3N-800使用说明 本文简介：
一、简介及系统指示???3N-800是在M990之后新推出的配料控制系统，继承了M990的操作简单，使用方便，可靠性高的特点。在屏幕显示上扩大了显示范围，并且采用窗口式页面，使用者在更换显示内容的时候，始终能看到整个被控制秤体的工作情况，而不用频繁的更换画面。键盘操作仍然使用单一键功能，并且取消了写
3N-800使用说明 本文内容：
一、简介及系统指示
???
3N-800是在M990之后新推出的配料控制系统，继承了M990的操作简单，使用方便，可靠性高的特点。在屏幕显示上扩大了显示范围，并且采用窗口式页面，使用者在更换显示内容的时候，始终能看到整个被控制秤体的工作情况，而不用频繁的更换画面。键盘操作仍然使用单一键功能，并且取消了写保护，使用户可以更加方便快捷的修改各项数据。
???
3N-800硬件主要特点是使用了标准的总线结构，机箱采用金属机箱，键盘为防水、防尘键盘，接插件连接完全使用增强型接插件，使机器在接线结构上更为可靠牢固。3N-800最多可控制16路秤，这16路秤可以作为一组使用，也可分两组使用，组合方式通过现场直接在屏幕上进行修改，3N-800可以使用上微机实现远程控制，在运行、停机、报警状态中分别显示了不同的颜色，可以使用户更方便，更准确的分辨其工作状态。在主机上新增加了测速板，速度信号由两块CPU处理，结构更简单，速度信号可直接输入主机，免去了现场的PV170等V/F转换器，使主机的可靠性更强。
3N-800系统指示如下：
1、总体计量控制精度：
①、3N-800HT±0.5％~1%；②3N-800S、3N-800PC±0.5%，（包括机械和电子）。
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2、主机精度：±0.05%。
3、单路台时产量：
①、3N-800S、3N-800PC最大60吨/小时；②、3N-800HT最大400吨/小时。
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4、同时控制16
路物料秤配料，可以为两组，一机两磨，分别控制，互不影响。
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5、配有磨机负荷接口，可实现磨机负荷闭环控制。
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6、有生料成分自动调节功能。
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7、配有通讯接口，可与中央控制室微机联网，通讯5000M。
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8、优化电路设计，美国公司专用工业级中央处理器，更可靠，不失控，不死机。
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9、A/D板重量信号为：16路0-5V标准信号输入；16路开关量输入，全部光电隔离。
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10、采用脉冲信号直接输入。
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11、D/A板输出为：16路0-5V标准信号输出；16路开关量输出，全部光电隔离。
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12、CRT为彩显、高分辩率，汉字显示。（SVGA）
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13、汉字报表打印（两组报表）。
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14、全屏动态图形、数字混合显示，直观明了。
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15、采用多窗口页面，共5个窗口页面。
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16、物料堵料、卡料，自动报警停机，报警停机时间可以自行设定，使用户更加方便.
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3N-800最大的特点是其软件特别设计，使之适合于各种连续计量的设备秤体，这与M990HT控制方式基本相同。3N-800还可方便地与3N-2000上位机连接，实现远程控制，使用户更方便、更快捷的实现远程监控。
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二、屏幕说明
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3N-800的屏幕显示见图1，在整个显示屏幕上分六个区。
第一区：显示的是各路的流量，给定量和给定百分比。在这个区域里，还有各秤的模拟图显示，分两排，上下各8路。
第二区：是磨机负荷和成分调节区域。它包括控制两台磨的磨机负荷给定量，实际量，调节时间和调节百分比，两台磨的
CaO、FeO的给定值和化验值。
第三区：为总产量累计，磨产量给定，控制周期给定和报警停机时间给定，其中“SSS”值在HT控制中不使用。“STOP”为报警停机时间，可以自行修改,（单位：秒）最大为255S。
第四区：为窗口区域，窗口区可以显示五个画面,开机时显示的是参数１画面,见图２。
第一个窗口页面：参数１页面见图2。参数１页面显示的数据有1~16路秤的状态，即16路秤的组合情况，联机与否，产量（单位：吨），每路秤的Speed值,此值为调速秤的“速度”输入值，即反映的是皮带秤的速度快慢。它的数值范围是0~2000Hz。
3N-800共控制16台秤，即16路速度输入。用于调速秤时可以将速度脉冲信号直接送给3N-800。参数１页面的最后一个是模拟量，它是16路秤的重量信号，范围是0~4095，对应的电压为0~5V，分辨率为四千分之一。
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流量
给定?????????????
1~8号秤图形
窗
口
页
面
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?
?
?
（显示4区）
给定????????????
9~16号图形
％
％
（显示1区）
流量
总累计、磨产量t/h
时间显示区
磨机负荷????
成分调节
闭环??????
?
控制
周期、STOP时间
工作显示区（5区）
（2区）区）
（显示3区）
运行累计时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
三恩电子
（显示6区）
?
?
?????????????????????
??
图1??
3N-800??
CRT显示图
?
