2011年度工作总结及展望2012年 本文简介：
目前本单位环境管理工作汇报：本单位严格控制原材料和辅料进厂检验，确保原材料和辅料（胶水类、上光油类）中的化学成分符合供应商提供的数据报告和国家环境法规,检验合格后方可放行入库生产使用。对产品制程中各工序检验出无法返修的不良品进行有效的集中堆放处理，确保因此产生的废纸能再次利用，减少对环境的污染和影响
2011年度工作总结及展望2012年 本文内容：
目前本单位环境管理工作汇报：
本单位严格控制原材料和辅料进厂检验，确保原材料和辅料（胶水类、上光油类）中的化学成分符合供应商提供的数据报告和国家环境法规,检验合格后方可放行入库生产使用。对产品制程中各工序检验出无法返修的不良品进行有效的集中堆放处理，确保因此产生的废纸能再次利用，减少对环境的污染和影响。本单位对人、机、物、料、法进行监控，以便产品生产时能有效的控制制程损耗，达到质量效益生产督导模式。对生产中的环境严格把关，确保产品生产中无污染脏污现象，以便出厂产品符合客户的质量环境要求。从环境管理体系实施运行以来，本单位全员对环境相应知识及相应的控制流程都得到了充分了解及实施。
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本单位环境/检验工作/实验工作汇报：
在已过去2011年，本司在年初4月份对**公司进行搬迁整合，整合初期品质因机器、人、物料处于磨合期，使得公司生产的产品再次期间品质显著下降，各项数据目标值也因搬迁整合而未能达标，给品质管控带来了诸多问题。为此我司对产品品质管控程序进行系列改革和完善，使得公司在整合两个月后在大家的共同的努力下业绩显著上升，产品品质也随着上升。为了更好的把握产品品质我司于10月中旬通过了ISO9001:2008和ISO14001:2004质量和环境管理体系验证。并且为各工序产品品质的提升提供了很好作业指导规范，完善了品质检验流程和检验记录，使其记录数据更为准确合理规范，为产品质量提供依据。本单位品保人员严格把控原材料进厂，制程产品和成品出仓的品质检验，从而确保产品的品质稳定。???????????????????????????????????
2011年共发出原料不良通知单（供方纠正措施要求）或索赔单
11单，其中**公司3单主要原因瓦纸里纸排骨浪且黑线条明显、瓦纸材质偏软和交货不及时造成我司停产；其中**公司1单主要原因是瓦纸里纸短瓦；其中**公司2单主要原因是瓦纸脱瓦和瓦纸中夹杂碎纸片影响我司机台工作顺利进行；其中**公司1单主要原因是原纸不良易发霉和掉皮现象；其中**公司1单主要原因是热熔胶质量差使用后造成我司产品脱胶；其中**公司1单主要原因是覆膜不良，其中**公司2单主要原因是原纸中有异物造成我司机器橡皮损坏和原纸表面有黑点致使成品无法使用。因原物料不良检验受检验设配限制，故不能直接检验出质量，因此品检员对原物料使用过程中效果必须进行跟踪验证其质量的稳定性。
2011年产品外加工回厂检验不良共发出加工不良通知单（加工纠正措施要求）或索赔单10单，其中**公司8单主要原因是水印加工过底粘花、水印开槽、水印不良、版面印错和卸货倒塌；其中**公司1单主要原因是加工粘合不良合产品磨花严重；其中**公司1单主要原因是加工水印不良字体模糊水印跑位严重。以上所有的不良通知单（纠正措施要求）或索赔单都得有效的回复，及时验证供应商和加工商改正预防报告措施，因加工质量不良福包纸业占总单数比例偏高，故要求**公司加强水印工序的品质检验以便达到我司对产品的质量要求。
为了能更好的管控原物料和外发加工产品的进厂品质，检验时发现品质问题立即向采购和部门主管反馈此信息，以致相关部门能及时的调配工作和生产。若供应商和加工商无法改善其质量问题，则需重新评定其辅助能力，并重新指定新供应商或加工商，为我司产品的生产提供可靠的品质保证。本单位要求供应商提供相应原物料的SGS报告或ITS报告，以便管制进料重金属含量并跟踪处理。本单位在本年度加强对原物料进厂和外发加工的品质进行严格管控，以便产品生产能有效顺利的进行，产品质量和性能的提升。
