污水处理问题总结 本文简介：
总结的（厌氧篇）（厌氧篇）吾生也有涯，而知也无涯。此为庄子.养生主的开篇。全句为：吾生也有涯，而知也无涯。以有涯随无涯，殆已。现代译本译意为勿将有涯生命投入无尽的求知中。其实在求索无涯知识的过程中岂非乐事一件。吾18岁学习环保工程以来，至今十五载。其间酸甜兼有、冷暖自知，现今虽有一定的学识、经验，但
污水处理问题总结 本文内容：
总结的（厌氧篇）
（厌氧篇）
吾生也有涯，而知也无涯。此为庄子.养生主的开篇。全句为：吾生也有涯，而知也无涯。以有涯随无涯，殆已。现代译本译意为勿将有涯生命投入无尽的求知中。其实在求索无涯知识的过程中岂非乐事一件。
吾18岁学习环保工程以来，至今十五载。其间酸甜兼有、冷暖自知，现今虽有一定的学识、经验，但是工程做得越多越久，越发觉得自己如同井蛙一般。此文并非论文，而是这些年来的一个自我小结，拟写三篇（厌氧篇、好氧篇、催化氧化篇）均为水处理技术，因为此为我的擅长。我将是这篇文章的第一个读者，也让我自己在读这篇文章时回忆我的青涩时代。
环保技术林林总总，饶是你有爱因斯坦的智商，也不能将所有技术完全掌握并运用自如。将厌氧篇作为第一篇，是因为我对厌氧技术最有感情。而且上学时导师的擅长也是厌氧。
我入学时，UASB刚在中国大行其道。初次接触厌氧时和许多刚入学的学生一样很注重厌氧装置的类型，很在意区分厌氧反应器的类型。也很天真的认为反应器的形式是处理的关键，当时大家一谈到UASB，马上就会说UASB因为培养得出颗粒污泥所以是最先进的反应器。我那时也是UASB的忠实拥护者。呵呵！当时认为不出几年UASB将替代大部分处理高浓度废水的装置，比如化学氧化。毛头小伙子就是要有这股劲，直至今日我都能把UASB的优点滚瓜烂熟的背出来：
1、高速的上升流速能够冲刷出颗粒污泥
2、颗粒污泥的形成可以将厌氧装置的有机负荷提高至8-15kg.COD.m3/d
3、UASB运行无需动力，而且甲烷的产生可以作为能源而回用
4、UASB二次启动快适合于季节性生产单位（如制糖）
5、颗粒污泥在抗毒型方面明显优于絮状污泥
6、颗粒污泥的产生使传统厌氧HRT长的缺陷不复存在
7、UASB的高度高的特点使它的占地面积相比其他厌氧有所减小
呵呵！多么熟练的背诵呀，那时的我像一颗即将破土的种子拼命的吸收养分。萌芽期里的生活简单而有趣，同学之间的交流更会使一些现在看来幼稚的、不可行的想法得到互相的鼓励，而变得那么真实。
曾几何时评价各种厌氧的性能、设备外形成为乐此不疲的话题。厌氧滤池因为当时填料工业的不发达，许多还在用天然的填料，所以缺点大，此工艺已被我们抛弃。ABR因为设备制作简单我一直想尝试使用（这在日后成为现实，我第一个调试的厌氧就是ABR）,UASB是我心中的厌氧最高水平。三相分离器也变成了某些老师的祖传秘方。
实践是检验真理的唯一标准，所学的知识必须要在实践中才能得到验证。我记得我的第一个实践是脂肪酸废水。当时拿到设计参数时，发现这不是典型的适合厌氧的废水吗？COD=8000mg/L,BOD=4200mg/L,PH=6-7,SS=300
mg/L.当时的主设计师我的一个师兄博士生，我们很兴奋的设计一个ABR（折流板反应器），设计参数极其保守，HRT=48h,有机负荷不足2kg。前段设沉淀除去SS,沉淀中还加入铁盐还可以去除硫酸根。我们觉得万无一失，前期接种利用厂方地沟中的底泥，再混合好氧污泥。就这样折腾了三个月产气量只能以凄惨来形容。苦恼的是我们连原因都找不到，当年是为了干私活偷偷自己接的工程，问题出现也不敢名正言顺的问老师，最后硬着头皮去请教老师，老师一语道破天机，长链脂肪酸对厌氧有制毒性。呵呵，这东西以前老师提高过，但是也不详细这大概也算留一手，后来我的师兄先撤，我留下掩护。这次掩护我的长进可远远多于在学校时。在这期间微量元素添加、流速的控制、又重新接了一次种整整忙活了半年，不知不觉之间装置的去除率达到了60%。那个厂的老板真好，没有追究我们的责任但是有个要求，需要后续再加一台装置，以达到出水达标排放。我趁机设计一台UASB。设备上去后自己联系的菌种接的种，3天出气，2个月后满负荷运行，出水最低COD=300mg/L。之后，我一连设计了4台UASB,在这之间我慢慢感悟到了厌氧运行了关键。
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02年后新的厌氧装置开始出现如EGSB、IC等，我有幸参与EGSB的调试，帕克公司和我们竞争了几个项目，之间我对IC也着实下了一番功夫去研究。
至今，在于厌氧工艺来说，我已能算一个入门之人。厌氧工艺的优劣、成功运行的关键，均有所感悟。
厌氧工艺的优劣：
我现在的认识而言，环保工程没有最好的技术只有最适合的技术。厌氧的优点在于能够比好氧耐受更高的有机负荷，又比物化处理更节省运行费用。但是其有一定的缺点。
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?1、比如对含有大量酸类物质的废水处理就要相当谨慎特别是长链的酸，因为甲烷菌比较能利用的也只有甲酸、乙酸、丙酸。壬酸、癸酸对甲烷菌的抑制相当大，而且不易驯化。
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?2、厌氧的处理需要温度，在南方不像北方有那么多的剩余蒸汽，这样加温的费用提升了运行费用。
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?3、厌氧产生的沼气利用价值并不高，特别是小水量的。那么厌氧产生的沼气又变成了另一种污染物而且是危险品。
但是厌氧工艺在某些废水的处理中有着不可替代的优势，比如发酵工业的废水最有效的处理方法就是厌氧。还有抗生素类的废水，因为甲烷菌属于古细菌所以对红霉素、青霉素等抗生素不敏感，这是好氧菌种无法比拟的。
厌氧运行的关键：
现在对我来说厌氧装置只起着更好发挥厌氧反应的辅助作用，真正的主角是菌种，现在的本科生学得比较杂，一般不会也没有机会专业的系统的研究一下菌种。所以无法懂得其中奥妙。很少本科生能不翻书的回答出以下几个问题（我并没有贬低本科生的意思）：
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1、厌氧菌的分类
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2、甲烷菌的分类（大类）
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3、各自利用乙酸的速率
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4、硫酸根的浓度抑制
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5、微量元素的添加种类
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6、微量元素的添加量
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7、初次启动的接种量
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8、初次启动的负荷递增时间表
但是这就是厌氧运行的关键，每次在设计前问自己的问题越多那么设计也就越完善。我在设计时一般会问自己以下问题：