第二个窗口页面:为参数２页面，见图５，此页面包括了各秤（16路）所使用的全部控制参数。Ｋ值、零点、Ｐ值、Ｔ值、输出值。
①、Ｋ值：各台秤的标定系数，它可以自动标定，也可以从键盘直接修改，范围是(0~9999.99)。Ｋ值的含义是秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间内物料的真正流量所需要的比例值。Ｋ值越大时，计算机显示的量越少，Ｋ值越少时，计算机显示的值越大。这个Ｋ系数决定了计量的准确性，因此在现场使用时，首先要进行标定，以得到正确Ｋ值，使用时Ｋ值决不许随意修改，3N-800对Ｋ值进行了很好的保护，因此除非人为修改，否则Ｋ值不会丢失。
②、零点：零点的含义是秤体上无物料时的模拟量输入值，因此它是无量纲的数。范围是(0~9999)，即该路秤上无物料时所能产生的信号量。零点可以自动测出，也可以人工手动修改或给定。在标定之前必须校零，校零过程请参看“F11”键操作方法。
“零点”与通常所说的
“皮重”相似。
③、Ｐ值：比例调节参数，由人工给定，Ｐ值越大，系统进行自动调节时的调节幅度越大，反之就越小，Ｐ值的取值范围一般在0.2~0.6之间，首次安装时可以取Ｐ＝0.5，然后在进入正常运行之后，根据运行结果在做调整，一般情况Ｐ值不要太大，以免系统振荡。
④、Ｔ值：积分调节参数，由人工给定，Ｔ值越大，系统调节的滞后时间越长，反之则愈短。Ｔ值的取值范围一般在3~50之间，首次安装是可取Ｔ＝10，正常运行时根据控制结果再做调整。
Ｐ值、Ｔ值的调节方法：Ｐ值和Ｔ值一般首先取Ｐ＝0.5，Ｔ＝10，系统运行下料之后，要注意物料的实际流量与给定量的跟踪效果；如果实际流量迟迟达不到给定量的数值，说明Ｐ值太小，也就是调节太慢，应加大Ｐ值，如果实际流量很快达到给定值并且又超过许多，然后快速下降又比给定少了许多，然后又快速上升，使实际流量在给定的上下不断大幅度波动，这就是P值太大、超调，也称为系统振荡，次时就要把P值减小。T值也是同理，T越小，调节越快。T值越大调节越慢。P值和T值的最佳值是实际流量能在给定量附近只有较小波动，例如给定120kg/分，实际流量±1~2Kg之间变化，即为比较好的效果。特别要注意的是秤体必须正常，如果秤体机械产生的波动太大，只靠调节P、T值是无法使流量稳定下来，因此也要看机械部分是否运行稳定。
⑤、输出值：各路的模拟量输出值：此数据为0~255，对应的输出电压范围是0~5V。停机和运行是都可以修改，只是在运行是由于系统的输出不断改变，修改时动作慢则不能做到。次值为计算机的输出值，在停机时不输出，运行时输出，可以看到计算机的输出变化量，初始安装时可设定为100。正常下料运行后，如果P、T值比较适合时，输出值同样比较稳定，变化不大，否则波动就很大。
第三个窗口页面：是操作指示页面，见图３。在这个页面上显示的是各个功能键功能说明，操作时参看此窗口。无需记忆，使使用者更加方便。
第四个窗口页面:见图４，该页面显示的是配料的百分比直方图。从页面上可以直观地看到16路秤中各使用路的给定百分比大小。操作人员可直观地看到各路秤下料量占整个料量的大小比例，0~100%。
状态??
产量??
Speed???
模拟量
?
HELP?
MENU
1
2???????????
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
15
16
各
键
功
能
指
示
?
?
F1~F11
PgUp??
PgDn
N、M
Esc
?
?
????????
??
图
2?
参数1页面?????????????????????
图
3?
操作指示页面
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（第一窗口页面）????????????????????????
（第三窗口面）
?
第五个窗口页面：是模拟量电压表图，见图6。它的作用是显示16路秤的模拟量输入值，可以使安装、调试和操作人员直接看到各秤输入模拟电压的高低，及其变化趋势和范围，在机器正常情况下，安装时可以不用万用表，而直接看屏幕的棒状模拟显示。
这五个窗口页面是完全独立的，屏幕显示通过键盘来控制，换到任何一个页面，都
?
?
％
100
?
?
75
?
?
50
?
?
25
?
?
0
物料名称
?
?
K值??
零点??
P值??
T值??
输出
1
2
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
15
16
路???
号
编
组
号
?
?????????
图
5?
参数2页面????????????????????
图
4各物料％（百分比）
?????????
（第二窗口页面）?????????????????????
直方图（第四窗口页面）
?
可稳定显示，因为整个软件设计中考虑到了用户的使用方便，使秤体控制参数和各路秤的工作情况，始终显示在屏幕上，操作人员无须频繁更换页面。
第五区：是工作状态和系统时间显示区。系统时间、停机运行是否、运行总累计时间、联机状态、上位机联网的台号都在这里显示。
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第六区：报警显示区，无论何种情况下的报警都在该区的相应报警路的下方显示
“?
!?
”红色的报警符号,并且该报警符号随着报警声的通断而闪烁。一旦发生报警后，不管停机???????????
与否，只要报警问题没有处理好报警符号
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就一直在闪烁，直到处理好。
5V
?
?
3.75
?
2.5
?
1.25
?
0V
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
V
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各窗口页面通过窗口和第一区、
第二区、第三区画面分别组合成我们想看到的各种状态、参数的组合页面，因此，
路???
号
编
组
号
在操作上，尽管这些窗口页面的显示内容不同，但始终都可以看到各路秤的工作
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状态，所以，这种结构特别适于现场监
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视和使用。
?
??????
图
6?
16路电压表
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（第五窗口页面）
?
