潜水泵房管子道作业规程 本文简介：
第一章概况第一节概述一、巷道名称及位置本《作业规程》所述的巷道名称为潜水泵房管子道，位于北辛窑矿主回风大巷东侧，潜水泵房管子道开口中心为坐标点（X=4330545.899m，Y=19615473.239m，Z=+1048.167m）前2.6m处，施工方位角110°7′49″。二、掘进目的及巷道用途为
潜水泵房管子道作业规程 本文内容：
第一章
概
况
第一节
概
述
一、巷道名称及位置
本《作业规程》所述的巷道名称为潜水泵房管子道，位于北辛窑矿主回风大巷东侧，潜水泵房管子道开口中心为坐标点（X=4330545.899m，Y=19615473.239m，Z=+1048.167m）前2.6m处，施工方位角110°7′49″。
二、掘进目的及巷道用途
为了敷设排水管道，形成矿井井下永久排水系统。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：71.77m。
服务年限：同矿井服务年限。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面计划2015年10月25日开工，预计2015年11月30
日竣工。
五、巷道坡度
潜水泵房管子道坡度为+3‰、30°。
附图1：潜水泵房管子道平面图
第二节
编写依据
一、巷道设计施工图纸及批准时间
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计图纸：
同煤集团北辛窑矿井潜水泵房管子道平、剖、断面图：
S1618-132-1
二、地质说明书
大同煤矿集团有限责任公司北辛窑矿地质科下发的水泵房及潜水泵房管子道地质说明书。
三、技术规定
《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范GB50511-2011》、《煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010》、《煤矿防治水规定》、《山西省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》、《煤炭建设工程技术资料管理标准》、集团公司及矿有关规定。
第二章
水文地质情况
第一节
地面相对位置及地质情况
工作面位置及井上下关系表（表2-1）
工作面名称
潜水泵房管子道
煤层名称
5#、6#煤
地面标高
+1277.4-+1298.0m
井下标高
+1040.8—+1070.1m
地面相对位置
井下潜水泵房管子道相对位于工业广场西南角，地面为黄土丘陵地貌，区内大部分为黄土覆盖，地面标高为1277.4m—1298.0m，周围钻孔有5号检查孔一个钻孔。
掘进对地面影响
对地面影响较小。
井下位置及
四邻关系
井下相对位于回风大巷东侧，水泵房西侧，邻近回风大巷。
第二节
岩层赋存特征
据山西省煤炭地质115勘查院出具的5号孔综合柱状图描述，本掘进工作面岩性主要为：中砂岩、细砂岩、砂质泥岩。
顶底板岩性如下表（表2-1）：
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性描述
顶
底
板
中砂岩
3.85m
灰白色，岩芯破碎，含黄铁矿结核，RQD=22%
细砂岩
4.38m
灰色，岩芯较破碎，波状、交错层理，
RQD=24%
砂质泥岩
9.76m
深灰色，近均一结构，贝壳状、参差状断口，波状、交错层理，含植物化石，岩芯破碎，RQD=15%
细砂岩
4.23m
灰色，岩芯较破碎，波状、交错层理，
RQD=24%
中砂岩
9.07m
灰白色，岩芯破碎，含黄铁矿结核，RQD=22%
细砂岩
0.57m
灰色、深灰色，波状、交错层理，岩芯较破碎，RQD=21%
中砂岩
9.05m
灰白色，岩芯破碎，波状、交错层理，RQD=22%
附图2：5号钻孔综合柱状图
第三节
地质构造
本掘进工作面所处地层为石炭系上统太原组，岩层整体赋予形态走向为南北方向，岩层走向为NE18°，倾角约12°。本区域无断层、褶皱等构造。
1、本工作面区域为地温正常区，无地温危害。
2、无冲击地压危险。
附图3：潜水泵房管子道地质剖面图
第四节
水文地质
一、水文地质情况
1、从3、5、7、8号检查孔揭露的地层分析，孔隙、裂隙含水层主要分布在2号煤层和5号煤层之间，岩性主要为中、粗粒砂岩，2号煤层受顶板二叠系砂岩裂隙水影响，其下部地层裂隙发育，在垂向上厚度较大且连续，局部岩芯破碎，单位涌水量0.01717～0.05249L/s.m，渗透系数0.0575～0.2084m/h，含水层富水性弱。
2、井田奥灰水位标高在1060m左右，由于本区奥灰含水层富水性中等—强，因此施工该巷道时，要特别注意对奥灰水的防范。
3、该区域地质情况较复杂，主要岩性为细砂岩、中砂岩、粗砂岩，岩性局部破碎和裂隙发育，是井筒的充水通道，会出现裂隙水、淋水增大，要注意加强防排水工作。
4、本区域最大涌水量243m3/h，正常涌水量152m3/h。
二、水力联系及影响
1—8号检查孔揭露的地层及抽水试验表明：
1、上、下石盒子组地层，在其上部由于所处位置较浅，风化强烈、松散，贮水和补给条件较好；下石盒子组以下地层为砂岩与泥岩交互沉积，泥岩为隔水层，由上至下，随着岩石埋深增加，岩石固结越来越密。虽然砂岩含水层间有泥岩相隔，水力联系较弱，但由于本区构造较复杂，节理裂隙发育，且节理裂隙存在于各种岩性的地层中，故含水层之间的相互补给条件较好。
2、山西组、太原组含水层中，扩散曲线含水层反映不明显，反映了含水层富水性弱的特征。
3、受节理裂隙发育程度的限制，含水层的富水性具有不均一性，总体来看，砂岩裂隙含水层的富水性较弱，局部富水性中等。
4、从抽水试验观测的静止水位分析，上下石盒子组含水层及山西组、太原组含水层与奥灰水无水力联系。
三、其他
1、巷道掘进前必须进行探放水施工，以探明前方地层富水情况，同时在施工过程中留有至少30m超前探测距离，确保巷道安全施工。
2、加强对工作面涌水量的监测与管理，若涌水量突然增大，要及时汇报并采取有效措施进行堵截和排放。
3、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，确保巷道安全掘进。
4、因工作面如遇其他地质构造区，掘进过程中必须加强巷道支护，防止井壁塌落。
5、由于巷道标高位于奥灰水水位之下20m，有奥灰突水威胁，因此在巷道掘进过程中，严格执行“物探先行，钻探验证”综合探测验证制度，提前探明掘进前方地质构造、涌水量增大等异常情况。
6、本矿井为瓦斯矿井，可能存在局部瓦斯聚集等异常现象，对矿井安全生产造成影响，故巷道掘进及生产期间一定予以重视，并采取必要的安全措施。
7、现场施工人员应熟记突水征兆，随时观测巷道迎头及顶底板出水情况，发现异常及时向调度室和地质部门汇报。
8、水文地质人员加强现场观测及水文地质资料的收集及分析，超前预测，指导现场安全生产。
9、施工过程中要在低洼处或一定位置设置临时水仓，容量不小于12m3，至少配备2台流量不小于60m3/h的潜水泵，且全部处于热备用，同时工作面配备一趟4吋排水管路。
第三章
巷道布置及支护说明
第一节
巷道布置
一、巷道布置
1、潜水泵房管子道位于位于北辛窑矿回风大巷东侧，潜水泵房管子道开口中心为坐标点（X=4330545.899m，Y=19615473.239m，Z=+1048.167m）前2.6m处，施工方位角110°7′49″。潜水泵房管子道总长71.77m；其中斜巷35.73m，坡度30°。巷道采用锚网喷支护，直墙半圆拱断面。
2、巷道开口前，测量人员放设好开口位置的中腰线，对开口位置前后10m的电缆、风水管路及风筒进行保护，可使用废旧皮带或木板进行遮挡，防止放炮崩坏。
3、巷道开口处施工，采用带帽点柱作为临时支护，铺网打点柱，网片由外向里逐排铺设，然后逐个打点柱，巷道拱部使用点柱顶住网片接顶，底部放置一块木板，点柱要接实底，要牢固可靠，一次支护使用不少于3根带帽点柱，点柱直径不小于200mm，长度2-4m，根据现场实际调整，现场备用点柱不能少于2根。拱部每排5根锚杆支护完毕后方可撤走点柱进行下一步施工。
附图4：潜水泵房管子道剖面图
附图5：巷道开口大样图
二、巷道断面
表3-1-1
巷道断面掘进技术参数表
断面
名称
宽度(mm)
长度(m)
拱高(mm)
墙高（mm）
断面(m2)
支护厚度(mm)
备注
净
荒
净
荒
净
荒
2-2断面
3000
3200
71.77
1500
1600
1400
7.73
8.82
100
锚网喷，铺底100mm，斜巷台阶
合计
71.77第二节
矿压观测
矿压监测与防治冲击地压工作主要是井下巷道变形监测。巷道围岩变形位移量不大，顶、帮锚杆载荷变化不大，未达到破断载荷，锚索载荷未变化，这说明现采用的锚网喷支护对巷道围岩有很好的支护效果，能够形成挤压加固平衡拱，有效地保持了顶帮围岩的整体稳定，这样的支护参数和形式较为合理。
1、观测对象：潜水泵房管子道。
2、观测内容：两帮相对移近量。
3、观测方法：掘进过程中，对已施工巷道布置测点，每一个测点设置一个观测面。在巷道帮部安装一根Φ20×550mm的全螺纹钢筋，全长锚固在预先施工深500mm且垂直巷壁的钻孔内，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对帮部位移每天观测一次，一个月后每周观测一次，直到测点数据不再变化为止。
4、数据处理：通过对巷道的矿压观测数据综合分析得出：若两帮相对移近量最大为30mm。由上述数据可知，巷道围岩变形位移量不大，这说明采用锚网索喷支护对巷道围岩有很好的支护效果，能够形成挤压加固平衡拱，有效的保持了围岩的整体稳定，选择的支护参数和形式较为合理。
第三节
支护设计
本巷道施工主要为岩巷，在施工过程中应加强围岩支护，加强敲帮问顶的工作，采用锚网喷作为永久支护。
一、临时支护
1、采用滑移式前探梁作为临时支护。前探梁使用12.6#槽钢制作，长4.5m，全断面使用4根前探梁，正顶向两侧均匀布置。吊环采用不小于Φ20mm的钢筋、10mm厚钢板及两个M20锚杆螺母制作而成，吊环规格为300mm×150mm矩形状，中间焊接2根Φ20mm的钢筋，分开为三格，每格尺寸为100mm×150mm的矩形状。每根前探梁用2个吊环吊挂在巷道拱部间距为700mm的锚杆上。
2、每次爆破完成后，由外往里认真检查巷道的安全状况，发现隐患及时处理；在隐患没排除之前，严禁进行与此无关的其他工作；先在已加固好的锚网支护下进行找顶工作，用长把工具及时清除前方顶帮部悬矸、危岩，确保安全后，向前滑移前探梁进行铺网、连网（连网时可先连几扣）。铺网前先将前后两排网片提前连接后，将新铺网片与原支护网片按规定压接并连网，找顶或铺、连网时，人必须站在永久支护的掩护下工作。将吊环固定在工作面第1排和第2排的锚杆上，先将中间前探梁由后向前穿入吊环滑移探至迎头，然后压下前探梁后端，使前端将中间网片挑起并与顶板接实，在吊环后侧前探梁尾端与顶板之间用木墩刹紧，再将两侧前探梁按照同样的方法安装完毕；前探梁与顶板未接实的地方，必须使用刹顶木接住实顶。
3、拱部每排至少支护5根锚杆后方可撤下前探梁和吊环，锚网支护完毕，然后对巷道进行初喷。前探梁使用必须紧固有效，吊环每移动一次，都要检查它的安全情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。前探梁紧跟迎头，最大控顶距离＜2.7m，最小控顶距离＜0.7m，前探梁间距为0.7m。
4、临时支护顺序：
(1)爆破通风洒水降尘。
(2)用长柄工具敲帮问顶，找掉迎头悬矸、危岩。
(3)前移前探梁，铺网进行锚网支护。
(4)锚网支护完成后进行初喷，初喷初凝后并检查无异常后方可进入迎头作业。
(5)找顶用的长柄工具采用6分镀锌钢管制作，长度为3.5m，一端尖，一端扁。
附图6：临时支护示意图
二、永久支护材料设计
1、选用Φ20×2200mm左旋无纵筋锚杆，间排距为700mm×700mm，垂直巷道的轮廓线。
2、托盘：锚杆托盘规格为长×宽=150mm×150mm，厚10mm。
3、锚固剂：每根锚杆采用2支MSK2360型锚固剂，直径为23mm，长度600mm。
4、锚杆均使用配套标准M20螺母紧固，锚杆扭矩力不小于200N·m，锚杆锚固力不小于105kN。
5、钢筋网片：锚网喷采用网径Φ6.5mm圆钢制作的经纬网，网孔规格120mm×120mm，使用14#铁丝进行绑扎，双丝双扣，对角绑扎，孔孔相连。
