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超高纯氦气厂工程施工组织设计
时间：2019-06-06 14:20:00 来源：76范文网

超高纯氦气厂工程施工组织设计 本文简介：

目录编标小组及审批表6编制施工组织设计的主要依据及说明7第一章工程概况91.1项目概况91.2工程设计概况91.2.1厂房、仓库设计概况91.2.2办公楼设计概况131.2.3水泵房及消防水池设计概况131.2.4变电站及门卫设计概况13第二章总体概述：施工工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分1

超高纯氦气厂工程施工组织设计 本文内容：

目
录
编标小组及审批表
6
编制施工组织设计的主要依据及说明
7
第一章工程概况
9
1.1
项目概况
9
1.2
工程设计概况
9
1.2.1
厂房、仓库设计概况
9
1.2.2
办公楼设计概况
13
1.2.3
水泵房及消防水池设计概况
13
1.2.4
变电站及门卫设计概况
13
第二章总体概述：施工工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分
13
2.1
施工组织总体设想
13
2.1.1
总体设想概述
13
2.1.2
工期目标
14
2.1.3
质量目标
14
2.1.4
安全施工目标
14
2.1.5
文明施工与环境保护目标
14
2.2
方案针对性
15
2.3
施工准备工作计划
15
2.3.1
施工现场准备工作计划
15
2.3.2
物资准备工作计划
16
2.3.3
施工技术准备工作计划
16
2.3.4其它施工准备工作计划
16
2.4
建立完善的施工组织管理体系
17
2.4.1
总承包项目管理机构
17
2.4.2
职能部门主要职责
17
2.5
质量保证体系及关键、特殊过程控制点
18
2.5.1
质量保证体系概述
18
2.5.2
质量管理组织机构
18
2.5.3
特殊过程控制点
18
2.6
施工协调
19
2.6.1
工种、专业间、分包单位间的协调
19
2.6.2
与周边环境的协调
19
第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
19
3.1
施工平面布置的原则
19
3.2
临时给排水及临时消防设计
19
3.3
临时配电设计与布置
20
3.4
临时生产区的布置
21
3.5
临时生活区的布置
21
3.6
施工总平面布置图
22
第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
22
4.1
施工总进度计划编制说明
22
4.2
施工总进度计划表
22
4.3
各阶段进度的保证措施
22
第五章各分部分项工程的施工方案
23
5.1
定位和测量放线施工方案
23
5.1.1
测量控制思路
23
5.1.2
测量质量标准
23
5.1.3
平面控制网的建立
23
5.1.4
场区平面控制网的布设
24
5.1.5
轴线投测
24
5.1.6
高程控制测量
24
5.2
基础工程
25
5.2.1
水泵房及消防水池基坑机械降水
25
5.2.2
其余单体工程基坑土方开挖
32
5.3
水泵房及消防水池施工
33
5.3.1
水泵房及消防水池模板施工
33
5.3.2
水泵房及消防水池钢筋施工
35
5.3.3
水泵房及消防水池混凝土施工
38
5.3.4
水泵房及消防水池防水施工措施
40
5.3.5
土方回填
42
5.3.6
水泵房及消防水池施工阶段施工配合
42
5.4
主体结构工程施工
43
5.4.1
主体结构工程施工顺序
43
5.5
钢结构工程
44
5.5.1
施工准备与计划
44
5.5.2
原材料的采购
45
5.5.3
钢结构加工制作
46
5.5.4
钢构件运输及现场堆放
55
5.5.5
钢结构安装
56
5.5.6
钢结构安装时的注意事项
60
5.6
屋面工程
61
5.6.1
屋面工程注意事项
61
5.6.2
水泥砂浆找平层的施工
62
5.6.3
屋面防水卷材的施工
62
5.6.4
屋面保温层的施工
62
5.6.5
屋面细石混凝土刚性防水屋面的施工
63
5.6.6
屋面细部防水施工要点
63
5.6.7
彩钢夹芯板屋面施工
64
5.7
装饰工程
65
5.7.1
内墙抹灰工程
65
5.7.2顶棚抹灰工程
66
5.8
门窗工程
66
5.8.1
防火门的施工
66
5.8.2
铝合金门窗的施工
67
5.9
外墙脚手架工程
69
5.9.1
搭设方案
69
5.9.2
脚手架计算
69
5.9.3
脚手架的搭设
76
5.9.4
脚手架安全管理
77
5.10
水电暖通安装工程
77
5.10.1
电气工程
77
5.10.2
给排水施工
82
5.10.3
施工预埋与配合
88
5.11室外配套工程
89
5.11.1
室外道路施工工艺
89
5.11.2
雨污水施工方案
90
第六章
　质量保证措施
92
6.1
目的和适用范围及相关文件
92
6.2
项目质量方针和目标
92
6.3
项目质量体系要求
92
6.3.1
文件和资料控制
92
6.3.2过程控制
93
6.3.3
检验和试验
95
6.4
保证工程质量混凝土、砂浆试块制作计划
96
6.5
质量总体保证措施
96
6.6
主要施工工序质量技术保证措施
97
6.6.1
模板工程质量控制措施
97
6.6.2
钢筋工程质量保证措施
98
6.6.3
混凝土工程质量保证措施
100
6.9.4
砌体工程质量保证措施
102
6.6.5
钢结构工程质量保证措施
104
6.7
成品保护措施
106
6.8
质量通病的防治措施
107
第七章安全文明施工及环境保护措施
111
7.1
安全文明施工目标
111
7.2
安全文明施工措施
111
7.3
安全管理目标
112
7.4
保证施工安全组织措施
113
7.5
保证安全物资准备
113
7.6
保证安全技术措施
113
7.6.1
安全施工重点部位
113
7.6.2
一般施工安全措施
113
7.6.3
脚手架安全要求
114
7.6.4
钢结构施工安全防护措施
115
7.6.5
洞口临边防护
116
7.6.6
施工机械安全
116
7.6.7
现场临时用电安全一般规定
117
7.7
防火安全措施
118
7.8
环境保护措施
118
7.8.1
环境保护总体措施
118
7.8.2
垃圾的处理
119
第八章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
121
8.1
项目管理机构配备情况
121
8.2
项目经理简历表
122
8.3
项目技术负责人简历表
124
第九章劳动力、机械设备和材料投入计划
126
第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
129
10.1
测量定位放线技术
129
10.1.1
工程定位放线方法概述
129
10.1.2
基础轴线施工测量
129
10.1.3
基础标高施工测量
130
10.1.4
上部结构标高引测
130
10.1.5
上部结构轴线定位
131
10.1.6
主要测量仪器
131
10.2
沉降观测施工工艺
131
10.2.1
沉降观测点的布置和要求
131
10.2.2
建筑物的沉降观测
132
10.3
钢筋直螺纹施工技术
132
第十一章总承包管理与施工目标的实现
134
11.1
总承包管理措施
134
11.1.1
总承包对工程管理的一般措施
134
11.1.2
总承包对工程进度控制管理措施
135
11.1.3
总承包对施工技术管理措施
135
11.1.4
总承包对质量和安全控制管理措施
136
11.1.5
总承包对劳动力的管理
136
11.1.6
总承包对文明施工管理措施
136
11.1.7
总承包对档案信息管理
137
第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料应用技术
137
第十三章季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
138
13.1
冬季寒冷季节安全生产措施
139
13.2
雨季安全施工措施
140
13.3
已有设施、管线的加固、保护等情况下的施工措施
141
第十四章工程资料的管理
141
14.1
工程资料管理的内容
141
14.1.1
施工文件
141
14.1.2
竣工图
143
14.1.3
竣工验收文件
143
14.2工程资料管理措施
143
第十五章工程质量保修与回访保证
144编标小组及审批表
南通鑫金建设集团有限公司：
江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目：[办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程
(土建总承包，不含打桩)]投标施工组织设计编写小组：
组
长：冯新林（南通鑫金建设集团有限公司总经理、高级工程师、一级建造师、多项大型工程项目总指挥、多项省优市优工程项目经理、连续十年获南通市优秀项目经理、2005~2009年度江苏省建设工程优秀项目经理、全国工程建设优秀项目经理、2010年度全国工程建设优秀建造师）
副组长：汪定益（南通鑫金建设集团有限公司技术负责人、总工程师、高级工程师、注册监理工程师、注册造价工程师）
成
员：
王向阳（生产技术部副经理、一级建造师、工程师）
毛思光（造价部经理、造价工程师、工程师）
顾利兵（经理助理、二级建造师、工程师）
王振东（安装一处主任、工程师）
张
炎（安装一处主任技术负责人、造价工程师、工程师）
技术标书的主要编写人：汪定益
技术标书的校对人：顾利兵
技术标书的审核人：王向阳
技术标书的批准人：冯新林
投标单位：南通鑫金建设集团有限公司（盖章）
法人代表：冯新林（盖章）
2014年11月27日
编制施工组织设计的主要依据及说明
1、由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目：[办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程工程施工图。
2、江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程(土建总承包，不含打桩)2014.10.20施工招标文件。
3、本公司同类工程施工经验。
4、本施工组织设计的规范、标准、法规依据：
（1）建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）；
（2）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；
（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
（4）土方与爆破工程施工质量验收规范（GB50201-2001）；
（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
（6）建筑地基施工基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
（9）建筑地面工程工质量验收规范（GB50209-2002）；
（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；
（11）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；
（13）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
（14）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）；
（15）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
（16）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；
（17）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；
（18）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；
（19）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；
（20）建筑机械使用安全技术规程（JGJ31-2002）；
（21）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
（22）《混凝土外加剂》（JC-474-99、JC-476-98）；
（23）建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）；
（24）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；
（25）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；
（26）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
（27）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
（28）屋面工程质量验收规范（GB50207-2001）；
（29）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2001）；
（30）国家及地方的现行规范、强制性标准等；
5、本公司有关施工技术工法资料；
6、中华人民共和国标准《工程建设标准强制性条文》；
7、现行的安全施工及文明施工的有关规定；
8、本施工组织设计主要以上述内容为基础，结合本公司施工经验进行编制。本施工组织设计将作为中标后实施施工组织设计的编制依据之一。
第一章工程概况
1.1
项目概况
1、工程名称：江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程(土建总承包，不含打桩)。
2、工程业主：江苏元佳新材料有限公司
3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
4、招标范围：江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程(土建总承包，不含打桩)。
5、工期要求：工期满足业主要求，具体如下：
该项目计划开工日期2014年12月20日，竣工日期2015年5月20日，施工总工期151日历天。
6、质量标准：合格，争创南通市优质工程。
7、安全标准：确保南通市建筑施工文明工地
8、承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工管理的总承包方式
9、投标单位：南通鑫金建设集团有限公司
1.2
工程设计概况
1.2.1
厂房、仓库设计概况
1、厂房、仓库为钢结构,主体一层。建筑面积均为1430.7㎡，建筑物室内±0.000相当于85高程4.000米；
室内外高差为0.3M。
2、室内外装饰做法：
1）墙基防潮：防水砂浆防潮层。苏J01-2005-1/1
2）地
面：

。
3）内墙及柱：乳胶漆墙面
4）踢脚：水泥踢脚
5）外墙：深灰色涂料
6）顶：彩钢瓦顶。
7）屋面：成品彩钢屋面
8）油漆、防腐：
（1）木料防腐：伸入墙内和与墙体.楼板,接触面木料满涂氟化钠水溶液防腐；
（2）金属件防腐：不露明部分刷防锈漆二度,露明部分刷防锈漆一度,铅油二度。
3、钢结构（构件选用何种牌号的钢材及型号规格详见有关图纸说明）
1）钢材
（钢板，型钢，钢管等）应符合下列规定：
（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（4）所有主钢构（梁，柱及其连接板，加劲板和柱底板，柱间支撑、屋面支撑、檩条）Q345-B钢，材质符合低合金结构钢（GB1591-1994）的规定，
（5）其它材料均采用Q235-B钢，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的规定.
承重结构采用的钢材应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度和硫，磷含量的合格保证，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证。承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
热轧钢板和钢带选自（GB709）
冷轧钢板和钢带选自（GB708）
花纹钢板选自（GB/T3277）
高层结构用钢板选自（YB4104）
热扎工字钢选自（GB9787）
热轧槽钢选自（GB707）
热扎等边角铁选自（GB9787）
热扎不等边角铁选自（GB9788）
无缝钢管选自（GB8162）
电焊钢管选自（YB243～263）
冷弯型钢选自（GB/T6725）
矩形钢管选自（GB/T6728）
焊接H型钢选自（YB3301）
轻型焊接H型钢选自（YB3302）
热轧H型钢和部分T型钢选自（GB/T11263-98）
结构用高频焊薄壁H型钢选自（JG/T137）
彩色涂层钢板及钢带选自（GB/T12754）
房屋的檩条选自（CECS102：2002）规程中的附录B和附录C
2）焊接
焊接质量等级
焊接部分
二级
主承重构件（梁、柱）
焊接质量应符合现行国家标准（JGJ81-2002）R　规定
三级
次承重构件
焊接质量等级应符合现行国家标准（GB50205）的规定，其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q345B
焊条：E50系列
埋弧自动焊
焊剂：F50XX型，焊丝：H10MnSi；
H10MnA；H10Mn；
CO2气体保护电弧焊
焊丝：ER50-3
手工电弧焊
Q245B
焊条：E43系列
埋弧自动焊
焊剂：F4AX型，焊丝：H08MA；
CO2气体保护电弧焊
焊丝：ER49-1
手工焊所用焊条的性能应分别符合（GB5117）及（GB5118）的要求
埋弧焊所用焊丝及焊剂的性能应分别符合（GB/T5293）及（GB12740）
CO2气体保护焊所用实芯焊丝的性能应符合（GB/T8110）的要求。
3）螺栓
C级普通螺栓（4.8级）
其性能及技术规格应分别符合（GB3098.1）及（GB5780）的规定
承压型高强度螺栓（8.8级）为大六角型
其性能应符合（GB/T1231）的规定
承压型高强度螺栓（10.9级）为抗剪型（所有高强螺栓除另有注明外均采用）
其性能应符合（GB3632-3633）的规定
锚栓
其材质为Q235-B钢或Q345-B钢
螺栓孔允许偏差和孔壁表面粗糙度均应符合（GB50205）的规定。本工程何种部位采用何种螺栓，锚栓详见图纸说明。
4）钢构件所用钢材，连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。
5）钢构件应足尺放样，核对无误后才可下料施工。
6）构件的制作.运输.安装应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>的要求。
7）其余未尽事宜按国家有关施工规定执行。
4、钢结构的构造，制作，安装，涂装：
1）施工中应遵循的主要规范，规定：
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）
2）构造与制作：
（1）构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出1：1大样，并制作样板和样杆，核对无误后方可下料，批量制作。尺寸误差控制在规范允许的范围内。钢材的切割：要求切割平直，无飞边，毛刺。
（2）钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐藏部位（如双角钢成T形截面肢背相并处），应按设计要求进行除锈，涂漆处理后，方可进行组装。
（3）焊接质量等级按图纸要求。焊接外观检查及无损伤检验按规范严格进行控制。
（4）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
（5）施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形，还可采用反变形措施，以减小焊接应力，还可采用预热，锤击和整体回火等方法。
（6）因焊接而变形的构件，可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
（7）现场制孔和扩孔：若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求，孔壁需打磨光滑。
3）结构安装：
（1）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防变形和损伤。
（2）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
（3）在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护）。
（4）结构吊装时，应采取适当的措施，防止产生过大的弯扭变形。
（5）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其它连系构件，必要时增设缆风绳充分固定，保证结构的稳定性。
（6）施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。
（7）所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位，校正并安装支撑构件后方能进行。
（8）高强螺栓的施工要求：
a.为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊，气割污点，毛刺等不洁物。
b.安装前，将螺栓螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。
c.高强螺栓应采用钻成孔，高强螺栓连接处构件接触面采用抛丸处理，摩擦系数大于0.45。
d.高强螺栓紧固时用扭矩法或转角法施工，构件表面干燥，严禁雨中作业。
e.对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。
4）涂装：钢结构涂装应在构件制作质量经检验符合标准后进行。
（1）除锈：一般无侵蚀作用的钢构件：用手工或动力工具除锈除锈等级：S
t2
级（彻底）或S
t3级（非常彻底）；对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级提高为Sa21/2级（非常彻底）。除绣前后应仔细消除油垢，毛刺，药皮，飞溅物及氧化铁皮等。其要求均应符合(GB50205)的规定。
（2）涂漆：钢结构在除锈后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢后。用红丹防锈漆打底二度，上涂灰色酚醛磁漆面漆二度。涂层总厚度（包括底漆和面漆）：室内为120um,室外为150um.
（3）对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。安装螺栓如拆卸，孔的四周及孔壁也应按上述要求涂层。
（4）防火涂料
耐火等级：二级。防火涂料做法详见建施图。
（5）除锈及涂装工程的质量验收应符合（钢结构工程施工质量验收规范）的规定。
1.2.2
办公楼设计概况
1、办公楼为框架结构主体三层。建筑占地面积1031.4㎡
,建筑总高度
13.8m.
2、本工程建筑物室内±0.000相当于85高程4.000米；
室内外高差为300mm.
3、楼
面：混凝土原浆抹面；
4、外墙：真石漆
5、平屋面：SBS改性沥青防水卷材、聚苯乙烯保温板、内配钢筋网刚性屋面。
1.2.3
水泵房及消防水池设计概况
1、水泵房及消防水池设计概况：钢筋混凝土结构，地上一层，地下一层，地下415.6㎡，地上24.2㎡。
2、地下基础深度达到6.12-8.00m不等。
1.2.4
变电站及门卫设计概况
变电站、门卫为框架结构，地上一层，变电站建筑面积328.4㎡，总高4.8m；门卫两栋，建筑面积32.2㎡（单栋），总高4.2m。
第二章总体概述：施工工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分
2.1
施工组织总体设想
2.1.1
总体设想概述
1、如我公司有幸中标，在业主及监理单位的配合下，我公司即组织人员进场做好前期的施工准备工作，以最快的速度组织开工。
2、坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保安全生产、文明施工，认真作好生态环境保护和临近建筑物等保护工作，严防建筑噪音、建筑振动、粉尘和垃圾污染。
3、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。先进行水泵房及消防水池的施工，后进行办公楼及其它单体施工。
2.1.2
工期目标
该项目计划开工日期2014年12月20日，竣工日期2015年5月20日，施工总工期151日历天。
2.1.3
质量目标
确保工程质量合格，争创南通市优质工程。
2.1.4
安全施工目标
安全文明施工目标控制参考标准
目标名称
目标控制参考标准
安全文明目标
江苏省建筑施工文明工地
重大伤亡事故
杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零
重大机械事故
杜绝重大机械事故
因工负伤频率
因工负伤频率1‰以下
重伤事故
杜绝重伤事故
中毒事故
杜绝急性中毒事故
隐患整改
整患整改率达到100%
2.1.5
文明施工与环境保护目标
1、文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。确保江苏省建筑施工文明工地。
2、环境保护目标
环保目标控制参考标准
环境目标
目标控制参考标准
噪声排放达标
无投诉
噪声实测值
土方施工：昼间＜75db，夜间＜55db
结构施工：昼间＜70db，夜间＜55db
装修施工：昼间＜65db，夜间＜55db
污水排放标准
COD监测值符合所在地环保局制定的标准
固体废弃物：
分类管理；提高回收率
回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料
毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开
节约水电能源
水：按工程预算用水量节约10%
电：按工程预算用电量节约5%
施工现场有扬尘控制措施
施工现场目测无扬尘
2.2
方案针对性
1、施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织总设计，作为具体施工技术应用的指导思想。
2、关键施工技术及施工方案的编制，主要包括以下几方面的内容：
1）关键施工技术：测量定位放线技术、沉降观测技术、地下室及屋面防水施工技术、砌块墙面粉刷裂缝控制技术；
2）施工技术方案
（1）地下室工程施工方案：包括降水、基坑开挖、模板支撑、钢筋、混凝土、防水施工方案。
（2）主体结构施工方案：包括梁、板、柱支撑方案；钢筋施工方案、混凝土施工方案、砌体施工方案、施工预埋与配合方案。
（3）钢结构施工方案：包括制作、安装。
（4）装饰工程施工方案：包括内墙粉刷施工、外墙保温施工、楼地面施工方案。
（5）屋面工程施工方案。
（6）安装工程施工方案（包括给水排水、电气工程等）。
3）安全专项施工方案的编制：主要包括临时用电、用水、消防、机械使用安全、立体防护、塔吊安装运行、模板专项、脚手架搭设、应急救援预案等方面的内容。
2.3
施工准备工作计划
2.3.1
施工现场准备工作计划
1、一旦中标,即组织公司测量工程师对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做好永久性保护。
2、会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。同时根据施工现场情况，在业主的大力支持下，对局部未达到“三通一平”的位置进行修整，使之具备开工条件。
3、做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。
4、根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。
5、尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。
6、按业主的统一规划，搭设施工临时生活设施，满足施工需要。
7、从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。
2.3.2
物资准备工作计划
1、按招标文件要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程师的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。
2、对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。
3、对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工或进行材料供货的分部项工程，我项目部应及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦应要求业主指定分包商严格按进货检验程序严格控制成品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监师工程师、设计师认可的前提下，同时应向总承包商提供相关保证质量资料，对总承包商提出的质量异议应在使用前向总承包商详细说明，亦应向总承包商提供施工技术及材料质量控制施工方案。以确保本工程整体质量目标的实现。
4、对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。大型施工机械在中标后即组织进场,其他小型施工机械相继组织进场,确保不影响施工工期。
2.3.3
施工技术准备工作计划
施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：
1、施工技术人员的确定：应具有较深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；
2、设计图纸自审、会审；
3、施工规范、规程的准备；
4、施工合同交底；
5、施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。
2.3.4其它施工准备工作计划
1、根据招标文件及合同要求，提供履约保证金。
2、由公司劳动人事科组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作，并签订内部合同。
3、确定工程管理网络，明确具体责任人。
4、制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。
5、由公司挂钩的劳务承包公司按施工计划组织施工所需劳务，劳务队伍均是参加过本公司优秀的施工作业班组，特种作业人员均持证上岗。
2.4
建立完善的施工组织管理体系
2.4.1
总承包项目管理机构
项目管理组织机构示意图：
2.4.2
职能部门主要职责
1、质量安全部：负责现场工程质量、施工安全的监督、检查工作，督促质保体系及安全保证体系的正常有效运行。
2、施工技术部、水电安装部：负责对施工设计、现场各工种施工生产的安排、现场测量放线工作、监测、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、水电工程等的施工技术问题的处理，负责技术资料的收集与管理，工地例会的记录和整理、发放工作，编制竣工工程资料，并及时报监理及业主。
3、材料设备部：负责现场材料、设备的采购、保管、收发等工作。
4、预算资料部：负责现场工程资料、文秘、核算、后勤、行政、劳资、财务等工作。
2.5
质量保证体系及关键、特殊过程控制点
2.5.1
质量保证体系概述
1、本公司是通过ISO9002国际质量体系认证单位，为确保本工程施工质量目标的实现，本着“质量第一、用户至上”质量方针，制定适用于本工程的质量保证计划，加强过程控制，高标准运行本公司质量体系程序文件。
2、通过制定质量计划，明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想。
2.5.2
质量管理组织机构
2.5.3
特殊过程控制点
1、本工程特殊过程控制为：地下室防水工程、屋面防水工程、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊与钢筋焊接、钢结构制作和安装。
2、本工程的关键工序质量控制点为：测量定位放线、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、墙体砌筑、施工预埋、大体积混凝土裂缝控制等。
2.6
施工协调
2.6.1
工种、专业间、分包单位间的协调
1、原则：以工程合同要求（工期、质量、安全等）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。
2、工程总协调以项目经理为首，组织协调好与公司各职能科室、有关部门等的关系，分清各自工作职责。
3、公司总部负责项目后勤等服务，为施工现场做好配套服务工作，人员、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。
4、要求各专业分包单位在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。施工方案对所承包分项工程的施工进度安排、对相关专业的要求等项内容作为重点，详细论述。
2.6.2
与周边环境的协调
1、本工程的施工过程中，多少将对周边环境带来干扰。因而项目经理部在施工前应能预见所有造成干扰的因素，制定切实可行的减少施工干扰措施。
2、在施工前，项目经理、项目副经理、后勤主管更有关人员负责召集临近居民代表、居委会等联协会议，监理工程师、业主派代表参加，认真听取对减少环境干扰及周边安全保护的建议，并做出相关承诺，取得人们的信任。
3、做好工地内的治安保卫工作，配合做好周边环境的治安保卫工作。进工地人员，一律配戴代表其身份的施工许可证卡，非施工人员或未经项目经理部同意的人员一律不得进入工地施工现场。
4、制定相关制度，所有施工有关人员，均不得破坏群众的财产，不得与周边群众争斗。对任何不良行为人，将清退出场，并作出严厉的经济处罚措施。
第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
3.1
施工平面布置的原则
施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、临时用水、临时用电管线、施工排水、水平运输、垂直运输等的布置。详见施工平面布置图
3.2
临时给排水及临时消防设计
1、临时给水布置：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D100钢管，支管为D75钢管，施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于30cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵处设一水嘴（现场施工用水量计算见后）。另外本工程施工现场布置一台高压水泵，以保证上部高层建筑施工用水及养护用水。
2、临时排污布置：本工程排水系统采用明沟，沿现场道路两侧及建筑物四周设排水明沟（300×400），上盖铸铁盖板，在建筑物四角及中间每隔50m左右设沉淀池；搅拌机、砂浆机、及混凝土泵车停放处设沉淀池；在厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接至市政允许的城市排污管网中。
3、临时消防布置：本工程临时消防考虑施工现场室外布置消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材。
4、临时给水布置：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D100钢管，支管为D75钢管，施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于30cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵停放处设、各楼层等地点设置水嘴（现场施工用水量计算见后）。
3.3
临时配电设计与布置
1、临时供电布置：本工程接地系统采用TN-S三相五线接零系统，所有电缆埋地敷设或架空敷设，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。现场用电分区分级管理。夜间施工采用一只大功率镝灯，在塔吊上安装。
2、临时配电计算
临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。
主要机械设备用电量
序号
机械或设备名称
规格
型号
数量
制造
年份
额定功
率KW
生产
能力
备
注
1
塔吊
QTZ-40
1
2009
180