三、键盘操作
F1键——1＃磨启、停控制键
F1键是1＃磨启、停控制键，负责第一组秤启动和停机。在机器复位后，显示各路秤的停机状态，此时按F1后，1＃磨的各路秤启动；在运行状态下，按F1键，1＃磨的各路秤停机。
F2键——2＃磨启动、停机键
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F2键是控制2＃磨启、停控制键，在功能上与F1相同。
注意:
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控制调速秤时，按下F1或F2后，系统立即起动运行。两组秤几乎可以同时启动，即启动第一组秤后马上即可以启动第二组秤运行。
F3键——参数修改键
F3修改键，在要修改各路秤的状态、给定等参数时，按F3键。这时首先在第一显示区的第一路给量位置上出现一白色方块光标，用键盘
“←、↑、→、↓”光标键来移动这个闪烁的光标，到所需修改的位置，然后进行修改。当光标移到需要修改的参数位置处时，该参数的颜色会由原来的变成白色，以示此参数正处在修改状态。为了方便用户的操作使用，F3键第一次按下去时，在第一区第一路给定上出现光标，如果再按F3就可以使光标依次移到二区的成分调节、三区的磨产量给定、四区的参数页面。如果窗口显示的不是参数页面时，按下F3光标将一区、二区、三区间循环，这就可以用F3键把光标移到各个区，以免反复按光标键。当光标处于修改区的位置时，就可以方便地用光标移动键“←、↑、→、↓”把光标移到要修改的参数位置上。可以直接修改，无需写保护，这里是与M990的区别。
F4键——机内时钟修改键
???
?
F4时间修改键，只有在停机状态使用。按F4后，在时间显示区，显示年、月、日时、分、秒。每输入数据完成后，打回车键，光标自动跳到下一个需修改的参数上，直到修改结束，中途可以通过ESC键退出。修改完时间后，机器自动按所修改时间计时，关机后，时钟通过机内可充电电池正常运行。
F5键——报表打印键
在需要打印一张报表时，按F5键。F5键在使用前，要先连接好打印机，装好纸，打开打印机电源，使打印机联机状态灯亮，然后按F5键。
注意：①、3N-800
中有两个参数页面可以打印，当屏幕上显示参数2页面时，按F5键，或屏幕上显示参数1页面时，按F5键，能分别打出两个不同的报表，请根据您的需要选择使用。
②、在打印机打印中，请不要换页操作。
③、在显示非参数页面时，F5无效。
F6键——标定键
F6键标定键，标定键的作用是对各秤单独进行自动标定，在使用标定功能时，需要使窗口页面显示在参数2页面上，标定也可以用人工计算的方法，称为人工标定。
F7键——各路秤组合状态选择键
状态选择键使用时，窗口页面必须显示在第一页面上（参数1页面），这时机器需在停机状态。按下
F7键后，在状态栏第一路秤位置上出现光标。然后用
“↓、→”键改变状态，按
“↓”键，可以改变状态栏中光标位置上的数据，这个数以0、1、2循环。显示1时，代表第一组秤；显示2时代表第二组秤；显示0时，表示此路秤不使用，为脱机状态。修改完一路状态后，可以用
“→”键使光标移到下一路秤，来选择下一路的状态。在状态栏中显示1时，表示1＃磨使用的秤。显示2时，表示2＃磨使用的秤。在机器上显示出的16路秤可以进行任何形式的组合。第一组秤一般要排在前面，第二组秤排在后面，也就是如果第一组秤有8路，那么第二组秤也有8路。如第一组秤用了12路，那么第二组秤只有4路。在考虑组合方式时，要使每组秤的状态数据都是连续的，即选择第一组秤在屏幕上是连续的，不要使两组秤交错排列，这样但观察不方便，而且很容易在接线上产生混乱。当状态选择结束后，用
“Esc”键退出。
F8键——各路物料名称选择键
????
?
F8键物料选择键的作用是选择各路秤所使用的物料。物料的选择，是为成分自动调节提供依据。各路秤不管选择哪种物料，都不影响该路秤的计量和使用，而只在调节成分时产生作用，所以物料的选择只以对生料起作用。这里石灰石用
“石”
表示，燃煤用
“煤”
表示，萤石用
“萤”
表示，粘土用
“土”
表示，熟料用
“熟”
表示，混合材用
“混”
表示，石膏用
“膏”表示，粉煤灰用
“灰”表示，铁粉用
“铁”表示，矿渣用
“渣”表示，其它物料用
“??
”表示。因此，使用在原料配料并准备使用成分自动调节时，必须将各路物料选择正确，否则自动调节将不能产生正确结果。若不需使用成分自动调节，则物料可自由选择。当按了F8键后，在第一路秤的秤号上出现光标，此时用
“↓”
键选择物料。这时在秤的物料显示位置上，将出现所要选择的物料名称。它的循环显示是：石、煤、萤、熟、渣、?
、混、灰、膏土、铁，选择正确后，按
“→”
键，将光标移至下一路进行选择，直到各秤选择正确，用
“Esc”
键退出。
F9键——1＃磨（第一组秤）清除键
?????
?
F9：1＃磨清零键，F9的作用是1＃磨的总产量及“RS”清零。考虑到用户不慎按了F9键，误把总产量和“RS”清掉，所以F9键是一个字符串功能。如要希望清除1＃磨的总产量时，先按一下F9,然后按6、8，这时1＃磨总产量清零。如想清“RS”时，则按F9后，再按6、9，此时1＃磨RS清零。注意这三个键依次按，如果中途按了其它键或按了F9后，不按6、8或6、9则起不到清零作用。因此，不会无意中把总产量和“RS”清掉。
F10键——2＃磨（第二组秤）清除键
?
?
?
其功能与F9，1#磨清除键同理，不再重述。
PgUp、PgDn键----窗口显示页面换页键
??????