6、喷射混凝土水泥规格为P.O42.5，砂子为中粗砂，碎石粒径5～10mm（浇筑20-40mm）。砂子、碎石过筛，并用水冲洗干净。喷射混凝土强度C20，喷厚100mm，配合比由专检部门提供配比报告。速凝剂型号为0910Ⅲ型，掺入量一般为水泥用量的3%-5%，喷浆用水水温不得小于5℃。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。遇到淋水时可根据现场需要先埋设导水管导水，然后喷射混凝土。
7、巷道铺底厚度为100mm；斜巷段设人行台阶，台阶选用标准设计B78-122-052，扶手选用标准设计B78-122-061，水沟选用标准设计B78-122-043中的第二种（净宽×净高=200×200mm）。台阶及铺底混凝土强度为C20，按照喷射混凝土配合比进行配比。
8、潜水泵房管子道设置上下两趟强排水管路的承重梁预留孔，孔规格长×宽×深=450×400×500mm，共27个，孔规格长×宽×深=1000×500×1000mm，共2个，预留孔锚网支护后再施工。
9、潜水泵房管子道在巷道斜坡变平巷往里16m、21m处分别安设一道调节风门，风门处预留两个孔，孔径750mm。
附图7：2-2断面永久支护图
三、永久支护参数选择
按悬吊理论计算参数：
1、锚杆参数选择
①锚杆长度计算：
L
=
Kh
+
L1
+
L2
式中：L
—
锚杆长度（m）；
h
—
冒落拱高度（m）；
K
—
安全系数，一般取K=2；
L1
—
锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；
L2
—
锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；
其中：h=B/(2f)=3.2/（2×4）＝0.4m
式中：B
—
巷道开掘宽度，取3.2m（巷道最大掘进宽度）；f
—
Ⅳ类岩石坚固性系数，取4；
则：L
=2×0.4+0.5+0.05=1.35m
②锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
a
=
式中：a
—
锚杆间排距m；
Q
—
锚杆设计锚固力，105kN/根；
h
—
冒落拱高度，取0.4m；
r
—
被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/m3；
K
—
安全系数，一般取K=2；
a
==2.29m
通过计算及结合地质说明书中Ⅳ类岩石的赋存状况和岩体层理厚度、层间结构关系，采用Φ20×2200mm的锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm能满足支护要求。
第四节
支护工艺
一、锚杆施工工艺
1、锚杆钻机打眼工艺
（1）作业前检查
①拱部使用MQT-130型气动锚杆钻机配合Φ19mm中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼，帮部使用YT-28型风钻配合2.5m钻杆，Φ28mm一字钻头进行打眼。操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，开钻打眼前各开启装置必须处于关闭位置。
②每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的砂石等异物（包括压气管内的聚留气）。
③操作者应在机器摇臂端的外侧站立。
④按顶板高度选用合适的钻杆。
⑤钻孔前先检查马达旋转、水路启闭是否正常，再进行施工。
（2）作业时
①首先应按设计支护要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方或正前方。
②开眼位时转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30～50mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
③钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡带着钻杆回落。
（3）作业完成后
①先用水冲洗钻机外表，然后空机运转一下，达到去水防锈的目的。
②检查钻机有否完好，各部件是否有松动，并及时处理好。
③将钻机置于安全场所免受炮崩、车辗等意外损伤。
④按期对机器进行保养。
（4）锚杆的施工要求
严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。按设计间排距标定出锚杆眼的位置，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，所用锚杆材质及规格长度必须符合设计要求，锚杆孔、锚杆及锚固剂必须达到三径匹配要求，且随打随支。打眼时必须在前探梁的掩护下操作，其打设顺序为：由外向里，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（1）人工把树脂锚固剂按照先后顺序用锚杆将其推入眼底，注意在上推时严禁旋转。
（2）开动锚杆机或手持式风动钻机迅速旋转锚杆搅拌20～30s，顺势上推锚杆使锚杆托盘紧贴顶、帮。
（3）搅拌充分后，停止搅拌约41-90s待树脂锚固剂凝固后，慢慢将锚杆机退下。
（4）等待90-180s后用ZKS-50/1.6型风动扳手预紧螺母，扭矩力应符合设计规定要求，紧固螺母必须使用减磨垫片。
工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放入锚固剂→搅拌→凝固→紧固。
锚杆安装可以总结为：一推（推树脂锚固剂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂锚固剂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母），在安装过程中要严格按安装步骤安装。
3、锚杆施工质量与要求
锚杆的扭矩力不小于200N·m，锚固力不小于105kN，锚杆间排距均为700mm×700mm，锚杆间、排距误差为±100mm，外露螺母长度不大于30mm，不小于10mm，锚杆支护垂直于巷道轮廓角度不小于75°。遇软岩段，锚杆必须采取全长锚固方式，失效锚杆及时进行补打。
二、网片安装工艺
放炮后，及时进行敲帮问顶，找掉顶、帮部危岩并进行临时支护，确保安全后，把网片平铺到前探梁上，然后滑移至迎头，把网片压至巷道顶部，网片搭接长度120mm且布置均匀，做到连网到头，然后用14#双股铁丝绑扎，双丝双扣，对角绑扎，孔孔相连，严禁出现漏连现象。
三、喷射混凝土的工艺要求
1、喷射要求
（1）喷射顺序为自下而上、先墙后拱。
（2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，夹角不得小于70o。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
（3）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动喷射。
（4）配备两人施工，一人持喷头喷射，一人辅助照灯并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（5）地面设置搅拌站，配料机进行砂石配料，加入水泥，搅拌机搅拌均匀后，方可下井使用。
（6）采用PS6I型湿式混凝土喷射机。喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4Mpa之间，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷浆工的经验加以控制，控制水灰比在0.5～0.6之间，水温不小于5℃。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度为50～70mm，复喷后总厚度100mm，初喷紧跟工作面，复喷滞后工作面距离小于30m。
2、喷射工作
（1）喷射工作前，先检查喷浆管路是否畅通，喷射完毕后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理输送管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机顺序：先给水→后给风→调整水量、风量→开机→上料；
停机顺序：停料→停机→关风→停水。
（2）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准其他人员，喷射中发生管路堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（3）喷浆回弹率帮部小于10%，拱部小于20%；喷浆时必须采用潮料，且应安设喷浆喷雾。
（4）喷浆机应放置在具有良好通风的巷道一侧，预留出人员通过的通道。当迎头向前推进时，喷浆机应保证始终处于良好通风巷道内的前提下，随着掘进迎头向前挪移。
3、喷射质量
（1）喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。表面平整度小于50mm/m2
，喷层厚度不小于设计。
（2）喷层开裂、爆皮面积超过500×500mm，应重新挂网打锚杆。
（3）巷道超挖≥300mm，面积≥1m2时先初喷100mm，挂网后再喷浆（厚100mm），最后再进行锚网支护，复喷成巷。
（4）洒水养护时间不少于28天，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，第一次洒水离初喷时间间隔不能大于2小时。
4、喷射混凝土段涌水处理
巷道喷射混凝土段遇有涌水时，当涌水压力小且水量小于5m3/h，可设置Ф10-25mm的导水管将水导出；当涌水压力大且水量大于5m3/h时，必须停止作业，按规定及时汇报矿调度室，制定专项安全技术措施进行处理。
5、锚网喷：交接班安全检查→校对中腰线→洒水防尘画轮廓线→打眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→拱部支护→出矸→帮部支护→喷浆→洒水防尘及养护→下一道循环。
五、备用支护材料及存放规定
在施工中所备用的巷道支护材料应不少于3天的用量，备用材料材质符合巷道支护材料要求，并在专用料场（或物料硐室）中挂牌管理，归类码放整齐。
支护材料一览表（表3-4-1）
序号
备用材料名称
数量
规格
说明
1
锚杆
100
20*2200mm
成套
2
锚固剂
20
MSK2360
箱
3
前探梁
5
12.6#槽钢，长4.5m
1根备用
4
网片
100
2000×1000mm
片
5
水泥
2
PO42.5
t
6
速凝剂
1
0910Ⅲ型
t
第四章
施工工艺
第一节
施工方法
一、施工方法
1、巷道开口施工前，提前按照地测科下发的放线通知单进行开口处中腰线放设，标定巷道开口位置。
2、施工前，提前按设计及施工要求，工作面形成供电、通风、压风、供水、排水、监控等系统，地面储备施工用材料及设备，须加工的材料在施工前3天制作完成，做好施工前准备工作。
3、施工前，将施工用所有材料由监理现场见证取样，送至原材料检测中心进行检测，相关资料报送监理单位及矿方。
4、巷道采用锚网喷支护，顶帮及时支护到位，初喷及时到位。预留光爆层光面爆破，全断面爆破掘进成巷。施工采用“三八”制作业，“一掘一喷”，循环进尺2.0m。采用风动凿岩机钻眼，湿式喷浆机喷混凝土。
5、潜水泵房管子道上山段施工期间，在潜水泵管子道开口处往里3m内安设一台PB60型耙装机耙装矸石至回风巷内，回风巷内使用ZL30EFB型轮式防爆装载车及WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车装运至5#联巷小皮带，转载至北翼带式输送机大巷、主斜井皮带进行排矸，运送至地面排至指定地点。
6、巷道掘进至主斜井上方时，采取放小炮，短掘短支的施工方式；必要时采取注浆措施，防止巷道因围岩应力变化变形，另编制加强支护安全技术措施。
二、巷道开口施工
1、巷道开口前，必须对保证风筒接至开口位置＜10m，监控设施安设齐全。
2、巷道开口处施工，因无法使用前探梁，采用带帽点柱作为临时支护，铺网打点柱，网片由外向里逐排铺设，然后逐个打点柱，巷道拱部使用点柱顶住网片接顶，底部放置一块木板，点柱要接实底，要牢固可靠，一次支护使用不少于3根带帽点柱，点柱直径不小于200mm，长度2-4m，根据现场实际调整，现场备用点柱不能少于2根。拱部每排支护完5根锚杆后方可撤走点柱进行下一步施工。