2
搅拌机
JZM-500
2
2010
30.9

3
砂浆机
3
2009
30.9

4
插入式振捣器
ZN-50
20
2007
30

5
平板振动器
ZW-11
6
2009
9

9
圆盘踞
MJ-104
3
2010
12

10
平刨
MB-250
3
2009
9

11钢筋切断机
GQ-40
3
2009
12

12
钢筋弯曲机
GW-40
3
2010
15

13
卷扬机
JJK-0.5
2
2009
15

14
蒸饭箱
2
2010
24

15
热水器
4
2009
72

16
剥肋滚丝机
GHG-40
3
2009
12

17
管子切断套丝机
QR4-B
3
2010
3

18
液压电动弯管机
QTZ80
3
2009
3.3

19
砂轮切割机
3
2007
6.6

20
电动试压泵
2.5MPA
2
2012
0.9

21
台式钻床
φ15-150
2
2009
1.7

22
墙面开槽机
4
2010
1

23
氩弧焊机
1
2007
12

24
小计736.3

25
钢筋对焊机
UMI-100
1
2007
100KVA

26
钢筋对焊机
UMI-150
2
2007
300KVA

27
电焊机
BX-300-1
6
2010
108KVA

28
电渣压力焊机
MH-36A
2
2010
216

29
小计724

3.4
临时生产区的布置
1、本工程现场生产区采用围墙实行全封闭管理。
2、每天根据施工进度提供材料进场和运输计划，由专人负责调度指挥，所有材料均布置在现场生产区内，以方便施工、减少运输为前提。
3、为了保证现场安装的顺利进行，钢筋和模板制作均布置在现场加工区塔吊工作范围内。
4、本工程结构混凝土采用商品混凝土，柱采用塔吊运输，其余采用泵送，现场布置混凝土泵车及运输车停放点，运输车辆按顺序有序摆放。另外现场布置搅拌机和砂浆机搅拌区，以负责零星混凝土、砂浆的搅拌。
5、现场布置钢管扣件堆场、砖堆场，零星材料堆场，确保生产需要。
6、现场生产区的布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整，地下室施工完毕后、主体施工中、主体施工完毕后及装修施工中及施工扫尾阶段分别视现场情况，分批将有关设施拆除、迁移。装修所用的材料和部分安装材料可利用建筑物室内进行堆放。
3.5
临时生活区的布置
1、临时生活区的布置均采用双层彩钢板搭设。
2、生活区内配备完善的后勤供应设施，包括职工宿舍、厕所和管理用房等。考虑其他业主分包单位的进场陆续开工，生活区后勤服务应跟上，以满足临时生活需要，尽量保证施工生产的顺利进行。
3、生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设，在铺筑生活区区内道路时一并将所有管线埋设好，其中排污管道应控制好标高和排水坡度，将所有污水按排水方向和设计坡度排入管网后于化粪池处交汇，再接至业主提供的城市建设临时排污网内，不得任意排放，以防污染周边环境。
4、水系统应考虑生活区内的消防需要，生活区内考虑设一座消防栓，并在水源接入处靠近食堂部位设一座储水水箱，平时作为生活用水储备用，同时在紧急时刻也可提供作为消防水箱。
5、生活区内的供电系统均为普通低压220V用电线路，按分路控制、二级配电、二级保护的原则布置，每栋职工宿舍各一路，食堂浴室等为一路，并在生活区内布置夜间照明灯。
6、生活区的管理应制订切实可行的具体制度，生活区每天安排一人专职进行卫生保洁工作，同时项目部后勤管理部门抽调专人负责生活区的日常管理和巡回检查。以员工满意的后勤服务来确保施工生产的顺利开展，让职工在辛勤劳动之余能得到可口卫生的饮食供应和整洁有序的住宿环境。
3.6
施工总平面布置图
见后附图
第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
4.1
施工总进度计划编制说明
1、在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。
2、工程中标后，即着手进行施工准备工作，同时着手进行钢筋与模板的加工工作，以为确保工程的顺利开展做充分的准备。
3、无论是地下室结构施工还是上部结构施工，同时都考虑到水电安装及其它业主指定分包工程的施工预埋作业时间。
4.2
施工总进度计划表
如后附图。
4.3
各阶段进度的保证措施
1、合理的施工方案
2、做好各种资源的供应
3、保证水、电、机械设备的正常使用
4、做好施工进度计划的控制
1）分施工段组织作业人员实行流水作业，确保作业人员及施工工艺不间歇。
2）主体结构施工期间，对于商品混凝土，建议增加早强剂，以利于混凝土早期强度的增长，保证模板的早拆除。
3）对于顶层混凝土，我公司根据同类工程施工经验，将混凝土标号提高一个强度等级，多做几组同条件养护试块，混凝土一旦达到设计强度等级就拆除模板，进行墙体的施工。
4）装修阶段施工时，采用班组平行作业法：多班组、不同区域或楼层同时平行施工。
第五章各分部分项工程的施工方案
5.1
定位和测量放线施工方案
5.1.1
测量控制思路
1、进场后依据测绘院给出的坐标点，在现场楼四角设立导线控制点，然后通过全站仪将轴线交点投测到槽底，再使用经纬仪转动角度布设轴线加密控制网进行定位。为保证顺利放线，东、南、西、北侧设四个轴线控制点。轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。
2、依据设计院给出的高程点定出本工程的高程控制点。轴线及高程控制网建立完成后，请监理验线，合格后作为下一道工序的放线依据。每次测设各楼及周边位置时，用全站仪投测，数据由测量组依据图纸进行计算，质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较验证，结论在规范允许误差内相同后进行放线施工；结论不同时，双方同时进行验算直到结论达到规范要求，以保证施工质量。
3、控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
5.1.2
测量质量标准
1、根据业主的要求、设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。
2、本工程场区平面控制网采用一级导线网，测设精度:测角中误差±5＂边长相应误差1/40000；建筑物平面图控制网测设要求采用二级平面控制网测设精度：测角中误差±12＂，边长相应误差1/15000。高程控制网采用三等水准要求进行测设，水准闭合差±4mm。基础放线总长允许误差±15mm。轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于15mm；标高传递每层不大于±3mm，总高不大于±15mm；细部轴线不大于±2mm。
5.1.3
平面控制网的建立
1、场区平面控制网布设原则
1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测待建建筑时，用全站仪测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。
2）根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位；
3）选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；
4）桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
2、作业依据
1）放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。
2）定位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。
3）校核：根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确。
5.1.4
场区平面控制网的布设
1、导线控制网
根据设计院给出的坐标点，经校核无误，各栋楼以1m轴线作为控制线，定出轴线控制网。
2、二级导线加密控制网
根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长相对闭合差小于1/20000方位角闭合差小于±10n1/2
mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。
5.1.5
轴线投测
1、±0.000以下轴线投测：
首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请单位总部和监理验线，合格后进行下一道工序。
2、±0.000以上轴线投测：
采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。
5.1.6
高程控制测量
按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为51/n±mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：±0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传递悬吊钢尺法。±0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。
记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
5.2
基础工程
5.2.1
水泵房及消防水池基坑机械降水
5.2.1.1
计算书
1、土方边坡计算书
计算书参照《建筑施工计算手册》江正荣
编著
中国建筑工业出版社、《实用土木工程手册》第三版
杨文渊
编著
人民教同出版社、《地基与基础》第三版
中国建筑工业出版社等相关文献进行编制。
本工程基坑壁需进行放坡，以保证边坡稳定和施工操作安全。基坑挖方安全边坡按以下方法计算。
1）参数信息:
由江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目一期工程岩土工程勘察报告《岩土工程勘察报告》勘测编号:2014-069，水泵房及消防水池的位置与总平面图不同，地基土的厚度按表3.1场地地层一览表。
坑壁土类型：
（1）素填土：层底埋深(m)
0.60～2.40；地层厚度(m)
0.60～2.40。
江苏元佳新材料有限公司南通超高纯氦气厂建设项目一期工程岩土工程勘察报告《岩土工程勘察报告》未提供素填土物理力学指标。
（2）淤泥质粉质粘土：层底埋深(m)
3.30～4.10，地层厚度(m)
2.40～3.40。
淤泥质粉质粘土的重度γ(kN/m3)：17.78
淤泥质粉质粘土的内摩擦角φ(°)：10.4
淤泥质粉质粘土粘聚力c(kN/m2)：12.7
水泵房及消防水池垫层底标高-6.120米，相当于85高程-2.120米，自然地坪85高程3.70米，基坑开挖深度h
(m)=
2.120+3.700=5.820米。
考虑到素填土厚度，物理力学指标按下取值。
坑壁土的重度γ(kN/m3)：16.40
坑壁土的内摩擦角φ(°)：8.0
坑壁土粘聚力c(kN/m2)：9.0
基坑开挖深度h
(m)：5.8
挖方安全边坡计算:
挖方安全边坡按以下公式计算
：
h=2×c×sinθ×cosφ/(γ×sin2((θ-φ)/2))
其中
θ-
-土方边坡角度(°)
解得，sinθ=
0.805
则，θ=
53.634°>
φ=8.00°，为陡坡
坡度：1
/
tanθ
=0.7
本工程的基坑壁最大土方坡度为1：0.7(垂直：水平)。
2、土坡稳定性计算书
计算书参照《建筑施工计算手册》江正荣
编著
中国建筑工业出版社、《实用土木工程手册》第三版
杨文渊
编著
人民教同出版社、《地基与基础》第三版
中国建筑工业出版社、《土力学》等相关文献进行编制。
计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。
本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。
1）参数信息:
条分方法：瑞典条分法；
条分块数：8；
考虑地下水位影响；
基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.600；
基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：5.820；
2）放坡参数：
序号
放坡高度(m)放坡宽度(m)

平台宽度(m)
条分块数

1
2.60
2.101.200.00

2
3.22
3.001.200.00
3）荷载参数：
序号
类型
面荷载q(kPa)

基坑边线距离b0(m)
宽度b1(m)
1
满布

1.00
--
--
4）土层参数：
序号
土名称
土厚度
坑壁土的重度γ
坑壁土的内摩擦角φ
内聚力C

饱容重(m)

(kN/m3)
(°)(kPa)(kN/m3)

1
淤泥质二
5.8216.40
10.40

12.70
17.78
3、计算原理:
根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：
①、土条自重，②、作用于土条弧面上的法向反力，③、作用于土条圆弧面上的切向阻力。
将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足≥1.3的要求。
计算公式:
Fs=∑{cili+[(γh1i+γ"h2i)bi+qbi]cosθitanφi}/∑[(γh1i+γ"h2i)bi+qbi]sinθi
式子中：
Fs
--土坡稳定安全系数；
ci
--土层的粘聚力；
li--第i条土条的圆弧长度；
γ
--土层的计算重度；
θi
--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；
φi
--土层的内摩擦角；
bi
--第i条土的宽度；
hi
--第i条土的平均高度；
h1i
--第i条土水位以上的高度；
h2i
--第i条土水位以下的高度；
γ"
--第i条土的平均重度的浮重度；
q
--第i条土条土上的均布荷载；
q
--第i条土条土上的均布荷载；
其中，根据几何关系，求得hi为：
hi=(r2-[(i-0.5)×bi-l0]2)1/2-[r+l0-(i-0.5)×bi]tanα
式子中：
r
--土坡滑动圆弧的半径；
l0
--坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度；
α
--土坡与水平面的夹角；
h1i的计算公式
h1i=hw-{(r-hi/cosθi)×cosθi-[rsin(β+α)-H]}当h1i
≥
hi
时，取h1i
=
hi；当h1i
≤0时，取h1i
=
0；
h2i的计算公式：

h2i
=
hi-h1i；
hw
--土坡外地下水位深度；
li
的几何关系为：
li={arccos[((i-1)×bi-l0)/r]-arccos[(i×bi-l0)/r]×2×r×π}/360
θi=90-arccos[((i-0.5)×bi-l0)/r]
计算安全系数:
将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：
计算步数安全系数滑裂角(度)
圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)
第1步
2.106

29.345

0.636
3.7663.819
示意图如下：
计算步数安全系数滑裂角(度)
圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)
第2步
1.352