PgUp、PgDn换页键，小数字键盘是在3和9的位置上，9键：PgUp向上换页，3键：PgDn为向下换页。在使用时可通过向上、向下换页，找到所需页面。向下换页的顺序是：1、2、3、4、5
循环显示各个窗口页面。而向上换页则反之，即：5、4、3、2、1循环显示。
N、M——磨机负荷闭环自动调节联机、脱机键
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N和M的作用是相同的，分别作为第一组秤和第二秤的1＃磨和2＃磨的磨机负荷联机控制，其作用是控制磨机负荷，达到自动调节各路秤的给定，使磨机负荷闭环控制。
N键和M键都是一键两功能，即按奇次时联接闭环控制，按偶次时退出控制，当按下N或M键时，会在磨机负荷控制区显示出
“磨机”
两字，再按一次，“磨机”显示消除。当显示“磨机”
时，如该磨机所属各秤在停机状态，则磨产量不调节，若配料秤启动后，则根据磨机负荷控制参数自动调节磨产量来改变磨机负荷达到最佳状态。N为1＃磨、M为2#磨。3N-800专为磨机负荷做了2路模拟量通道，可以方便的对接。
F11键——校零功能键
??????
F11的作用对秤体进行校零操作。每次对一台秤进行校零。具体方法如下：
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①、用PgUp或PgDn将参数2页面显示于窗口位置。
?
②、按F3键4次，使光标进入参数2页面。
③、用
“←↑→↓”键将光标移至需要校零的那路秤的零点位置
??
④、按F11键，校零开始，并在显示区5出现
“零点”字样，说明正在进行校零操作。时间为30秒。3N-800每秒采样一次，然后将30个数据进行平均，得到零点值，零点校定之后又退回到修改状态，校零时该位置出现的是模拟量的瞬间值。
?
⑤、校零操作时，不响应其它键盘操作。
??
⑥、最后用
“Esc”键退出修改状态。
??
⑦、校零过程中，如果是恒速秤，则要先开启皮带秤运行，这样才能得到准确的零点值。如果是调速秤，应先将计量段的物料清理干净，然后用手轻轻打几下计量段皮带的两边，以使皮带应力消除后，再进行校零。
??
⑧、校零过程中不准碰触秤体。
?
⑨、校零之后，在该路的流量（Kg/分）位置上有很小的流量值出现，一般在0.05左右，如果此值出现过大，超过0.5时，则要检查如下部位：
a、机械秤体震动太大。
b、机械部分润滑不良。c、皮带运行时与其它物体刮碰。
d、皮带不平、变形。e、传感器松动，固定不好。
f、传感器接线不良，包括屏蔽层未接好等。
⑩、正常的零点值应在600-800之间，大约对应模拟量的输入值为0.8V-1V之间，详细过程见放大器调整一节。
?
四、修改操作
在需要修改任何一个参数时，可按F3键，F3键在停机和运行中都有效，把光标移至需修改的参数位置，可以直接按0~9数字键进行修改，当不需要完全改变数字，而只想改一位时，可用
“.”
键，将光标移到要修改的参数位置上进行修改，任何一个参数修改后，只有按回车键方可有效，否则无效。
?
五、数据说明
1、第一显示区：第一显示区显示的是各路秤工作形式，在流量栏中显示的是各路秤的物料流量变化。在停机状态，流量栏显示的数值应为0或很接近0。运行时，此数值表示物料的实际流量，单位是Kg/分。直接反映物料的变化量。在图形上有一个棒状指示器，它指示物料流量的大小。每一个秤都对应着一个模拟图，当该路秤运行时，秤体的颜色会由原来的橙黄色变成绿色，以示该路秤正在运行，报警时它又变成红色，以示报警，故可以直观地了解各路秤的工作情况。在各路秤图形中有一个数字，这个数字表示秤的路号，它对应的是第1窗口页面显示参数页面时，状态栏中的路号。给定栏表示的是各路给定量，单位：Kg/分，显示每路秤需要的流量，由键盘直接给定。在修改磨产量时，各路秤的给定量会随之改变，但各路秤之间的配料百分比不改变。百分比给定栏，是显示各路在其所在那组秤全部下料量中所占有的百分比。给定量和百分比给定可以分别修改，修改了一路的给定量，或者是修改了这路的百分比，在修改完后，按
“Esc”键退出，计算机自动调节各路，使各路秤的下料量自动按新的百分比运行。
2、第二显示区：①、磨机负荷控制。在磨机负荷控制中，一共有四种数据。磨S为磨机负荷模拟量工作输入值，磨G为给定值，磨T为调节时间，磨B为控制百分比。在磨机正常工作之后，这时磨S显示的值为磨机正常负荷值，将这个值写入磨G，当磨机负荷加重时，磨S量减少，而小于磨G，计算机在磨机负荷联机时，将自动调节磨产量，使磨产量减少。反之增加，从而使磨机负荷达到最佳状态。磨T为调节时间，最小给定：10S,最大给定990S，因最后一位不能修改，所以最小单位为10S，一般调节周期在40-300S之间。
注意：当磨机不进行闭环控制时，
“M”
“N”这两个键不要按，也就是1＃、2＃的“磨机”这两个字不要出现，并且“磨T”应值入最大值990S，
“磨B”应值入最小值0％。
②、成分自动调节。在这个区的数据有四个，1＃磨的CaO、FeO成分和给定量，2＃磨的CaO、FeO成分和给定量。在使用时首先把需要达到的CaO、FeO的目标值写入给定位置，然后每次化验结果得到时，写到CaO、FeO的化验值对应位置上。
注意：
a、输入CaO、FeO不能同时进行，要输入完CaO打回车然后退出，重新进入修改，再输入FeO，打回车退出，分两次输入，调节才能进行。
b、在使用成分自动调节时，要注意计算机在原料成分相对稳定的情况下才有效，所以在原料不稳定的情况下，计算机不会调节很理想。另外各物料名称设置必须正确，否则将会引起混乱。
c、在不使用成分自动调节时，要注意把CaO、FeO的给定值和化验值置入相同的数，一般情况都写成1
。
3、第三区：三区的“总量1”和“总量2”分别为第一号磨和第二磨所属秤的总累计量，单位：吨。磨产量为两组秤的各路的给定量的总和，单位：吨/小时。磨产量可以直接修改，修改完磨产量后，这一台磨的各路秤根据新的磨产量，在不改变原来各路秤比例的前提下，重新分配。
注意：两台磨机的磨产量和百分比给定不能同时进行修改，只能修改完其中一台的，按
“Esc”退出后，再按F3键，重新进入修改状态，再改另外一台磨机的磨产量和百分比给定。
4、第四区：窗口显示区，这个区域显示的图面共有五个，其中参数页面2个，一个操作指示，一个模拟量电压表（0-5V），一个配料百分比直方图。
5、第五区：工作状态显示区。①工作状态显示区反映出机器的运行工作状态。停机
显示“停机”字样，并且“停机”两个字的颜色是橙黄色的。当机器运行时
“停机”字样会变成“运行时间=”的字样，并且颜色变成绿色，运行时间即RS。②进入修改状态会在运行累计时间后面显示粉红色的“修改”字样，同时要修改的参数会由原来的颜色变成白色。③以及在标定时在“RS”后面显示粉红色的“标定”字样，同时该路K值会由白色变成绿色。④在校零时在“RS”后面会显示粉红色“零点”的字样，同时该路零点值会由白色变成绿色。⑤在工作显示区的右边有四个数字量，这四数字量分别显示的是1＃磨工作运行累计时间RS1，2#磨工作运行累计时间RS2、联机状态和联机的台号。
????