2011年退货总单数692单，其中客户**退货占退货总单数的78.5%，退货主要原因是产品破损、折皱、脏污、溢胶和印刷色差；其中鞋盒退货占退货总单数14%，退货主要原因是产品耐磨度和湿度未能达标；其中**退货占退货总单数5.8%，退货主要原因是产品溢胶、脱胶、送货混料等；其中其他客户退货占退货总单数1.7%，退货主要原因是产品批次色差、产品成型错误、运输途中破损折皱和客户排程错误。
本单位严格按退货流程对所有退货产品进行检验，进而判定其退货原因并分析和改善，对能返修的退货产品立即通知生产部门进行返修处理，不能返修的产品进行报废处理，并统计其返修数据，以便各部门查看的数据准确性！为了更好的控制退货的单数和数量，本单位本年度已加强对生产中的产品品质进行严格管控，确保产品退货在本年度下降，出货产品的质量稳定性上升，达到客户对产品品质的要求。
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本单位环境/部门工作过程控制情况：
对在制品的检验本单位各工序品检人员严格按照各工序检验作业指导书、不合格品审报告流程进行检验和处理，并如实的填写检验日报表，如有发现问题立即通知相关生产人员和上级领导，以便生产部门能及时的改善品质状况，从而达到符合客户对产品的品质要求，对其改善结果汇报上级领导和知会相关部门领导。
本单位对彩盒成品制程中各工序产品质量进行有效的品质管控，在检验中发现各工序损耗超生产正常损耗各工序品检员必须如实填写《各工序不合格品记录结果》，以便此订单数据跟踪和损耗正确体现。如在检验中发现批量制程不良后立即发出不合格品审报告于相关部门，使相关部门能很好的进行原因分析和提出纠正措施并加以改善，从而更好的预防质量事故的发生，提高产品合格率。
2011年本单位检验总单数5360单，其中有316单产品生产过程中发出不合格品审报告。不合格品审报告其中彩盒课167单、彩盒课印刷组32单、开发课17单、业务外勤4单、业务内勤4单、物资组5单、加工商41单和、供应商46单。彩盒课不合格品主要原因是模切不良和裱纸不良，针对模切工序不良现象本单位加强检验力度，对新产品首次量产必须在原有抽检基础上加倍抽检，对频繁发生的品质现象密切注意，以便避免发生。在裱纸和表面处理工序增设品检员进行巡检和新款首件确认，以便提高裱纸半成品的品质。印刷组不合格品主要原因是印刷品色差、印刷面白点过多、印刷过底粘花、印错
PS版和印刷针位不一致。至此印刷品检人员必须在印刷产品时提供客人或业务签样色卡和仔细核对印刷版面，以便当班机长能较好控制所承印产品的颜色一致性和印刷版面的正确性。开发课不合格单数主要原因是BOM系统资料错误和菲林版面错误。业务外勤为资料交接和客户要求不明确。业务内勤为开单材质尺寸错误。物资组为分切机分纸尺寸错误和运输产品损坏。加工商为覆膜、裱纸和水印不良。供应商为原物料材质变更或错误、原物料尺寸错误和原物料外观不达标。本年度本单位密切关注以上问题并配合相关部门持续改进，以上品质问题和现象，本单位对相关部门生产产品的质量问题和潜在的影响因素进行指出和纠正，和相关单位负责人进行良好的沟通，以便相关单位避免此现象，从而提高产品质量的整体品质，满足客户需求。
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本单位内审工作汇报：
2011年度公司进行内审和外审各1次，内审中共发现本单位有3个合格项和13个观察项，外审无不合格项。此次内外审的主要问题是本单位资料不健全、数据记录存在异常、质量管理流程作业不明确、不合格品追踪记录不完善等，本单位对此次内外审中的问题立即做出纠正改善完成，使本单位的质量环境管理体系能有效的运行和实施，为本单位控制产品质量的提高提供行之有效的质量管理流程与体系。
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本单位环境目标达成情况汇报：
