煤矿机电设备机械故障诊断探讨 本文关键词：机电设备，煤矿，故障诊断，探讨，机械
煤矿机电设备机械故障诊断探讨 本文简介：摘要:煤矿机电设备故障诊断系统在煤矿工程中的有效利用，一方面能够及时检查出系统内潜在的故障隐患，以便通过检修等措施的落实，避免机械设备受到损害；另一方面，借助故障诊断措施，更能够有效降低诊断偏差问题出现的概率，由此提升故障诊断的效率与质量水准。本文基于煤矿机电设备机械故障诊断措施展开分析，在明确技术
煤矿机电设备机械故障诊断探讨 本文内容：
摘要:煤矿机电设备故障诊断系统在煤矿工程中的有效利用，一方面能够及时检查出系统内潜在的故障隐患，以便通过检修等措施的落实，避免机械设备受到损害；另一方面，借助故障诊断措施，更能够有效降低诊断偏差问题出现的概率，由此提升故障诊断的效率与质量水准。本文基于煤矿机电设备机械故障诊断措施展开分析，在明确技术应用与发展趋势同时，期望能够为煤矿业的发展提供良好参照。
关键词：煤矿机电；设备故障；检测技术；应用分析
1故障检测及诊断技术分析
煤矿机电设备故障诊断技术是根据计算机、传感器、信号分析等技术融合而成的综合性系统，在故障诊断技术分析过程中，需要从诊断技术与检测技术两方面进行分析。首先，故障诊断技术需根据设备运行状况与特点判定可能潜在的故障问题，由此借助勘测措施判断故障大概部位，以便于后续检修等工作的正常开展。期间，诊断技术能够准确判定设备故障位置、类型、原因与严重程度，以便为后续故障维修方案提供详细的资料。其次，故障检测技术已经与智能化系统相融合，在煤矿机电设备系统无法正常运作时，借助网络信息数据能够准确判断故障的具体位置与状况，并通过网络信息化平台向检修人员传达详细的故障数据，以便煤矿机电设备系统运行质量能够得到全面保障，并且更便于后续自动化等技术的落实，由此增强煤矿机电设备系统运行的可控性。
2故障检测及诊断技术的应用分析
根据我国煤矿工作流程与设备应用可知，煤矿机械设备科分为露天煤矿机械与井下开采煤矿机械。其中露天煤矿机械涵盖了矿用车、输送机及挖掘机等设备，主要功能是传输煤矿材料。而井下开采类设备则主要包括了采掘机械、通风设备、监控系统、支护设备与运输设备，此类设备不但应用于煤矿的开采，同时也保障着采掘工作的安全性。故而，在论述故障检测与诊断技术应用期间，便必须从以上两种设备体系进行分析：2.1露天矿机故障检测与诊断。2.1.1矿用车故障。矿用车是根据煤矿定向运输需求提供的运输装置，在设备质量方面比公路用车更加耐用，同时载重量也更高，所以出于功能使用角度来看，应着重查看发动机与变速箱问题，以便确保矿用车运输动力重组，并能够在煤矿传输过程中逐渐改变运输速率，以此确保矿用车运行稳定。其次，在故障检测过程中，还需要分析举升设备与驱动设备是否可以正常运行，使煤矿材料能够有效装卸，保障煤矿采掘工作的正常开展。期间，若矿用车出现故障，检修人员应严格遵照矿用车辆检测规范要求对设备元件进行逐一核查，确保找出病因后可更换设备元件，以便矿用车运行质量得以保障。2.1.2输送机故障。输送机是根据煤矿采掘物料运输需求提供的机械设备。根据输送环境差异性通常分为刮板式与带式输送两种类型，以此确保物料在带有夹角的输送环境中，不会让物料出现滚动等情况。根据以往输送机故障资料可知，最常见的机械设备问题可分为发动机故障与输送带跑偏两种形式。其中，发动机故障时极易出现输送带无法启动或频率难以掌控的状况，若不进行及时调整与修理，则极易导致物料堆积，使整体采掘工作的效率受到影响。故而，检修人员应根据线路与电压状况判断故障原因与位置，判断是否因为线路故障使发动机停止运作；其次，在输送带跑偏时，检修人员应及时停止输送机的使用，通过校对措施判断是否为机架或滚筒角度问题，并对相关元件进行调整，以便输送带位置正确。2.1.3挖掘机故障。挖掘机在露天环境中，主要工作是将物料挖掘至矿用车内，以便通过机械化手段提升物料输送效率。根据以往设备资料可知，挖掘机因为重量、行动等多方面的因素影响，通常需要检修人员对操作系统、挖掘李、接地比压、履带板、牵引力、提升力等多方面参数进行检查，才能确定挖掘机可能潜在的风险。期间，因为挖掘机结构及技术体系较为复杂，多数检修人员是通过挖掘机正常运行期间产生的噪音分析是否存在故障风险，而后再检测噪音发出位置，以便判定相应维修措施。2.2井下矿机故障检测与诊断。2.2.1煤矿采掘设备故障。