运行累计时间RS：为该组秤运行时间记录，即当这路秤启动开始计时，停机时停止，“RS”一直保留，在一个班结束或一天结束时，可以通过“RS”值来了解机器运行时间的长短，即机器正常运行时间的多少，单位：分。
联机状态：是用来表示该机器是处于现场控制还是处在远程控制，“0”表示是处在现场控制，“1”表示是处在远程控制。联机状态可以通过F3修改键来修改。
联机台号：是表示该台下位机是处于上位机联网中的第几台机器。联机台号可以通过F3修改键来修改。设置好台号后，就决定了该台3N-800在整个计算机网络中的台号，当需要联网时，3N-800进行自动数据交换，不需人工干预，通讯正常时，该台号会由原来的灰白色变成绿色，指示通讯正在进行。
?
七、3N-800及恒速秤和调速秤的安装规程
??
1、机械秤体的安装及注意事项
A、调速皮带秤详见3N平行梁变频调速定量给料秤安装使用说明。
??????
B、悬挂式皮带秤详见3N
DG恒速皮带定量给料秤安装使用说明。
?
注意：
①、皮带秤的现场安装远规程在此仅以3N平行梁调速定量给料秤和3N
DG恒速皮带定量给料秤为例说明，其它秤体的安装见其它相关说明。
②、溜槽：皮带秤距输送皮带有一定距离时，需要加工一只溜槽，上接出料口，下端宽度要窄于输送皮带，安装角度α要大于45°，以保证物料下滑顺畅。材料δ=3或4mm板材，溜槽要根据皮带秤宽度制作，上口宽=皮带宽+50mm，下口宽为300mm，视其情况而定，下口对准皮带正中央。溜槽要固定在传送皮带的架子上，并做到距皮带秤任何部位均有20mm以上距离，做到皮带秤皮带在皮带秤任何正常运行的情况下，都不应碰到溜槽。
③、出料口闸门：调速皮带秤出料口挡料板（闸门）在使用时要开至最大（最高位置），只有当正常下料时MC201的表头指示的滑差电机转速低于180转/分或者变频器频率低于20Hz时，可将闸门适当地下落一些，最后将螺丝紧住。
④、皮带秤在初期使用阶段，要随时检查皮带位置，如发生跑偏，应及时调整，以免发生皮带和传感器的损坏情况。
⑤、机械秤体必须运转平稳，不震动，皮带不跑偏。
⑥、调速秤流量正常时，必须保证滑差电机的转速在600~1000转/分之间，或变频器的频率在
25Hz~45Hz之间。如有偏差大时，则要调整减速机的减速比，以达到要求。
⑦、调速秤应到皮带上的料越厚越好，但同时要注意物料不要从两侧溢出。
⑧、恒速皮带秤应做到皮带上物料也要尽量厚，也就是让皮带的运行速度不要太快，这一点要特别注意。
2、速度传感器的安装与调试
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3N-800主机带有一块可以把滑差电机的脉冲信号（测速发电机发出）和测速传感器的脉号转换成电压的测速板，这就一改M990用PV160、PV170的烦索，使机更简单、更可靠。
①、速度传感器拧入减速机后罩内（速度传感器固定孔），使测速轮正好与测速传感器接触，然后往回旋0.5~1mm的距离，并且让指示灯和标牌圆心的直线方向与测速轮的运转方向垂直，然后用传感器上的锁紧螺丝把速度传感器锁紧。
②、接通速度传感器电源，用手转动测速轮，速度传感器的指示灯应均匀闪亮。
③、接通变频器、主机电源，在CRT上观察该路
“Speed
”值。把变频器开至50Hz，此时
“Speed”
值在750左右，否则检查测速传感器、测速板，直至达到要求。
④、变频器从0Hz~50Hz线性调节时，
“Speed”值变化的对照表如下：
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频率（Hz）???????????????????
Speed
?
10??????????????????????????
150
?
20??????????????????????????
300
?
30??????????????????????????
450
?
40??????????????????????????
600
?
50??????????????????????????
