3)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宣超过壁厚的10％，且不大于2mm。
4)组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
5)管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前应进行修正，小口径的钢管可用弧形锤校正，大口径钢管如果管壁发生凹陷，可用千斤顶由内部顶出。较严重的变形应用焊枪加热后进行校正。
6)管道焊缝位置应符合下列规定：
a.直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。
b.焊缝距离弯管起弯点不小于-100mm且不得小于管外径。
c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。。
5、管道的焊接
1)管子焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。根部第一层宜采用较小直径(φ3.2mm)的焊条。
2)焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物飞溅清除千净。若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。
3)每个焊口应一次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。
4)所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。
5)所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊丝应脱脂、除锈。
6、管道的焊接检验
1)管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
2)外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
3)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理千净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。
4)法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
5)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为lmm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
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6)管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
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四、质量保证措施
1、建立严格的岗位责任制，对安全、质量、操作方法、施工程序和注意事项等内容全面技术交底。
2、建立健全、严格的质量检查制度，班组自检、互检、安质专检，焊接工程中，建立焊工自检和质检员专检的质量体系，同时控制焊接特殊过程的焊前、焊中、焊后的检验。
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五、安全保证措施
1、强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对现场施工人员进行安全知识教育，牢固树立“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害。”的安全意识。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，场内严禁打闹，非工作人员不得逗留，搞好现场文明施工，施工现场的工具、机具材料摆放须整齐，保持施工现场的整洁有序。
3、施工机械设专人操作，建立各项操作规程，安全装置必须齐全、可靠、有效。
4、吊装中施工人员必须严格遵守安全操作规程持证上岗，吊装前应对起重机械、手拉葫芦、钢丝绳等进行检查。机具应完好无损，并找好重心和允许起吊的位置，确认安全可靠后方可进行起吊，起吊由专人指挥，起吊物下不得有人通行。
5、坚持施工现场安全监控和定期安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。设立专职的质量员和安全员，定期对质量、安全进行检查，如发现不规范的操作及违章作业，立即严肃查处。
6、夜间作业保持良好照明，施工作业区悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。
水管接点方案 本文关键词：接点，水管，方案
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水管接点方案》
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