彩盒成品交验合格率大于或等于96%，实际98.41%，达成；产品出厂漏检率（属于产质量量问题造成退货）小于或等于1.8%，实际0.93%，达成；辅助材料进厂漏检率小于或等于0.8%，实际0.27%，达成。其中彩盒成品交验合格率有1个月没有达标，对此由于品检人员工作疏忽所致，为此已要求成品终检加强成品抽检的频率和抽检数量，确保彩盒成品一次交样合格率的提升；产品出厂漏检率有1个月没有达标，因品检人员漏检导致此月出厂漏检率未达标，已要求对仓库库存3个月以上的产品需通知品检人员进行抽检，以便产品出厂品质管控；辅助材料进厂漏检率有1个月没有达标，主要因为辅料人员未配足导致辅料漏检所致，本年度现已增补人员，加强检验控制辅料进厂品质。
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本单位持续改进效果：
对于各部门的业务联络书（涉及材质变更、原物料更换、订单暂停取消、资料更改、供应商更换）及时分发各个品检岗位，确保品检人员能及时了解情况有效地控制和把握产品品质。本单位定期召开每周例会，对上周产品质量控制中发现的问题进行分析改善，找出此问题的原因以便为以后品质积累经验。定期对月不合格品审报告和月退货单汇总分发品检员查看，以便对上个月的产品品质进行总结分析，发现自身的检验不足的地方，为以后检验提供依据标准。不定期对新产品首次批量生产前召开会议，对新产品的结构特点、客户的品质要求和各工序的注意事项加以明确，以便批量生产时工序品检员对产品的特点有所提前了解，更好的管控新产品品质避免人为的疏忽。本单位不断持续完善和落实检验指导流程运作，提高产品制程品质提升。
本单位明确规定各工序检验员自检、工序互检的范围，并建立奖罚措施，使每个工序都努力保证达到厂部规定的正品率，即使有漏网之鱼，通过下道工序对上道工序的检查，发现问题及时通知上道工序，并将情况反馈到相关部门或品保组，找出解决方案。
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本单位上岗培训汇报：
新进员工在各品检工序实习2天为期10天的时间熟悉本公司管理规章制度、生产产品类型产品检验流程和各工序检验基本知识和要点。10天后调配固定品检岗位进行系统全面的学习，以便达到符合此岗位的技能要求和知识要求，从而合格后方可上岗。
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本单位目前的资源要求是否足够：
人员方面因生产品质检验工序需求，辅料检验员离职现需增补1人，新设岗位手提袋水印机专检增加1人共需2人。仪器设配方面因现使用的电子天平秤所测克重不精准，客户对产品的材质克重要求较高和我司生产质量管控需求，现申请购买电子天平秤校准砝码一套，以便本单位定期对电子天平秤进行定期的校准自验。由于本单位无纸张耐破检测仪，导致我司自行更改客户材质后，达不到客户样的耐破度和我司生产的彩盒承受不住客户实物产品的压力，导致客户因此退货，给我司造成严重的经济损失，故申请购买纸张耐破度测定仪，以便产品质量符合客户需求。
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本单位其他工作汇报：
望公司能组织活动外出旅行和为员工建立和完善配套的娱乐设施。
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本单位对质量环境管理体系工作的建议汇报：
建议生产部门对一般产品或一般的工序可遵照一般的作业方法。但是对特殊、高要求、工艺复杂的产品，就必须制订出完整的工艺规程（或作业指导书）来指导生产。作业指导书应有正确的作业程序和每个程序中的操作要领。作业指导书应着眼于保证生产出质量稳定、客户满意的合格产品。
2011年度工作总结及展望2012年 本文关键词：展望，年度工作总结
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