750
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注意：a
、“Speed”值允许波动的范围在±1个数。
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b
、当正常下料时，
“Speed”值应375~600之间变化为最佳，如超出过多就需要进行调整。
3、信号放大器的安装与调试
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必须在秤体和电振机等设备吊装完毕之后调试放大器（传感器必须通电15~20分钟）。
①、a、放大器安装在秤体近旁，距秤体1m~2m左右，制造一个1.5m高的支架，把放大器放在上面便于调试，支架底部必须稳固无振动，支架顶部做一个170mm深，330mm宽的小平台，在平台面上四周焊Φ6mm左右的圆钢一圈，使放大器放好后不易跌落，此平台也可安装在秤体旁的墙壁上，只要稳固即可。
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b、放大器外壳在调整完毕之后必须盖严。
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c、在粉尘特大的环境中使用，推荐另加一只防尘箱，将放大器放入箱内。放大器在箱内四周需要有大于10cm
空间，防尘箱需要用铁皮制作。
???
d、放大器的信号输入插头要焊接牢固，并在焊接点处套塑料软管，最好拧好插头外壳。（注意分清信号线及其极性）
②、注：有的秤需要调预压力，具体方法如下：用弹簧秤或其它方法检测出传感器的预压力，它为秤体上无物料时传感器受到的压力，其大小为传感器量程的1/5左右，譬如传感器的量程为20Kg，则调整机械部分使预压力为4Kg左右。如果配用的机械秤体是三恩电子有限公司提供的秤体，则不需要调整预压力，因为在设计时已经做好了，此步骤可以省去。
a、传感器连接完毕之后，开启放大器电源，悬挂式皮带秤在每只传感器的下端用力拉；（调速皮带秤可以按一下计量托辊，）放大器表头指针均应向右（正方向）偏转。否则应检查传感器信号线连接是否正确及放大器放大倍数是否太低。
???
b、调节放大器
“调零”电位器，使放大器输出0.6V左右。
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?
c、用万用表直流电压10V档测量放大器输出电压，A、（悬挂式皮带秤）用10~20Kg重的砝码或物体，分别依次挂到三只传感器正下方，对于三只传感器来说万用表指示的电压增加量应相同或十分相近，否则应做如下检查：
???
(a)、传感器量程是否相同。(b)、传感器灵敏度（mv/v）是否相差过太。
(c)、三只传感器供电电压是否相同，它们应同为6V或同为12V（SAC140标准放大器），传感器供电电压均为12V，其它用途的传感器供电电压可能有6V或8V的情况，使用时要注意。
(d)、传感器是否在安装过程中已经损坏。
(e)、接线是否有问题。
B、（调速皮带秤）多找一些10Kg左右的相同砝码和物体，先拿一个把它放在计量托辊的中间，记下此时的电压，然后依次把它放到计量托辊的两端，看一下电压是否相同。分别再在计量托辊的中间和两边依次放上多个砝码，看一下电压的增加量是否相同，否则应做如下检查：
(a)、传感器的供电电压是否正确。(b)、传感器是否在安装过程中已经损坏。(c)、接线是否有问题。
③、a、调整放大器的放大倍数（拔码开关），在秤体上（调速秤放在计量辊上）放一4Kg的砝码，观察3N-800主机上显示的
“模拟量”应增加40~80个数。流量小的取大些，流量大的取小些。一般选择在20/Kg~10/Kg之间即可。
注意：在进行此项调整中，如拔动拔码开后放大器输出出现负值或超过2V以上情况，需先调节
“调零”电位器，使输出达到0.5V至2V之间，然后再放砝码测量。
???
b、使3N-800显示在参数1页面，即可以看到
“模拟量”值
，在秤体上无物料时，
“模拟量”应在600~800之间，如有大的偏差，则调节
“调零”电位器，使放大器输出达0.8V左右，此时
“模拟量”显示出的数字量应在600~800之间，这实际就是
“零点”。（如有砝码架的，要放在皮带前后方向的正中间）
?
?
c、在秤体上放1Kg的砝码，（此时不用开启皮带运行）悬臂秤放在砝码架上；皮带机放在磅秤盘上，调速秤放在计量段中间的皮带上，绞笼秤放在进料口和出料口之间的秤体中间，此时模量值应增加，增加的数量如下：如达不到上述要求，就要拔动放大器的拔码开关，调整放大器的放大倍数，直到合适为止。
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???????????????
皮带秤台时产量t/h????????
增加的数字量
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????????????????????
0.1~0.8??????????????????
25~30
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?????????????????????
0.8~5???????????????????
20~25
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?????????????????????
5~15???????????????????
15~20
?
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15~30???????????????????
12~15
?
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30~60???????????????????
10~12
?
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d、最后再次检查
“零点”，应在600~800之间，如有偏差还要调节放大器调零电位器，直至达到要求为止。
??
e、如果使用的是悬挂式皮带秤，则要检查一下三只传感器必须全部有效。
??
f、使用悬挂式皮带秤，放大器为连接三只传感器；调速秤和恒速悬臂秤、绞笼秤，放大器只连一只传感器，使用时要注意。
④、至此放大器调整结束，盖好放大器外壳。各路均应认真调整之达到要求。
⑤、注意3N-800输入模拟电压范围为0~5V，对应的数字量为0~4095，即819字/每伏特或0.001221V/1个数字量。
⑥、库底电线应排列整齐，放大器信号线与动力线（电机、电振机线等）分开至少0.5米远固定，不能随意乱拉。
?
