采矿场安全环保检查记录（考核最新） 本文简介：
采矿场安全环保检查记录（露采）???????????????二0一二年??安全检查项目技术标准1.作业场所员工劳保用品穿戴：安全帽带系牢；上岗工作穿工作服，并扎紧领口、袖口，衣服钮扣要完好无缺，穿着整齐；进入电气检修现场配合或指导工作必须穿绝缘鞋；进入尘毒区必须戴口罩。2.爆破作业现场：爆破工严禁穿
采矿场安全环保检查记录（考核最新） 本文内容：
采矿场安全环保检查记录
（露采）
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二0一二年
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安全检查项目技术标准
1.
作业场所员工劳保用品穿戴：安全帽带系牢；上岗工作穿工作服，并扎紧领口、袖口，衣服钮扣要完好无缺，穿着整齐；进入电气检修现场配合或指导工作必须穿绝缘鞋；进入尘毒区必须戴口罩。
2.
爆破作业现场：爆破工严禁穿会产生静电的服装进入爆区，在爆区不准抽烟、不准在爆区周围生明火；按时到达施工现场，并在爆区插上红旗标志；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；警戒人员在11:20分之前到达指定位置，在警戒范围之内确认无人员，设备撤离到位。
3.
排土场技术标准：排土场必须推扫平整，不积水；必须有2—3%的上坡；是否出现下沉或严重开裂；堆筑安全挡墙是否合格（旱季挡墙上宽不得小于0.8米，雨季挡墙上宽不得小于1.5米，高不得小于1.0米,下宽厚度大于3.0米。）；有良好的照明；大车进入排土场时时速度不得超过3km/h；指挥工与大车的距离不得小于5米，不得大于10米。
4.
采区作业面：采区作业面无明显浮石，无大的积水区；钻机作业面平整，无坑包、淤泥；电铲挖机必须按带作业，不留边、不打洞，底板标高符合设计要求，不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍；钻机边距台阶坡顶线的最小距离：台车为1m，其他钻机为2.5m，松软岩体为3.5m；钻机行走时，履带边缘与坡顶线的最小距离：台钻2m、其他钻3m；动力线路电杆架设整齐、有序、合理；道路纵坡≤8%，在施工困难地段不得超过10%，纵坡10%坡长不得超过150米，区间须设缓和坡段；横坡1.5～3%；最小曲线半径25米；路面宽度主干线：单车道8.0米，双车道16.0米，支?
线：单车道6.0米，双车道13.0米；道路悬岩边缘处有安全挡墙，安全挡墙高度不小于2米，每隔50米留一个缺口以便排水。
5.
油库设施：油库防火标志设置醒目；配备相应种类、数量的灭火器、消防设施，并保持性能良好；油罐区内避雷针、接地电阻值符合要求；库区内电气装置符合电气设计防火规范的规定。
6.
矿用汽车运行：车辆的方向、制动、灯光必须完好、有效，性能安全可靠，无制动无灯光的车辆禁止运行；驾驶员要严格遵守交通规则，翻斗车箱，引擎盖等部位严禁乘人，驾驶室内不准超座；严禁超速（行驶主干线每小时30公里，采区每小时25公里，厂区每小时5公里，倒车每小时3公里。）；同方向行驶的车辆，前后两车的距离，平路不得小于40米，下坡时不得小于60米。
7.
边坡台阶：非工作帮上的浮石，安全平台和清扫平台上积聚的岩土，应及时清理，暴雨、冰冻之后要及时检查清扫；边坡出现滑坡征兆时，应及时监测和加强预报；
保持采区排水系统的通畅，台阶排水沟的清理，及时抽干新开台阶的汇水、涌水。
8.
采区作业设备安全状态：采场的每台设备设有专用的受电开关，停电或送电应有工作牌；机电设备符合国家安全标准或行业安全标准；机械设备有定期检验报告，且在有效期内；设备应配备足够数量有效的灭火器材；设备危险部位安全防护设施齐全有效。
9.
工业厂房、检修场地安全：安全标志设置齐全醒目；消防通道畅通，消防设施配备齐全，摆放规范；设备、平台护栏无缺失；地面无油污、无凹陷、凸起与积水；电气线缆敷设规范，无破损；安全通道无障碍物；有良好的自然通风、自然采光及照明。
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采矿场安全环保检查记录
（露采）
时间
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班次
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值班人
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检
查
内
容
序号
检查项目
检查频次
检查情况
被检查方签名
1
作业场所员工劳保用品穿戴
整班
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2
采区运输道路、挡墙
≥2次／班
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3
排土场安全状态
≥2次／班
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4
爆破作业现场
爆破时段
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5
矿用汽车运行
≥2次／班
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6
油库设施
≥1次／班
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7
采区边坡与台阶
≥2次／班
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8
采区作业设备安全状态
≥2次／班
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9
工业厂房、检修场地安全
≥2次／班
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10
采区安全生产秩序
≥2次／班
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隐患
整改
建议
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存在隐患整改情况
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隐患整改复查情况
?重大问题向上级领导反馈情况
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值班领导确认
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备注：检查情况为正常打√，异常打×，无需检查打－。
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采矿场安全环保检查记录
（坑采）
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二0一二年
安全检查项目技术标准
1.
员工劳保用品穿戴：作业场所员工注意穿戴好个人劳动防护用品与照明，安全帽带系牢，工作服袖口系紧，口罩必须戴好。
2.
