机械加工工艺对零部件表面的影响 本文关键词：零部件，加工工艺，表面，影响，机械
机械加工工艺对零部件表面的影响 本文简介：摘要：随着我国的社会经济建设飞速发展，各行各业都取得不错的成绩，尤其是推进了机械制造行业的发展，对于机械零部件的完整性要求更高。然而，由于受到温度、压力与速度等因素的影响，机械零部件表面会受到不同程度的影响。因此，如何减少不良因素对机械零部件完整性的影响，成为机械制造行业要认真思考的问题。本文主要研
机械加工工艺对零部件表面的影响 本文内容：
摘要：随着我国的社会经济建设飞速发展，各行各业都取得不错的成绩，尤其是推进了机械制造行业的发展，对于机械零部件的完整性要求更高。然而，由于受到温度、压力与速度等因素的影响，机械零部件表面会受到不同程度的影响。因此，如何减少不良因素对机械零部件完整性的影响，成为机械制造行业要认真思考的问题。本文主要研究了加强机械加工工艺对零部件完整性影响研究意义，并分析了影响机械零部件表面完整性的主要因素，文章最后相应的提出了解决措施，希望为有关专业人士带来一定的参考与借鉴。
关键词：机械加工工艺；零部件表面；完整性；影响
在我国的社会主义市场经济飞速发展的大背景下，机械加工行业迎来了发展的春天，对于机械零部件的完整性提出越来越高的要求。然而，我国关于机械零部件完整性的研究较少，各方面都有待完善，阻碍着我国的机械制造行业的快速发展。为此，加强对影响机械零部件完整性的研究显得尤为重要。以下主要围绕着加强对机械加工工艺对零部件完整性影响的意义展开简单分析与探讨[1]。
1加强对机械加工工艺对零部件表面完整性影响的研究意义
零件表面完整性会受到多种因素的影响，其中，机械加工工艺是主要的影响因素之一。因此，加强机械加工工艺对零件表面完整性影响的研究有着重要的意义，其一，通过这一方面的研究可以分析出零件表面性完整性缺失的原因，并便于相关的工作人员及时的制定出有效的解决方案，从而为零件表面的完整性提供重要保障，进而充分的发挥出各类零部件价值，进一步的延长零部件的使用期限；其二，站在长远发展的立场上来看，加强这方面的研究可以促进相关单位不断的提高机械加工的工艺质量与水平，推进我国的机械加工行业的健康长远发展，从而为我国的经济建设的快速发展奠定坚实的基础[2]。
2机械加工工艺对机械零部件表面完整性的主要影响
2.1刀具的影响
在机械加工的整个过程之中刀具发挥着重要的作用，是影响零件表面完整性的重要因素之一，尤其是切削加工会严重影响零部件的表面粗糙度，而适当的增加刀具前角是降低零部件表面粗糙度的重要方式。在切削过程之中加工工件会“复印”刀具的刃形。因此，在零部件的实际加工中，要注重刀具的合理使用，确保零件的点、线、面的实际位置完美融合理论位置，从而保证零部件表面具有良好的完整性。
2.2切削的影响
由于受到振动因素的影响，零部件在切削加工中刀痕与刀具以及工件间必然会出现一定的摩擦，造成已加工完成的零件表面出现细小的峰谷，而细小峰谷所具有的高低程度则属于零部件的表面粗糙度，也可以称之为“微观不平度”。通过对各种塑性材料进行快速的切削加工，可以有效的降低进给量，并提升零部件表面的光洁程度。从切削来看，其主要包括了钻削加工与车削加工等几种类型，而要想最大程度的降低零部件表面的粗糙度，最为关键的是选取合适的切削加工工艺。
2.3机械加工工艺的影响
在零部件加工过程之中，可以通过采用表面光整加工技术，有效的提升零部件的表面质量，并保证零部件的表面完整性。通过对零部件实行光整加工，不仅可以改进零部件的表面形态，而且可以显著的增加零部件表面加工纹理。以磨具为例，利用滚压、碰撞与挤压零部件的方式，可以促使零部件表面变质层的增厚，从而提升各种零部件的耐磨性。总之，光整加工的工作原理是利用相关的技术钝化或者是去除零件表面的尖峰、尖角以及毛刺等，从而显著的提升零部件的表面完整性与整洁性，通过该技术可以实行对零部件一次性的加工，从而实现优化调整旧工艺的效果[3]。
2.4机械设备质量的影响
毋庸置疑，机械加工过程之中会使用相关的机械设备、刀具、量具以及辅助工具等，这些工具设备的质量必然会影响机械加工的质量与效果。为此，要想保证零部件的完整性，要选择质量精良的机械设备，避免零部件表面出现粗糙、飞边、毛刺以及裂纹等现象。同时，由于机械加工会受到多种因素的影响，不可避免的会出现原始误差。为此，要想保证零部件表面的完整性，相关的工作人员要依据科学的加工原理，并严格的按照规范的操作进行加工，从而为零部件表面完整性提供重要保障。