八、标定
以上内容调试完毕后，开始
“校零”和
“标定”，
“校零”见前面的
“F11”所说，在此不再说明。3N-800的标定有几种方法，不论选择哪种方法，在标定之前，都必须先校零，如果是首次标定（新安装）k值的选择：恒速秤：K=150,调速秤：K=200
。
1、物料标定
一：
⑴、开启秤体机械部分运转，把秤上物料下完。如果是调速秤，则不开机械部分，而清除皮带计量段内的物料，准备校零。
⑵、对标定的路校零（见F11功能，零点应在600-800左右否则要调节放大器调零电位器，使其达到要求
）
⑶、按
“PgUp”键使窗口显示参数2页面，按F3键，进入修改状态，再按F3，直至光标进入参数2页面。
⑷、用移动光标键，将光标移到被标定那路的K位置。
⑸、按F6键自动标定开始，此时此路K值位置显示的是该路的模拟量值，它应与刚校过的
“零点”
值是一致的。对于调速秤，需要用手动控制滑差电机控制器或变频器使皮带运行，直到整个皮带上都布满物料并且刚刚开始有物料下落时停止运（关闭手动电位器至最小）。
⑹、按
“ENTER”键，显示回零，开始自动累加，马上用手动控制下料，流量大小最好同正常使用时基本一致，可以看到物料量被累加起来，把送出的物料用容器收集起来。
⑺、当下料达到50~100Kg时（看情况而定，但物料多些较好），手动停止下料，等皮带或绞笼中的物料全部下净之后，按
“Enter”键，累计结束。对于调速秤当皮带停止后，即不再累加时，按
“Enter”键，累计结束。
⑻、这时累计量为计算机内旧的K值计算出的物料的累计量，把收集到的物料称出净重(单位Kg)，用键盘把累计量改为物料的实际净重量（即在该路的K值位置上）。
⑼、输入物料重量，正确无误后按
“Enter”键，新计算出的K值出现。
⑽、检查新K值是否合理，若想保留新K值，再按一次
“Enter”键，新K值被写入，如不希望保存新K值则打入
“Esc”键，两种选择均将退出标定。
⑾、退出标定之后，仍在修改状态中，可用移光标移到另一路K值处进行新一路标定，也可对同一路再次标定。
⑿、再按一次
“Esc”键，则退出修改状态，回到原来的停机状态。
2、物料标定
二：
准备50Kg~80Kg小铁块一堆，每块在1~2Kg，用秤称出它们的总重量，或者准备1~2Kg砝码20个左右，具体标定方法如下：
①、恒速皮带秤标定：
a、开启秤体电机使秤运转（不开电振机），把秤上的物料下完。
b、对要标定的秤进行校零。
c、按
“PgUp”键使窗口显示在参数2页面，按F3键
，进入修改状态，连续按F3键，直至光标进入参数2页面。
d、移动光标键，将光标移到要标定的那路K值位置。
e、按F6键自动标定开始，此时在K值位置处显示该路的模拟量，它应与刚校过的
“零点”值是一致的。
f、按
“Enter”键，显示回零，开始自动累加，这时马上把准备好的铁块或砝码从电振机的出料口位置依次放到皮带上，使它们作为物料通过皮带而落下。落下时，把铁块和砝码接住，然后再依次放到电振机的出料口位置，让铁或砝码再次通过秤体，这样可以模拟2倍、3倍甚直更多倍的物料量。总之铁块和砝码的重量越接近物料的实际下料量，标出的K值越准确。下料的重量事先已知（就是这些铁块和砝码的重量），于是下料结束后，把铁块的总重量或砝码的总重量作为物料的净重便可。
用这种方法要注意，在往皮带上放砝码或铁块时动作要轻，不准有铁块或砝码撞击皮带的情况，操作时要一个一个的放子，不要一下放一堆。
g、等铁块或砝码全部从秤体上落下后，按
“Enter”键，累计结束。
h、这时累计量为计算机用机内旧的K值计算出的物料的累计量，用键盘把该累计量改为铁块或砝码的实际重量（在该路的K值位置上）。
i、输入铁块或砝码的重量无误后，按
“Enter”键
，新计算出的K值出现。
j、检查新K值是否合理，若想保留新K值，再按一下
“Enter”键，新K值被存入。如不希望保留新K值，则打
“Esc”键，将退出标定。
k、退出标定之后，仍在修改状态中，可移动光标到另外一路K值处，进行新一路标，也可以对同一路再次标定。
l、再按一次
“
Esc”键，则退出修改状态，回到原来的停机状态。
2、调速皮带秤标定：
a、把调速皮带秤上面的螺旋闸门关上，开启秤体电机，把秤体上和给料斗中的物料下完。
b、对要标定的秤进行校零。
c、按
“PgUp”键使窗口显示在参数2页面，按F3键
，进入修改状态，连续按F3键，直至光标进入参数2页面。
d、移动光标键，将光标移到要标定的那路K值位置。
e、按F6键自动标定开始，此时在K值位置处显示该路的模拟量，它应与刚校过的
“零点”值是一致的。
f、按
“Enter”键，显示回零，开始自动累加，这时马上把准备好的铁块或砝码从给料斗一端的计量段外处依次放到皮带上，随着皮带的前进，让它们逐个经过计量段，铁块或砝码移出计量段之后，就可以拾起，不用等它们落下。把拾起的铁块和砝码再依次放到给料斗一端的计量段外处，让铁或砝码再次通过秤体计量段，这样可以模拟2倍、3倍甚直更多倍的物料量。总之铁块和砝码的重量越接近物料的实际下料量，标出的K值越准确。下料的重量事先已知（就是这些铁块和砝码的重量），于是下料结束后，把铁块的总重量或砝码的总重量作为物料的净重便可。
用这种方法要注意，在往皮带上放砝码或铁块时动作要轻，不准有铁块或砝码撞击皮带的情况，操作时要一个一个的放子，不要一下放一堆。
g、等铁块或砝码全部从秤体上落下后，按
“Enter”键，累计结束。
h、这时累计量为计算机用机内旧的K值计算出的物料的累计量，用键盘把该累计量改为铁块或砝码的实际重量（在该路的K值位置上）。
i、输入铁块或砝码的重量无误后，按
“Enter”键
，新计算出的K值出现。
j、检查新K值是否合理，若想保留新K值，再按一下
“Enter”键，新K值被存入。如不希望保留新K值，则打
“Esc”键，将退出标定。
k、退出标定之后，仍在修改状态中，可移动光标到另外一路K值处，进行新一路标，也可以对同一路再次标定。
l、再按一次
“
Esc”键，则退出修改状态，回到原来的停机状态。
3、手动标定：
⑴、与物料标定
一
相同（启动机械）
⑵、与物料标定
一
相同（校零）
⑶、用秒表和一只物体，将物体放到电振机下料口处的皮带上，直等到物体下落，用秒个计出皮带上物体运动时间，此时间称为计量段时间，可以多测几次，取平均值，使其更精确，它的单位为秒。如果是绞笼秤，应用一个小木块放入进料口，直到它从出料口落下，计出时间。
⑷、取砝码放到悬臂秤的砝码架上，如果是皮带机，则放到磅秤盘上，如果是绞笼秤，则放到进出料的中间位置。砝码重量5-10Kg之间。
⑸、计算流量：
60＊砝码重量（放到秤上的砝码）（公斤）
??