3、巷道开口施工前另编制开口安全技术措施。
三、特殊条件下施工方法
根据北辛窑矿地质部门下发的掘进地质说明书，施工过程中如遇软岩或地质构造时，应采取缩短锚杆间排距、增设锚索或架设U型棚的措施进行加强支护，锚杆应全长锚固，另编制安全技术措施进行施工。做好探放水工作,加强支护,防止突水、片帮、冒顶事故的发生，严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。
第二节
凿岩方式
1、巷道采用钻眼爆破的方法进行破岩。
2、打眼机具：炮眼采用YT-28型风钻打眼，3.0m和2.5m长六棱方钢钎子配Φ38mm一字形钻头。拱部选用MQT-130型锚杆机打眼且安注锚杆或锚索，选用Φ28mm两翼钻头；帮部使用YT-28型风钻打眼，选用Φ28mm一字钻头，ZQS-50/1.6手持式风动钻机、风动扳手安注锚杆。
3、施工工序安排（一掘一喷）：
锚网喷：交接班安全检查→校对中腰线→洒水防尘画轮廓线→打眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→拱部锚网支护→出矸→帮部锚网支护→喷浆→洒水防尘及养护→下一个循环。
4、设备及材料使用WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车经地面、副斜井、井底车场、回风联巷、回风大巷北巷运至管子道。潜水泵房管子道斜巷排矸系统使用PB60型耙装机扒至巷口用ZL30EFB型防爆装载车装运至WC1.8J自卸式防爆胶轮车，胶轮车装运至5#联巷小皮带，转载至北翼带式输送机大巷、主斜井皮带进行排矸，运送至地面排至指定地点。
第三节
爆破作业
一、爆破材料
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药，Φ32mm药卷，每卷0.2kg，长度200mm，毫秒延期电雷管(＜130ms)。
2、装药结构：正向装药结构。
3、封孔材料及要求:使用粘土炮泥及水炮泥封孔，规格为（Φ40×150mm），封泥长度不小于500mm，必须使用座底炮泥。
4、起爆方式:MFB-200型发爆器，串联联线方式。
附图：正向装药结构示意图
二、炮眼布置
炮眼布置及装药量均按f≈4～6编制，当岩层发生较大变化时，可根据现场岩性适当调节炮眼布置及装药量。
附图8：2-2断面炮眼布置图
2-2断面爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
巷道掘进断面
m2
8.82
4
炮眼数量
个
46
2
岩石系数
f
4-6
5
雷管数量
m
46
3
炮眼深度
m
2.2
6
总装药量
kg
19.6
2-2断面爆破说明表
眼号
炮
眼
名
称
眼深
(m)
眼数
(个)
装药量/kg
角度/°
连线
方式
起爆
顺序
装药结构
卷/眼
总重
水平
竖直
1～6
掏槽眼
2.4
6
4
4.8
79
90
串联
1
正向
装药
7～19
辅助眼
2.2
13
3
7.8
90
90
2
20～38
周边眼
2.2
19
1
3.8
86
90
4
39～46
底眼
2.2
8
2
3.2
90
86
3
合
计
102.4
46
98
19.6
2-2断面预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
91
5
每米炸药
消
耗
量
kg/m
9.8
2
每
循
环
工作面进尺
m
2.0
6
每
循
环
炮眼总长
m
102.4
3
每循环爆破
实体岩石
m3
17.64
7
每立方米
雷管消耗
个/m3
2.61
4
每
立
方
炸药消耗量
kg/m3
1.11
8
每米巷道
雷管消耗
个/m
23
第四节
装载与运输
潜水泵房管子道施工期间，使用PB60型耙装机耙装矸石至巷口，再使用ZL30EFB型轮式防爆装载车及WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车装运至5#联巷小皮带，再转载至主皮带进行排矸，运送至地面排至指定地点。大块矸石无法通过皮带运输至地面时，使用WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车直接经副斜井装运至地面指定排矸点。
第五节
管线敷设
一、电缆吊挂标准
1、固定使用的电缆必须使用电缆钩吊挂，不得使用电缆钩以外的任何东西吊挂电缆。不同电压等级的电缆不能挂在同一个电缆钩上。
2、喷浆巷道的电缆钩敷设，上端使用射钉或膨胀螺丝固定；保证每条巷道统一电缆钩标准，所有悬挂电缆钩必须与巷道底板垂直。
3、相邻两个电缆钩的间距为1m，相邻电缆钩的电缆不得相互交叉接触。
4、电缆钩吊挂最底端高度距底板不小于1m，所有电缆钩吊挂角度统一。
5、同一个电缆钩上，监测监控线在最上方，往下依次为电话线、控制线、负荷线，原则上一层电缆钩敷设一根电缆。要求垂度相同，各层电缆钩的绑扎位置应在同一电缆钩上。掘进迎头向前延伸统一按标准钩配置要求监控线、电话线、控制线使用直径为20mm塑料电缆钩，负荷线及电源线使用直径为50mm塑料电缆钩，根据现场需求增加电缆钩数量。工作面20m范围内（放炮有可能崩到的范围），采用扁铁加工的电缆钩，随着工作面向前推移，20m外统一用塑料电缆钩。
6、电缆与风管、水管应分开巷道两侧敷设。
7、通讯和信号电缆同侧敷设时，应敷设在动力电缆上方0.2m以上的地方。高低压电缆在同侧敷设时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
8、井下巷道内敷设的电缆，沿线每隔100m、拐弯或分支点、连接不同直径电缆的接线盒两端都应粘贴电缆标志牌，电缆标志牌应注有编号、用途、电压、型号和长度等参数。
二、风水管线吊挂标准
1、压风、供排水管路敷设于电缆对侧，水管高度距离底板1m，管路自上至下顺序依次为供水管、压风管、排水管，管路之间距离为0.2m，管路吊挂点间距为3m，风管、水管应在同一位置固定，两固定点应在同一巷道竖直线上。
2、供水管路采用Φ50mm无缝高压钢管供水，防尘三通（Φ50mm/Φ10mm）间距为50m，三通方向垂直向下。
3、压风管路采用Φ108mm无缝高压钢管，每隔50m至少留一个Φ19mm三通（加截止阀），以便接分支风管。
4、排水管路采用Φ108mm钢管。
5、管线敷设距离工作面不大于40m。
三、风筒吊挂标准
1、风筒接头严密（手距接头处10mm处感到不漏风），无破口（末端20m除外），不得用铁丝绑扎，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒要加衬垫，上紧螺钉。
2、风筒吊挂平直，20m内垂度不大于50mm，逢环必挂。
3、严禁风筒与电缆同侧吊挂。
4、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐小于90°的死弯，风筒拐弯小于120°时必须使用负压风筒或硬质风筒，正压风筒折皱不得大于50mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、风筒吊挂眼间距3m，离底板2m，风筒出风口距离工作面小于10m。
6、风筒出风口的风量要符合《煤矿安全规程》规定，保证工作面和回风流瓦斯不超限。第六节
设备及工具配备
表4-6-1设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备
注
1
局部通风机
FBD－№6.0
台
2
备用1台
（2×30kW）
2
风
钻
YT-28型
部
8
备用3部
3
风
镐
G10
部
3
4
喷浆机
PS6I
台
1
5
锚杆钻机
MQT-130/3.2Ⅲ
部
4
备用1部
6
手持式风动钻机
ZQS-50/1.6
部
2
备用1部
7
隔爆真空馈电开关
KBZ-400A
台
3
8
隔爆风电闭锁磁力起动器
QBZ-2×120/1140（660）V
台
1
9
真空磁力起动器
QBZ-80/1140（660）V
台
4
备用1台
10
真空磁力起动器
QBZ-80N/1140（660）V
台
1
11
真空磁力起动器
QBZ-120/1140（660）V
台
1
12
照明信号综保装置
ZBZ-4/1140（660）V
台
2
备用1台
13
甲烷传感器
GJC4/100
台
1
14
断电仪
BLV
台
1
15
矿用锚杆拉力器
LDZ-400
部
2
备用1部
16
锚索张拉机具
MQ18·200/40
部
2
备用1部
17
力矩扳手
500
个
3
备用1个
18
电话
本质安全型
部
1
19
风泵
BQG-150/0.2
部
2
备用1部
20
水泵
BQS70-20-7.5
台
2
备用1台
21
防爆装载车
ZL30EFB型轮式防爆型
辆
1
22
自卸式防爆胶轮运输车
WC1.8J
辆
2
23
空压机
螺杆式LG-24/8
台
2
24
耙装机
PB60型
台
1
第五章
生产系统
第一节
通风系统
通风采用2台FBD-No6.0/2×30型防爆压入式对旋轴流风机，向掘进工作面压入式供风，局部通风机采用双风机、双电源，自动切换，专用变压器供电，专用开关，专用电缆，瓦斯电、风电及故障闭锁。
风机安装在副斜井井底2850米新鲜风流处，新鲜风由局部通风机经风筒、回风联络巷、回风大巷、潜水泵房管子道；乏风自工作面经管子道、回风大巷、回风立井到地面，最远供风距离为300m。
一、掘进工作面需风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q瓦＝125×q瓦×KCH4＝125×0.02×2＝5m3/min
式中：Q瓦—稀释工作面瓦斯浓度所需风量；
q瓦—工作面回风流中平均瓦斯涌出量取0.02
m3/min；
KCH4—工作面瓦斯涌出不均匀备用风风量系数，取1.5-2.0；
125—按照工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
2、按二氧化碳涌出量计算
Q碳
=67q碳掘k碳掘
=67×0.02×2
=2.68
m3/min
式中：
q碳掘—掘进工作面平均二氧化碳涌出量，取0.02；
k碳掘—掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，取1.5-2.0。
67—按照工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘＝4N＝4×30＝120m3/min
式中：N—掘进工作面最多人数30人
4、按炸药消耗量计算
二、三级煤矿许用炸药
Q掘=10A掘=10×19.6=196m3/min
式中：
A掘—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取19.6kg。
5、矿用防爆柴油机车需要风量的验算
Q柴油车=5.44×N柴油车×P柴油车×k柴油车=5.44×1×72×1=391.7m3/min
式中：
Q柴油车——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
N柴油车——该地点矿用防爆柴油机车的台数，（本工作面施工分为72kW防爆装载车和28kW的防爆胶轮车，同时使用装载车或胶轮车为1辆）；
P柴油车——该地点矿用防爆柴油机车的功率，取防爆装载车功率为72kW；
K柴油车——配风系数，该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时，k柴油车为1.0；该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时，k柴油车为0.75；该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时，k柴油车为0.5；
5.44——每千瓦每分钟供给的最低风量，m3/min。
6、按巷道允许的最低风速计算
—有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷
Q掘≥60×0.25×S掘=60×0.25×7.73=116m3/min
式中：
S掘—掘进工作面巷道的净断面积7.73m2（1-1断面）；
0.25—有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；
按上述1～6条件计算的最大值，确定掘进工作面风筒末端的实际需要出风量Q掘=391.7m3/min。
7、局部通风机实际需要吸风量计算：