28.601

2.797
8.2798.738
示意图如下：
计算结论如下：
第
1
步开挖内部整体稳定性安全系数
Fs=
2.106>1.30
满足要求!
[标高
-2.600
m]
第
2
步开挖内部整体稳定性安全系数
Fs=
1.352>1.30
满足要求!
[标高
-5.820
m]
4、边坡剖面图
5.2.1.2
水泵房及消防水池基坑降水计算
因施工总平面图水泵房及消防水池位置（物流出入口西侧）与地勘报告水泵房及消防水池位置（物流出入口东侧）不同，无法进行详细的基坑降水计算。现根据我公司施工经验做如下布置：
1、在基坑四周距水泵房外围施工轴线3540㎜位置处，布置竖管管网（Φ50@1200），竖管管长6000㎜，竖管顶位于地下上1000㎜处。
2、在基坑四周距水泵房外围施工轴线3690㎜位置处，布置卧管管网（管径70㎜）；
3、沿卧管管网均匀布置三台射流泵（射流泵间距约40m）5.2.1.3
轻型井点使用时间
基坑开挖前一周左右开泵，根据设计要求需待上部结构封顶且顶板及飞边覆土后方可停泵。施工时间约40天。
轻型井点使用时间约45天左右。
5.2.1.4
轻型井点施工
1、井点管施工工艺程序：放线定位
→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动射流泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
2、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为
300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
3、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧
50cm处，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水
3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
5.2.1.5
轻型井点使用注意事项
1、本工程开挖对径较大，最大对径达31.38米，
2、井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。
3、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
5.2.2
其余单体工程基坑土方开挖
1、基础开挖时应注意放坡，基坑开挖采用人工配合机械开挖的方式，一次挖至设计基础标高以上300mm左右，余下部分采用人工开挖并跟后进行，以使坑中土方能顺利清运出坑。
2、土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面的支护压顶侧设置的龙门板标高随时拉线检查。
3、基础工程施工应急措施
1）施工现场成立基坑工程应急指挥部，遵守安全第一、预防为主的方针，预见可能发生潜在或紧急的情况，在发生紧急事件时迅速采取有效的应急行动，避免发生安全事故、质量事故。
2）准备好应急措施所需材料。
3）认真进行安全技术交底，并具有发生异常情况时的应急处理方法。
4）导致应急险情的因素：
（1）在边坡地面上堆置弃土或砂石、钢筋，超过放坡设计所能承受的施工荷载；
（2）施工期间因下雨，排水不畅，地面积水沿基坑边坡或地面向土层内渗透；
（3）边坡护坡不好，导致流砂现象；
（4）边坡放坡未针对土质层放坡；
（5）上述因素将导致边坡出现裂缝、变形以致滑动的失稳险情。
5.3
水泵房及消防水池施工
5.3.1
水泵房及消防水池模板施工
本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。
5.3.1.1
模板施工准备工作
1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。
2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3、设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的φ14短筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。
4、模板施工要点：
1）严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
2）模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
3）模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
4）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
5.3.1.2
模板支撑体系及材料的选用
1、基础底板侧面采用砖胎模，其余采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、双钢管柱箍。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。
2、墙与底板的施工缝、柱脚与底板的施工缝均采用吊模施工工艺。
5.3.1.3
水泵房及消防水池支撑搭设
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
5.3.1.4水泵房及消防水池的模板支撑
地下梁、板支模高度超过5米，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]规定，需另行编制专项施工方案。
1、胶合板模板施工工艺
放线→柱、墙定位件焊接→支撑钢管排架的搭设→梁及顶板模板的安装→预留洞口的埋设→柱、墙板模板安装→加固及验收
2、排架搭设要点
1）按照轴线位置放出排架立杆位置，纵、横方向间距，若立杆需要对接的应采用接头扣件连接，接头位置应相互错开不得在同一步架内。
2）扫地杆距地面200mm，扫地杆的连接采用双转向扣件连接。
3）水平杆间距不得大于1800mm，水平杆的连接均采用转向扣件连接，梁底水平管与立杆连接处应采用双扣件。
3、梁、顶板的安装要点
1）梁底定位时误差应控制在+2mm以内，大于4米的主梁应按照2%起拱，次梁及板不再起拱。
2）顶板木龙骨间距不得超过500mm，平整度不得超过5mm。
3）胶合板的接缝不得超过2mm。
4、预留洞口的埋设要点
预留洞口中心位置允许偏差为+10mm，洞口尺寸允许偏差+10mm，要求固定牢固封堵密实。
5、楼梯模板支撑如下：
6、其他注意事项：模板在使用前必须刷水性隔离剂，并每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔离剂。
5.3.1.5
模板支撑的拆除
1、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3、对于框架柱模板，可在混凝土终凝，并养护24小时后，混凝土强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强混凝土的养护。
4、对于一般结构次梁，在梁的混凝土强度达设计强度的80%后即可拆除。
5、框架主梁模板支撑的拆除：一般需待混凝土强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的混凝土的强度达75%以下，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的混凝土强度达设计强度后拆除。
5.3.2
水泵房及消防水池钢筋施工
5.3.2.1
钢筋的制作与绑扎
1、为确保工程施工质量，本工程地下底板和地下顶板钢筋垫块采用钢筋马凳，池壁采用混凝土及塑料垫块。
2、本工程钢筋采用现场制作，制作好的钢筋均分类堆放整齐，并做好标记，同时做好防雨、防潮措施。在施工过程中采用塔吊吊运至施工点进行绑扎。
3、在施工过程中，严格按设计图及有关国家标准规范进行基础的钢筋绑扎、制作施工，同时方便钢筋绑扎和混凝土下料；严格按设计要求布置保护层。本工程钢筋的锚固长度、搭接长度均严格按照施工图纸及规范要求施工。
4、钢筋成型制作：验收钢筋→调直→除绣→下料→弯曲→分规格、类别→编号堆放。
5、钢筋绑扎
1）根据控制轴线在垫层用粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格、型号、数量，然后根据划线摆放钢筋。
2）双向钢筋应在钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与砖胎模底相垂直。
3）本工程局部反梁高度较高，在绑扎钢筋时，先搭设钢管扣件支架，支架高度控制在1m左右，支架横跨于基础梁两侧，待梁下部钢筋及箍紧全部绑扎完毕后，塔吊吊住，松开扣件，将梁平稳放至底部。
4）墙钢筋绑扎后，先搭架子安装一侧墙模，在设计穿墙螺栓的位置加木块抵住多层模板，钢筋绑扎验收后封另一侧模板，封模前应将施工缝清理干净。
5）插筋的固定：插筋的固定是本工程施工的关键，一定要认真对待，首先在垫层上要弹出所有混凝土墙、柱的位置，是之后插筋的依据，底板钢筋绑扎完成后，在混凝土墙、柱的位置沿墙两侧各用一根Φ
8钢筋与底板上层钢筋焊牢，作为控制插筋的位置之用。插筋插好后在上层钢筋采用钢丝绑扎牢固，并点焊。加深部分插筋亦插到底；墙板和柱的插筋的固定还可利用避雷接地筋至底板上层筋的加强筋（每根桩头仅2根），相应位置底板上部和下部的水平筋作为控制定位筋，插筋和下部的水平筋均点焊固定。混凝土浇筑中专人看筋，发现移位及时调整。
6、钢筋接头：主筋Φ22及以下钢筋采用焊接接头，大于Φ22钢筋采用直螺纹连接，接头的布置必须符合规范要求。
7、竖向钢筋≥φ16竖向钢筋接头采用电渣压力焊接接头，其它钢筋接头可采用搭接。受力钢筋接头的位置应错开，且须布置在受力较小处（梁板钢筋上部搭接在跨中，下部搭接在支座）；在同一根钢筋上应尽量减少接头数量；当采用非焊接搭接接头时从任一接头中心至1.9倍锚固长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500㎜区段内，有接头的受力钢筋截面面各占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：
（1）、绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：≤25%。
（2）、受力钢筋的焊接接头≤50%。
8、钢筋制作绑扎过程中，严格自检、互检，在经监理工程隐蔽验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工。
5.3.2.2
钢筋的连接
1、钢筋电渣压力焊操作要点：
1）做好施工前的准备工作：
（1）、施焊的焊工必须是经过技术培训，通过考核合格后持证上岗的人员。
（2）、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
（3）、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保操作人员扶直钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。
（4）、焊药应提前烘烤，保证使用。
2）施工操作要点：
（1）、用夹具夹紧钢筋。一般是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋内同心，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
（2）、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。装填前应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口。
（3）、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”、和适当的“挤压过程”进行。
3）注意事项：
（1）、钢筋焊接的端头要直，端面要平。
（2）、上下钢筋必须同心，否则应进行调整。
（3）、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊接头”。
（4）、顶压钢筋时，须扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊接盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
（5）、在施焊前，应先按同批钢筋和相同参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
（6）、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
（7）、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的间距过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间间距过大，则容易发生断路，均须调整。
（8）、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
（9）、雨天或潮湿天气不得施焊。
5.3.3
水泵房及消防水池混凝土施工
5.3.3.1
混凝土浇筑的前期准备工作
1、本工程混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土厂家在浇筑前两天将施工配合比报项目部，经项目部技术副经理审核后报监理工程审批后方可施工。
2、进场浇筑的商品混凝土所有原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂等）必须有合格证及见证取样复试合格证明材料。
3、严格按配比通知单下料搅拌，搅拌时间不小于90s，同时要控制好其水灰比和坍落度。我公司将委派专人前往搅拌中心监督混凝土的配合比，以确保混凝土材料的质量。
4、商品混凝土厂家必须确保混凝土的连续供应，前后混凝土的结合不超过初凝时间。
5、混凝土浇筑前先将模板内的杂物清理干净，并应有排水措施。
6、混凝土浇筑前必须派专人前往搅拌中心监督混凝土的搅拌。
7、混凝土浇筑用的所有施工机械必须进场调试完毕，其他小型施工机具准备充足。
5.3.3.2
底板混凝土的浇筑
1、底板从A轴横向开始向C轴一次性浇筑完毕(墙板一次性浇筑至底板上500mm，并设钢板止水带)。
2、要求商品混凝土厂家确保混凝土的连续供应，前后混凝土的结合不超过初凝时间。
3、混凝土的振捣：
1）使用振捣器宜采用垂直振捣。作用轴线应相互平行避免漏振；对于梁端等钢筋密集的部位，振动捧难以插入时，可倾斜振捣，捧与水平面夹角不宜小于45度，不得将软管插入到混凝土内部和使软管折成硬弯。应避免振动捧碰撞模板、钢筋等，振动捧与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
2）插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。振动捧插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5—10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每点振捣时间一般为20-30s，待混凝土表面呈水平，不再沉落，不出现气泡，表面泛出灰浆时方可拔出振动捧。
3）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约25-40s，以混凝土表面出现浮浆为准。
4）混凝土必须浇捣密实，在施工缝、伸缩缝、预埋件、穿墙管道等处加强振捣，确保混凝土密实。
4、混凝土泌水处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对混凝土的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在底板垫层施工时，垫层在横向上做出约一定的排水坡度，在底板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板留向底板外，经渗透至井点管处抽出。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至底板外。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。
5、混凝土浇筑标高的控制与表面处理：
1）底板标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1200×1200网布置钢筋头标高控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度与标高。同时在做平时，拉线及时对标高进行复核。
2）混凝土表面处理：泵送混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好底板表面的处理工作，铲除过厚的水泥砂浆而替以同配比混凝土。在混凝土浇筑到顶后，认真处理抹平；混凝土初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用自动磨压机进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝后及时覆盖塑料薄膜及麻袋，以做好保温养护工作。
5.3.3.3
墙板、顶板混凝土的浇筑
1、在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证混凝土的防水效果。
2、由于墙板及顶板混凝土均较易输料浇筑，混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，尽量减少混凝土水的用量。
3、混凝土浇筑前必须浇水湿润模板，并浇筑50mm后与混凝土配合相同的水泥砂浆。
4、混凝土应分层浇捣密实，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣密实后方可进行第二批下料振捣施工，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。
5、混凝土泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋的设备安装等预埋件。
6、墙板采用斜面分层、一次到顶浇筑方法。
5.3.3.4
混凝土原材料与混凝土品质的控制措施
1、水泥普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少混凝土收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于1%；搅拌用水采用自来水；掺加外加剂，尽量减少用水量，提高混凝土的强泵性，减少水化热的产生，尽量延长混凝土的凝结时间，混凝土的初凝时间控制不小于6小时。控制混凝土的入模温度，坍落度控制在10㎝～12㎝。
2、混凝土的配比设计须由富有同类型混凝土配比设计经验的南通市市权威建筑科研机构进行。在试验室设计的同时在搅拌站、施工现场均制作试验试块，以确保最佳的配合比。一部分试块按照规定送南通市试验室进行标养，检测混凝土的强度。另一部分作为同条件养护试块，以检测试块随温度、时间的变化，其强度值的增长情况。
5.3.3.5
混凝土的养护措施
1、混凝土的保温养护：及时做好混凝土的保温养护，是减少混凝土的温度收缩裂缝的重要措施。
3、地下室底板在混凝土终凝前，采用1层薄膜覆盖加一层麻袋覆盖保温保湿养护。另外现场另备1层薄膜以作救急备用材料。要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，搭接宽度150㎜，确保混凝土无外露部位。实践证明塑料薄膜覆盖保温养护，优于单独用草袋保湿保温养护的方法，因为塑料薄膜覆盖可保证混凝土的湿度、减少混凝土的内外温差。
4、墙板的养护：在模板周转的条件下尽量延长模板的拆除时间，模板是较好的保温材料；如模板周转较为紧张，在模板拆除后涂刷混凝土养护剂及时养护。
5、对于地下室，一旦外墙面处理完毕后即进行土方回填，因为土是很好的保温材料。
5.3.3.6
其他控制措施
1、在按照规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度试块，及时了解混凝土的强度发展，及温度变化。
2、对每车混凝土的坍落度进行严格检查。
3、及时排除混凝土浇筑过程中产生的浮浆与泌水。
4、做好钢筋保护层的控制及钢筋架立支架的布置，防止施工过程中踩踏钢筋，导致保护层加大，在浇筑过程中及时铲除表面过厚水泥砂浆层，替以同配比混凝土。
5、混凝土的复振：混凝土的复振是保证混凝土密实并保证混凝土的施工质量关键工序之一，本工程应对承台进行复振。复振放在混凝土浇筑至顶2小时后进行，能够有效防止裂缝的产生。复振不仅能使混凝土因沉缩引起的不密实现象得到有效解决，同时保证混凝土的密实，使得混凝土的初凝收缩裂缝得到密闭。为防止涨模，复振要控制好强度、范围。
5.3.4
水泵房及消防水池防水施工措施
5.3.4.1
水泵房及消防水池混凝土外墙模板、套管防水措施
1、本工程水泵房及消防水池墙板模板均采用止水对拉螺栓，防水施工措施见下：
2、所有穿墙管道套管防水措施：
3、所有外墙在对拉螺栓处理完毕，经设计人员、质量监督人员等验收完毕后满涂高聚物改性水泥基防水层。
4、防水施工要点
基层处理：割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10mm，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭；清除墙体表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净；墙面应无积水；在混凝土结构层外做20厚1：3水泥砂浆找平层；对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。
5.3.5
土方回填
1、土方回填必须在基础工程施工完毕且验收合格后进行。
2、基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。基坑回填采用素土回填，确保回填质量。
3、选择良好的回填土源：
1）严格按照规范要求选择回填土，回填土不得含有有机物、杂质等。
2）回填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求小的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
3）安排专职材料员对运入场地的回填用土做到车车检查，检查并做好记录。对发现的不合格土料予以清退。
4、提高回填土的密实度：
1）回填土施工前对班组进行详细的技术交底，使操作人员做到目标准确、要求明确。
2）基础开挖时即将回填面与原状土交接处挖成台阶式或锯齿式，以增加回填土与原状土的结合程度。
3）回填土应对称进行，分层夯实。人工夯实厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。本工程采用蛙式打夯机进行机械夯实，一般每层压实6-8遍。填土应均匀密实，压实系数应≥0.94。
5.3.6
水泵房及消防水池施工阶段施工配合
1、做好地下室施工阶段施工配合工作，不仅能确保施工质量，同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备，确保后序工序的施工质量，这也是作为总承包商不可推卸的职责。
2、项目经理部委派项目技术副经理具体施工配合的施工技术事宜，合理布置好工序施工流程，做好工序施工过程及工序间的检查与控制，以及负责核定劳务分包单位的施工进度控制要求；委派项目生产副经理具体负责安全配合事宜。
3、将所有施工配合事项层层落实到具体责任人，并在书面施工交底上详细阐明。
1）进场后，及时对业主或规划部门提供的水准点、坐标点控制点进行复查、验收，并将所测定数据提交业主、监理工程师审核、修正、批准。建立施工现场水准参照点、及坐标参照点，经规划部门、监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。
2）土方挖至设计标高后，及时会同业主、监理工程师、设计师进行验槽，验槽后立即进行基底素混凝土垫层的浇筑，减少基坑土层暴露时间。
3）与安装的施工配合：主要为施工预埋，标高与位置控制。
4）对现场已有的电缆沟、下水道、排水沟采取保护措施，并派专人负责土方开挖的指挥和调度，发现问题及时修补。
5.4
主体结构工程施工
5.4.1
主体结构工程施工顺序
模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、混凝土浇筑→顶板模板支撑→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑混凝土→养护、拆模→砌墙。
5.4.1.1
夹芯板外墙安装
1、夹芯板外墙板由专业生产厂家加工，材料要有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书。
2、施工准备：
1）根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
2）准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。
3）按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。
4）准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。
5）对墙体钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。
6）对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。
3、安装：
1）首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在混凝土上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。
2）立墙板，先从立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。
3）墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。
5.5
钢结构工程
5.5.1
施工准备与计划
1、技术准备
1）施工负责人组织技术、质检、工长和班组长会同钢结构专业厂家进行图纸会审，提前发现问题，解决问题。
2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。
3）编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。
4）搞好钢结构安装前的测量工作。
5）测量依据：
（1）平面控制依据：施工平面图。
（2）高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，我方自行设置的二级控制点。
6）认真复查柱间距、牛腿标高等对钢结构安装影响大的关键尺寸。
2、材料准备
1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。
2）材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。
3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。
4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。
5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。
3、加工制作准备
1）审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。
对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。
2）绘制加工工艺图。
加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。
3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。
4）备料
根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件确定采购量。
5）加工制作技术交底
认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。
6）焊工再培训考核
开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。
4、安装准备
在进场安装前做好以下几项工作：
1）对已经施工的与钢结构有联系的钢筋砼结构尺寸、标高等进行全面检查，主要是检查是否有影响钢结构安装的部位，以便及早提出处理办法。
2）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。
3）电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。
4）拼装承重平台及其它操作平台搭设完成，各种设备、工具及材料准备齐全。
5）组织施工交底，召开动员会。
5.5.2
原材料的采购
根据施工蓝图提出初步的材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。根据初步材料计划进行首批加工构件的材料采购。等施工详图经总包设计签字确认后进行材料计划复核，并在随后的材料采购中进行及时的修正，确保材料的前期采购损耗损失至最小。
所有材料进厂均需按照相关标准检验。
原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。各种材料的质量控制要点如下：
1、钢材
钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。对钢材的质量检查主要是检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，所以，进场验收时应重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。另外，由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此还应检查钢材的表面质量，钢材的表面外观质量除应符合现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不能大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3）钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。
除了检查质量证明书文件、外观质量外，对于应进行抽样力学性能复验，由试验员根据设计要求和规范要求对原材料，按批量进行力学性能试验。
2、焊接材料质量控制
焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂、栓钉、焊接瓷环。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
焊接材料除了应具备出厂合格证外，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，以确保钢结构焊接质量。
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
3、高强螺栓
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。进场时应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。
扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4、涂装材料
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5.5.3
钢结构加工制作
1、钢结构板材矫正
所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用板材矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。
2、钢结构板材接料
钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。
翼缘和腹板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。
图8.7.2
接料坡口形式图
翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4㎜时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。
接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。
要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。
用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。
3、钢结构板材下料
H型钢钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；板厚小于12mm的零件也可采用剪板机下料。
1）采用切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:
表8.7.1
自动切割机下料零件允许偏差
项目
零件宽度、长度
切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
允许偏差㎜
±3.0
0.05t，且不大于2.0
0.3
1.0
注：t为切割面厚度
表8.7.2
机械切割机下料零件允许偏差
项目
零件宽度、长度
边缘缺棱
型钢端部垂直度
允许偏差㎜
±3.0
1.0
2.0
2）工艺要求
（1）下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；
（2）钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；
（3）钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；通常下料时箱形长度方向不少于30mm余量，H型长度方向不少于15mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。
（4）坡口应按焊缝要求加工；
坡口应光洁无割痕，割痕深度大于0.2mm应修补打磨，坡口内氧化铁及切割翻边应打磨干净，坡口斜角允许偏差为±0.5度。
（5）焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。
3）检验要求
（1）操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。
（2）专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。
4）操作注意事项
（1）设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。
（2）操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。
（3）操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。
（4）定期更换工作平台上的支板。
（5）在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。
（6）本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。
4、钢结构板材开坡口
1）H型钢翼缘板和腹板的之间的焊缝为坡口焊缝，需对板条开坡口。同时需要对钢构件保证焊缝等级的其他零部件开坡口。
2）根据板厚利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。
半自动火焰切割开坡口，适宜厚板开坡口，铣床开坡口，适宜薄板开坡口
3）坡口允许偏差符合下表的规定。
表8.7.3
坡口允许偏差
项目
切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
坡口角度偏差
反坡口
钝边偏差
切割面直线度
表面清洁度
允许
偏差
0.05t且不大于2.0㎜
0.3㎜
1.0㎜（但要求平滑过渡）
±50
不允许
±1㎜
400米之内小于2㎜，且不大于4㎜
无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物
5、焊接H型钢构件制作
焊接H型构件采用钢板下料、组拼焊接而成。
1）H型组立
（1）H型钢组立工艺过程
将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上→吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心→定位焊接→安装引弧板。
（2）H型钢组立质量标准：
H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：
H型钢截面尺寸质量标准
项目
允许偏差（mm）
截面高度h
h<500
±2.0
500±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度Δ
b/100，且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
l/1000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t<14
3.0
t≥14
2.0
（3）工艺要求
①定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。
②所用焊接材料应与正式焊相当。
③定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
④定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500～600mm之间。
⑤手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。
⑥自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。
⑦组对前操作者应自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。
（4）检验要求
①操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。
②专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。
（5）操作注意事项
①设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。
②操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。
③操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。
④定期更换工作平台上的支板。
⑤在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。
⑥本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。
2）H型钢组装焊接
在H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。H型钢组装焊接是指H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝.焊接采用全自动龙门埋弧焊接
埋弧焊用焊丝按母材选用H08MnA等，焊剂必须进行烘焙。主要作业程序如下：
（1）焊前准备
焊接前在焊缝区域50～100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。
在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。
所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。
（2）埋弧焊接
将组立完成，且组立质量合格的H型钢吊运道埋弧自动焊机上进行焊接。埋弧焊工艺过程如下：
填充打底焊→自动埋弧焊→焊缝检查→清理焊缝→对不合格焊缝修补→交验。
①填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；
②焊缝外观质量允许偏差符合规范要求。
③一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；
④焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；
⑤焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；
（3）减少焊接变形的措施
下料装配时预留焊接收缩余量。
装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。
使用必要的装配胎架、工装夹具。
同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。
（4）焊缝完工的清理
焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。
（5）不良焊接的修补
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。
对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。
焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。
（6）焊接质量检验
钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。
焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
焊缝内部缺陷检查
焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。
3）H型钢矫正
焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。
4）H型钢构件端部加工
焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口（开工艺槽）如下图所示；焊接H钢柱端面加工还包含端铣。
H型钢柱端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内。
5）制孔
工程主要构件连接为腹板高强螺栓连接、翼缘板焊接。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25㎜时，长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。
钢梁制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。
当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合规定
6）H型钢构件装配
构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺；
构件上所有螺栓孔均做到无毛刺，孔壁表面粗糙度≤25um
；
H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求，若设计无标明，则切角形式与尺寸统一；
钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到要求。
非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。
构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。
7）栓钉焊接
栓钉焊接应使用YD-2000LS电源配用YD-223G焊枪进行。焊接时要采用独立的电源供电。根据不同的情况选择焊接条件（主要是电流、时间、和膨径）
（1）栓钉焊接顺序
将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和药座套焊枪上，按在被焊母材上；按动焊枪开关，电流就熔断焊接药座上的药座帽并开始发生弧光；将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流短路。放掉焊枪开关，栓钉的焊接操作完成；用小铁锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。
（2）栓钉焊接方法
如在同一电源上接出两个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间之内只能有一台焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，并开始再一次焊接；当焊枪在焊接时，应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；栓钉应保持无锈、无油或其它材料上的损坏，否则会对焊接操作带来有害影响；在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；构件上需焊接栓钉处，要用砂轮打磨，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，不得进行焊接。
（3）栓钉焊接检验
①焊前的试验
在正式焊接操作前，进行栓钉试验。如发现焊层有不够强的现象，查明原因并调整焊接工艺后，再行焊接其他栓钉。
②外观检查
焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层。
如发生：1）焊层不完善；2）手锤敲击发出空隙回声；3）焊接后的栓钉长度超过规定值的1.5㎜以上，均需用手锤敲击使其从原来的坐标轴弯曲15°。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。（将焊层不完善的栓钉弯曲15°，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力）
（4）栓钉焊接验收
①在完成每天焊接工作后，以1/500的比例随意若干只栓钉，用手锤敲击，使其从原来的座标轴弯曲15°，检验方法同上；
②如果被检栓钉的焊接部位出现裂缝或断裂，其相邻的二只栓钉，需要上述方法再进行检验。
（5）补焊
①经弯曲检验后无损裂的栓钉可以使其保持弯曲而合格使用，但如果出现达不到要求的情况，在贴近每个不合格的栓钉地方，都要焊上新的栓钉。在焊接栓钉前，应用砂轮将要焊接区域打磨平滑光亮。
②如果焊层表面发现有砂眼，需要用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。
（6）操作注意事项
①焊接时不能产生电弧，按下列各条检查：
电源开关是否闭合
扳动焊枪开关时微动开关是否发生“咔嚓”声
焊接药座和母材间是否紧合，是否有绝缘物等杂质
②如发生焊接电缆和操作装置紧拉时，禁止拖拉焊枪。
③潮湿区域的焊接：
翼缘上的潮湿或油污处不可进行焊接；
雨天不可进行焊接。
④焊接装置的遮盖：
每次焊接施工结束后，应将焊接装置盖好；
当要预热焊机时应将遮盖物全部揭去。
⑤连接电缆的延伸
在焊接时不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低，影响焊接质量。
8）结构预拼装
（1）预拼装范围：
为保证大跨度钢梁现场对接顺利，在工厂进行预拼装。
（2）预拼装措施
预拼装前必须首先腾出足够的场地搭设预拼装平台，平台整体平整度不得大于L/1000并不大于5mm。
按照设计起拱要求，通过电脑模拟放样并出具放样图在预拼装平台上进行放样。
检查放样后的尺寸及控制点，并依据样线搭设样胎。
预拼的各散件入胎具后，应对构件接口位置的坡口及间隙进行调整，不合适的应进行修改。同时对主构件连接预留制孔部分进行钻模配钻空。所有调整进行完后，对各散件应通过焊接现场用临时定位连接耳板进行定位，以确保工厂预拼效果能够100%在工地实现。
预拼装过程中，必须严格控制各散件在入胎具、过程调整中和下胎具时做到不猛烈冲击胎具，确保胎具在整个预拼过程中不发生变形。同时设专职人员对胎具进行每3天一次的复检工作，一旦发生异状应及时处理修复。
9）除锈、涂装编号、标识
（1）钢构件除锈
所有钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈采用通过式抛丸除锈机除锈。其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88的规定。
（2）摩擦面处理
摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到0.50。
喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染。
（3）钢结构的涂装
钢构件除锈处理合格后，应在4小时内涂刷防锈底漆，以防止生锈。
（4）钢构件编号与标识
各部位钢柱、钢梁等大型构件加工应打钢印，涂装完毕后应按照详图中的构件编号用字模喷绘规范的钢构件编号。
10）钢构件成品验收
（1）构件制作完成后，按照施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料：
①材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；
②
焊工上岗操作证；
③
焊缝无损检测资料及涂层检测资料；
④
预检、隐检记录、检验批资料；
⑤
产品合格证；
⑥
技术交底、设计变更和洽商记录；
⑦
加工制作过程中形成的其它有关资料；
（2）对下列内容应进行预检：切割下料；
（3）对下列内容应进行隐检：焊接；
喷砂除锈。
11）钢构件成品入库
（1）大型、超长型和重型构件入库必须有专人负责，使用合适的工夹具、索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
（2）构件到入库时分区堆放好，并按照施工顺序码放至装车区，减少二次搬运。
（3）成品构件码放必须搭设马凳及垫木，应将构件标识露在显眼处，便于查找发运。
（4）成品入库必须做好交接，并严格按照工程构件清单点收记录。
5.5.4
钢构件运输及现场堆放
1、运输准备
1）编制钢结构运输技术交底记录，并对施工班组和操作工人进行详细的技术交底。
2）在实施运输前要仔细考察运输路线，确切掌握路况，并且应避免车流高峰期运输，确保钢构件能顺利运输至现场。
3）运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。
4）检查构件：包括构件的尺寸、几何形状、焊接质量和外观质量等。如不符合要求应采取有效的处理措施，经处理合格后才可运输。
5）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、千斤顶、信号旗、垫木、备用轮胎等。
6）构件编号。钢构件加工完毕经验收合格后，将各构件的编号(必要时也应将构件重量)标示在构件的醒目的位置。
2、运输工艺
1）钢结构运输工艺顺序为：构件编号→装车→运输→卸车→堆放。
1）运输时每台汽车安排司机1名、押运员1名。加工厂和施工现场装车和卸车时各安排装卸工2名。
2）装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣死，吊装时应缓慢起降吊钩。
3）构件运输安排在晚上进行，运输时车辆四周要安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆的注意，避免发生意外。
4）卸车由塔吊、汽车吊进行，吊装方法与装车方法一样，采用两根钢丝绳对称吊挂。
5）装车后车的总高度不得超过4.0米。
6）构件装车检查无误后用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。
5.5.5
钢结构安装
1、预埋件的安装定位措施及要点
该工程的预埋件随着土建施工进度进行，该预埋件类似于一端钢柱，混凝土柱、梁的钢筋穿过预埋件，在详图设计时需特别注意穿筋孔的位置布置。钢结构深化设计人员与土建施工人员要充分沟通，避免现场安装偏差，和现场气割割孔。为了保证预埋件的安装精度，预埋件安装严格按照以下要求施工：
1）预埋件的测量定位控制线单独设置，每个埋件的控制线都从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
2）预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
3）预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
4）预埋件与结构筋的临时固定用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。
5）同一柱脚预埋螺栓的相对位置用模板固定，模板用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。
6）预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。
7）混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架予以拆除。
2、钢结构现场焊接工艺
1）焊接方法与主要顺序
该钢结构现场安装主要为钢钢梁对接焊接、主梁次梁节点焊接。
焊接操作平台：为了保证安全，在边柱接头下方设置临时操作平台，如下图所示，以便于焊接操作。应在下层及时搭设虑网。
H型钢梁与钢柱牛腿连接焊缝（翼缘板）焊接顺序：先焊接下翼缘、再焊接上翼缘。梁两段的焊缝不能同时焊接，必须等一端的焊缝冷却后再焊接另一端焊缝。
钢材采用CO2气体保护焊。现场板材对接焊缝为全熔透一级焊缝，探伤比率为100％。
2）焊接作业准备
（1）人员准备
工程所有焊接工长、焊接质检员、施焊技工都必须持证上岗。结合本工程的厚板焊接较多，我公司将会派遣有类似工程焊接和管理经验、技术熟练的人员。
工程所有从事焊接及无损检测的人员，都必须持证上岗。
工程的焊接辅助工、搭设焊接保护棚的人员都必须是熟练工种，必须熟悉焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊接前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。
（2）设备机具的准备
工程准备主要采用CO2气体保护焊，所有应配备完好的足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。
（3）焊接材料的准备
本工程焊接方式主要采用CO2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。
工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。CO2气体选择质量优良、稳定、有相应资质的厂家作为本工程的CO2气体供应商，并且气体要经过焊接工艺评定使用合格，每次进场要有产品质量保证书，确保气体的质量。到场后应该储存在干燥、通风良好的地方，并且应有专人保管。工程主要构件的材质为Q345，因此焊条选用E50XX型，焊丝选用：JM-58（H08Mn2SiA）焊丝，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。
焊丝经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存档。
（4）技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的施工准备工作，以及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
编制详细的焊接顺序图，对每道焊缝编号，指导现场焊接施工。
3）焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第四章4.2.2-4.2.7表中之规定。
4）焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
5）垫板、引弧板、引出板的装配
垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。
手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
6）焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。箱型柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2-4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺于脚手板上，以防止焊接火花坠落引发火灾等安全事故，在风力达到四级时需在平台四周和顶部固定防风帆布，在焊接防护棚内设置焊把灯，电压应符合安全电压36V的规定。对于柱与梁，柱梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，
当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，停止施焊。在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。
7）定位焊
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
8）焊接工艺参数
焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃-150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。层间温度的保持宜采用电热加热、火热加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。
9）焊接过程中的注意事项
控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间温度控制措施；实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，当发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于厨师预热温度。
严格执行防止层状撕裂的工艺措施；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；采取工艺措施清除焊后残余应力。
10）焊后清理
认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引弧板，熄弧板而伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引弧板、熄弧板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签焊工钢印号，并做到工完场清。
3、高强度螺栓施工
1）做好接头磨擦面的清理工作，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面干燥，不能有结露，不得在雨天进行安装。
2）确定扭矩扳手符合施工要求，并确定其在检定合格的有效期内方可使用；每天班前对扭矩手进行校核。
3）高强螺栓能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。
4）每个接头高强螺栓的穿入方向一致，垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，使用斜度相协调的斜垫圈。
5）高强螺栓紧固时分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。每次拧完用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。
6）每个接头上高强螺栓安装紧固应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中部向四周。对于焊接螺栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后用电动扳手进行高强螺栓终拧。
7）高强螺栓安装注意事项：
当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕；
螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致；
高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；
安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔补焊后砂轮打磨，重新钻孔；
螺栓、螺母及垫圈应放在专用工具袋内，严防高空坠落。
安装用螺栓不得用高强螺栓代替。
4、防火涂料施工
1）基本要求
所选防火涂料的性能必须符合《建筑设计防火规范》的要求，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求，才能正式进行涂层作业。
防火涂料耐火性能试验按每百吨材料做一次试验，现场检测高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数，现场耐火试验应经公安消防部门检查和批准。
喷涂操作工人经专门的技术培训方可上岗，技术培训的内容包括防火涂料材料的性能特点、防火涂层的工艺试验方法、操作技术、防火涂层的配合比规定等内容。
2）防火涂料施工
防火涂料的喷涂在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进行。
防火涂层喷涂前要先清理掉灰尘、油污和其他杂物，以保证涂层在钢构件表面的附着力。
防火涂料的喷涂分2-3层喷涂，每层喷涂厚度约为10mm，第二层开始喷涂时，第一层应晾干到7-8成，喷涂时，喷枪与钢构件距离应在10-15cm，喷涂气压为4-6Kg/cm2。
防火涂料在现场随用随配，配合比严格按照工艺试验确定的参数执行。
防火涂料喷涂的环境温度应尽量控制在5℃以上，严禁在0℃以下喷涂。
5.5.6
钢结构安装时的注意事项
1、因钢结构施工在混凝土结构施工完成之后进行，吊装时派有经验的施工管理人员进行统一指挥，确保吊装工作的协调一致。在起吊安装之前先试吊，熟悉后方可实施吊装。
2、吊装前按标示重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉吊车司机。就吊装方法、顺序、注意事项进行详细的技术交底，以防误操作发生事故。
3、钢柱吊装时采取适当措施防止产生过大的变形，同时应将绳扣口与构件的接触部位加垫块垫好，以防止刻伤构件。
4、吊装时不得在其上悬挂其它重物，以保证吊装时的可靠性和安全性。吊装时要仔细认真，以免损伤构件。
5、为保证安全，防止构件出现倾斜、倒塌等危险状况的发生，
5.5.7屋面檩条系统安装
1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5、焊接操作必须由持证焊工进行。
6、焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10、雨雪天气时，禁止露天施焊。
11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
14、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
5.6
屋面工程
5.6.1
屋面工程注意事项
1、屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面结构梁板在其混凝土浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。
2、屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。
3、屋面防水施工是本标工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。
4、所有屋面水泥砂浆或混凝土作业施工层，均应布置分隔缝。分隔缝的布置中部按不大于6m×6m布置20宽缝，以及与屋面凸出结构处、屋面结构变化处布置30宽缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。分隔缝的位置应与其下的排汽道位置相一致。
5、屋面混凝土及挤塑板保温隔热层内较潮湿，即其内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在混凝土及挤塑板保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。排汽道依结构主梁位置布置，纵横间距不大于6m，排汽孔的布置以每不大于36㎡布置一个。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道通畅。在混凝土层施工完毕后，清理排汽道，排汽道上覆盖粘贴一层300宽复合防水卷材，从而进一步保证排汽道的通畅与整洁。
6、屋面钢筋混凝土刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。
7、屋面防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。
8、做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。
5.6.2
水泥砂浆找平层的施工
1、水泥砂浆找平层施工：
1）厚度：按设计及规范要求施工。
2）平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。
3）坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水。
4）分隔缝：纵横间距控制在3m～4m，或同其下排汽道的相应位置，缝宽3㎝，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。
5）表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固。
6）屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20mm。
5.6.3
屋面防水卷材的施工
1、防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
2、施工要点：
1）基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；
2）粘结剂不得错用或混用；
3）必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；
4）铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；
5）严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
5.6.4
屋面保温层的施工
1、挤塑板的性能：挤塑板是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保温隔热板，该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构，这种结构具有平均的蜂窝壁，且紧密相连，没有孔隙，厚度均匀。这种材料具有优越的抗湿、保温功能。它的强度抗压能达到150KPa，250KPa，300KPa，350KPa，400KPa，450KPa，500KPa。导热系数为0.0289W/（m?K）。吸水率为0.1%，且为阻燃材料。可加工性好，能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方法加工成各种所需的形状。施工条件：干作业，可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上，它的板块与板块之间有平头对齐的，用企口拼合的，用舌榫咬合的三种，互相错位铺设。
2、保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。
3、保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
4、在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，采用XPS保温隔热层，其最小厚度应不小20mm，以保证整个屋面的保温隔热效果，避免屋面产生热应力现象。
5、在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。
5.6.5
屋面细石混凝土刚性防水屋面的施工
1、施工顺序：分隔缝弹线→绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇混凝土防水层→混凝土二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护混凝土→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。
5.6.6
屋面细部防水施工要点
1、天沟、檐沟与屋面交接处及沟底亦应铺设保温层。
2、檐口卷材收头处理可直接将卷材贴到距檐口20～30mm处，采用密封油膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封油膏封固，再抹掺加胶水的水泥砂浆。
3、天沟内卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封油膏封严，当整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟处侧卷材的末端均应用密封油膏封固，内侧应贴进檐口不小于50mm，并压在屋面卷材下面。
4、分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3～4m，细石混凝土防水层，其纵横的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料，找平层分格缝、保温层排气道、刚性细石混凝土防水层分仓缝的设置要统筹考虑，缝处进行防水加固处理。
5、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。
6、落水口：在落水口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好落水口杯上口标高，使其在沟底最底处；落水口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；在落水口周围直径500mm范围内应作防水附加处理。
7、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层。女儿墙压顶应抹成鹰嘴或20×10mm深的凹槽滴水线，排水坡向为屋面。压顶宜采用钢筋混凝土压顶，并与构造柱相互拉结，为防止不规则开裂，现浇混凝土压顶每隔5～10m左右分格缝，缝内用油膏封严。
8、管道根：在管道根部应做锥台，先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45度左右的坡面，上口留20mm宽，20mm深的凹槽，待大面积卷材防水卷材防水铺贴完，在加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再做细石混凝土保护层，以确保防水效果；管道四周找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口,应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
5.6.7
彩钢夹芯板屋面施工
1、工艺流程
施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收
2、操作方法
1）施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
2）配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
3）铺钉彩钢夹芯板
铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10%时为200mm；当屋面坡度小于10%时为250mm。端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；
屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；
铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；
铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；
板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；
固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷；
屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图65-2；
3、铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见表65-2。
夹芯板屋面搭接要求(mm)
表65-2
项次
项目
搭接长度
检查方法
1
夹芯板材横向搭接
不小于一个坡
观察
2
夹芯板材纵向搭接
≥200
用尺量检查
3
夹芯板材挑出墙面长度
≥200
用尺量检查
4
夹芯板材伸人檐沟内长度
≥150
用尺量检查
5
夹芯板材与泛水的搭接长度
≥200
用尺量检查
4、淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。
5、检查验收：屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。
5.7
装饰工程
5.7.1
内墙抹灰工程
1、内墙抹灰的注意事项：
1）抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。
2）抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。
3）水泥护角线采用1：2.5水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。
4）刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直、刮平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。
5）粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。
6）混凝土柱抹灰，一般情况下在保证混凝土表面清水混凝土质量的前提下，不进行表面抹灰作业，直接在其上进行括腻子及其涂料作业。特殊部分首先对基层进行界面联结处理，而后立即括水泥砂浆，水泥砂浆底层厚度不宜太厚。当混凝土凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当混凝土墙表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。
7）混凝土顶棚抹灰前，要先用扫帚将板底浮着砂子杂物清除干净。有油腻应用清水加火碱（浓度为10%）清洗干净，但必须提前一天将板底用水充分湿润。
8）铝合金门窗四周的缝隙，粉刷前必须采用设计及规范认可的材料嵌实密封。
9）抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。
2、地上部分内墙涂料施工：待内墙粉刷验收合格后才能进行施工。腻子批刮两遍后要求整体平整，阴阳角垂直挺括、棱角清晰。
3、地下室内墙面防霉防潮涂料施工技巧：防霉防潮涂料简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：
1）由于防霉防潮涂料的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆、涂料。
2）为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。
3）尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了涂料的附着力，避免墙体起皮。
4）防霉防潮涂料一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一的现象，影响装饰效果。
5）施工温度不宜太低，低于10℃不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。
6）防霉防潮涂料的稠度应适当。
5.7.2顶棚抹灰工程
1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷水泥浆（水灰比0.4-0.5）一道。
2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应在一条直线。
4、地下室顶棚刷防霉涂料，施工工艺同墙面。
5.8
门窗工程
5.8.1
防火门的施工
1、防火门分为木制、钢制两种（具体品种由业主定），成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，
未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。
2、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
3、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
4、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，
安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
5、钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。
上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，
防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢
。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
5.8.2
铝合金门窗的施工
1、首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
2、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求核有关标准的规定。
3、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
4、门窗洞口按设计要求施工好，首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
6、填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。
固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
10、门窗扇及门窗框玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行.
11、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
12、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装：即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
玻璃幕墙施工工艺?
1、操作工艺?
（1）安装各楼层紧固铁件?
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。?
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。?
（2）横、竖龙骨装配?
在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。?
?各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。?
（3）竖向主龙骨安装?
主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。?
（4）横向水平龙骨安装?
安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。?
（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板?
由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。????
（6）安装保温防火矿棉?
镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。?
（7）安装玻璃?
玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。?
（8）安盖口条和装饰压条?
玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。?
（9）清洗?
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
5.9
外墙脚手架工程
5.9.1
搭设方案
1、各单体工程外侧采用落地钢管脚手架
2、依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001。
3、采用落地脚手架，钢管采用Φ48×3.0mm钢管，按照两步三跨与结构附着，剪刀撑间隔设置，满铺竹笆，外侧护身栏杆和挡脚各一道，且满挂密目安全网。
5.9.2
脚手架计算
钢管落地脚手架计算书
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架搭设高度H(m)
15.6
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
280
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.8
立杆横距lb(m)
0.8
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.1
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.1
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248
横向斜撑布置方式
5跨1设
装修脚手架作业层数nzj
2
装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)
2
地区
江苏南通市
安全网设置
半封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.2，0.9
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.42，0.32
计算简图：
立面图
侧面图
三、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
1
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490

纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.1×0.8/(1+1))+1.4×2×0.8/(1+1)=1.21kN/m
正常使用极限状态
q"=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.1×0.8/(1+1))+2×0.8/(1+1)=0.87kN/m
计算简图如下：1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×1.21×1.82=0.39kN·m
σ=Mmax/W=0.39×106/4490=87.17N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！

2、挠度验算
νmax=0.677q"la4/(100EI)=0.677×0.87×18004/(100×206000×107800)=2.795mm
νmax＝2.795mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1800/150，10]＝10mm
满足要求！

3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×1.21×1.8=2.39kN
正常使用极限状态
Rmax"=1.1q"la=1.1×0.87×1.8=1.73kN
四、横向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=2.39kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1"=Rmax"=1.73kNq"=0.033=0.033kN/m

1、抗弯验算
计算简图如下：

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.48×106/4490=107.17N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！

2、挠度验算
计算简图如下：

变形图(mm)
νmax＝0.838mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.33mm
满足要求！

3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=1.21kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：Rmax=2.39/2=1.2kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
横向水平杆：Rmax=1.21kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
满足要求！
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
25.7
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248

立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.1248+1.8×1/2×0.033/1.8)×25.7=3.64kN
单内立杆：NG1k=3.64kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(25.7/1.8+1)×1.8×0.8×0.1×1/1/2=1.1kN
单内立杆：NG2k1=1.1kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(25.7/1.8+1)×1.8×0.1×1/2=1.38kN

4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.8×25.7=0.46kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.1+1.38+0.46=2.94kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=1.1kN

立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.8×0.8×(2×2)/2=2.88kN
内立杆：NQ1k=2.88kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N=1.2×(NG1k+
NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(3.64+2.94)+
0.85×1.4×2.88=11.31kN

单内立杆：N=1.2×(NG1k+
NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(3.64+1.1)+
0.85×1.4×2.88=9.11kN
七、立杆稳定性验算
脚手架搭设高度H
25.7
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
424
连墙件布置方式
两步三跨

1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=k
μh=1.155×1.5×1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13≤210
满足要求！
查《规范》表C得，φ=0.188