计量段时间（秒）
流量（Kg/分）=
?
例：如果砝码为6Kg,计量段时间为19.5秒
?
19.5
60＊6秒
360
19.5秒
?????????
则：流量=?????????
=??????
=18.46Kg/分
⑹、3N-800处于停机状态，当砝码放好后，在流量处会出现一个流量值。反复修改K值，K值大小时流量变小，K值取小时流量值变大
，直到使显示出的流量与手工计算出的流量值相等，此时K值即已选好。注意：此方式不适合调速秤。
以上三种方法推荐使用
物料标定一或物料标定二
，因为它最接近于实际工作状态，而砝码标定则存在一定误差。
注：①、在整个标定过程中，不得碰触秤体任何部位。
②、标定后记录K值备用。
③、按“复位”键，可以在任何时候退出标定而进入停机状态。
④、调速秤有三种标定方法，而恒速秤有三种标定方法，在使用中可以选择一种对自己最方便的方式。
⑤、此操作只能在停机时进行，也就是两台磨机必须处在停机状态。
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八、报警
???
3N-800发出的报警为声光报警，在报警时，不但在报警位置上有颜色的变化和报警符号闪烁地指示，还有尖锐刺耳的报警声音响起。一般情况有以下三种报警情况：
1、传感器、放大器、秤体故障报警：当传感器开路、损坏、放大器损坏或无电，使模拟量为
“0”或接近于
“0”时报警。当有传感器损坏或有重物靠在秤体上，使模拟量达到最大，也就是接近于或达到
“4095”时报警。此时该模拟量的颜色由原来的橙黄色变成红色，同时在报警区的该路下方有红色的报警符号闪烁，并且伴随着断续的报警声音。
2、3N-800主机物料失调报警：当有物料流量超过给定量或少于给定量达25％，并且在半分钟（30秒）内没有调整到正常流量时，则机器发出声光报警。该路秤的模拟图颜色也由运行的绿色变成红色，并且红绿交替显示闪烁。同时在报警区的该路下方有红色的报警符号闪烁，并且伴随着断续的报警声音。如果在规定的停机时间内没有调整到正常流量时，则机器自动停机，以免配出废料。
3、3N-800输出调节量（输出值）失效报警：当可控硅等控制器有故障或输出板有问题及有关线路有故障时，则会使调节失效，产生输出值达到最大或最小的情况，如输出值到达255或减到0时，机器发出声光报警，输出值的颜色也由原来的灰白色变成橙黄色，不管停机与否该颜色只有当输出值达到正常值时才变回原来的灰白色。该路秤的模拟图颜色也由运行的绿色变成红色，并且红绿交替显示闪烁。同时在报警区的该路下方有红色的报警符号闪烁，并且伴随着断续的报警声音。如果在规定的停机时间内没有调整到正常流量时，则机器自动停机，以免配出废料。
当有报警发生时，最多的情况是物料有问题，次之是机械秤体，然后才是电子部分。有报警发生一定要及时处理，保证各种物料的配比，以免个别秤不正常而造成物料配比失调。
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九、特别说明
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1、尽管3N-800在软件中已有跟踪和补偿等模糊控制功能，但软件无法改变机械秤体本身加工精度等造成的误差。以3N-800主机来讲，可以做到0.05％的精度，余下的就是靠良好的机械秤体来保证，不论是恒速还是调速皮带秤，计量精度和使用效果的好坏，并不在于秤是什么结构。而是关键在于其加工精度和整体上的组装工艺。
2、频器与晶闸管电源
①、控制恒速皮带秤，下料设备为电振机时，使用XK-35单路可控硅电源。
②、控制调速皮带秤，使用变频器或MC201滑差电机控制器。用变频器要配速度传感器（3NSS102K）。在要求精度不高的情况下，也可以不用速度传感器，把计算机输出的?????
0~5V控制变频器的信号电压作为“Speed”信号输入计算机。
③、控制双体绞笼时（一台送料，一台计量），使用MC201滑差电机控制器或变频器。
④、可控硅电源或变频器要做到从小到平滑调节，手动时调节面板电位器，自动时由主机或由其它方法输入的0~5V自动信号来调节，要做到能从“0”直开到最大。
⑤、使用变频器时，要使用电抗器和信号滤波器。（整套设备发货时已配好）
3、3N-800主机控制恒速皮带秤时，要用每路秤的交流接触器常开触点来把一4V电压接到每路的速度接口，作为Speed信号，否则3N-800没有流量不能工作。
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3N-800使用说明 本文关键词：使用说明
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