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1、这是什么类型的水适不适合厌氧处理
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2、硫酸根是否有抑制
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3、盐分是否有抑制
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4、是否还有其他的抑制物
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5、是否会引起酸中毒（这并不是指脂肪酸抑制中毒，而是产酸菌过多抑制甲烷菌生成）
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6、根据厂方的现实条件上什么厌氧工艺
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7、设计多少HRT
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8、负荷定多少（太高厌氧菌死亡，太低投资就大了）
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9、采用何种布水
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10、上升流速设定多少
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11、微量元素设定多少
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12、如何添加微量元素
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13、如何检修
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14、如何设计三相分离器
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15、是否要回流
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16、沼气的出路
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17、碱度的控制
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18、管壁结垢问题
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19、气水区防腐问题
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20、如何比避免厌氧产生的中间产物抑制后续好氧装置
冰冻三尺非一日之寒，我现在的感觉是虽已入门，但是每个工程中仍会遇到棘手问题，只有借用离骚中的一句话作为结束：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索
1、工业废水的处理应遵循如下基本原则：
??(1）优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。
??(2)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏，减少流失，尽可能采用合理流程和设备。
??(3)含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。
?(4)流量较大而污染较轻的废水，应经适当处理循环使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。
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(5)类似城市污水有机废水，如食品加工废水、制糖废水、造纸废水，可排入城市污水系统进行处理。
（6）一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水，应先经处理后，按允许排放标准排入城市下水道，再进一步生化处理。
（7）含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
2、工厂处理废水应遵循以下基本原则：
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(1)改革生产工艺，采用合理设备，抓源治本，尽可能在生产过程中减少或消除污染源，做到不排或少排废水。例如，采用干法除尘代替湿法除尘，就不会产生含尘废水；采用无氰电镀工艺代替有氰电镀工艺，可使废水中不再含剧毒物质——氰。
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?(2)净浊分流。把含有剧毒物质的废水，如含酚、氰废水、放射性废水，与其他废水分流分排，以便用较少的投资．较小的设备，对剧毒性废水进行处理和利用。
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(3)分级处理。根据废水的性质和成分，分别采用不同的方法进行处理。例如，一般有机废水，可排入城市污水处理系统；仅有悬浮物的废水可用一级处理：污染严重又难以达到排放标准的废水，可进行三级处理。
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(4)强化管理，严格岗位责任和操作制度；加强督促检查，避免水系统的跑、冒、滴、漏和无故流失，减少废水量。
呵呵，那我就介绍下一个氯碱化工废水处理调试日记和照片，您看看
附件
该企业的生产工艺污染排放点.jpg
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2007-9-15
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接触氧化池.jpg
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接触氧化池2.jpg
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接触氧化池泡沫较多.jpg
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三台离心风机.jpg
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水解酸化池的提升泵，水解酸化池由原均质池改造而成.jpg
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2007-9-15
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接上..............
