岗位培训总结 本文简介：
1.岗位培训总结报告?20××年×月×日～×日，在单位领导精心组织和安排下，我有幸去××公司进行岗位培训。虽然只有半个多月的时间，但在工人师傅的帮助和指导下，不仅使我对**炉油页岩干馏工艺有了感性认识和实践经验，而且对书本中的理论有了更深层次的理解，感觉受益匪浅。下面就我在此次培训中的收获和心得体
岗位培训总结 本文内容：
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岗位培训总结报告
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20××年×月×日～×日，在单位领导精心组织和安排下，我有幸去××公司进行岗位培训。虽然只有半个多月的时间，但在工人师傅的帮助和指导下，不仅使我对**炉油页岩干馏工艺有了感性认识和实践经验，而且对书本中的理论有了更深层次的理解，感觉受益匪浅。下面就我在此次培训中的收获和心得体会总结如下：
一、培训收获
1、了解了该公司基本概括。
××位于**省**县罗子沟镇境内，是国内第一家综合开发利用油页岩资源的大型民营股份制企业。公司成立于2003年7月。厂区总占地面积28.03公顷，现有建筑面积4万余平方米，矿区覆盖面积32.9平方公里，规模居于同行业中第二位。该公司拥有完整的组织结构和安全责任监察机构。公司在册员工1300余人（大部分员工集中于矿山，炼厂员工仅200余人），其中，具有中高级职称以上人员120余人。炼厂的技术骨干主要是当初远赴**进行了两年时间培训的十几个员工，其他人员均为当地临时合同工，人员流动性很大。
××公司是一个集采矿、炼油、发电、建材制作及稀贵金属提取于一体的综合性开发企业，主要产品为油页岩、页岩油、电力及建筑材料（烧结砖和陶粒）。建成了年生产能力达8万吨的页岩油炼油装置；拥有6台500KW的瓦斯发电机组、2台瓦斯锅炉、小颗粒油页岩循环流化床发电厂（调试阶段）；与东北电力大学合作开发的稀有金属提取工艺技术已被列入国家“863”
计划，目前处于实验室研究阶段；今年7月份，年产6000万块烧结砖项目将进行试车。
2、掌握了该公司**式炉的干馏生产工艺流程。
通过理论学习和现场参观，了解了**式炉的发展历程、干馏炉的内部结构、干馏工艺原理、页岩油冷凝回收系统，掌握了该装置的生产方法及流程。
本工程采用**炉干馏技术，生成瓦斯煤气和页岩半焦；瓦斯煤气经三次水洗涤后分离出页岩油，冷却后的瓦斯煤气一部分用于加热炉的燃烧瓦斯、一部分作为干馏炉的循环瓦斯、剩余瓦斯用于锅炉燃料、发电和放散用。该工艺装置主要包括页岩制备、页岩热解、冷鼓电捕、罐区等。
（1）页岩制备
页岩制备系统主要是将从矿山巷道开采出来的油页岩原料，经过装卸、贮存、输送、和破碎、筛分处理后，取12～75mm块度的页岩，经皮带走廊再转运至干馏炉顶的储矿仓内（5小时缓冲时间）。页岩平均含油率为5%左右、含水5%左右。
（2）热解干馏
该工艺采用**块状页岩气体热载体干馏技术。
储矿仓内的油母页岩经装入机进入干馏炉内，由于排灰器连续运转不断排灰，使炉内页岩不断下降，同时受到来自发生段瓦斯和循环瓦斯的加热。在炉上部的干馏段中页岩发生干燥、干馏，当页岩下降到干馏段底部时，温度达500℃左右，油页岩热解所产生的页岩油大部分已释放出来，经阵伞导出。干馏后的页岩半焦经拱台二次布料后，下降至发生段，在发生段的上部，半焦约700～800℃，半焦中的固定碳与二氧化碳、水蒸汽进行还原反应产生CO、H2
等。在发生段中部，页岩半焦与上升的热主风接触，发生燃烧反应（氧化反应），放出大量热量。由氧化还原反应生成的发生瓦斯进入混合室与中部通入的热循环瓦斯混合后，经瓦斯孔喷向干馏段，作为页岩干馏的热源。页岩半焦经过氧化还原反应后，生成的炉渣从炉底经水盆冷却后通过铁锹排除炉外，落入地下道的皮带输送机上，送至废渣场。