根据掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，考虑风筒的漏风因素，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机的实际需要吸风量。按最远供风距离计算，风筒百米漏风率无实测值时，可参考表4。
Q通＝Q掘/（1-0.01*L掘*η）
＝391.7/（1-5.32%×3）
＝466.1m3/min
式中：Q通—局部通风机实际需吸入风量；
Q掘—掘进工作面风筒末端的实际需风量；
η—百米漏风率（300m风筒漏风率最大取5.32%）；
L掘—供风距离（最远取300m）。
表4
风筒百米漏风率取值表
风筒长度（m）
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
η（%）
7.41
6.14
5.32
5
4.62
4.32
4.01
3.76
3.6
3.42
风筒长度（m）
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
η（%）
3.13
2.89
2.68
2.5
2.34
2.2
2.08
1.96
1.85
1.75
根据以上计算确定选用FBD-№6.0型（2×30kW）局部通风机，额定风量360
m3/min～595
m3/min，采用Φ600mm胶质风筒，压入式供风，根据以上计算，符合要求，施工期间必须开启二级风。
8、按局部通风机实测最大吸风量计算掘进工作面的全风压需风量Q掘全。
—有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Q掘全=Q扇max+60×0.25×S
=466.1+60×0.25×20.7
=776.6m3/min
式中：
Q扇max—局部通风机实测最大吸风量，m3/min，无实测数据，则取风机额定最大吸风量；
0.25—有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；
S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大净断面积20.7m2（回风大巷断面）；
9、按最大风速进行验算
Q≤60×4.0S掘=1855.2m3/min
式中：
S—掘进工作面巷道的2-2净断面积7.73m2。
二、局部通风机的选型
根据计算掘进工作面的最大需风量为391.7m3/min，确定选用FBD-№6.0型（2×30kW）局部通风机，额定风量360
m3/min～595
m3/min，采用Φ600mm胶质风筒，压入式供风，根据以上计算，符合要求，施工期间必须开启二级风。
三、局部通风机安装要求
1、局部通风机安装在新鲜风流中，且距回风口大于10m，通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。巷道内风速不得低于0.25m/s，不得高于4m/s。
2、指定专门人员对风筒进行管理，通风设施安装符合规定要求。
3、施工过程中要保证风筒完好，并按规定及时延接风筒，保证风筒出风口到迎头距离符合规定。
附图9：通风系统示意图
第二节
压风系统
一、风源来自地面压风机房，布置两台LG-24/8螺杆式空压机，压风管路已接至5号联巷，我单位施工用风直接接自5号联巷，使用Φ108mm无缝高压钢管/高压胶管接至工作面，再由Φ50mm高压胶管接至工作面用风点分风器。
二、压风线路：地面压风机房→主斜井→检修联巷→北翼带式输送机大巷→5巷联络巷→回风大巷→工作面。
风动工具最大用风量统计表表2-1
机具名称
型
号
数量（台）
台耗量m3/min
计算风量m3/min
锚杆钻机
MQT-130
4
3.4
13.6
喷浆机
PS6I
2
8
16
风
钻
YT-28
8
3.8
30.4
风
泵
BQF
2
1.5
3
总
计63
不同类型的风动机具同时使用系数取0.6
37.8
附图10：压风系统示意图
第三节
瓦斯防治
1、瓦斯检查点设置三个：掘进工作面风流、掘进工作面回风流、局部通风机前，每班检查瓦斯次数不少于3次，间隔时间2～3小时。瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度，每次检查结果必须及时、认真的记录到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯检查牌板上，要做到内容齐全，字迹清楚，不得涂改，瓦斯记录本上瓦检员做好交接班签字及班组长签字；瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。
2、本工作面回风流中的机电设备硐室设置瓦斯检查点，瓦检员对回风流中机电硐室的瓦斯浓度进行检查，每班至少检查一次。
3、所有入井人员须配备自救器，班组长、瓦检员、电工、安全员及带班人员应佩戴便携式甲烷检测报警仪。
第四节
综合防尘
一、水源来自地面，已经接至5号联巷，使用Φ50mm无缝高压钢管接至工作面，再由Φ50mm高压胶管接至分水器，Φ50mm无缝高压钢管每50m设置一个三通。工作面外设四道喷雾，在迎头外15m内安设爆破喷雾，距离回风口50米内设一道能封闭全断面的水幕，距工作面50m内设两道能封闭全断面的移动水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、排矸洒水、净化风流、各转载点设洒水装置、定期冲刷巷道（每班一次）等综合防尘措施,喷浆使用捕尘网+水幕降尘。
二、防尘线路
地面→主斜井→检修联巷→北翼带式输送机大巷→5号联络巷→回风大巷→
┌→施工机具供水水管
├→巷道内水幕、放炮喷雾工作面
→├→喷浆捕尘网水幕
├→装水炮泥针眼
└→防尘水管
附图11：防尘系统示意图
第五节
防灭火
本掘进工作面防火的重点是设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾，为了防止火灾发生，必须采取以下措施：
1、入井人员严禁携带烟草、穿化纤衣服和点火物品入井。
2、加强电气设备管理，杜绝失爆现象,所用电缆等均为阻燃电缆。电缆吊挂整齐，间距、位置符合要求。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和线条等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期运送到地面，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油洒在巷道和硐室内。
4、如果发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
5、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。
防火系统：
地面→主斜井→检修联巷→北翼带式输送机大巷→5号巷络巷→回风大巷→工作面。
第六节
安全监测监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备范围和使用要求
1、专职瓦检员必须佩戴光学甲烷测定仪，按照规定对其分管范围内的甲烷进行检测，如有甲烷超限，立即停止作业，采取措施进行处理，并向矿方调度及通风区汇报。
2、放炮员、带班领导、瓦检员、队长、班组长、电工应佩戴便携式瓦检仪。
3、班长每班将携带的甲烷便携仪吊挂在距离迎头不大于５ｍ处，距离甲烷传感器不小于0.８m，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
二、甲烷传感器、甲烷断电仪的配备和使用
1、甲烷传感器要垂直悬挂风筒对侧，T1距工作面小于5m及T2回风流中（距回风口10-15m）各布置一个，吊挂位置距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便。T1甲烷传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度为＜0.8%；T2甲烷传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%。
2、CO传感器布置在距回风口10-15m处，报警浓度为24ppm。
3、监控分站设置在局部通风机旁。
4、班长必须在交接班、放炮前后，检查甲烷传感器，确保完好；甲烷传感器出现故障，不能正常使用时，班长必须及时向矿调度室汇报，更换新的甲烷传感器。
5、放炮时，必须对各仪器采取保护措施，防止炮崩。
6、断电范围：巷道内所有非本质安全型电气设备。
附图12：监控系统示意图
第七节
供电系统
工作面用电接自井下临时变电所，井下临时变电所电源来自地面工业广场一趟10KV变电所，一趟6KV变电所。设两台变压器，分别为KBSGZY630
10/1140（660）、KBSGZY315
6/1140（660）移变；KBZ400/1140（660）馈电3台。
1、局部通风机FBD6.0/2*30kw,主电源接自KBSGZY315
6/1140（660）移变，备用电源接自KBSGZY630
10/1140（660）移变，经由KBZ400/1140（660）馈电、QBZ-2*120/1140（660）双电源开关接至风机。
2、水泵（7.5kw）、探水钻机（7.5kw）、喷浆机（5.5kw）、耙装机（30kw）、照明综保（ZBZ-4.0）接自KBSGZY630
10/1140（660）移变，由KBZ400/1140（660）馈电，经QBZ-80A开关接至水泵，经QBZ-80A开关接至喷浆机，经QBZ-80A开关接至耙装机，经QBZ-80A开关接至探水钻机，再接至照明综保。
附图13：供电系统示意图
第八节
供、排水系统
1、供水管路接至5#联巷，我单位施工用水直接接自5号联巷，供水管路采用Φ50mm高压钢管供水，每隔50m设一个三通（Φ50mm/Φ19mm），三通方向垂直向下。
2、工作面配备2台60m3/h潜水泵，一主一备，水泵保持热备用，4寸排水管路随工作面前进不断跟进，距离工作面不得大于45m，工作面的水经水泵排至井底车场临时水仓内。
3、排水路线：工作面→回风大巷→回风联络巷→井底车场→临时水仓→主斜井→地面。
附图14：排水系统示意图
第九节
运输系统
1、管子道施工期间，使用PB60型耙装机耙装矸石，再使用ZL30EFB型轮式防爆装载车及WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车装运至5#联巷小皮带，转载带式输送机大巷皮带及主皮带进行排矸，运送至地面排至指定地点。大块矸石无法通过皮带运输至地面时，使用WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车直接经副斜井装运至地面指定排矸点。
2、施工所用设备及材料，使用WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车经地面、副斜井、井底车场、回风联巷、回风大巷运至管子道。
3、运输线路：
空车（物料、设备）：
地面→副斜井→井底车场→回风联络巷→回风大巷→工作面；
重车（矸石）：
工作面→回风大巷→5号联络巷→北翼带式输送机大巷→主斜井→地面指定排矸点。
工作面→回风大巷→回风联巷→副斜井→地面指定排矸点。
附图15：运输系统示意图
第十节
照明、通讯和信号
1、项目部值班室、工作面各安设一台本质安全型电话，能与矿方调度室及其他各职能科室直接联系。
2、巷道内图牌版吊挂点按照要求设置防爆照明灯；工作面采用防爆探照灯照明，悬挂于巷道一侧。
附图16：照明、通讯系统示意图
第六章
劳动组织及主要技术经济指标
第一节
劳动组织图表
潜水泵房管子道总长71.77m，采用凿岩爆破的掘进方式，锚网喷支护，巷道掘进采用“三八”制组织生产。
表6-1-1掘进劳动组织图表
序号
工种名称
掘进班
喷浆班
合计
1
掘进、支护工
2*8
0
16
2
爆破工
2*2
0
4
3
胶轮车司机
2*1
1
3
4
装载车司机
2*1
1
3
5
机电工
2*1
1
3+1
6
喷浆工
0
3
3
7
拌料工
0
6
6
8
运料工
2*3
3
9
9
排水工
2*1
1
3
10
验收员
2*1
1
3
11
安全员
2*1
1
3+1
12
瓦检员
2*1
1
3+1
13
通风工
2*1
1
3+1
14
耙装机司机
2*1
1
3
15
班
长
2*1
1
3
16