2.5原材料的影响
不同的材料具有不同的物理特性，而原材料的物理特点是影响零部件表面完整性的重要因素之一，比如，一部分的原材料具有较高的塑性，在加工过程之中会出现弹性变形。为此，为了保证零部件表面不受到原材料的影响，在选择原材料时除了要充分的考虑经济因素，更为重要的是要对原材料自身的物理特点与质量进行考量，要结合加工成品的实际作用合理选择原材料。同时，在实行对原材料的加工中，为了保证原材料的质量，要严格控制原材料加工的各道工序。除此之外，在选取原材料的过程之中，要全面的比较各种材料的性能，并在此基础上明确选材工序。通过对各类材料零部件的性能进行分析与研究，明确不适合加工工序的材料，了解加工中的注意事项，从而为机械零部件加工质量与精度提供重要保障。
2.6工艺路线的影响
工艺路线的制定属于机械零部件加工生产过程之中的重要环节之一，为此，相关的工作人员要根据实际的需要，科学的选择机械加工哦工艺，从而制定出最佳的加工工艺。同时，要注意处理好机械零部件表面的加工顺序以及热处理方面问题。需要注意的是，在制定工艺路线中，要严格的遵循相关的原则，诸如光整加工与先面后孔等，尤其是要明确加工环节，遵循基本面加工优先的顺序。在进行机械零部件设计环节之中，要全面的了解设计要求，尤其是要认识到材料特殊要求，在毛坯阶段对需要热处理的材料要采用相关的措施，从而保证机械零部件表面具有良好的完整性与光洁度。
3保障机械加工零部件表面完整性的重要措施
3.1科学选择切削刀具
切削刀具属于机械零部件加工中不可缺少的内容，在选择切削刀具时要充分的考虑机械零部件的大小持续，尽量选取圆弧形刀尖、副偏角度不大且半径偏大的刀具。同时，为了减少对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，在刀具选择时还要充分考虑机械零部件本身的强度大小，这样不仅可以节约生产的成本，而且可以更好的保障机械零部件表面的完整性。
3.2合理选择切削技术与工艺
由于不同材料的物理特性不同，因此，在切削技术选择方面，要充分的考虑材料质地。只有这样，才能够确保切割工艺。比如，对于塑性较强的材料，在切削方式方面可以采用高速切削方式，同时可以通过降低材料进给速度，从而避免出现当积屑瘤以及切屑等出现，这样一来，不仅可以提升机床的稳定性，而且可以有效的促进工艺系统刚度的提升。
3.3采用合适的打磨加工方法
打磨加工是提升零部件表面完整性的有效方法之一，为此，在进行打磨加工处理零部件时，要注意两点问题：第一，要严格的控制径向进给量；第二，要采用细粒度砂轮，这样可以有效的提升机械零部件的加工精度与质量。除此之外，在实行对机械零部件的打磨时，可以通过将磨削液涂抹在砂轮上的方式，大幅度的提升砂轮表面的光滑度，从而为机械零部件的打磨质量与效果提供重要保障。
3.4重视生产原材料的选择
原材料是零部件表面完整性的重要因素，为此，要根据加工的实际条件，加强对材料塑性与金相组织等参数的控制。同时，有必要采用相关的措施来降低材料塑性，并在加工过程之中保证材料表面的平整度与光洁度，从而为机械零部件的表面完整性提供重要保障。
4结语
综上所述，随着我国的社会经济建设的进步与发展，机械加工工艺日益的成熟与完善，机械制造行业的竞争愈加的激烈。为此，在机械加工过程之中，要注重加工技术与工艺的合理使用，全面分析影响机械零部件表面完整性的因素，并在此基础上提出有效的解决方案，从而为机械零部件表面完整性提供重要保障。
参考文献
[1]毛暖思.现代企业机械加工零件表面完整性表征模型分析[J].现代工业经济和信息化,2018,802:17-21.
[2]王晓雷,姚子生,袁帅.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].科技经济导刊,2018,2616:90.
[3]刘诚,吴锰,艾迪.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].时代农机,2018,4506:71.
作者：赵峰 单位：井冈山大学应用科技学校
机械加工工艺对零部件表面的影响 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
相关文章