2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(3.64+2.94)+1.4×2.88=11.92kN
σ=N/(φA)=11919.44/(0.188×424)=149.53N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4NQ1k=1.2×(3.64+2.94)+0.85×1.4×2.88=11.31kN
Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.32×1.8×1.82/10=0.22kN·mσ=N/(φA)+
Mw/W=11314.64/(0.188×424)+0.22/4490=141.94N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
八、脚手架搭设高度验算
不组合风荷载作用
Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×H/(1.2NG1k)=(0.188×424×205×10-3-(1.2×2.94+1.4×2.88))×25.7/(1.2×3.64)=51.75m
组合风荷载作用
Hs2=(φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4×(NQ1k+Mwk
φA/W)))×H/(1.2NG1k)=(φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4×NQ1k+Mw
φA/W))×H/(1.2NG1k)=(0.188×424×205×10-3-(1.2×2.94+0.85×1.4×2.88+0.22×1000×0.188×424/4490))×25.7/(1.2×3.64)=32.27m
Hs=Min[Hs1，Hs2]=32.27m≥26m
[H]=Hs/(1+0.001Hs)=32.27/(1+0.001×32.27)=31.26m
min[[H]，50]=31.26m>H=25.7m
满足要求！
九、连墙件承载力验算
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
软拉硬撑连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)
3
连墙件计算长度l0(mm)
600
连墙件截面面积Ac(mm2)
489
连墙件截面回转半径i(mm)
158
连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
拉接柔性钢筋的抗拉强度[fy](N/mm2)
205
Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.42×2×1.8×3×1.8=11.49kN
长细比λ=l0/i=600/158=3.8，查《规范》表D得，φ=0.99
(Nlw+N0)/(φAc)=(11.49+3)×103/(0.99×489)=29.86N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
拉接部分柔性钢筋的最小直径计算：
拉接柔性钢筋的抗拉强度fy=205N/mm2
dmin=2×(A/2/π)1/2=2×((Nlw+N0)/fy/2/π)1/2=2×((11.49+3)×103/205/2/3.14)1/2=6.71mm
十、立杆地基承载力验算
地基土类型
粘性土
地基承载力标准值fak(kPa)
100
地基承载力调整系数mf
1
垫板底面积A(m2)
0.25
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝11.31/(1×0.25)＝45.26kPa≤fak＝100kPa
满足要求！
5.9.3
脚手架的搭设
1、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。
2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步，铺竹笆。
3、每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。
5、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。
6、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。
7、竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
8、剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道,并由底到顶连续布置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。剪刀撑按7.2*7.2m方格布置。接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
9、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
10、栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。
11、脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。
5.9.4
脚手架安全管理
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。
7、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。
8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.10
水电暖通安装工程
5.10.1
电气工程
1、主要施工工艺
施工准备→预留预埋→配电柜、箱及照明配电箱安装→母线槽安装→桥架安装→管路敷设→防雷接地→照明器具安装
2、施工方法与技术要求
熟悉图纸。在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。
电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
3、预留孔洞：
在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志。将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
管路预埋：电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
工艺流程：管子切断→套丝（焊接钢管）→煨弯→随土建施工进行分层分段预制、配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐。
主要施工方法：现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。混凝土柱内埋设的管路与预埋件
，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。
接线盒预埋：开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。
防雷接地装置预埋：利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）主筋作防雷引下线。作为防雷引下线的两根柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板基础内钢筋网进行可靠焊接连接。在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础钢筋网、各层楼板梁内钢筋与作为防雷引下线柱主筋的焊接连接，金属门窗或金属栏杆位置引出焊接点。用作防雷引下线的柱主筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。
屋顶避雷带要与结构主筋通过φ10镀锌圆钢及100*4镀锌扁钢（暗敷）可靠焊接连接。整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。
接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工，根据设计位置及标高设置接地端子。从作为引下线的柱主筋上焊接φ12镀锌圆钢引出与连接板（δ=4mm的钢板）焊接连接在一起，并做好接地“〨”标志，以方便查找和测试。
根据设计要求位置，要在与防雷引下线相对应的室外埋深1m处，由防雷引下线主筋上焊出一根-40*4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于1m,以便于接地电阻达不到设计要求（≦1Ω）时，接至增加接地极。
防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。
4、配电箱安装
设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。
1）挂壁明装
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。
2）落地明装
部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。
3）箱内接线
箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。
4）线路绝缘测试
箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。同时做好摇测记录。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。
满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。
5）配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。
5、桥架安装
1）桥架安装工艺流程图：
桥架定货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地→封盖板
2）支架安装
在管线集中区域利用综合支架，分散的用厂家配套支吊架
水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆具体规格见下表，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。要根据桥架的宽度来选择。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。
3）桥架安装：
（1）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
（2）安装横平竖直，整齐美观，距离一致。固定支吊架间距均匀，保证在2m以内。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
（3）根据实际施工情况，如果桥架需要在现场断口、开孔，要实行冷加工。
（4）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
（5）桥架安装要保证异径接头同侧安装方向一致，使其美观，采用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。
（6）热镀锌桥架可不做接地跨接线。考虑到安装环境,最好选用软铜编织带或黄/绿双色铜导线作接地跨接。
（7）桥架穿墙处要做防火隔板，防火隔板用δ=4mm的钢板制作，中间填加防火填充物。
（8）桥架穿过伸缩缝处，要做伸缩板。
（9）同一高度平行安装的电缆桥架要考虑维护、检修距离，一般不小于0.6m。
（10）封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
（11）梯形水平桥架与支架采用压板固定。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。
4）桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料（防火泥或防火枕等）防火要求符合设计要求。
5）桥架与管的连接
桥架与管的连接使用液压开孔机。
桥架与多路管线连接方式。　
6）桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。桥架的支架做接地连接。
6、线缆保护管路敷设
此处方案针对隔墙上配管、明配管，其中吊顶内照明配管施工工艺按紧定式钢管（JDG）编制。
1）钢管的连接
钢管连接应符合下列要求：钢管连接方式采用螺纹连接或紧顶式，严禁熔焊。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
2）钢管与盒（箱）的连接
先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
3）与设备相连的线缆保护管
在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，两端用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，再用金属保护软管过渡至设备接线盒。
电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做好接地，不得利用金属软管作为接地导体。
线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。
4）砌体墙体配管
配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
5）管路保护
管路穿过建筑物基础要加保护套管。管路尽量做到不穿过建筑物基础，如果一定要穿过，必须加设保护套管。套管（焊接钢管）要除锈刷漆，做好内外防腐。
6）管路接地
电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接。
允许偏差：电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合规定。
7、照明器具安装
1）照明灯具安装流程图如下：
施工准备→预留孔洞→灯具检验→灯具固定→接线→通电试亮
2）吸顶灯具安装
本工程主要为吸顶灯具，预留时，在吸顶灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。
3）
开关、插座安装
（1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
（2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。
（3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
（4）接地或接零线在插座上不串联连接。
4）照明器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确，开关与灯具控制顺序相对应，灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
5.10.2
给排水施工
1、管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后立支管，先立管后水平管，先高后低，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
2、主要施工方法与技术要求
准备施工：技术准备（1）熟悉施工图及有关技术资料。（2）进行图纸会审。（3）将机电施工图与土建施工图进行核对，熟悉流程。（4）了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。（5）组织工人进场，进行质量教育、安全教育，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员作好技术交底。（6）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。材料准备：（1）根据图纸要求及图纸会审、设计交底内容，提出材料需用量计划。（2）根据总进度及专业进度计划要求，组织材料进场。（3）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。工机具准备：（1）根据现场情况提出机械设备，计量器具使用计划。（2）根据总进度及专业进度计划，组织机具进场
3、按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
材料进场：
1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
2）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
3）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
配合预留预埋
（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（2）隔墙钢套管安装前内外均涂刷防锈漆两遍，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆填实并固定。穿越基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管,依据图集及规范要求进行制作安装。
（3）管道工程安装方法及技术要求
本工程管道系统较多，各系统材质及安装方式要求如下表示：
序号
系统类别
管材
管径
连接方式
安装方式
1
冷热水管道
内衬不锈钢镀锌钢管
螺纹连接
明装
2
消火栓管
热镀锌钢管
DN<100
螺纹连接
明装或暗装
3
自动喷淋管
内衬塑镀锌钢管
DN≥100
卡箍或法兰连接
明装
管道安装顺序：安装准备→支吊架制作→管道放线→支吊架安装→管道安装→阀部件安装→管道试压。
支、吊架制作
支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体形式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。
制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀；各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
支吊架安装
管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。具体要求如下：
吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定。
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。管道支、吊架的最大间距按设计、标准图集要求确定。在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
消防管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架立管要设两个方向的防晃固定支架。
镀锌钢管的螺纹连接
断管→套丝→配装管件
根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：
名称
规格
适用范围
公称直径(mm)
英制对照（英寸）
管钳
18″
24″
36″
32－50
50－80
80－100
?－2
2－3
3－4
镀锌钢管的沟槽连接
镀锌钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对管道管径≥DN65及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。
（1）箍连接工艺流程：安装准备→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母→完善检查。
（2）开孔
首先检查开孔机空运转是否正常。
选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。
安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。
将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。
钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。
钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。
机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。
（3）管接头及主要组件的安装原则和方法
安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。
安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。
塑料管道粘接：管材和管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尖沙与水迹，当表面沾有油污时应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度在管段表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧，插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后应立即找平方向。将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90o。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入端，根据胶粘剂的性能和气候条件应静置至接口固化为止。
管道穿越楼层板为固定支撑点。安装结束应配合土建进行支撑，并采用C20细石混凝土土分两次浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工。在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
排水管道穿越楼层设阻火圈：
阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈式装置。
横管的坡度按设计要求施工，如设计无要求时，坡度应为0.026。
塑料管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除上端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15o~30o坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
排水塑料管道支吊架最大间距(m)
管径(mm)
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2.0
2.0
衬塑钢管连接
阀门安装
阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
阀门应在半关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向。
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
消火栓安装
消火栓安装时，消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。
灭火器安装
按A类火灾轻危险级考虑，每处配置磷酸铵盐干粉灭火器两具。
消防附件的安装：
水泵接合器安装
水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见给水工程图集。
水流指示器安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速，不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。
报警阀安装
报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。组装应符合产品说明书和设计要求。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
卫生器具安装
卫生器具主要有座便器、蹲便器、小便器和洗脸盆。卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。
卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验。
卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或有关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净，器具排水出口承插接头用油灰填充。
卫生器具及给水配件的安装中保证镀件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。管道试验、清洗及吹扫
卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合GB50242-2002的规定。
排水通球及系统通水试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3
以上，从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。
卫生器具安装完毕须按规定进行盛水试验。
水冲洗　
给排水、消防系统和空调系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
消毒
生活给水、热水、饮用水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。
管道防渗漏
对于管口的渗水情况，应从材料采购开始控制，严格材料的验收入库关，操作工人在安装中必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。严格进行质量检查，发现不合格品，绝不勉强使用。
卫生间
机电施工阶段，已施工完成的管道应该严格按照国家规范进行给水管的强度及严密性试验、排水管的闭水及通球试验等各种要求的试验，各种试验要形成文字的记录。
另外特别要注意的是排水管检修口的安装位置，有时候因为检修口空间狭小，不能进行维修操作，管道堵塞后污水迅速从上层地漏涌出而造成业主的损失，为避免此类事故的发生，所有的检修口应安装在明显而宽敞的部位。
在施工配合阶段，管道的敷设应在建筑防水层完成之前完成，这样才能保证防水层的完整性和连续性，另外管道的走向必须明晰直观，使得下工序的施工工人不在该部位进行打凿、开孔、钉钉子等有破坏性的操作，同时，在管道隐蔽的第一道工序完成后，立即进行管道的复查试验，排除误操作对管道的破坏。
管道在穿越建筑结构时，应按照国家规范设置防水套管或防水胶圈，防止积水沿着管道壁渗透出去，同时，防水套管与管道之间的密封材料采用防火和防水的材料填充。
为了避免卫生间出现渗漏问题，项目部特别制定了“三步法”的控制措施，即：预埋管道隐蔽前试压试漏→内装修施工完成后试压试漏→洁具龙头安装前试压试漏。
5.10.3
施工预埋与配合
1、主体结构施工时主要存在以下施工配合：
1）安装施工预埋；
2）分包工程成品或半成品的保护；
3）设计配合；
4）其它设施施工预埋；
5）安全与质量管理的施工配合。
2、在装修施工阶段主要存在以下施工配合
1）垂直运输；
2）临时给水与供配电；
3）装修施工的安全防护；
4）临时消防；
5）标高、轴线定位控制；
6）节点的防水处理；
7）土建已结束施工的成品、半成品保护以及装修作业单位成品半成品的保护；
8）装修单位间、装修单位与安装单位间的施工配合及其协调。
9）其它施工配合。
3、做好施工配合措施
1）积极接受设计师及专业承包承包商的工程施工交底，索取专业施工图及施工预埋图。
2）认真审核施工图纸及专业施工图纸，对其中矛盾处及时向业主、设计师、监理工程师、劳务分包单位提出书面意见。
3）制定各分部项工程详细的施工配合方案，绘制施工预埋布置图，并提交监理工程师、专业承包商审核批准。
4）积极配合好设计师、业主做好施工配合设计。尽量避免因设计变更而造成的损失。
5）在隐蔽工程验收单、工序交接验收单中增加施工配合各分部项工程的内容，以通过各个方面的把关确保施工配合的顺利实施。
6）工程项目经理部委派施工技术经验丰富的项目技术副经理作为施工配合技术总管，负责协调做好施工配合技术工作；委派富有丰富的施工管理经验的项目生产副经理，具体负责安全生产、垂直运输等方面的施工配合，以及分包单位间的配合协调等事宜。
5.11室外配套工程
5.11.1
室外道路施工工艺?
1、路基开挖首先由项目部测量人员将道路包括排水沟定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用反铲进行开挖，并予留200mm人工清底，然后用20T压路机进行碾压，至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。?
2、土基处理素土回填必须将基槽内的杂质、碎砖等垃圾清理干净，用自卸汽车倒运好土至施工现场，素土为粘性土、粉性土或者砂性土，在最佳含水量下，摊铺压实，用12-15t压路机碾压5-6遍，压实度不低于0.93，当遇有软土地基不能满足荷载要求时，需将此部分软土全部挖出，重新分层回填3：7灰土，具体情况应写出书面报告，报监理和业主，费用计入道路费用。?
3、垫层采用煤渣石灰土，采用碎砖三合土，石灰：碎砖：土=2：4：4，垫层厚度为200mm，在土基干燥地段和非冻胀土地段，垫层可与基层采用相同材料；基层采用泥灰结碎石，材料可选用水泥结砂砾，水泥结粗砂，水泥结矿渣，配合比均为1:15，石灰土配合比为2:8，粉煤灰石灰砂砾，配合比4:1:4；面层砼采用230后的C35砼，加水塌落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣平整后30分钟内抹压提浆，抹面时禁止撒灰、洒水。抹面30分钟内沿道路横向拉毛或采取机具压槽，槽深1-2mm。施工完毕后三小时开始养护，防冻14天以上；在路缘石外1米宽范围内，无论有无人行道，均需要蛙式打夯机夯实。?
4、砼路面施工?
砼路面施工采用一次成型，，即6m宽路面采用25槽钢支模，用φ12钢筋＠600钉入路基内固定槽钢，槽钢内侧刷机油以利拆模，砼施工前必须先在3：7灰土路基上均匀地铺一层2cm厚粗砂垫层，模板上必须按设计要求抄出标高并找好坡度，砼要求严格按照砼配合比进行过磅称量，特别是外加剂必须称量准确，并派专人负责加料和看模，砼入模后先用平板振捣器振捣密实，槽钢内侧处用插入式振捣器振捣至表面泛浆不再冒气泡为止，然后两人用φ108×4.5钢管从一头均匀地碾压砼表面2—3遍，然后用木抹子收面后再用铁抹子将表面压光，至少抹压3—4遍，待砼快初凝时用毛刷拉毛.浇筑完毕2小时后用塑料布覆盖养护，至少养护14天，同时每个工作班次必须留设同条件试块及标养试块各一组。?
5、砼养护拆模，选用保湿法和塑料薄膜覆盖，气温较高时养护不得少于14天，低温时，养护期不宜少于1天，养护期间应封闭道路交通，不得堆放重物。?
6、面层砼切缝，横向切缝时应与纵向中心线垂直，缝中不得连浆，每4m设置一道路面横向伸缩缝，宽度3-5mm.，胀缝间距春秋季施工时200m，冬季为100m，夏季施工时不设，半径小于50m的平曲线处50m。转角处，面层厚度变化时，与建筑物连接处均须设置。?
7、路缘石为预制砼，尺寸为0.5*0.12*0.3，采用M7.5或M10水泥砂浆勾缝。
5.11.2
雨污水施工方案
1、管道施工程序
管道施工顺序：先深后浅、先干线后支线的原则。本工程管径小规格多，结合土建施工情况，要进行分段施工。
FRPP管施工工艺图：
施工准备→放样定位→沟槽开挖→支撑护壁→井点布置→基础施工→排管按管→砼窨井施工→磅水验收→坞塝→回填→拆模回填。
2、施工技术措施
管道施工要求：
管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理应符合施工规范执行。
管道应铺设在原状土地基或经开槽后回填处理密实的地基土上。
管道应直线敷设，尤其是两井之间。当遇到特殊情况，需利用柔性接口转角进行折线敷设时，其允许偏角应由厂方提供。
测量放样
根据管道总平面图，对已布控制网，分别在管线施工段的地点，转折点，终点处订出管线中线、控制点。同时要做好在每节施工段两端点，根据管内底标高埋设高程样板并要经常复核，确保失误。
开挖沟槽
沟槽开挖前，首先要根据管道总平面图。在施工现场测出管位，然后根据管径大小，埋置深度及施工工艺，确定开挖断面。
基础施工
对一般土质，当地基承载力>80kpa，FRPP管道基底铺设道渣或碎石垫层基础厚15cm。上层用中粗砂找平，厚度不少于5cm压实，土质较差可增加道渣层20cm厚。
管道安装及连接
管道排放采用机械吊装。吊装管节时应有两个吊点，严禁穿心吊装，下管时采用可靠的吊具，平稳下沟槽，不得与沟槽支撑碰撞。承插式连接的承口应逆水流方向插口应顺水流方向敷设。也就是下游铺向上游。
承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净。
铺接口时选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀，平顺无扭曲。
根据高程样板上看出管道中心位置垂直引至铁撑柱上，按好中心线，吊上垂线。
管节靠拢连接时，应对橡胶密封圈正确就位不扭曲不脱落，管接承插过程中，仍由起吊设备吊住，待管节拉紧好，将管枕垫好击实不动摇才可松吊或在腋窝内填塞中砂。
排管用水平尺校正坡度，每排2只节管，即用高程样板复一次管内底标高。
同一施工节点中，排管顺序应从下端排向上端插口向下，承口向上。
沟槽回填
管道铺设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除节头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜少于0.5m。
从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧必须采用人工对称分层回填压实。管两侧分层压实时要采取临时限位措施防止管道上浮。
当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到管顶高度时，边拔桩边灌砂。拔桩应间隔进行。
回填材料从管底基础至管顶以上0.5m的范围内的沟槽回填材料采用中粗砂不得含有石块，而坞塝到管顶回填砂要密实，砂干重>16KN/m3。
回填时沟槽内应无积水
。
第六章
　质量保证措施
6.1
目的和适用范围及相关文件
1、目的
为使本工程质量确保工程一次性验收合格，争创南通市优质工程。实现施工全过程质量控制，特制订本计划。
2、适用范围
本计划适用于南通超高纯氦气厂建设项目(土建总承包，不含打桩)的质量控制。
3、本工程项目质量计划的编制以下述文件为依据
1）ISO/CD9004-5质量计划指南。
2）公司质量体系文件。
3）公司和业主签定的工程承包合同及所有涉及合同文件、招投标文件等。
4）国家及省市现行的有关标准、规范、法规。
5）设计文件。
6.2
项目质量方针和目标
1、质量方针
质量第一，用户至上。
2、质量目标
1）分项工程合格率达100%。
2）严格控制质量通病的发生频率。
3）杜绝地下室渗漏、屋面渗漏、外墙渗漏（包括门窗侧渗漏）、卫生间渗漏或倒泛水等渗漏现象。
4）满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）
5）项目质量管理：满足本计划要求。
6.3
项目质量体系要求
6.3.1
文件和资料控制
1、文件和资料控制的职责
1）文件和资料的编号、收发、登记、标识、拷贝、存档，由资料员按公司《文件和资料控制程序》规定执行。
2）质量体系文件由项目总工程师委托资料员管理。
3）设计文件和技术文件、规范，由项目资料员管理。
4）工程承包合同文件和工程分包合同文件，由项目经理管理。采购合同文件由项目材料员管理。
2、文件和资料的批准、更改和传递。
1）项目经理部的文件由项目经理授权专人组织制定，专业主管人审核，经项目经理（或授权人）批准发布实施，由资料员发至使用部门。
2）项目经理部对设计文件的更改，由项目专业工程师组织协调，经项目总工程师批准后，报告业主批准。
3）对业主或设计单位签发的设计变更文件由总工程师组织有关部门进行评审，协调一致后，经项目技术副经理批准由资料员发至有关部门。对重大设计变更，应上报公司总工程师处理。
4）专业工程师应根据设计变更文件，在原设计文件的变更部位用文字或图示做出标识，并签注经办人姓名和日期。
5）项目质量计划、施工组织设计的批准按公司规定执行。
6）当遇到下列情况时，项目经理应组织有关人员修改质量计划；
（1）合同发生重大变化时；
（2）质量体文件更改时；
（3）出现其他情况影响质量计划执行时；
3、文件的复印需经项目经理批准，受控文件按程序管理。
4、文件归档按公司文件和资料控制程序执行。
6.3.2过程控制
1、施工准备
1）由项目技术副经理组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加业主主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。
2）由项目技术副经理规定过程控制所使用的文件和资料。
3）由项目技术副经理组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。
4）由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。
5）本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。
2、施工过程控制
1）编制过程控制计划
（1）分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后，报告项目技术副经理。过程控示意如下图所示：
（2）计划的主要内容包括工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。具体如下图所示：
（3）特殊过程和关键过程的控制计划参照《特殊过程的管理与监控办法》应经总工程师审批后执行。
3、技术交底
1）技术交底分两个层次进行。
2）项目技术副经理应向施工管理人员交底，主要内容包括：
（1）施工组织设计；
（2）特殊过程和关键过程及其控制方法；
（3）总分包协作和专业施工交叉配合安排；
（4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等）；
（5）检验试验要求。
3）施工工长应向施工班组交底，主要内容包括：
（1）特殊过程和关键过程的施工方案；
（2）保证质量、安全、进度、降低成本的技术组织措施（见施工组织设计）；
（3）采用的技术文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）；
（4）检验、试验项目和要求；
（5）成品保护措施；
（6）施工中的注意事项。
（7）技术交底以书面形式进行。
4、由项目技术副经理根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。
5、建立岗位质量责任控制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。
6、实施过程审核。由技术副经理对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。
6.3.3
检验和试验
1、检验和试验按公司《检验和试验控制程序》规定进行，项目技术部门应编制检验和试验计划。
2、进货检验和试验由物资部门根据规范规定取样送检。凡合同中规定由业主参加的进货检验，应有业主参加检验，并确认检验结果。
3、过程检验和试验由技术部门组织。凡合同中规定由业主参加的过程检验，应由业主参加检验，并确认检验结果。
4、最终检验和试验由项目经理组织质量部门、技术部门、工程部门自检、自检合格后，由公司质量科、经营科申请检验，检验合格后报请业主、监理、质监工程师、设计验收，最后报质量监督站核定认可。
5、对紧急放行的物资不准超过公司规定的范围，并需要经项目副经理批准，由技术部门作出标识，及进行跟踪检验，并保证能够更换。
6、例外转序由施工人员提出，经项目技术副经理批准后执行，制订追回程序和明显标识。
7、特殊的检验和试验项目：本公司不具备检验能力或目前尚无检验标准的项目或市质量监督管理部门要求在其它科研机械检验的项目（包括物资、工艺、技术等），报告项目试验部门，办理委托代验。（或由技术部规定外委检验和试验的单位、检验和试验的内容、管理程序、记录要求、检验和试验的资格证明等）。
8、检验试验记录按规定的责任人负责填写，工程交付的资料整理由技术部门负责。
6.4
保证工程质量混凝土、砂浆试块制作计划
1、所有混凝土试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作。
2、混凝土取样标准：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000
m3时，同一配合比的混凝土每200
m3取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。抗渗混凝土试件的留置要求：连续浇筑每500?m3留置一组试件，且每项工程不得少于两组。
3、砂浆取样标准：每一检验批且不超过250
m3砌体和各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
6.5
质量总体保证措施
本工程的质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。6.6
主要施工工序质量技术保证措施
6.6.1
模板工程质量控制措施
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，必须进行认真清理。
2、安装模板前应检查预埋件、预留洞位置、尺寸、数量及固定情况，注意与其他专业施工工种协调，封模前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模内垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
3、柱接头模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。
4、模板校正或拆除时，不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许模板上留下铲毛或锤击痕迹。
5、对木模本身的质量应认真检查；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
6、模板的允许偏差：
序号
控制项目
部
位
尺寸偏差（mm）
备注
1
轴线位移
基础
5
柱、梁
3
2
标高
+2-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、梁
+2-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
10
预留孔洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10-0
7、模板工程质量程序控制
6.6.2
钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2、所用钢筋具有出厂质量合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用。并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。
3、绑扎钢筋前应由施工技术科向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。
4、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。墙板、柱按设计的保护层厚度事先准备好塑料保护层垫块，底板采用大理石垫块，垫块设置的间距宜控制在1米以内。
5、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直；沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。在采用吊运时，为防止钢筋弯曲变形，采用横吊梁吊运。
6、为了有效控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前，必须在模板上进行弹线。
7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
9、为了保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有柱帽情况时，对板的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
10、在板柱结点处，要严格保证钢筋位置的准确，绑扎好每一根钢筋，不得任意弯、割钢筋。
11、为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
12、钢筋绑扎允许偏差：
序号
控制项目
部
位
尺寸偏差（mm）
备注
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架宽度和高度
±5
4
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
13、钢筋工程质量程序控制图
6.6.3
混凝土工程质量保证措施
1、严格把好材料质量关，水泥、砂、石料以及外加剂等必须有质量合格证，且复试报告必须齐全（要求搅拌中心提供）。
2、混凝土配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制（专人前往搅拌中心监督混凝土配合比工作情况）施工过程中严防混凝土裂缝。
3、认真制作试块，拆模后送至试验室标准养护室养护。
4、为提高混凝土的和易性和可操作性及节省水泥用量，在混凝土拌和物中掺和磨细粉煤灰或减水剂，以确保混凝土的浇筑质量。
5、为提高混凝土的搅拌质量，缩短混凝土的浇筑时间，保证混凝土浇筑的连续作业，不出现冷缝，地下室施工时考虑使用一台混凝土输送混凝土及多台汽车泵同时浇筑。
6、严禁在混凝土浇筑过程中任意加水，发现混凝土离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
7、在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理工程师进行验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑混凝土，并派专人监护。
8、遇到混凝土浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证混凝土的浇捣质量。
9、防止混凝土缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇混凝土前浇水湿润模板，防止混凝土棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用角铁护角措施。
10、混凝土允许偏差：
序号
控制项目
部
位
尺寸偏差（mm）
1
轴线位移
独立基础
10
其他基础
15
柱、梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15-10
柱、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
8
6
预埋管、预留孔中心线位移偏差
10
7
预埋螺栓中心线位移偏差
5
8
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25-0
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
11、混凝土工程质量程序图
6.9.4
砌体工程质量保证措施
1、所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砖及砌块必须有出厂合格证，复试合格方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格，骨料分析合格后使用。
2、砌筑时按试验室砂浆配合比配料，石灰膏应有十天以上熟化时间，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
3、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，湿润情况以砌块表面呈现水影为准，砖以水浸入砖四周边10-20mm为宜，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。
4、砌筑墙体应在基础表面或楼面上，用黑线弹出墙基大于勒脚外边沿控制线，墙身控制线，轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
6、砌体砌筑应做到横平竖直，砌体表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，高度在1.5M以内允许留槎，应留斜槎。如临时间断处，留槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但要按规定加设拉结筋。
7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高并用木斗弹引50线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
8、严格按照设计文件对墙体布置构造措施。
10、砌砖工程质量允许偏差：
序号
控制项目
允许偏差
1
轴线位移
10mm
2
基础和墙体顶面标高
±15mm
3
垂直度底层
5mm
4
全高
〈10mm
10mm
〉10mm
20mm
5
表面平整度
8mm
6
水平灰缝平直度
10mm
7
水平灰缝厚度（十皮砖累计）
±8mm
8
清水墙面游丁走缝
20mm
9
水平灰缝厚度（后塞口）宽度
±5mm
10
门口宽度
±10-5mm
11
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10mm
12
外墙上下窗口偏移
20mm
11、砌砖工程质量控制如下图所示
6.6.5
钢结构工程质量保证措施
1、组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。
2、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
4、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
5、制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。严格按规范对原材料进行复检。
6、减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。
7、钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
8、制定钢结构发运制度，加强运输质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。
9、钢结构在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
10、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检。允许偏差项目见下表：
允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
检查数量
1
柱
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于件
2
柱基准
点标高
有吊车梁
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁
+5.0
-8.0
3
单层柱
垂直度
H≤10M
10.0
用经线仪或吊线和钢尺检查
H>10M
H/1000
25.0
4
多节柱
垂直度
底层柱
10.0
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/1000
15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6
吊
车
梁
同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检查
7
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/150010.0
用水准仪和钢尺检查
11
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺检查
12
制动板表面平直度
3.0
用1M直尺和塞尺检查
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/1000