带班领导、队长
2*1
1
3
总计
48
23
75
第二节
循环作业
为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，各工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，循环进尺2.0m。
附图6-2-1：掘进正规作业循环图表
循环进尺2.0m，每月45个循环，循环率70%，月度进尺63m。第三节
主要技术经济指标
表6-3-1
主要技术经济指标
序号
项
目
单
位
数
量
1
巷道总长度
m
71.77
2
在册人数
人
85
3
出勤人数
人
75
4
出勤率
%
88
5
循环进度
m
2.0
6
月循环次数
个
45
7
循环率
%
70
8
月进度
m
63
9
效率
m/工
0.028
10
炸药消耗
kg/m
9.8
11
雷管消耗
发/m
23
12
炮泥消耗
个/m
92
13
水炮泥消耗
个/m
23
14
锚杆消耗
套/m
17.14
15
树脂锚固剂消耗
个/m
34.28
16
金属网消耗
m2/m
8.03
17
砂子
方/m
0.55
18
石子
方/m
0.64
19
速凝剂
t/m
0.045
20
水泥
t/m
0.45
第七章
安全技术措施
第一节
“一通三防”管理
一、通风管理
1、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（1）局部通风机必须有专人负责检修、维护，保证正常运转。
（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间及掘进巷道中的最低风速必须符合要求，最低风速不小于0.25m/s，最大风速不大于4m/s，严禁喝循环风。风机安设
地点、供风风量及进、回风系统要根据施工现场实际情况及时调整。
（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不大于10m，风筒应吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。
（4）掘进工作面的局部通风机及其设备都必须应实现三专（专用变压器、专用开关、专用线路），三闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障闭锁）供电。
（5）不得使用１台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
2、局部通风机必须吊挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m范围内巷道顶板完好，卫生清洁，电缆吊挂整齐。
3、风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，逐节编号。
4、使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。
5、未经批准，任何人不得停开局部通风机或无计划停风。
6、严禁无风或微风作业，并做到停风即撤人，只有经气体检查合格及通风正常后，方可进入工作面作业。
7、风筒为阻燃材料，直径为600mm，风筒吊挂后距巷道底板不得低于2m。
8、由专人每天一次风机切换试验，并做好记录。
二、瓦斯防治措施：
1、风筒出风口距迎头不得大于10m，保证工作面有足够的风量。
2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、机电设备或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可送电启动。
6、因停风导致掘进巷道瓦斯超限后，当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过2.0%，由通风值班干部安排当班瓦检工就地排放。当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过3.0%，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放。当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3.0%，由矿（公司）通风部编制专项措施，报矿（公司）总工程师审批后，由矿山救护队按措施进行排放。
7、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。
8、每班检查瓦斯次数不得少于3次，并现场执行交接班制度，若发现瓦斯超限应及时汇报和处理并组织撤人。
9、必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥。
10、工作面必须至少配备一台灵敏可靠的便携式甲烷报警仪，悬挂在距迎头不超过5m的风筒对侧，且处于常开状态。
11、局部通风机停风事故预案
当局扇双风机由于故障或停电等原因同时停止运转时，必须立即采取以下措施：
（1）立即停止迎头一切工作，撤出全部人员到新鲜风流处。
（2）必须立即将向停风巷道中所有电器设备供电的开关打到停止位置。
（3）把风机开关全部打到停止位置，并设人警戒，严禁人员进入停风区。
（4）故障排除或送电后，巷道在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，当检查停风区内瓦斯浓度不超过0.5％，供电系统及电气设备完好，且检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5％，方可送电，人工恢复通风。
12、其他有关通风、瓦斯的安全技术措施，严格按《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。
三、防尘管理
1、巷道内敷设直径50mm防尘管路，并每隔50m设一个三通阀门。防尘管路要按规定吊挂，达到平直，并进行防锈处理。
2、必须坚持湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，每支水炮泥必须充满水，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。距迎头50m范围内，每班用水至少冲刷一次，现场必须至少有50m洒水的防尘软管。
3、掘进迎头必须按设四道喷雾装置。两道净化喷雾为全断面喷雾，距迎头不超过50m，随着巷道的掘进要及时前移；放炮喷雾安装距离工作面不大于15m；距离回风口50m内安设一道全断面水幕。
4、喷浆期间，应使用捕尘网及水幕进行降尘。
5、工作人员必须按规定配戴防尘口罩。
6、巷道要经常冲刷、清尘，巷道内无积尘现象。
四、防火安全技术措施
1、任何人不得擅自携带火种入井，严禁在井下拆开矿灯及甲烷便携仪。
2、严格按放炮管理规定进行爆破。
3、加强电气设备管理，杜绝失爆，严禁电气设备超负荷运转。
4、设置消防供水系统，管路直径50mm，每50m留一个三通闸阀并能随时供水，供水水压不小于0.5MPa。
5、掘进工作面或其他地点发生火灾或有自然发火现象时，应及时将人员撤到安全地点，并积极组织人员进行灭火,汇报调度室。
6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
7、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用沙子、岩粉灭火。
8、火灾不能扑灭时，应听从班组长安排按照避灾路线，及时将受火灾威胁人员撤到有新鲜风流的安全地点。
第二节
顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班组长及安全员必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认安全后其他人员方可入内。每次爆破后、打眼前、装药前，都必须用长柄工具找尽帮、顶的危岩、活矸。找顶人员必须由当班班长和一名有经验的工人一同处理.，并要站在安全地点操作。
2、严禁空顶作业。爆破后，及时进行临时支护，拱部锚杆紧跟迎头，迎头锚网支护未完成不得进行下一工序。最大控顶距为上一循环不够一排锚杆支护的距离加本循环进尺之和。若巷道顶板比较破碎，在临时支护的掩护下应先打超前护顶锚杆，之后再挂网打锚杆；若顶板破碎或压力较大时，采取短掘短支的方式。
3、对巷道进行日常巡查，对失效的锚杆及时补打，对松动的锚杆螺帽进行重新紧固，及时喷浆处理，确保支护有效的控制顶板。
4、支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加、出现底鼓、顶板出现淋水或淋水增大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道来压成型差、钻眼速度异常等情况，应立即停止施工，查明原因，及时汇报矿方，制定专项技术措施，经矿方审批签字后方可继续施工。
5、建立顶板岩性及地质构造信息反馈制度。每班班组长或验收员观察收集迎头地质资料，并填写号记录（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较及处理意见），当出现异常时，必须立即停止作业，并及时向项目部及矿方汇报，采取专项措施进行处理。
6、巷道过断层、煤层、破碎带或其他地质异常区域时，临时支护及时跟上，短掘短支，同时加强通风、瓦斯检测及防透水措施。
7、施工顶板破碎段，必须加强找顶，找到实顶后及时初喷封闭，挂网、打锚杆。施工过程中，现场要有专人负责统一指挥。若巷道发生冒顶事故时，应采取以下措施：
1）施工过程中如发生冒顶，冒高0.5～0.8米时，应立即停止作业、撤出人员。接顶时应以下顺序操作：
①必须等冒落结束，压力稳定后，接顶人员方可上前接顶；
②由外向里对冒顶区域10米范围支护进行检查、加固。
③按规定检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
④接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
⑤应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人监护顶板的情况下，上去快速完成接顶。
⑥专门观察顶板的人员必须经验丰富，集中精力，发现安全隐患即使撤出人员。
⑦接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
⑧接顶必须一次接齐刹实上紧，不准分次接顶。
⑨处理冒顶时必须有副队长以上干部现场跟班。
2）施工过程中如发生冒顶，冒高大于0.8米时，必须立即停止作业，撤出人员,并汇报矿调度，在编制专项安全技术措施进行处理后方可继续施工，并做好记录。
8、工作面遇地质构造、断层区域需加强支护改变支护形式时要另编专项安全技术措施。
第三节
爆破管理
一、打眼
1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。
2、打眼前先检查风水管路是否完好、畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常。
3、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：
①局扇停止运转迎头无风
②无防尘措施
③工作面瞎炮未处理结束
④工作面装药时
⑤工作面有空顶现象，敲帮问顶不到位⑥存在安全隐患或发生异常情况时
4、打眼前先校对好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼。
5、工作面后2米范围内的矸石必须清理到实底，打下部眼前必须进行二次验炮，方可打下部炮眼。
6、打眼后将打眼工具设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、风水管盘放整齐。
二、装药及连线
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须严格按照井下爆破规定进行爆破作业。
2、爆破作业，必须使用煤矿许用二级炸药，同一工作面不得使用2种不同类型的炸药。
3、只准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同类型的电雷管，不得掺混使用。