井下道路安全：运输巷道应设置醒目的警告、禁令和路标等交通标志，有良好的照明；水沟要畅通，没有积水；运输巷道上严禁堆放物料；严禁在“禁止人员行走”的路段上行走；行走时须靠分段铲运道一侧，不得在道中间行走；严禁在运输巷道上强行拦车、搭车等；严禁在运输巷道上滚、推、拖任何物件。
3.
溜井管理：中段溜井有正规格筛，溜井口设300mm高砼挡板及安全栏；大块必须在采场进行二次破碎，严禁下溜井；溜井口无照明，或照明损坏后要及时修复。
4.
风、水管路：风水管路吊挂高度不低于1800mm，在不能保证1800mm的高度时，安全距离不能小于300mm；风、水管路要吊挂整齐，间距均匀，阀门方向一致；胶管接头应用卡子固定，严禁用铁丝绑扎；管路吊挂要用包箍或钢丝绳吊挂；风水管路和电缆必须分别安装在巷道的两侧，确需安装在巷道的一侧时，要安装在电缆下方，留有100mm距离。
5.
电缆、电气设备：不准在电缆、电线、开关箱及抽风口等挂东西，正确、装配和使用电气设备及电缆，保持接触良好。
6.
顶板、边帮松石：禁止在同一采掘工作面同时进行凿岩和处理松石；作业过程中发现支护歪斜、顶板破损及两帮开裂，立即通知作业人员撤离现场、设置警戒；地表陷落区应设明显标志或栅栏；通往陷落区的井巷或通往平底采空区处应封闭；掘进巷道破碎带较多或暴露面积较大处要采取支护措施。
7.
局部通风：进入天井前先开；局扇有人作业时，局扇必须连续运转；局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过15米，抽出式通风应不超过5米，混合式通风，压入风筒的出口应不超过15米，抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5米以上；停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，,应设栅栏和警示标志，进入天井前先开局扇。
8.
爆破、警戒：每次爆破，安全管理人员均应在有人员出入的井口及时设置醒目的爆破通告牌，明确爆破地点、撤离时间和撤离区域；必须在安全员确认人员、设备撤离，确认网络连接可靠后，方可起爆；爆破结束后，施工单位要在通风状况良好的情况下，至少两小时以后，进行井下风机运行和风流走向及炮烟、顶帮板等安全状况的检查。
9.
民爆物品管理：炸药库内雷管、炸药箱必须进行标识，炸药库要设置安全标识牌，包括
“严禁烟火
”“禁止使用手机”“禁止吸烟”等等；炸药库配合灭火器的同时，还要堆放消防沙，炸药库外设置防火沟；雷管和炸药箱之间要有隔离土，现场必须要有临时炸药箱，并分别标识清楚雷管箱和炸药箱；使用时严禁将用剩的雷管和炸药遗留在施工现场；运输严禁使用装载机、挖机进行转移，必须使用炸药专用货车进行运输。
10.
车辆、设备运行：在运输巷道上行驶的车辆，速度不得超过20Km/h，弯道处不得超过10Km/h；严禁人货混装，驾驶室内不得超员，除专用运人车辆外，车厢内严禁载人；专用运人车辆载人出入井时严禁超载；所有进入运输巷道的机动车辆必须配备灭火器材。
11.
提升系统：安全护栏、飞落防止、吊钩是否正常。吊具钢索是否已有截断磨损变形扭结，过卷扬预防装置是否正常，吊钩防止吊物脱落之防滑舌片装置是否正常；检查固定于楼板上之螺栓、螺帽是否松脱
检查H
型钢与C
型钢结合处螺栓是否松脱
检查H
型钢与上端C
型钢间辅助钢索是否变形扭结检查滑轨吊车与H型钢接合处螺栓是否松脱
检查各构件是否变形。
12.
充填系统：充填管路是否完好；投料处区域安全状态；挡墙是否有异常。？
13.
供风系统：在通过风门时，要随手关上风门，对开动的风机，不准随便关停；采掘工作面必须有充足风量；风筒阻燃；风筒末端至迎头的距离及出口风量符合作业规程要求，不存在无风、微风作业现象。
14.
工业厂房、检修场地安全：安全标志设置齐全醒目；消防通道畅通，消防设施配备齐全，摆放规范；设备、平台护栏无缺失；地面无油污、无凹陷、凸起与积水；电气线缆敷设规范，无破损；安全通道无障碍物；有良好的自然通风、自然采光及照明。
采矿场安全环保检查记录
（坑采）
时间
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班次
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值班人
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检
查
内
容
序号
检查项目
检查频次
检查结果
被检查方签名
1
员工劳保用品穿戴
整班
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2
井下道路安全
≥2次／班
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3
溜井管理
≥2次／班
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4
风、水管路
≥2次／班
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5
电缆、电气设备
≥2次／班
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6
顶板、边帮松石
≥3次／班
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7
局部通风
≥2次／班
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8
爆破、警戒
爆破时段
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9
民爆物品管理
≥1次／班
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10
车辆、设备运行
≥2次／班
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11
提升系统
≥1次／班
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12
充填系统
≥1次／班
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13
供风系统
≥1次／班
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14
排水、排泥系统
≥1次／班
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15
工业厂房、检修场地安全
≥1次／班
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隐患
整改
建议
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存在隐患整改情况
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隐患整改复查情况
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?重大问题向上级领导反馈情况
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值班领导确认
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备注：检查情况为正常打√，异常打×，无需检查打－。
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