5.0
用拉线和钢尺检查
14
侧向弯曲
L/1000

10.0
15
挠曲
+10.00
16
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0
17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
5.0
18
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L(L1)／1000
10．0
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
20
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺检查
注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离
21
围
护
结
构
立柱檩条(包括墙皮檩条)
中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺检查
22
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺检查
23
弯曲矢高
H／250
15．0
24
间距
±15．0
用钢尺检查
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺检查
26抗风桁架垂直度
h／250
15．0
6.7
成品保护措施
1、成品保护概述
加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，有强烈的责任心，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品半成品。其次要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。
2、成品保护总体措施
1）护：即提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人；为了防止墙面污染，提前粘在塑料保护膜。
2）包：即进行包裹，以防止成品被损伤或污染。室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护。
3）盖：即表面覆盖，以防止堵塞或损伤，如地面面层完成后，要用干锯末保护或用毡布或棉毡覆盖；落水口，排管安装后要加覆盖，以防堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。
4）封：即局部封闭，如对于楼梯，当饰面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待到上人强度后并采取保护措施后再开放。
5）加工定货，如面砖、地砖、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的的包装保护措施。
6.8
质量通病的防治措施
1、确保水泥砂浆粉面的质量
1）砂浆需按照配合比要求严格计量，控制水灰比，施工过程中严禁任意加水
2）为了提高抗裂能力，我公司建议可在砂浆中加入一定量的建筑纤维（0.9Kg/m3）。
3）抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体应隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定的湿润度。
4）严格控制门窗洞口与门窗框间的间隙，并严格按照门窗施工要求进行塞缝处理，在检查确认塞缝质量合格后，方可继续进行窗框周边的抹灰施工。
2、现浇板裂缝控制
1）钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋混凝土保护层厚度达到要求（本工程对于厚度较厚的混凝土，板底钢筋垫块采用大理石垫块）。爬筋的规格、间距必须按图施工，严禁出现爬筋下塌，浇筑混凝土时搭设便桥，以防踩踏爬筋。在现浇板角部要增设放射形钢筋，或将角部爬筋加密，并将两个方向爬筋交叉点每点都绑扎牢固。
2）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率，砂采用中粗砂，同时不使砂率过大。水泥在同等条件下，优先选用低水化热的水泥。
3）混凝土配制时，按设计要求在混凝土中加入外加剂。
4）浇筑前对基层和模板要浇水湿润。
5）浇筑时，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
6）浇筑后要及时采用草包覆盖浇水养护，以防混凝土产生收缩裂缝。
7）底模拆除当跨度≤8m时，必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除，大于8m时必须待混凝土强度达到100%后才可拆模，拆模后楼面不宜集中堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，支撑不能对板有向上的反力。在翻转、脱模时，防止产生剧烈的冲击和振动。
3、混凝土麻面
1）模板表面必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。
2）模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留有积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。
3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、混凝土蜂窝
1）混凝土搅拌严格控制配合比，确保计量准确，混凝土搅拌均匀时，严格控制搅拌时间，最短搅拌时间不小于120～150S。
2）混凝土浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m。否则必须采用串筒或料盘下料。
3）柱支模前应在下口抹8-10cm宽找平层，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）严格控制混凝土坍落度，底层振捣应严格按照规范认真操作。
5）捣实混凝土时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层混凝土5cm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣3～5cm，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。
6）混凝土浇筑过程中，应有专人看模，发现模板有异常，应立即停止浇筑，采取有效措施加固处理。
5、混凝土表面裂缝
常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝
1）塑性收缩裂缝
（1）配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度。
（2）浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水份。
（3）混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。
（4）混凝土浇筑完毕后，应及时做好养护工作。
2）凝缩裂缝
（1）混凝土表面刮抹应限制到最少程度。
（2）防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。
3）温度裂缝
（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。
（2）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25℃）范围内，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
6、钢筋锈蚀混料堆放
1）钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；
2）钢筋不得直接堆放在地面上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；
3）堆放期应尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；
4）所有进场钢筋都必须按规格、类别分开堆放，并挂牌示意。
7、露筋
1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，浇水湿润模板，并堵好缝隙。
2）垫块垫得适量可靠，且必须固定牢固。
3）竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块扎牢，并严格检查钢筋成型尺寸，木工支模过程中，由专人负责监督对垫块的保护。严禁敲碎垫块。
4）板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑混凝土时搭设便桥。
5）在浇筑混凝土时，严禁用振捣棒撞击钢筋。并有专人负责跟班，发现不合格的，随时对钢筋进行整改。
8、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷
1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。
2）混凝土呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，造成根部缺损。
3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
9、混凝土和易性不好
1）混凝土配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于500kg/m3，最小不宜小225kg/m3。（施工过程中，专人前往搅拌站对混凝土配合比进行监督）
2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。
3）混凝土配合料计量必须准确，应严格控制水灰比，另在搅拌过程中每一工作班进行二次检查混凝土组成材料的质量和用量，严格混凝土坍落度控制。
4）确保混凝土搅拌时间，最短时间控制在120-150S。
5）在混凝土搅拌过程中，要随时根据砂石的含水率以调整配合比。
10、缝隙夹层
1）在柱、梁、板浇筑C30以上混凝土时，当气温不高于25℃间歇时间超过180分，当气温高于25℃时，超过150分时（混凝土标号为C30，可延迟30分），则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。
3）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
4）在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的减石子砂浆。
5）冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹减石子砂浆后方可浇筑混凝土。
11、缺棱掉角
1）木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2）拆除构件侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
4）加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可保护好阳角，以免碰损。
5）冬季施工时，混凝土浇筑完毕应做好覆盖保温工作，防止受冻。
12、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良
1）不宜选用标高过高的水泥，和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
2）灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌、清底。
3）严格控制砂浆的用量，做到随拌随用，严禁施工隔夜砂浆。
4）砌筑方法采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的方法。
5）铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。
13、卫生间楼地面倒泛水、渗漏
1）卫生间楼地面施工时应按照图纸严格控制室内标高。
2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整、不留坑洼、排水通畅。
3）水暖工在安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。
4）加强土建与管道安装的施工配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置400mm高的钢筋混凝土止水带，以防水渗入墙体，填塞管道孔时应分两次填塞密实，并高出地面12mm。
14、管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固
1）事先用铁皮做成的盖子盖在卫生器具或污水管道入口处，防止管道被建筑垃圾堵塞或被砸坏。
2）为防止管道堵塞或不畅通，施工时一定要对原有将要接入的下水管道位置、标高、坡度等进行技术复核。
3）管道安装时，所有接头均应安装牢固、密闭。
4）安装管道，立管应垂直，排水横管严禁倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安装管道的现象。
5）排水管的横管，横管与主管的连接需用斜三通或斜四通，不得用直通。
6）严格控制室外排污窨井和污水管的标高、坡度及落差，防止倒灌、滞留现象的发生。
7）卫生间内给排水管穿越地坪、楼层，补洞结束后，应做24小时渗水试验，楼层下无渗漏现象，再做室内地坪。
8）给排水管施工完毕应做通水、通球试验，试压完毕，及时放空管内的水，防止冬季低温冻裂管道。
15、电气安装，消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便的现象
1）严格按图纸设计要求施工。
2）管与管、管与盒的连接采用束接、胶水、锁母连接。
3）管内穿线做到无接头、无损坏绝缘层、无拧扭等。
4）控制好各种器具的纵、横位置。
16、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象
1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。
2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
17、配电柜（盘）安装不符合规范要求
安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（盘）面平整度成盘排面不超过5mm，柜（盘）安装中加垫铁。
第七章安全文明施工及环境保护措施
7.1
安全文明施工目标
建立工地标化管理领导小组，每月由“标化”小组组织各部门和各工种负责人，对照JGJ59-99新标准，对工地进行安全达标、卫生状况、场容场貌、生活卫生检查，爱民便民检查，并打分评定，以有力地促进项目“标化”，达到文明工地的要求。本工程确保江苏省建筑施工文明工地。
7.2
安全文明施工措施
1、本工地采用砖砌围墙实行全封闭施工，进门处设置传达室，并有专人日夜值班，做好保卫工作。所有施工人员必须挂牌进出。围墙上按公司及业主要求书写有关标语。工地道路全部硬化处理，排水明沟畅通。
2、完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。
3、在施工现场，设置“七牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。
4、在工地四周围墙建筑物、办公室外墙等地方、设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报、读报栏等宣传设施，及时反映工地内各类动态，布置花卉盆景美化环境。
5、建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识。生产区与生活办公区域分隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
6、场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场道路畅通，便于施工顺利进行。
7、开展文明教育，施工人员均遵守“市民文明规范”。
8、加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
9、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周围浇捣散水坡，四周保持洁净地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水系统化，并保持排水畅通。
10、现场临时厕所、浴室墙面采用面砖墙面、地砖地面。
11、施工现场的所有人员建立档案片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员针加强法制教育。
12、做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，尽量减少对周围居民的干扰，保证工程文明施工，使本工程成为爱民工程、便民工程。
13、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
14、现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作岗位穿不同颜色的工作服装。
15、场区的用电一律采用三相五线制，并按总平面布置图埋设电缆，要求埋深按规范，走向合理并设有标志牌；开关相末端必须装设30mA或OIS漏电保护器，实行一机一闸；潮湿环境下作业的照明电压必须用安全电压。
7.3
安全管理目标
1、本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故。安全管理目标为：
1）杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零
2）杜绝重大机械事故
3）因工负伤频率1‰以下
4）杜绝重伤事故
5）杜绝急性中毒事故
6）整患整改率达到100%
2、建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。
7.4
保证施工安全组织措施
建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术副经理负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。
7.5
保证安全物资准备
安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。
7.6
保证安全技术措施
7.6.1
安全施工重点部位
1、进出工地车辆的交通安全。
2、立体防护。
3、落地式钢管扣件脚手架的使用安全。
4、临边、洞口的安全防护。
5、立面装修作业安全防护。
6、施工临时用电安全。
7、各类施工机械的使用安全。
8、多工种人员、劳务分包单位的安全防护意识。
9、工地内的治安保卫。
10、上下作业安全指挥系统。
11、临时消防。
7.6.2
一般施工安全措施
1、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
2、施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
3、施工走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。
4、施工机械安全：塔吊、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；
5、模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架虽然高度并不高，但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。
6、由项目副经理负责协调分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。
7、基础基坑施工阶段安全注意事项：
1）施工场地均为钢筋混凝土硬场地，布置排水暗沟，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。
2）挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行。
3）在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。
4）夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。
5）建筑四周基坑外用钢管扣件成高度900mm的拦杆，坑边要设置红色安全指示灯。
6）待建筑建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。
7）做好各级安全交底工作。
7.6.3
脚手架安全要求
1、脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求，严禁有破损的钢管、扣件、竹笆脚手板和安全网等材料用到工程中。
2、落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。
3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。
6、直封闭：率二步以上除设防护拦杆外，应全部设密目安全立网；
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
11、防火和防雷设施：
1）建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
2）在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，配备灭火器材，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。
3）在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。
4）钢管脚手架、塔吊等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。在防护设施上挂设明显的标志标牌。
5）外脚手架底下两步钢管均用黄、黑油漆分色，施工通道处栏杆用红、白油漆分色。
7.6.4
钢结构施工安全防护措施
1、吊装安全要求
钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。
1）钢柱上安装爬梯安全要求：
安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。
2）吊篮安全要求
吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。
3）安装用脚手架安全要求
安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。
4）缆风绳安全要求
安装第一节柱子时用揽风绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。
2、焊接安全要求
焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。
7.6.5
洞口临边防护
1、严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
2、预留洞口的安全防护：
1）边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋混凝土板或固定盖板防护。
2）50～150cm的预留洞口，可在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。
3）150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。
7.6.6
施工机械安全
1、施工机械安全防护一般规定：
1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。
2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。
6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
2、塔吊起重机安全操作要求：
1）本工程安装的塔吊，在施工中应事先编制塔吊安全运行规程。
2）塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。
3）安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。
4）起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。
5）起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等装置。
6）起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。
7）作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。
3、挖土用挖掘机安全操作要求
1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
2）进出口料处专人指挥，避免发生事故，挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业，尤其是土方施工配合人员。
3）做好挖掘机安全作业交底工作。
7.6.7
现场临时用电安全一般规定
1、建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。
2、对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。
3、用电设计方案基本内容如下：
1）主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；
2）确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；
3）进行总用电负荷计算；
4）绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；
5）选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；
6）制定现场安全用电技术措施和管理措施。
7）临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
8）对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：
9）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护措施或保证安全距离；
10）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
11）所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；
12）起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；
13）现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
4、施工现场必须建立健全以下电气安全制度：
1）各类电气设备、设施安全技术操作规程；
2）电气安全值班制和交接班制；
3）电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；
4）各类电气事故的预防及处理办法；
5）考核及奖惩规定。
5、施工现场不得带电作业。
7.7
防火安全措施
1、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
2、严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。
3、在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。
4、在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。
7.8
环境保护措施
7.8.1
环境保护总体措施
1、贯彻落实ISO14001：1996环境管理体系标准，高标准运行公司制定的环境管理方面的管理手册与程序文件，确保施工过程中的环境控制在良好的状态之下。
2、防止大气污染。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾集中分类堆放，及时请市环保认可的单位清运出施工现场。适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。
3、防止水污染。施工现场设置沉淀池，厕所设化粪池，使用废水或污水经处理后排入市政允许的排污管道。食堂设置隔油池，并加强管理，定期掏油，废油渣请当地农民堆肥处理，以免造成水污染。防止施工现场油料跑、冒、滴、漏现象，污染环境。
4、防止噪声污染。对于木工车间等产生较大噪声的地方采用封闭处理，以降低噪声向四周扩散，最大限度地降低噪声干扰。夜间连续施工，须提前2天写出报告，须市建设局建工处审查后报环保局批准，方可，同时须严格按有关要求施工。
5、采用协议、信函、联系单等形式，及时将涉及环境保护方面的信息传替给相关方（如供货商、运输商、业主指定分包商等），以共同遵守环境保护方面的法律与法规。
6、严格贯彻《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）。具体如下：
1）组织管理人员认真学习《民用建筑工程室内环境污染控制规范》及相关规范要求，从而把室内环境质量控制作为建筑工程质量的一项重要内容贯彻到施工全过程之中。
2）选用的各种材料的氡、甲醛、苯和总挥发性有机化合物的指标限量，必须符合规范要求，并不得选用超过规范规定指标的各种材料。对土壤中氡浓度超标的必须向设计师、监理工程师、业主提出相应的处理建议。
3）所使用的建筑材料和装修材料，必须具有产品出厂检验报告和合格证，并按规定进行环境污染指标复试，复试不合格或没有产品出厂检验报告和合格证的严禁在工程中使用。
4）工程竣工前须委托有资格机构，按照规范要求进行室内氡、甲醛、苯、氨，总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标的检测。室内污染各项指标经检测合格后方可组织竣工验收。
7、其他措施：
1）遵守南通市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。①
现场设沉淀池处理混凝土输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；②不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；③对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置；④
采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。⑤为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在混凝土振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；
2）现场现场设立男女厕所，五层以上施工时每层设小便桶，每天安排专人清洗更换。
3）加强生活区的卫生管理，专人负责生活区卫生工作，杜绝传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。
4）在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。
5）搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对环境的影响。
7.8.2
垃圾的处理
1、施工垃圾的处理
1）建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有建筑垃圾按每半月清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。
2）当然建筑施工过程中，不可能不产生建筑垃圾。关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到建筑垃圾越多，施工投入越大，极大影响施工的经济与社会效益。
3）加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。
4）加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少混凝土浇筑时漏浆现象，避免或减少混凝土浮浆或漏浆垃圾。
5）工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。
6）认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少建筑垃圾的产生。
7）在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。
8）当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。
2、临时生活垃圾的处理
1）生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。
2）临时生活区内及施工现场北侧各设男女厕所各一座，均设化粪池，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。
3）每星期每少于一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。
4）临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。
5）临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。
3、施工污水的处理
1）临时生活区污水的处理
生活区的生活污水，均经排水道排入化粪池，经化粪池处理后，排入城市环保允许或园区允许排污总管。定期对排水道进行清理，保持排水道的通畅；每半个月请环保部门对化粪池进行清运一次，以确保化粪池的功效。
2）施工现场施工污水的处理与循环使用
（1）施工现场的施工污水处理采用综合循环使用技术。
其特点是：利用简易的分离过滤设备对施工污浆水进行分离，使之成为灰浆和清水，经分离后回收再利用。即污水沉淀后形成的灰浆干燥后，可很简单地清运出施工现场；而经过滤出清水排入现场的储水池，经水泵抽出送至楼层，可用作施工用水，多余清水，可经排水管道直接排入市环保部门允许污雨水总管。
（2）施工污水分离回收利用系统由固定在建筑外墙立面上的排水沟、三级污水沉淀池、卵石过滤槽、钢板网过滤沉淀池、储水池、及清水泵送或排放系统组成。
（3）污水分离及回收利用工艺流程为：储水池抽出水供楼层用水→楼层污水流向排水沟→污水排入三级污水沉淀池（经沉淀处理后排入卵石过滤槽（沉淀后所产生的灰浆清理出待干燥后外运）→污水第一次过滤后排入金属网过滤池→经过滤后出清水排入储水池→水泵抽出送至用水楼层，多余水经排水道或沟渠排入城市允许排污管道。
（4）施工现场平面周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟、排水沟，进入上述污水循环处理系统。
（5）排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。
第八章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
8.1
项目管理机构配备情况
为确保本工程如期、优质、高效、安全完成，交业主满意工程，结合我公司现场管理经验，将成立现场项目经理部。项目经理及主要管理人员均一专多能，精明能干，不仅具有丰富的大型工程施工经验，而且具有较强的专业技术知识，完全能够满足本工程的施工需要。
项目管理机构配备情况表
机
构
岗
位
姓
名
职
务
职
称
主要资历、经验及承担过的项目
施
工
现
场
项目主管
冯新林
董事长、总经理
项目总指挥
高工
多项省、市优质工程项目经理、全国、省、市优秀项目经理、建造师
技术总管
汪定益
技术总管
高工
多项省、市优质工程技术主管
质量主管
黄卫成
质量主管
高工
多项省、市优质工程质量主管
安全主管
沈海华
安全主管
工程师
多项省、市建筑施工文明工地安全主管
预算主管
毛思光
预算主管
工程师
多项重、特、大工程预算主管
项目经理
冯新林
项目经理
壹级建造师
高工
南通航院图文信息中心、021指挥中心、大生集团气流纺车间、工学院东、西、主教学楼等多项省优工程的项目经理
技术负责人
张宝建
技术负责人
工程师
南通航院图文信息中心、021指挥中心、大生集团气流纺车间、工学院东、西、主教学楼等多项省优工程的技术负责人
施工技术部
王向阳
施工负责人
工程师
多项省优工程的施工负责人
仲志强
施工员
助工
南通天宝大厦、航院图文信息中心、奥兰玻璃厂房工程、城市绿谷一期二期、苏通大桥观景台会馆、凌霄阁等多项工程施工员
预算资料部
钟昌林
预算员
工程师
南通天宝大厦、航院图文信息中心、南通021指挥中心、奥兰玻璃厂房工程、南通航院航海楼、天润锦园地下人防、1-3、5-7＃楼、苏通大桥观景台会馆、凌霄阁等多项工程预算员
施恩荣
资料员
助
工
南通天宝大厦、航院图文信息中心、奥兰玻璃厂房、城市绿谷一期二期、苏通大桥观景台会馆、凌霄阁等多项工程资料员
质量安全部
袁海峰
质量负责人
工程师
南通天宝大厦、航院图文信息中心、奥兰玻璃厂房工程、城市绿谷一期二期、苏通大桥观景台会馆、凌霄阁、021指挥中心、大生集团气流纺车间、工学院东、西、主教学楼等多项工程质量、安全负责人
朱建平
安全负责人
工程师
刘军
安全负责人
工程师
材料设备部
陶建新
材料员
经济员
南通天宝大厦、航院图文信息中心、奥兰玻璃厂房工程、城市绿谷一期二期、苏通大桥观景台会馆、凌霄阁、021指挥中心、大生集团气流纺车间、工学院东、西、主教学楼等多项工程材料员、仓库保管员
顾平
仓库保管员
助
工
水电安装部
张炎
水电安装负责人
工程师
南通天宝大厦、航院图文信息中心、奥兰玻璃厂房工程、城市绿谷一期二期、苏通大桥观景台会馆、凌霄阁、021指挥中心、大生集团气流纺车间、工学院东、西、主教学楼等多项工程水电安装负责人
8.2
项目经理简历表
项目经理简历表
姓
名
冯新林
性
别
男
出生年月
1955年10月4日
现专业技术资格
高级工程师
批准时间
2004年05月
现从事专业
建筑施工
参加工作时间
1972年05月
何时、何院校、
何专业毕业
2004年7月1日江苏广播电视大学
工业民用建筑
项目经理资格证书编号
苏132050807065
个人
简历
1、1972.5-1973.12
通州市兴仁建筑公司，建筑施工管理
施工员
2、1974.1-1984.8