4、严格执行“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，按照爆破图表规定的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹签扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管斜插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前，必须认真仔细用长柄工具再次敲帮问顶、找净帮顶及切面松动矸石。
8、装药前，将炮眼内岩粉、积水清除干净，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内药卷间彼此密接。
9、装药时，装药地点附近20m内严禁从事与装药无关的工作。
10、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及其他机械等导电体相接触。
三、放炮
1、井下放炮严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、
“三人连锁放炮”及“人、牌、网”三警戒等制度。
2、爆破作业必须严格遵守以下规定：
①加强顶帮支护的管理，严格执行敲帮问顶制度。
②炮烟吹散后方可进入爆破地点。
③注意检查每次爆破后有无拒爆。
④必须严格执行一次打眼、一次装药，一次起爆。
3、井下放炮使用矿用发爆器爆破，严禁采用其他方式爆破。
4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有失效现象。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%。
③在爆破地点20m以内，未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现有显著瓦斯涌出、围岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
⑥炮眼内岩粉碎矸及积水未清理干净时。
⑦炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时。
⑧放炮地点有片帮冒顶危险时。
⑨发现拒爆未处理时。
⑩爆破母线长度质量不符合规定要求时。
5、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。同时必须按《煤矿安全规程》规定进行、冲洗岩帮、使用水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施。
6、爆破前，必须加强对电气设备、电缆、风水管路、“一通三防”设施等的保护。
7、严格执行“三人联锁”制度，爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长组织进行隐患检查，布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，然后清点人数，确认无误后，将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点瓦斯符合规定后，将放炮牌交给爆破工，由爆破工连线放炮。放炮结束后，三牌各归其主。
8、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合相关规定及要求。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、电气设备等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮母线长度及警戒距离规定如下：直巷≮100m；90°弯巷≮75m。
10、起爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入起爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有安全隐患，必须立即处理。
13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
15、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
16、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度1m～2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
17、放炮后至少等15分钟且待炮烟吹散，工作面及其回风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时，爆破工、瓦检员、班组长方可共同进入工作面验炮。对于爆破效果不好的区段要加强验炮。验炮工作未完成，爆破工不得离开现场，当班不能完成验炮的，必须与当班班长一同与接班爆破工和班长交接并签字后再完成验炮。
四、火工品管理
1、雷管必须由爆破工专人运送，炸药应由爆破工或在爆破工、安全员的监护下由其他人员运送；雷管和炸药分开运送，由地面背送至井下使用。
2、爆破材料必须装在耐压和抗冲撞，防震，防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内；领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，无淋水、避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点，炸药箱和雷管箱间距不得小于20m。
4、严格执行火工品的领用、清退制度，现场每班实际领用、使用爆破材料由班组长、爆破工和安全员核定签字，未用或用剩的雷管、炸药必须及时锁入雷管或炸药专用箱内，未用或用剩的电雷管、炸药，爆破工必须当班交还火药库，不得丢失。
第四节
防治水管理
1、在巷道掘进过程中，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。
2、掘进工作面或其他地点发现有挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员到安全地点，并汇报矿调度室。
3、井下使用瞬变电磁仪和直流电法仪物探时，必须将影响探测精度的机电设备、仪器撤后10m,并积极配合物探施工人员完成物探工作。
4、物探施工人员到达作业场所后，必须在巷道支护到位，作业场安全的情况下施工，否则，不得进行物探工作。
5、严格按照地质科下发的工程委托单施工探水硐室，积极配合好探放水工作，当超前安全距离达到30m时,巷道必须停止掘进进行探水，探水结束后，必须确认探水孔无异常，并接到允许掘进通知单后方可掘进。
6、在探水施工过程中，要密切关注巷道出水情况的变化，若钻孔出水量较大（超出50ｍ3/h），有压力，必须立即停止探水，立即向调度室报告，再采取有效措施进行处理。
7、揭露地质构造前，做好以下准备工作：编制专项安全技术措施，并且经矿方审批和工人贯彻学习，工作面配备潜水泵，且排水能力满足巷道涌水量要求。
8、进行探放水时，应根据预计涌水量安设配套的排水设备和系统，并确保完好能随时启用。
9、施工过程中，在低洼处或一定位置设置临时水仓，容量不小于12m3，配备2台流量不小于60m3/h的潜水泵，且全部处于热备用，同时工作面配备一趟4吋排水管路，随工作面前移，且距离工作面不大于50m。
10、如水灾事故发生，跟班领导应及时向矿调度和有关单位汇报，条件允许时，查清出水原因，同时将受水灾威胁人员按照避灾路线撤到安全地点。
11、本巷道施工前，由矿方探放水队伍对本工作面进行探放水设计及施工，探放水参数详见本工作面探放水设计，探明巷道前方富水情况，确保安全前提下方可进行施工。因探水需要而停工后需恢复施工，必须经矿领导同意。
12、施工期间定期对施工巷道做好现场水文地质资料收集及超前水文地质预测预报工作。发现异常情况，必须及时汇报上级领导，另制定专项施工措施。
第五节
机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、严禁电器设备的失保、失爆，严禁用易燃物品遮盖、接触防爆灯、探照灯等高发热设施。
6、检修使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用完及时升井。
7、敷设电缆应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受机械设备的撞击。
③电缆钩的悬挂间距不得超过1m，底端高度为距离底板1.5m位置。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用压线板与电气设备进行连接。
②电缆之间严禁直接连接，必须使用合格的接线盒、连接器进行连接。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能不合格的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验。
12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、开关闭锁，严禁带电作业。
13、电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
14、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
15、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
16、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
17、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
18、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
（1）外壳变形严重，凸凹超出平面10mm或裂纹开焊的。
（2）防爆面有油漆、锈蚀严重。
（3）防爆面有机械的伤痕或砂眼，且超过完好标准规定的。
（4）螺栓未紧固或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺失1/3以上、弹簧垫圈松动的。
（5）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的。
（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的。
（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里面的。
（8）电缆护套与密封圈结合部位有刀削或挫细不平整的。
（9）开关喇叭嘴用手向上紧方向能拧动超过半圈的。
（10）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的。
（11）进线装置出现松动的。
（12）观察孔透明板松动、用普通玻璃或裂纹破碎的。
（13）隔爆面间隙超过规定的。
（14）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的。
（15）接线柱、绝缘座管烧坏的。
（16）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到闭锁作用的。
（17）密封圈尺寸不符合规定的。
（18）密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
（19）电缆在进线嘴内能轻易抽动的。
（20）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的。
（21）防爆开关控制喇叭嘴引出动力线的。
（22）电缆、电气设备、超过电压等级使用的。
（23）电缆护套深入开关长度小于5mm，大于15mm。
（24）未经防爆检验下井的电气设备。
20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
21、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，并要盘好电缆。