采掘机械设备体系中涵盖了采煤机与掘进机，其中掘进机是为采掘工作提供适于行走与交通的巷道掘进设备，而采煤机则是落实煤矿开采的设备。根据采掘设备的特点与运作特性可知，此类设备故障主要问题出在设备维护方面，若没有对相关设备进行定期检修与维护，则极易因为采掘设备元件损耗使设备功能失效。所以，在设备故障发生时，检修人员必须及时停止采掘工作，而后对设备元件进行检查，以便提供有效的维修措施。2.2.2煤矿支护监控系统故障。煤矿支护与监控系统是基于采煤安全性需求提供的设备。其中，加固支护系统主要是根据矿洞内结构环境提供荷载力支撑的措施，此类设备系统若出现故障，则极易导致矿洞坍塌，使技术人员的生命财产安全受到极大损害。故而，在故障检测过程中，检修人员需根据地下荷载力环境分析支撑系统的合理性，并判断支撑构件是否存在损坏、倾斜或弯曲的情况，以此判定存在支护系统隐患的部位。监测设备系统主要是根据矿洞瓦斯、煤等易燃物分布状况判定潜在风险的措施，在机械设备安装过程中，必须确保监测元件与信息系统完善，才能保障监测数据的及时性与准确性。故而在故障监测期间，检修人员需主要监测数据采集元件的灵敏性与可靠性，借助瓦检员制度对瓦斯设备数据进行分析，并确定与实际数值的偏差，才能避免采掘意外发生。
3故障检测及诊断技术发展趋势分析
从目前我国煤矿机电设备的发展状况来看，我国的矿用设备与发达国家矿用设备之间还存在着一定的距离，但从煤矿机电设备故障检测诊断技术的发展来看，我国煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的发展趋势主要有：3.1远程诊断技术。传统煤矿的故障检测与诊断必须要人亲自参与其中。在过去，为了检测出煤矿设备故障的原因及找到有效方法，很多煤矿界的精英都牺牲了随着时代的进步，科学技术的不断发展，煤矿故障的检测与诊断技术也在不断改进进入经济科技发展的新时期，由于计算机数据库和电子信息的飞速发展，煤矿故障的检测与诊断正逐步向远程诊断的方向发展。基于此类诊断技术的应用，能够有效提升矿机检修的效率与质量，同时更降低了故障风险对管理人员生命安全造成损害的概率，使网络信息化平台能够逐渐深入我国煤矿产业，为后续经济与功能体系的构建也奠定了更加坚实的数据化基础。3.2智能化技术。从现在到未来很长一段时间内，煤矿故障的检测与诊断技术将朝着专家与计算机相结合的人工智能化的方向发展。这种人工智能化，不仅有权威专家的经验技术，而且还融合了计算机数据库强大的信息处理能力。使计算机可以模拟出人脑的基本功能，有助于客观的进行煤矿故障的检测和诊断；其次，根据其他行业智能化技术应用的状况来看，此类技术能够极大降低煤矿机械设备使用的风险，借助感应元件能够及时判定系统内潜在风险的同时，更可以凭借计算机等系统选择适应的解决措施，并将故障信号及时传导至检修平台，如此便极大缓解了检修工作的压力，也提高了故障解决的效率与质量。3.3一体化技术。在过去，煤矿机电设备一发生故障，人们几乎下意识的只从发生故障的仪器设备上找原因。进入现代社会，随着煤矿产业的发展，人们对煤矿机电设备的认识不断加深。同时，在进行煤矿机电设备的故障检测和诊断的过程中逐步的从不同的角度分析可能引发故障的原因，检测方法更加科学化。其中一体化技术的应用，能够使故障检测与诊断技术适用于更多的设备管理环境，同时借助一体化设备，更能够降低检修等工作的难度，使煤矿机电设备系统运行更加稳定，同时更能够借助不同问题逐渐完善现有的技术，使矿机使用质量得到显著提升，而且检修等工作落实的效率也能得到较好的保障。4结论煤矿机电设备故障诊断技术的有效落实，不但能够为煤矿机电设备的正常运行提供更加全面的检测技术保障，由此将故障风险控制在安全范围内，避免对机械设备造成损害，同时借助智能化与自动化技术的落实，更能够增强检修部门对工作的可控性。故而，在论述煤矿机电设备机械故障诊断期间，必须明确煤矿机械设备常见故障问题与隐患，并能够选用针对性的防治措施，避免设备故障对工作质量与采掘安全带来伤害，才能为后续煤矿机电设备系统的持续利用提供更全面的保障。
参考文献
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作者：郑洋 单位：鹤岗鸟山煤炭有限责任公司
煤矿机电设备机械故障诊断探讨 来源：网络整理
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