通州市兴仁建筑公司，施工管理、工程负责人、施工队长
3、1984.9-1992.12
南通市日用化工厂，基建管理、基建科副科长
4、1993.1-2003.6

南通市第四建筑安装公司，施工管理、工程处主任、项目经理
5、2003.7-至今
南通鑫金建筑安装工程有限公司，执行董事、总经理
个人
荣誉
1、连续十年被评为南通市优秀项目经理，2005、2008年度江苏省优秀项目经理，2005年全国优秀项目经理，2009年度首届全国优秀建造师。
2、2009-2012年度中国安装协会专家；2010年度当选中国建筑业协会工程质量管理分会理事；2004年度被聘请为南通市人大工作研究会特邀理事。
3、个人先后获6项江苏省“扬子杯”优质工程，工程有：南通航院图文信息中心、南通人防021、江苏大生气流纺车间、南通工学院东教学楼、南通工学院西教学楼、南通工学院主教学楼。
项目经理所获荣誉
1998年度获南通市优秀项目经理；
1999年度获南通市优秀项目经理；
2000年度获南通市优秀项目经理；
2001年度获南通市优秀项目经理；
2002年度获南通市优秀项目经理；
2003年度获南通市优秀项目经理；
2004年度获南通市优秀项目经理；
2005年度获南通市优秀项目经理；
2006年度获南通市优秀项目经理；
2008年度获南通市优秀建造师；
2009年度获南通市优秀建造师；
2005年度江苏省优秀项目经理；
2008年度江苏省优秀建造师；
2005年度全国工程建设优秀项目经理；
2009年度首届全国优秀建造师；
2009-2012年度中国安装协会专家；
2010年度当选中国建筑业协会工程质量管理分会理事；
2004年度被聘请为南通市人大工作研究会特邀理事。
省优工程
该同志在担任项目经理期间，狠抓质量标准、工期保证、安全生产、文明施工等方面的管理，在质量方面实施品牌战略，精心组织施工，先后获得6项江苏省“扬子杯”优质工程，代表工程如下：
1、南通航院图文信息中心工程，由南通航运职业技术学院投资建设，该工程框架结构，地下一层，地上十二层，建筑面积32826㎡，获2011年度江苏省“扬子杯”优质工程奖。
2、南通021指挥中心工程，由南通市人民防空办公室投资建设，该工程框架剪力墙结构，地下一层、局部二层，建筑面积20824㎡，地上十二层、局部十三层，获2007年度江苏省“扬子杯”优质工程奖。
3、江苏大生集团气流纺车间改造工程，由江苏大生集团投资建设，该工程建筑面积10000平方米，框排架结构二层，获2004年度江苏省“扬子杯”优质工程。
4、南通工学院东教学楼工程，由南通工学院投资建设，该工程建筑面积10800平方米，框架结构六层，获2003年度江苏省“扬子杯”优质工程。
5、南通工学院西教学楼工程，由南通工学院投资建设，该工程建筑面积17600平方米，框架结构六层，获2002年度江苏省“扬子杯”优质工程。
6、南通工学院主教学楼工程，由南通工学院投资建设，该工程建筑面积12530平方米，框架结构地下一层，地上六层，获2001年度江苏省“扬子杯”优质工程。江苏省教育厅“十佳”工程。
厂房工程
1、1977年度制药二厂工程，该工程项目经理部评为先进集体；
2、江苏省烟草公司南通分公司物流中心库房工程；
3、南通经济技术开发区---帝人汽车用布加工主厂房；
4、江苏奥蓝工程玻璃有限公司厂房；
5、南通英实纺织制品有限公司厂房；
6、常熟老县城扩建工程1#标（A、B幢）；
7、南通经济技术开发区--江苏炜赋集团富豪家具公司涂装技改工程；
8、江苏大生集团气流纺车间改造工程。
9、常熟欣瑞科技材料有限公司A厂房工程；
10、江苏综艺光伏净化车间
11、富士通微电子净化车间
8.3
项目技术负责人简历表
姓
名
汪定益
性
别
男
出生年月
1952年1月28日
现专业技术资格
高级工程师
批准时间
2001年12月
现从事专业
建筑施工
参加工作时间
1972年10月
何时、何院校、何专业毕业
1984年6月1日南通职业大学
工业民用建筑
证书编号
0000260
个人简历
1、1972.10-1997.4
南通市工艺口印染厂
学徒
2、1977.5-1980.7

南通市工艺口印染厂
总务科
基建管理员、副科长
3、1980.8-1984.6

南通市职业大学工民建学习
4、1984.7-1992.9

南通市环境工程设计院建筑室
科员、副主任、副总工程师
5、1992.10-2006南通四建南通分公司204工程处
兼职技术负责人
6、2003.4-至今
南通鑫金建筑安装工程有限公司
总工程师
担任技术总工的工程
序号
工程名称
质量标准
1
江苏省烟草公司南通分公司物流中心库房工程
合格
2
南通经济技术开发区---帝人汽车用布加工主厂房
合格
3
江苏奥蓝工程玻璃有限公司厂房
合格
4
南通英实纺织制品有限公司厂房
合格
5
常熟老县城扩建工程1#标（A、B幢）
合格
6
南通经济技术开发区--江苏炜赋集团富豪家具公司涂装技改工程
优质结构
7
江苏大生集团气流纺车间改造工程
省优
8
常熟欣瑞科技材料有限公司A厂房工程
合格
9
江苏综艺光伏净化车间
合格
10
富士通微电子净化车间
合格
11
南通工学院主教学楼
省优
12
南通工学院西教学楼
省优
13
南通工学院东教学楼
省优
14
南通市小海中学科技综合楼
省优
15
南通市人防021工程
省优
16
南通大学新校区二期学生公寓楼一标段
市优
17
南通大学新校区三期学生公寓4#楼
市优
18
南通航运职业技术学院公共教学楼
市优
19
南通航运职业技术学院行政办公楼
市优
20
南通航运职业技术学院主校门
合格
21
南通航运职业技术学院第二学生食堂
市优
22
南通航运职业技术学院汽港系楼
市优
23
南通航运职业技术学院航海楼
市优
24
南通航运职业技术学院图文信息中心工程
省优
25
南通好伙伴工贸有限公司新建厂区
市优
26
南通邮政局城北营业办公用房
市优
27
南通市自来水城北水库沿街办公楼
优质结构
28
南通市自来水公司洪港水厂扩建清水池
合格
29
通常汽渡南迁工程办公楼
合格
30
中天福邸一标段工程
市优
31
龙源启东风力发电工程
合格
32
天润家园A标区A1标段
市优
33
天润家园E标段
市优
34
天润锦园人防工程
合格
35
天润锦园1-3、5-7#楼工程
市优
36
天润锦园4、8、9及公建工程
市优
37
苏通大桥观景台—会馆工程
优质结构
38
苏通大桥观景台---凌霄阁工程
优质结构
39
江阴金宸国际花园三期
优质结构
40
海门秀山新座
优质结构
41
江阴金宸国际花园五期
在建
42
天宝大厦工程
在建
43
现代电力科技综合楼
在建
第九章劳动力、机械设备和材料投入计划
1、施工中拟投入劳动力计划
1）在本工程施工中,针对本工程特点，项目经理部保证充足的劳动力投入，合理地分配劳动力，以满足工程施工的需要。
工
种
施
工
阶
段
基础工程
主体结构
装饰阶段
零星扫尾
钢筋工
35
30
5
木工
50
35
5
瓦工、普工
45
50
50
35
架子工
10
20
5
电焊工
5
30
4
机修工
3
4
2
值班电工
2
2
2
1
机械操作工
10
20
10
2
水电安装工
10
20
20
5
油漆工
0
8
30
10
后勤、保卫
6
8
6
3
合计
176
227
139
56
2）人员配置说明：
（1）土方开挖、垫层期间，主要工种为瓦工、普工和机械操作工；钢筋工、木工等其他工种均先部分人员进场，做好施工前的准备工作。架子工搭设基坑上面四周钢管防护。
（2）主体结构施工期间，主要工种为钢筋工、木工、瓦工、普工；架子工后期进场搭设外围脚手架供外墙防护和外墙装饰用；其他工种的配备只要满足各工种施工需要即可。
2、主要机械进场投入计划
主要机械设备进场投入计划表
序号
机械或设备名称
规格
型号
数量
制造
年份
机械进场时间
1
塔吊
QTZ-40
1
2009
前期准备阶段
2
汽车吊
QY25
2
2009
前期准备阶段
3
搅拌机
JZM-500
2
2010
前期准备阶段
4
砂浆机
3
2009
前期准备阶段
5
汽车泵
2
2007
每次混凝土浇筑前一小时
6
插入式振捣器
ZN-50
20
2007
前期准备阶段
7
平板振动器
ZW-11
6
2009
前期准备阶段
8圆盘踞
MJ-104
3
2010
前期准备阶段
9
平刨
MB-250
3
2009
前期准备阶段
10
钢筋切断机
GQ-40
3
2009
前期准备阶段
11
钢筋弯曲机
GW-40
3
2010
前期准备阶段
12
卷扬机
JJK-0.5
2
2009
前期准备阶段
13
钢筋对焊机
UMI-100
1
2007
前期准备阶段
14
钢筋对焊机
UMI-150
2
2007
前期准备阶段
15
电焊机
BX-300-1
6
2010
前期准备阶段
16
电渣压力焊机
MH-36A
2
2007
主体结构柱施工阶段
17
剥肋滚丝机
GHG-40
3
2009
前期准备阶段
18
管子切断套丝机
QR4-B
3
2010
前期准备阶段
19
液压电动弯管机
QTZ80
3
2009
前期准备阶段
20
砂轮切割机
3
2007
前期准备阶段
21
电动试压泵
2.5MPA
2
2012
装饰后期阶段
22
手动式压泵
2.5-6MPA
2
2007
装饰后期阶段
23
台式钻床
φ15-150
2
2009
前期准备阶段
24
墙面开槽机
4
2010
主体结构验收
25
手动液压钳
2
2010
前期准备阶段
26
液压开孔器
2
2009
前期准备阶段
27
电锤
2
2007
前期准备阶段
28
氧化乙炔设备
3
2009
前期准备阶段
29
氩弧焊机
1
2007
前期准备阶段
3、主要材料投入计划
拟投入主要材料数量表
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
1
钢材
吨
待中标后，详细编制预算书，确定具体数量
中标后组织部分进场，然后根据施工进度组织陆续进场
2
直螺纹接头
只
中标后组织进场
3
防水卷材
m2
主体结构验收完毕后组织进场
4
钢板止水带
m
中标后组织制作、地下室底板施工时组织进场
5
商品混凝土
m3
根据现场浇筑进度合理安排，每次浇筑混凝土均提前两天通知搅拌中心做好准备工作
6
小型混凝土空心砌块
百块
工程开工即组织进场
7
加气混凝土砌块
百块
工程开工即组织进场
8
普通砖、多孔砖
百块
工程开工即组织进场
4、主要周转材料进场计划
拟投入周转材料数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
来源
1
钢管
φ48×3.5
吨
500
本公司
2
扣件
万只
10
本公司
3
胶合模板
18mm厚
张
1000
新购置
4
木材
55×95
m3
500
新购置
5
脚手板
200×4000
块
100
本公司
5、门窗进场计划
序号
名称部位
进场开始时间
备注
1
门窗框
砌体工程结束
根据进度计划进场
2
门窗扇
内粉刷结束
6、安全防护用品计划
拟投入安全防护用品数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
来源
1
安全帽
顶
200
本公司
2
安全带
根
30
本公司
3
防护眼镜
只
20
本公司
4
密目安全网
口
1000
新购置
第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
10.1
测量定位放线技术
10.1.1
工程定位放线方法概述
1、测量定位所需要的资料：总平面图；建筑物的设计与说明；建筑物的轴线平面图；建筑物的基础平面图；建筑物的结构图；管网布置图以及业主提供的控制点等。
2、本工程施工时采用外控法进行测量定位放线。
3、严格遵守《工程测量规范》进行测量定位，测量由我公司专职人员进行测量，并且具有丰富的大型工程测量经验及测量专业技术知识，持证上岗。
4、测量定位放线，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。严格审核制度，建立自检、互检、复检、校核、验收的测量工作制度。
5、测量仪器须经权威机构校验合格，正确保养与使用仪器。
6、测量精度须满足以下要求：测距相对中误差≤1/2000；测角中误差≤5″；在测站上测定高差中误差≤1㎜；根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差≤4㎜；竖向传递轴线点中误差≤2㎜。
10.1.2
基础轴线施工测量
1、本工程主平面控制采用全站仪进行测量放线，由公司专业测量工程师进行建筑物的平面定位放线。
2、根据设计规划平面布置图，以及城市永久坐标点，对规划红线控制点坐标进行测量校核，复核无误后，将有测量记录及偏差提供监理工程师及设计师审核，根据指令，对控制点进行调整、批准后，作为建立的外控网的依据。
3、本工程基础施工时采用外控法，轴线定位外控网建立在基坑边侧。确定轴线控制点的坐标，计算其它轴线坐标控制参数，绘制轴线定位外控网布置图。根据批准的外控网布置图，采用全站仪测定建立基坑边侧轴线定位控制桩。
4、根据基础施工平面图及现场轴线控制网，放出基坑开挖边线。基坑开挖完毕后，将建筑主轴线引测至基坑，以控制基坑修整等，并抄测标高控制小桩。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控制轴线弹出承台、条形基础、柱等边框线，以及控制线和钢筋绑扎位置墨线。
10.1.3
基础标高施工测量
1、临时水准点的设置
根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，在建筑物四周不受施工影响的地方，设置临时水准点六个（均不受施工影响），并定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测。
2、为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。
3、采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为基础标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。
10.1.4
上部结构标高引测
1、基础施工完毕后在柱上引测标高控制线。在建筑物四周以及中间每隔20m的柱上布点，以便于相互校核。标高控制线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度
2、上部结构标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量。砌筑墙体时在墙体的转角处，根据洞口的高度、砖的厚度和灰缝厚度立皮数杆，标出窗台、门窗顶、洞口底、顶等标高，作为砌砖的依据。在墙体砌筑完毕后把水准点标高精确引测到墙体上并选择便于向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。
3、由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
4、观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。
5、当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，以便结构施工标高控制。
10.1.5
上部结构轴线定位
1、本工程上部结构的测量放线采用内控法，内控点的具体做法：在地下室施工到顶板时，在所选定控制点位置预埋铁板，与地下室顶板同时浇筑，对控制轴复核无误后，在预埋钢板上标志。各楼层在所选定控制点相应位置预留200mm×200mm垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水圈。楼层的测设，根据确定的控制点坐标，采用CAD辅助作图法，算出圆弧轴线点的坐标，采用全站仪进行定位。为防止楼面裂缝，需在楼层预留孔位置采取一定的构造措施，通常在预留孔的每边设置2Φ8钢筋，填补时用比楼面混凝土等级高一级混凝土填补。
2、为了提高测量工效并防止误差积累，顾及到仪器的性能及减少外界条件的影响，确定垂直度控制测量采用分段投测、分段锁定、分段控制的办法。
10.1.6
主要测量仪器
测量定位放线测量仪器一览表
序号
仪器名称
规格型号
测量精度
数量
备注
1
全站仪
日本索佳
1台
校验合格
2
经纬仪
J2
2”
3台
校验合格
3
自动安平水准仪
DS2
±2mm/km
3台
校验合格
4
锤坨
5㎏
3个
校验合格
5
锤坨
0.5㎏
4个
校验合格
6
钢卷尺
50m
±5mm/100m
3把
校验合格
7
钢卷尺
5m
±1mm/5m
8把
校验合格
8
铝合金塔尺
5m
3根
校验合格
9
水平尺