22、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认正常无误后，再人工送电。
23、各低压操作按钮都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。
26、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
27、安装、更换、检修电气设备、机械设备及其部件时，必须切断上一级开关电源，闭锁并设专人看管，严禁带电作业，严格执行谁停电谁送电制度，严禁不联系盲目送电。
28、严格执行停送电管理制度，每日由专职电工对井下设备进行试验、检查和维修。
第六节
运输管理
一、工作面采用ZL30EFB型轮式防爆装载车、WC1.8J自卸式防爆胶轮运输车、PB60型耙装机，必须严格执行《北辛窑矿胶轮车运输管理办法》，无轨胶轮车的性能必须符合MT/T989-2006、MT/T990-2006和AQ1064-2008的要求，严格执行集团公司《关于加强矿井辅助运输管理补充规定》的通知。
二、防爆装载车及防爆胶轮运输车使用安全技术措施
（一）、上岗条件
1、必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗，持“三证”上岗。
2、必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
（二）、操作前的准备工作
1、启动前的检查：
①机油要求在油标尺刻度线范围内。
②水散热器中冷却水应加满。
③废气处理系统、补水箱水量应加至规定位置。
④检查燃油箱油量。
⑤检查液压油箱油面。
⑥检查轮胎气压是否正常。
⑦检查各部连接件有无松动。
2、启动后的检查
①启动后检查变速箱油面是否在油面指示线处。
②各仪表指示、照明等是否正常。
③当低速、中速运转中，倾听柴油机运转声音是否正常。
④转动方向盘检查转向系统是否正常。
⑤检查脚制动和手制动是否可靠。
⑥检查液压工作装置的工作是否正常。
⑦检查各油管水管有无渗漏现象。
（三）、行驶安全规定
1、车辆必须前有照明，后有尾灯。
2、正常行驶时，要注意巷道两侧的风筒、电缆、设备及行人。
3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、交岔点、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线不清时，都必须减速鸣号示意，确认安全后方可通过。
4、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。
5、当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，保证有害气体不超限时，方可开车运行。
6、必须正确执行运输指令，按照运输线路行驶。
7、所有在巷道内行驶的防爆车，其运行速度都不得超过25km/h，同向行驶的胶轮车，两车的距离不得小于100m。
8、运送物料或排矸时，要确保货物牢固可靠，严禁“四超”，超重、超高、超宽、超速运输。
9、在运送设备材料时应充分考虑以下因素：
①装载重量的均匀分布；②装卸地点的工作条件；
③运输线路状况；④装卸顺序等。
10、装载车及胶轮车行驶过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
11、巷道中所有的行驶标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反。
12、司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作把手）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车体外，严禁未熄火离开座椅。
13、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。
14、装载车装矸，先确认运行范围内无人后方可进行装矸。
15、司机上岗后，不得擅自离开岗位。司机暂时离开岗位时必须做好熄火、机车制动等工作。
16、防爆自卸车排矸上皮带前，必须先确认车尾无人后方可卸矸。
17、防爆胶轮车，严禁装运人员。
18、防爆自卸车严禁超载运输，装运矸石高度不得超过车栏上沿。
（四）、收尾工作
工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到停车指定地点，向值班人员汇报后方可离岗。
（五）、其他
1、物料及设施下井，严禁超宽、超高、超重、超速驾驶，无防爆标志的设备严禁入井。
2、车辆每次下井前，必须先检查刹车系统是否完好，确保完好、有效的情况下方可下井。
3、需上井的物料、设备及大块矸石，严禁放在皮带上进行运输。
4、人员上下井，应乘坐专用乘人防爆胶轮车，严禁乘坐排矸用防爆自卸车。
5、每辆胶轮车及装载车使用期间，必须配备4kg灭火器、阻车器、三角架各2个。
三、耙装机使用安全技术措施
（一）开机前检查
1、操作侧全封闭式的安全防护栏、护身柱、挡板等保护装置，起到保护耙装司机的安全作用。
2、支腿、导向轮等齐全完整，各部连接螺栓应齐全紧固。
3、刹车装置的松紧程度应适宜。
4、钢丝绳、保险绳不得有严重的断丝、断股现象，滚筒上余绳应不少于三圈。
5、开车前应发出信号，打开照明灯，严禁在耙装机两侧及前方运行范围内有人。
6、耙装机及钩头固定必须牢固可靠，钩头完好无损伤。
7、耙装机两侧的安全防护栏必须齐全牢固。
8、先起动耙装机在空载状态下运转，并检查以下各项：
（1）控制按钮和操作机构是否灵活可靠。
（2）各部运转声音是否正常，是否有强烈震动。
（3）钢丝绳松紧是否正常，耙斗行走是否正常。
（二）运行
1、送上电源后，打开照明灯，发出开车信号，严禁有人在耙斗运行范围内行走或从事其他工作，司机操作期间要时刻注意耙斗运行情况。
2、送电后，双手分别握住手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。
3、操作耙装机时，耙斗、主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，或发生滚筒内钢丝绳乱缠。
4、正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起或拔出固定楔，拉断钢丝绳，空斗回程时，应避免碰撞尾轮。
5、起动电机要凝听起动声音，确定其运转是否正常。司机操作时严禁同时刹紧工作滚筒闸带和回程滚筒闸带，以防耙斗飞起或拉断钢丝绳和拔出回头滑轮固定楔。
6、耙装过程中，如耙斗受阻过大或过载，不应强行牵引，而应将耙斗退回1～2m
，然后再耙，禁止将耙斗埋在矸石中耙矸。
7、溜槽内不得堆积过多或过高的矸石，以防止耙斗过载。
8、放炮之前，耙装机照明灯应移到离工作面30m以外的地点，耙斗应开到机子跟前，并把电缆、按钮开关等保护好。放炮后，应对防爆装置、溜槽、电缆等进行检查后完好方可开机。
（三）停机
1、耙装机装岩完毕，耙斗应开到进料槽前，然后将从工作面卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮被岩石埋住。
2、装岩完毕后，应使两个带闸操作手把放置在松闸位置，并取下手柄放在台车上，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，防止放炮时砸坏。
3、切断控制电源。
4、清理耙装机传动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
5、向接班司机详细交代本班设备运转情况。
（四）耙装机操作要求
1、耙装机司机必须经过专门培训，持证上岗，精心操作；耙装机作业时，必须有照明。在有人员操作的一侧必须安装护绳板及防护网，耙装机司机必须站在防护设施后进行操作，防止断绳甩伤司机。
2、耙装机司机在开车前，必须认真检查，发现下列问题必须及时处理完好后方能开车，否则不能开车：
1）设备安全装置和部件不齐全，不灵活可靠。
2）钢丝绳、保险绳磨损严重或缠绕不合格。
3）回头滑轮、回头滑轮固定，耙装机固定不牢靠。
4)顶板不好，无支护或周围通路受阻。
5）防护网齐全牢固。
3、使用耙装机前，应注意事项：
1）耙装机开动前，必须在岩堆上洒水和冲洗岩帮防尘。
2）每班使用耙装机前，必须检查主、副绳、闸把、耙斗及滑轮，确认完好后方可使用。
3）耙装机开动前，耙装机司机必须看清耙斗运行区间内有无人员行走或作业。
4）卸载口下方人员推车作业时，耙装机必须处于停止状态。
5）当耙斗扒住管线、锚杆等，不得硬拉，防止发生伤人事故。
4、使用耙装机必须遵守下列规定：
1）耙装机刹车装置必须完整，可靠。
2）必须装有防止耙斗出槽的封闭式金属护栏，在拐弯巷道装岩石时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系；司机应在出绳方向对侧操作。
3）耙装机回头滑轮使用规定：
a)回头滑轮必须构件齐全、完好，绳轮磨损不超标，挂钩不变形。
b)放炮前必须将回头滑轮撤回到耙装机附近不易受炮崩的地方。
c)
回头滑轮使用Φ15.5mm钢丝绳双绳扣+锚杆安注在迎头，使用Φ20×2200mm的锚杆,使用中速锚固剂全长锚固。
d)
吊挂回头滑轮的锚杆锚固力不小于耙装机的最大额定牵引力。
4)耙装机主绳采用ф18.5mm钢丝绳，副绳采用ф15.5mm钢丝绳，且钢丝绳张拉力不小于耙装机的最大牵引力。
5)
耙装机作业时，必须将机尾和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
6)
耙装机中间槽内矸石不能太满，卸料槽两侧不得有人，以防矸石掉下伤人。
7)
严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳，以防伤人。
5、耙装机安装和换绳时，绳端头固定牢固，钢丝绳排列整齐，换绳时有专人指挥，禁止出现钢丝绳打结、压扁、发散现象，钢丝绳每捻距断丝不超过25％，钢丝绳不得拴接。
6、操作耙装机时，耙斗主尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
7、耙矸前，应将瓦斯传感器悬挂在耙装作业段上方安全位置，避免耙矸时将其破坏。当迎头瓦斯浓度达到0.8%时禁止耙装机装岩。
8、耙装机使用时发生故障，必须断电，卸下手把处理，工作完毕后要清扫干净，保证设备整洁卫生。
9、装药时，工作面严禁耙矸。
10、耙装机不得带病作业，钢丝绳断丝或缩小达截面的1/10时必须更换。
11、在装矸前，必须先检查机身和尾轮是否固定牢靠。
12、耙装机回头滑轮的固定锚杆，禁止使用永久支护锚杆挂回头滑轮使用。
13、耙装机距离工作面不得大于30m，不得小于10m。
（五）设备维护保养和安全管理重点
1、维修人员应做到“三好”、“四会”，即使用好、管理好、维修好；要会保养、会维修、会操作、会排除故障；必须按规定时间对注油部位进行合理注油（油液型号以说明书为准）。
2、导绳滑轮完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滑轮壁厚的2/3。
3、耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过50%。
4、滚筒内钢丝绳缠乱时应及时处理。
5、卸料槽升降灵活，侧板及连接销齐全，无变形、磨损，支撑杆伸缩灵活，卡轨器牢固可靠，工作中机架不晃动、无异响。及时调整辅助闸，防止乱绳、挤绳。
6、耙装机旁应设有照明装置，便于操作。
7、每班耙矸结束后，司机离开耙装机时，必须松开离合器，摘掉操作手把，切断电源后进行交接班，交接班的内容包括：
1）当班司机要向接班司机详细介绍运转情况，提出注意事项。
2）接班人检查机械各部件确认无问题后进行运转，无问题后，交接人方可离岗。
3）接班人按维修保养规定对机械进行保养。
8、耙装机的电缆、开关必须加以保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须对其进行检查，发现损伤，及时处理。
9、耙装机要定期进行维护与保养，确保工作正常。检修时，必须先停机、停电，挂警示牌。
第七节
锚杆拉拔安全技术措施
一、选点、确定测试锚杆：
按规定距离、施工锚杆套数（300套以内）选取检查点，确定待测试的锚杆，同组被测试的锚杆（2～3根）应不同排、不同行，且彼此间至少间隔1根锚杆。