（3）冷鼓电捕
干馏炉出口瓦斯（85～90℃）由来自排送机产生负压，约-550～-750Pa。经由阵伞导出至集气管内，被集泥泵来的循环水洗涤至78～82℃；然后进入洗涤饱和塔（A部是二塔合一，B部为两塔分离），被冷却至68～72℃。洗涤后的瓦斯经排送机后分为两部分：一部分进入加热炉坐循环瓦斯，另一部分经冷却塔，进行冷却（A部没有电捕焦油器，B部是先经过电捕后再进冷却塔），使瓦斯中的水汽及油汽大部分冷凝下来。冷却至40～45℃左右的瓦斯，一部分作为加热炉燃烧瓦斯燃烧，另一部分剩余瓦斯供锅炉、瓦斯发电厂及放散等使用。
瓦斯经过集合管、洗涤塔、冷却塔等被洗涤、冷却下来的油水混合物分别进入集泥罐（池）、洗涤池、冷却池进行初步油水分离，然后一起进入油水分离器进一步油水分离。
（4）罐区及装车站
本装置主要负责页岩油品的贮存与运送，间歇操作。主要设备是计量罐、中间罐及成品罐。
3、参加了岗位培训，掌握了主要岗位的操作方法。
该公司的岗位实行“四班三倒”制，每班十人，上下班实现交接班制度。在工人师傅的指导下，分别在A、B两部的看火岗、水柱岗、切换岗及上油岗进行岗位培训。
看火岗主要是根据炉灰等级、干馏炉出口瓦斯温度及油标情况，调整牙数及风门，以培养好干馏炉火层，防止炼炉。
水柱岗主要是保持各压力不低于最低压力标准下，调整主风量和循环瓦斯量以满足生成工艺指标要求。其中风量调整幅度不允许超过1000Nm3/h，循环瓦斯量调整幅度不超过2000Nm3/h。
切换岗主要是**蓄热式加热炉的互相切换工作，控制循环瓦斯温度在480～780℃。
上油岗主要是油水在计量罐、油水分离器、中间罐及成品油罐之间的输送。
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二、心得体会
1、**炉干馏工艺技术成熟、工艺落后。
**炉已经过半个多世纪的长期生产考验，积累了成熟的操作经验，形成了完整、系统的操作规程。但是存在单炉处理量小、油收率不高、冷凝回收设备庞大、操作以工人的经验为主，缺少联锁控制等缺点，有待改进。
2、油页岩炼厂环保措施要跟进，对污染源要重点防控。
在页岩破碎、筛分过程中，会产生大量的粉尘，虽有布袋除尘器除尘，但因其设备落后，影响了其除尘效果，造成严重的粉尘污染。因此要选择大厂家的先进布袋除尘器。另外在皮带机的下料处也应采取除尘措施。
**式炉是负压操作，其炉顶仍存在跑烟问题，并且瓦斯没经脱硫处理，造成严重的空气污染。
3、干馏反应器内页岩半焦的下料存在隐患。
**炉内半焦的下移靠水盆的转动，铁锹的排灰作用。
4、测量仪表的选型要慎重。
油页岩炼厂中的测量仪表多是固体粉尘、油泥等环境下工作，易造成仪表数据不准或失效，尤其在反应器内。建议有针对性的选择测量仪表。
5、油泥要妥善处置。
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炼厂生产的油泥应视为危险废物，交有危险废物综合经营许可证的单位统一处理，防止受到环保部门的处罚。
6、页岩半焦的综合利用项目要超前规划、提早实施。
油页岩干馏副产大量的页岩半焦，如不加以利用，将占用大量的空间或土地资源，污染环境。
7、解决好成品页岩油销路问题，做到产销平衡。
生产出来的页岩油如不及时销售，会造成油品积压，长时间下去会影响装置的正常生产，即使在设计时再多建成品罐，也不能从根本上解决问题。因此要超前谋划成品油的销路，另外，在设计中要考虑短时间内油品积压的解决方案。
8、增强安全意识，强化安全措施。
在炼厂施工建设、生产过程中要严格遵守相应的安全规程、落实“三级”安全教育等制度。
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