3根
校验合格
10
其它辅助仪器

3套
校验合格
10.2
沉降观测施工工艺
10.2.1
沉降观测点的布置和要求
1、工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化,我单位将选调专业测量工程师进行现场的沉降观测。
2、本工程沉降观测点的平面位置应按照设计及规范要求，我公司考虑在建筑物的四角的柱上、伸缩缝两侧的柱上、以及后浇带两侧的柱上，同时考虑测设时的可通性，沉降观测点位置均布置在柱侧相对±0.000m标高0.300m的位置上。
3、对观测点的要求：
1）观测点本身牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。
2）要保证在观测点上能垂直置尺和良好的通视条件。
4、在本工程四周共布置六处深式水准基点，不受建筑物基坑挖土及建筑物重直压力的影响。深式水准点的标高由业主或规划部门指定的永久性城市水准点引测，通过业主、监理工程师验收合格后，作为工程施工的水准参照点。
10.2.2
建筑物的沉降观测
1、沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求进行。
2、沉降观测应做到四定：固定人员观测和整理成果、固定使用的水准仪和水准尺、使用固定的水准点、按规定的日期方法和路线进行观测。
3、沉降观测由公司专业测量工程师负责，以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用J2光学水准仪、及5m长铝合金塔尺，水准观测误差在±0.3mm/Km以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。
4、沉降观测点的首次高程测定：首次高程测定是今后测量进行比较的重要依据，要确保首次测定的精度。同时每个沉降观测点首次高程必须在同期进行两次观测后决定。
5、每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师、总承包方、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。
6、在日常施工过程中，注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。
7、沉降观测过程中应遵守的规定：
1）观测应在成像清晰、稳定时进行。
2）仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过30m。前后视距应尽可能相等。
3）前、后视观测最好用同一根水准尺。
4）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合水准点上。
8、沉降观测点的精度：沉降观测点相对于后视点的高差测定的允许偏差为±2mm。
9、工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
1）建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；
2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；
3）观测点的下沉量曲线。
10、做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。
10.3
钢筋直螺纹施工技术
1、钢筋丝头加工施工工艺
1）钢筋丝头加工施工工序
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放
2）要求钢筋切口端部垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。
3）套丝人员必须持证上岗，按照操作规程的要求进行施工，每10个丝头用环规检查一次，删除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满，无断牙秃牙现象，牙齿表光洁，通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。
4）自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，当合格率小于95%，应加倍抽检，如复检合格率再次小于95%，应对全部钢筋丝头进行检验，不合格丝头切去，并查明原因重新加工，经再次检验合格后方可使用。
5）检验合格后的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封带的连接套。
6）连接好的丝头两端螺纹外露长度应相等，且不超过一个完整丝扣。
7）同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检查验收，抽取3个试件送检测单位进行试验。经试验合格后方可进行下道工序的施工。
2、现场连接施工
1）钢筋连接工序：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒、保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验
2）连接钢筋，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端用有保护盖。
4）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的进度为±5%。
直螺纹钢筋接头扭紧力矩值
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
5）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
6）根据待接钢筋所在部位及转动难易程度选用不同套筒类型，采用不同的安装方法。
3、连接钢筋注意事项
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3）连接水平钢筋，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4、检查钢筋连接质量
1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5、直螺纹接头试验
1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
第十一章总承包管理与施工目标的实现
11.1
总承包管理措施
11.1.1
总承包对工程管理的一般措施
1、本工程专业工种繁多，由业主单独发包的分项工程也较多，为此必须以工程合同要求（工期与质量，文明环保与安全）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局，要统筹安排，要合理调度，要平等对待。达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。
2、统领各分包单位高标准贯彻并执行质量、职业安全健康管理、环境管理体系标准及公司程序文件与手册，及时将相关管理信息传替给相关方。
3、会同业主、监理工程师实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调及施工技术、装修二次设计实行动态控制。项目经理部委派项目总工程师具体负责。

4、项目经理部根据工程进展情况，每一周，由项目经理组织召开现场例会，由各分包单位有关人员参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，及时处理，取得一致意见后，各方按照执行。做到分阶段有重点，分区域有关键。配合业主确保重点工序的顺利进行，确保关键路线的按期完成。
5、提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。
6、本工程施工专业、工序多，协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，配合业主做好协调好各专业、各工序间的关系。
1）“坚持原则”就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。如室内装修工程必须在顶板、墙板不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。
2）“灵活掌握”就是在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，目的是更有利施工的顺利进行。
7、协调好业主指定分包单位关系的几点措施：
1）本工程涉及到多种专业的安装，其中由业主直接发包的单项工程又较多，因此在施工中不仅仅存在土建、安装，还存在各专业系统工程，为此须做好之间的协调工作。
2）要求各业主指定分包商在施工前制定详细的施工方案，待总包单位审核交监理工程师、业主批准后用于指导施工。施工方案对所承包分项工程的施工进度安排、对相关专业的要求等项内容作为重点，详细论述。
3）对各分包方的施工进度安排等内容进行审核，对不符合总体进度要求的提出由分包方重新安排；对于分包方提出的合理要求予以满足，为分包商完成任务创造条件。
4）在工程承包合同中明确规定与业主分包方的责职范围，以及违反时的惩罚，使双方均能按合同办事，受合同法律效力的约束。
5）督促对各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项施工目标要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求、对安全环保的要求等等。在对分包工程隐蔽验收合格后，配合监理工程师对各分包商施工中的隐蔽工程验收，以保证各道工序的施工质量。对发现的质量问题，书面通知业主分包商，督促其整改。
11.1.2
总承包对工程进度控制管理措施
1、工程开工前制订切实可行的施工总进度计划，以横道图和网络图两种形式表示，根据总进度计划编制和月进度计划，并呈报给监理工程师和发放给各分包单位。
2、与各分包单位及施工组签订经济责任状，各分包单位及各施工组在正常情况下，必须严格完成每天的工作任务，不得延误每周的施工进度。
3、根据预算分析，材料采购人员提前介入，及时组织各种材料进场，并按规定做好有关复试工作，保证各个作业面的材料供给及时。
4、由专人负责各种机械设备的维修保养，确保各种机械的正常运转，为工程顺利进展提供保证。
5、由总包项目部组织协调好各分包及施工组之间的衔接，总的分段流水施工，局部穿插施工。要确保各个工作面不闲置。
11.1.3
总承包对施工技术管理措施
1、总承包项目部配备一名项目副经理和一名项目总工程师及相关的技术人员，负责整个项目的施工技术工作。
2、对每个分项工程都必须编写针对工程特点的专项施工作业指导书，并作好交底工作，分级交底直至施工作业人员。
3、对本工程特殊控制过程如：测量放线、模板支撑、脚手架、屋面防水工程等应编写专题施工方案，并要进行理论计算，施工时应严格设计要求作业，严禁随意更改。
4、各分包单位针对自身的施工内容编写各自的单项施工方案，并经总包单位审核后，按施工方案施工。总包单位由专人负责分包单位的管理工作，督促其按预定方案施工。
5、总包项目部组织相关技术人员组成QC小组，有针对性的对本工程重点、难点进行分析攻关，并形成书面成果。
6、项目部配备全与本工程相关的现行国家验收规范，以保证施工过程中有关控制数据的准确性。
11.1.4
总承包对质量和安全控制管理措施
总承包项目部配备专职安全员和专职质检员，并由分管项目副经理统一负责质检和安全工作。各分包单位应配合各自的专职安全员和质检员，负责各自范围内的安全和质检工作。
11.1.5
总承包对劳动力的管理
1、劳动力是工程顺利进展的根本保证。必须加强人员管理，提高劳动效率，才能保证本工程保质保量及时地完成。
2、现场按劳动定额用工及工期要求配备足够的施工人员，同时对其进行适当的培训，使其掌握一定的专业施工技术，确保施工质量得到保证。
3、所有进场施工人员都必须到项目部登记注册，并由项目部统一制作职工基本情况胸卡。
4、外地职工必须到当地派出所办理暂住证后方可进入施工现场。
5、职工生活设施的安排：按工种、队组进行分区安排食宿，由项目部统一管理，各个生活区设专职后勤管理人员，保证职工工作之余得到充分休息。
6、项目部在生活区设立专门的活动室，定期组织职工进行文化娱乐活动，丰富职工的生活。使其身心得到放松，能更好地投入到工作中去。
7、做好职工的思想政治工作，保证职工团结稳定、共同努力，按期完成工程任务。
11.1.6
总承包对文明施工管理措施
1、项目部制定文明施工管理制度，成立文明施工领导小组，负责整个现场的文明施工，确保江苏省建筑施工文明工地。
2、加大投资，满足现场文明施工设施的需求，保证施工现场的整洁。
3、加强教育，使每个职工牢记文明施工的理念，形成一个良好的意识环境。
4、加强材料的堆放管理，即有利于现场文明施工，又可充分地紧缩施工用地，以解决现场施工场地小问题。
11.1.7
总承包对档案信息管理
1、本工程的质量目标：合格，争创南通市、江苏省优质工程，而评定是工程竣工后二年才进行的，所有工程资料对最终质量的评定是至关重要的，在施工过程中，对档案信息的管理应严格按有关规定执行。
2、为了确保档案信息的真实性、完整性和美观性，项目部配备专职资料员，同时配置数码摄像机、数码相机、复印机、计算机及相关应用软件。平时施工中由资料员随时记录下工程施工中重点部位的动态摄像和照片记录，作为工程原始记录的一部分。对书面资料全部采用电脑打印并分类整理编目。
第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料应用技术
1、地基基础和地下空间工程技术
1）降水采用井点降水。
2）边坡防护技术。
2、混凝土技术
1）地下室底板、顶板混凝土掺加微膨剂，有效防止混凝土收缩裂缝的产生。
2）本工程采用商品混凝土泵送技术，加快了工程施工进度。
3）合理配置混凝土配合比，通过选用低水化热水泥，控制水灰比，减少水或水泥用量，控制商品混凝土坍落度，改善混凝土的收缩性能，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制混凝土的出机温度及入模温度，等等措施来控制混凝土的温升。
4）延缓混凝土降温速率：通过对混凝土的保湿、保温养护，使混凝土的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
5）减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；混凝土浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。
3、高效钢筋应用技术
1）电渣压力焊连接：本工程所有柱竖向钢筋大于Φ14，均采用电渣压力焊，节约钢材用量，加快工程施工进度。
2）钢筋采用高强度HRB400钢筋，增强钢筋强度，保证钢筋工程施工质量。
3）本工程大于Φ22的钢筋采用直螺纹连接，节约钢材用量，确保工程施工质量，加快工程施工进度。
4、新型模板应用技术
胶合板模板：本工程主体结构模板均采用胶合板模板、钢管扣件支撑体系，所有接口处均刨光，提高工作速度，保证混凝土质量。
5、钢结构应用技术
1）本工程设计钢刚架结构。
2）钢结构的应用，减轻建筑物的自重，减少了混凝土截面尺寸及钢筋用量。同时钢结构可以有效组合布置，能够提高外墙立面的整体装饰效果，同时钢结构工程施工方便、缩短施工工期。
6、建筑节能和新型墙体应用技术
1）新型墙体的应用
（1）办公楼及变电站等均为MU10长江淤泥烧结多孔砖
（2）新型墙体材料的应用，减轻了建筑物的自重，节约了土地资源。
2）建筑节能
建筑节能材料的应用，符合规范建筑节能的要求，确保房屋的使用功能。
7、建筑防水新技术
1）屋面防水：采用卷材防水
2）建筑防水新技术的应用，加快工程施工进度，确保防水的施工质量，通过过程的工艺控制，杜绝渗漏现象的发生。
8、施工过程监测和控制技术
1）施工过程测量新技术：本工程为工业建筑，现场施工范围较大，平面呈方形，施工坐标法放线直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。
2）基坑工程监测和控制技术：
（1）降水施工过程中，对深基坑、周围临近建筑物、道路等进行监测，发现问题立即与设计人员联系，采取必要的加固措施。
9、建筑新设备应用技术
新型混凝土输送泵车：混凝土浇筑拟采用汽车泵浇筑。汽车泵通过遥控器控制，自由控制远近及高度，同时能够起重，又能布料，臂长40～50m，且移动方便。
10、数字化应用技术
本工程使用施工现场安全和施工质量智能化可视监控系统。由布置在塔吊顶部、及施工现场重要出入口、通道口的多台摄像头组成的智能化的可视监控系统，可加强建筑施工现场的生产安全和施工质量管理。
第十三章季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
本工程施工期间，必将历经冬季寒冷季节，故针对工程特点分别制定季节性施工措施，确保工程质量及施工安全，加快工程进度。同时在施工过程中也应针对现场特点，对已有设施、管线等进行加固、保护。
13.1
冬季寒冷季节安全生产措施
1、冬季施工时加强冬施准备工作，提前做好热源准备工作，为适应冬季施工惯例要求对管理人员进行系统。
2、入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理，做好冬施的全面部署。
3、结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入计划，对冬施停工工程进行围护。
4、结合冬施要求及分部分项工程的具体特点，编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行培训。
5、当室外日平均气温连续低于5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续高于5℃时，即解除冬季施工。
6、根据本工程特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等方面，实行分工负责，明确职责、责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和技术交底，自觉做好冬防。同时加强冬季施工教育，增强每个职工的冬防意识。
7、科学安排生产，在保证质量、安全的前提下安排好施工进度。在安排施工进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇见突然低温袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时，主要以抢“晴暖天气”，辅以抗冻防寒措施。
8、根据气温对分部分项工程质量没有影响，能提前施工的项目提前施工，能避开“寒流冷峰”施工的项目避开施工，一定要在低温下按期施工的项目，采取可靠的早强、抗冻、防寒保温技术措施，遇强冷空气，冰天雪地、严寒低温情况，在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时。尊重科学，禁止冒险施工。根据以上原则，分别安排好装饰工程在不同环境条件下的冬季施工进度，并采取相应的技术措施。
9、冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后、寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。
10、工程所用大宗材料，尽量提前进场，防止雨雪天进不了施工现场而影响工程进度。
11、供水管道、阀门等采用石灰绳包裹防冻，道路、施工现场建立清扫冰雪和排除积水制度，保证道路畅通和操作安全。
12、对分包队伍施工工程，加强施工过程中的监督检查和产品的验收，尤其是寒流袭击等异常情况前后，严防隐蔽已遭冻害的分项工程，以免给工程留下隐患。
13、管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬季施工措施，做好万无一失。
14、各部门要结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“坠落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实行冬季生产无事故。
15做好冬季保温工作，可用一层薄膜和两层草袋覆盖。严格控制室内温度，如有必要，进行局部加温。
16、冬季施工所用的混凝土可采用热水进行搅拌，搅拌筒宜用热水冲洗和预热，避免水泥与800的热水直接接触，产生“假凝”现象。搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土所用原材料不能有冰块，进场材料必须遮盖，不得淋雨。
17、浇筑混凝土时，应尽量利用白天气温较高时浇筑，以提高混凝土的浇筑温度。在浇筑之前，应清除模板和钢筋上的冰雪、杂物等，但不得用水冲洗，以免再次产生冰冻。
18、冬期施工的砌筑砂浆采用热水进行搅拌，水的温度控制在80℃以内，砂的温度不超过40℃，砂内不得含有冰块或直径大于10mm的冻结块。
19、当采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理或刷素水泥浆，随刷随砌。为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。
13.2
雨季安全施工措施
1、雨季施工应采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈，对容易发生的问题要采取防范措施设法排除，确保雨季生产的正常进行。
2、现场主要道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。
3、机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱加架空设置，安装接地安全装置，所有大型施工机械（如塔吊等）、外脚手的接地装置、深度、距离等应符合规范标准。
4、雨季施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料，尽量堆放在较高的地方，并四周围挡、屋盖防水、防潮和排水工作。
5、开挖中的基坑，采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时将积水用水泵抽走。
6、浇捣混凝土前应与气象部门联系好，尽可能避免在暴雨天内浇捣混凝土。
7、如果浇捣混凝土恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比（专人到搅拌站现场监督）。
8、刷好隔离剂的模板应采取覆盖措施，防止被雨水冲刷。如被雨水冲刷，应重新涂刷方准浇筑混凝土。
9、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），以防雨水冲刷新浇混凝土，确保混凝土质量。
10、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，经甲方、监理同意后可留设施工缝，但应按规范要求做好施工缝的处理工作。
11、雨期砌筑墙体时，应严格控制砂浆稠度。在保证墙体稳定的情况下，适当降低砌体的砌筑高度。因雨停工之前，应浆竖缝填满砂浆，顶面应压铺覆盖防雨材料。冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。
12、雨停后应对所有的机械用电情况进行检查，是否有漏电隐患。
13、在进入雨季前由施工队组织一次全面检查，检查重点是仓库、临时工棚是否牢固，是否经得起雨淋、水泡下沉倒塌危险，有隐患的地方应采取加固措施。
13.3
已有设施、管线的加固、保护等情况下的施工措施
1、在进入施工现场前，应根据由业主提供的施工区域有关地下管线图，调查研究地下管道的走向、基础形式、埋置深度、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置。
2、施工现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的应在车辆经常通过的位置铺设钢板加以保护。对于上水管、雨水管、污水管、电缆线上方不宜堆放重物或其他设备材料。
3、基础或土方开挖必须办理动土证，并有专人在现场负责监护，发现可疑应立即停止施工，以防破坏地下设施。
4、对地下设施较复杂的区域，不允许机械开挖，应使用人工挖土方。开挖的管沟两边应有防塌方措施，防止对沟内的管道造成破坏。
5、地下管线安装完后应及时办理签证隐蔽，封闭两端，防止管道进水和管道沟内积水使管线受水的浮力而弯曲。
6、超高车辆进入现场应有专人引导，防止碰撞架空管线和电缆线。
7、降水期间，由专人对临近建筑物进行观测，发现问题立即与设计人员联系，以便采取必要的加固措施。
第十四章工程资料的管理
14.1
工程资料管理的内容
14.1.1
施工文件
1、施工技术准备文件
（1）施工组织设计（2）技术交底
（3）图纸会审（4）施工预算的编制和审查
（5）施工日志
2、施工现场准备
（1）控制网设置资料
（2）工程定位测量资料
（3）基槽开挖线测量资料
（4）施工安全措施
（5）施工环境保护措施
3、地基处理记录
（1）地基勘察报告（2）验槽记录和地基处理记录
（3）施工记录
4、工程图纸变更记录
（1）设计会议会审记录（2）设计变更记录
（3）工程洽商记录
5、施工材料质量证明文件及复试试验报告
（1）砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料等试验汇总表；
（2）砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料等出厂合格证明文件；
（3）砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、焊条、沥青等复试试验报告；
（4）工程物质选样送审表；
（5）进场物资批次汇总表
（6）工程物资进场报验表
6、施工试验记录
（1）土壤（素土、灰土）干密度试验报告
（2）土壤（素土、灰土）击实试验报告
（3）砂浆配合比通知单、砂浆（试块）抗压强度试验报告
（4）混凝土配合比通知单、混凝土试块抗压强度、抗渗试验报告
（5）商品混凝土出厂合格证明、复试报告
（6）钢筋接头（焊接）试验报告
（7）防水工程试水检查记录
（8）楼地面、屋面坡度检查记录
（9）土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表
7、隐蔽工程验收记录
（1）基础和主体结构钢筋工程
（2）钢结构工程
（3）防水工程（4）高程控制
8、施工记录
（1）工程定位测量检查记录（2）预检工程检查检查记录
（3）冬施混凝土搅拌测温记录
（4）冬施混凝土养护测温记录
（5）沉降观测记录（6）结构吊装记录
（7）工程竣工测量（8）新型建筑材料
（9）施工新技术
9、工程质量事故处理记录
10、工程质量检验记录
（1）检验批质量验收记录
（2）分项工程质量验收记录
（3）基础、主体工程验收记录
（4）验收记录
（5）分部（子分部）工程质量验收记录
14.1.2
竣工图
1、综合竣工图
（1）总平面布置图（2）竖向布置图
（3）设计总说明书
2、专业竣工图
（1）建筑竣工图
（2）结构竣工图
（3）装修工程竣工图
（4）给排水竣工图
14.1.3
竣工验收文件
1、工程竣工总结
（1）工程概况表
（2）工程竣工总结
2、竣工验收记录
（1）单位（子单位）工程质量记验收录
（2）竣工验收证明书
（3）竣工验收报告（4）竣工验收备案表
（5）工程质量保修书
3、财务文件
（1）决算文件（2）交付使用财产总表和明细表
4、声像、缩微、电子档案
（1）工程照片（2）录音、录像材料
（3）缩微品
（4）光盘、磁盘
14.2工程资料管理措施
1、工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。
2、由项目技术负责人负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理工作。
3、建立工程技术资料会审制度，每月由施工技术部负责人牵头，组织施工工程、质检员、安全员、材料员、资料员以及各专项负责人等，对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程技术资料做到及时、真实、齐全、完整。
4、每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录、整理、归档。
5、施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由资料员负责收集合格书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报工程技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机结合起来，使其成为保证工程质量的一种有效手段。
6、各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部分项的施工弱点，质量要求，技术指标等进行具体交底，并由施工员、质检员，督促技术交底资料的贯彻完成。
7、由资料员负责收集整理分包工程的技术资料，使工程技术资料做到全面完整。
8、由资料员对工程每天施工点进行全面认真详细的记录，使施工日记成为反映工程施工过程的一项原始凭据。同时资料员负责对每天的施工要点、关键工序、材料的进场堆放、见证检验等采用摄像机及照相机分别拍摄，并做好保管工作，竣工后做成光盘交相关单位留存。
9、施工期间，随时接受业主、设计单位、上级主管部门的检查验收。
10、工程检验评定资料的整理应按单位工程、分部工程、分项工程划分的顺序，进行分类组卷。
11、工程资料统一使用A4幅面，黑白打印；图纸采用国家标准图幅。
12、竣工图利用施工图改绘，在竣工图上均注明变更修改依据及变更内容，并加盖竣工图章。
13、工程竣工验收之前，提请南通市市城建档案管理机构对工程档案进行预验收，合格后方可进行工程竣工验收。
14、工程竣工验收后3个月内，向城建档案馆移交一套完整的符合规定的工程档案，同时也提供一套完整的工程档案给建设单位。
第十五章工程质量保修与回访保证
我公司本着总结过去、面向未来、想客户之所想的原则，努力为我们尊敬的客户提供更完善的服务。工程交付使用后，我公司将建立工程返修咨询制度，设立工程专项返修档案，既能及时为客户处理突发的问题，同时便于我公司认真总结，以作进一步的提高。
本工程交付使用后，三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，以后每年回访一次，征询用户意见。轻微问题接到通知后当日或隔日安排专业人员处理；重大问题立即安排专业人员到场处理，确保做到客户的问题是我们的问题，客户的困难是我们的困难。
工程质量回访后，凡属于在施工时造成的质量问题，我们负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。
在回访维修期间，对工程进行的任一次维修作业，维修人员的技术水平、服务态度、工程维修质量效果均应取得建设单位或用户签字确认，我公司不以任何理由和借口，拒绝维修，一旦发现业主可全部扣除维修保证金。

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