二、准备工作：
1、测试前，应检查测试仪千斤顶等设备及连接是否完好。
2、测试前，应备足液压油。
3、检查手摇泵油量，达不到要求的，应加足液压油。
4、检查连接高压胶管等是否齐全、完好。
三、测试时，按下列顺序操作：
1、将高压胶管和手摇千斤顶连接好，装上压力表。
2、排除油管和油筒中空气。
3、将锚杆测力接头拧到锚杆末端，上紧，再套上千斤顶，使活塞端向外，然后拧紧螺帽，顺时针拧紧放泻阀。
4、摇动手柄缓慢加压，当压力表上读数达到设计拉力数值后，则停止加压，并卸压，待压力表数值降到0时，再把各部件卸下，即完成一次测试。
四、注意事项
1、测试时，作业地点前后5m范围内不得有与测试无关的人员，测试过程中不得有人员从测试地点通过。
2、测试工作由施工、监理、建设单位三方人员共同参加。
3、测试时，所有人员避开被测试锚杆站一侧观察，严禁在被测试锚杆的正下方或正前方。
4、选取测试点应避开巷道已受压破坏处，且附近无安全隐患。
5、测试时，所添加的油必须是油泵规定的液压油，严禁用其他油类或液体代替。
6、连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化。
7、各器械及连接处必须完好。
8、在加压过程中，如果发现漏油，要立即卸压并采取措施处理，不得继续加压。
9、测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加压。
10、测试时，如果压力表数值已达到要求数值时，应停止加压；如未达到要求数值，锚杆就已失效，则要立即停止加压，待测试结束后，及时在该锚杆附近按要求补打锚杆。
11、排除油管和油筒中空气时，不能加压。
12、手摇泵应尽量水平放置，以免影响压力表读数。
13、结束测试后，应将管接头及其他外露油孔堵塞好。
第八节
其
他
1、每班进入工作面前，先进行“四位一体”安全检查，确保安全情况下方可施工。
2、特殊岗位工种必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，并严格执行《煤矿安全技术操作规程》中之相关规定。
3、严格质量验收制度，施工人员必须严格按规定施工，验收员严格按规定的质量标准进行验收，验收时中腰线必须标注到工作面，每班必严格验收巷道工程质量及支护参数，不合格时必须及时整改。
4、执行交接班制度：必须由班组长检查迎头情况，确认无隐患后方可施工，否则不准任何人进行工作。工作面交接班时，必须由班组长或带班人员双方共同在迎头交接，内容包括：
①安全情况；
②质量情况；
③爆破情况；
④顶板变化情况；
⑤机电设备使用情况。
情况不明或无人交接不得随便进入工作面，必须请示班长后，按以上五项逐条检查，发现哪一条有问题及时处理，处理不了的要及时汇报调度室或队长，由调度或队长做出具体的安排。
5、现场遇地质构造带、断层前，由矿地质部门提前向我单位下达业务联系书，便于安全技术措施。
6、施工过程中如有异常情况及时向调度室汇报。
7、本规程经批准后，所有参与本面施工的人员均要接受本规程贯彻学习及考试，否则不准作业，所有特殊工种必须持证上岗。
8、其他未尽事宜，参照最新《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》等执行。
第八章
灾害应急措施及避灾线路
第一节
井巷火灾应急救援措施
1、井下使用的易燃物品必须按规定运输、存放、使用。
2、加强对机电设备的管理，杜绝失爆现象，防止各种明火及火花的产生。
3、加强瓦斯检查，每班检查次数不得少于3次。
4、当工作面发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速汇报调度室，及时切断灾区电源。现场跟班人员要依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有受火灾威胁地区的人员撤离危险区域并组织人员进行灭火。人员撤离时必须遵守下列规定：
（1）位于事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退。
（2）回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。
（3）在迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退。
（4）无论沿什么路线撤退，当爆炸波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯卧于水沟中，避开爆炸波与火焰后再撤退，以减轻烧伤。
5、电气设备着火时，应立即切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火材料进行灭火。
6、调度室在接到井下火灾报告后，立即通知有关人员，组织抢救人员和灭火工作。
第二节
顶板事故的应急救援措施
1、发生冒顶事故时，首先将现场人员撤离危险区，现场负责人要迅速清查现场工作人数，将冒顶的详细情况及时向矿调度室汇报，并组织现场人员积极抢救。
2、被埋堵截人员要采用呼叫、敲打等方法，发出有规律、不间断的求救信号。要积极恢复冒顶区的正常通风，如暂不能恢复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气，并分析积水涌水情况。
3、处理事故中，必须由外向里逐步恢复巷道，使用支架加固支护，防止二次冒顶，发现异常立即撤出。必要时可绕过冒顶区域，开掘通向被堵截人员的专用通道。
4、抢救人员时，用呼喊、敲击等方法，判断遇险人员的位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。
5、清理堵塞物时，使用工具时要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、金属网等物压人时，可使用千斤顶、液压剪刀等工具进行处理。
6、在抢救中保证退路安全畅通。
7、处理冒顶事故时，必须有专人观察顶板，检查瓦斯和其他有害气体。
第三节
煤与瓦斯事故的应急救援措施
一、煤与瓦斯爆炸事故的预防及措施
1、工作面的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》要求。
2、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全措施，并严格执行。
3、加强瓦斯检查，如发现瓦斯异常区，要加强瓦斯异常区的通风管理工作。
4、必须严格执行“一炮三检”制度。
二、爆炸事故的预防及自救措施
1、要有完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤，并保持足够的供水量。
2、定期冲刷积尘，保证积尘不超过规定。
3、必须使用湿式打眼，否则不准作业。
4、放炮作业必须使用水炮泥和喷雾装置，放炮前后必须洒水。
5、各转载点喷雾必须齐全、位置恰当、使用正常。
6、加强通风管理，保证风筒吊挂质量，维护好通风设施。
7、井下触尘人员必须佩戴有效的防尘用具。
8、加强医疗和保健工作，定期对接触粉尘的职工进行体检，发现有不适宜在粉尘环境工作的职工及时调整。
9、当听到爆炸声和感到冲击波造成的空气震动气浪时，应迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒，脸部朝下，把头放低些，在有水沟的地方最好侧卧在水沟里边，脸朝水沟侧面沟壁，应赶快张大口，并用湿毛巾捂住口鼻，避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜，引起耳聋，同时用最快速度戴上自救器，拉严身上衣物盖住露出的部分，以防被爆炸的高温气体灼伤。在听到爆炸瞬间，最好尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。
10、当发生事故时，头脑要冷静下来，认清自己所在的位置和巷道名称，迅速辨清方向，按照避灾路线以最快速度赶到新鲜风流巷道。
11、爆炸后，切忌乱跑，井下人员应在统一指挥下，情绪镇定，撤退或躲进安全地区，注意防止二次爆炸或连续爆炸的再损伤。
12、在可能的情况下，撤离险区后及时向矿调度室报告。
13、用好自救器是自救的主要环节，戴上自救器后，绝不可轻易取下。
第四节
发生透水事故的应急救援措施
1、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
2、当工作面或其他工作地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、如发生透水事故，矿方接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动救援，同时根据水灾可能波及的范围，通知所有人员撤离危险区域。
4、排水设备在透水后应能全部启动排水，并处于完好状态。
5、当发生水灾征兆或水灾事故时，事故地点及附近的人员应认真分析判断灾情，现场负责人要及时向矿调度室汇报。在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。
6、在突水迅猛、水流急速威胁安全时，应立即组织受灾人员按规定的避灾路线撤离受灾地点。人员撤离时，应尽量避开出水口和泄水流，抓牢周围可靠物体，防止被水冲倒。
7、若涌水汹猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地点，并清点人数。
8、根据现场条件和涌水量，选择合适的排水设施，进行安装水泵，敷设排水管路。
9、排水期间，救护队应加强现场情况的监护，设专人检查气体，定时测量水位。测量前应选择离原始水位较近，有明显标志，便于观察的地点作为测量水位的基准点。
10、排水期间，应保证排水现场的正常通风，加强气体检测。
第五节
避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线及安全注意事项：
1、避水、顶板、火、瓦斯、煤尘爆炸线路：
工作面→回风大巷→回风联巷→副斜井→地面
2、反风避灾线路：
工作面→回风大巷→回风立井→地面
附图17：避灾线路示意图
目
录
第一章
概
况
-
1
-
第一节
概
述
-
1
-
第二节
编写依据
-
1
-
第二章
水文地质情况
-
3
-
第一节
地面相对位置及地质情况
-
3
-
第二节
岩层赋存特征
-
3
-
第三节
地质构造
-
4
-
第四节
水文地质
-
4
-
第三章
巷道布置及支护说明
-
7
-
第一节
巷道布置
-
7
-
第二节
矿压观测
-
8
-
第三节
支护设计
-
8
-
第四节
支护工艺
-
12
-
第四章
施工工艺
-
17
-
第一节
施工方法
-
17
-
第二节
凿岩方式
-
18
-
第三节
爆破作业
-
19
-
第四节
装载与运输
-
21
-
第五节
管线敷设
-
22
-
第六节
设备及工具配备
-
24
-
第五章
生产系统
-
25
-
第一节
通风系统
-
25
-
第二节
压风系统
-
29
-
第三节
瓦斯防治
-
29
-
第四节
综合防尘
-
30
-
第五节
防灭火
-
31
-
第六节
安全监测监控系统
-
31
-
第七节
供电系统
-
32
-
第八节
供、排水系统
-
33
-
第九节
运输系统
-
33
-
第十节
照明、通讯和信号
-
34
-
第六章
劳动组织及主要技术经济指标
-
35
-
第一节
劳动组织图表
-
35
-
第二节
循环作业
-
36
-
第三节
主要技术经济指标
-
37
-
第七章
安全技术措施
-
38
-
第一节
“一通三防”管理
-
38
-
第二节
顶板管理
-
41
-
第三节
爆破管理
-
43
-
第四节
防治水管理
-
49
-
第五节
机电管理
-
50
-
第六节
运输管理
-
54
-
第七节
锚杆拉拔安全技术措施
-
61
-
第八节
其
他
-
63
-
第八章
灾害应急措施及避灾线路
-
64
-
第一节
井巷火灾应急救援措施
-
64
-
第二节
顶板事故的应急救援措施
-
64
-
第三节
煤与瓦斯事故的应急救援措施
-
65
-
第四节
发生透水事故的应急救援措施
-
66
-
第五节
避灾路线
-
67
-
潜水泵房管子道作业规程 本文关键词：作业，规程，子道，房管，潜水泵
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