2007年8月5日
上午
主要工作：检修曝气器和填料。
池内水位淹没曝气器约100cm，启动风机，调节好气量。进行曝气约2小时，使池内有毒其它吹走。
与一师傅带防毒面具，下池检查曝气头情况，发现有几个曝气器处废水翻滚，用手摸曝气头表面，曝气器的橡胶膜已开裂。需要更换。将有问题需要更换的曝气器作上标识。停气后进行了更换。
经认真检查，填料基本没有问题。
2007年8月6日
主要工作：岗前培训，好氧池污泥接种。
上午八点半，在该公司环境监测站三楼会议室，进行操作人员岗前培训。受训人主要是处理站和监测站人员。主讲人周工和唐工。培训主要内容：
下午6点，接种污泥到场。污泥来自合肥某污水处理厂压滤后新鲜污泥。污泥量按5g/L计算，约20吨。
接触氧化池南池进入1/3体积的自来水，启动风机，小气量曝气。分散投加接种污泥10吨，留在填料上的污泥，用消防水冲散。开始闷曝。
因天气原因，下大雨。北池次日投加接种污泥。
2007年8月7日
南池闷曝约24小时后，取样，用100ml的量筒，观察污泥的絮凝性。投加面粉4袋，100Kg，尿素5Kg，磷酸二氢钠1.6Kg。
下午开始北池投加污泥，投加方式与南池相同。
2007年8月8日
上午，取水样，用100ml的量筒，观察污泥的絮凝性，并镜检污泥中的微生物。絮体良好，有少量微生物活动。
继续向南池投加营养物质，面粉2袋，尿素1桶，月2.5Kg，磷盐半桶。
下午按南池第一次投加量进行投营养物质。
2007年8月9日
上午，业主的主管领导与我方交流，说国家和省环保局将于12日来检查工作，需要保证系统能够出水运行。
根据此情况，我方调整了调试方案，南池按异步法调试，即污泥先培养后驯化；北池按同步法，即污泥培养与驯化同时进行。
对南池进行镜检微生物，微生物长势良好，微生物活动频繁。如是投加营养物质，并补充消防水至1/2体积。
为了，应对环保局来检查，北池进原水至1/2体积。并投加营养物质。进水前要求检测站监测原水的COD和PH，符合要求方可进水。
2007年8月10日
取样，观察微生物，并监测北池的COD。
南池微生物较多，污泥量增加
北池微生物一般，活动滞后，污泥量没有明显增加。
投加营养物质。北池投加增大。
北池进原水至3/4体积。
2007年8月11日
镜检微生物，两池微生物长势喜人。污泥量增加。
监测北池COD
投加营养物质
下午北池缓慢进原水，直至满池停止。
南池补充消防水至3/4体积。
准备各项工作，迎接明日国家环保局检查。
2007年8月12日
镜检微生物
投加营养物质
COD监测结果：初沉池126.73，南池68.27，北池87.89
南池补充消防水至满池
北池开始小水量进原水。
下午，环保局进行污水处理站外围检查，主要检测生产车间，厂区污水管网，以及污水处理站排放口。
2007年8月13日
昨日夜班COD监测结果：初沉池100.97，南池24.12，北池39.65
微生物镜检
投加营养物质
上午10点半国家环保局来检查废水处理系统。为此，南北池暂时开始小水量进原水，南北池施行串联运行方式，保证二沉淀能出水即可。
检查人员撤离后，停止进水。
COD检测结果：初沉池135.31，南池44.62，北池76.04
2007年8月15日
生物相镜检：南池微生物较多，有大量钟虫出现，污泥量也可以，沉降性能较好；北池微生物较前几天有所增加，但污泥量比南池较少。
投加营养物质。
向该公司主管人要求：
1、尽快完成均质池改造。
2、改造时要清理均质池底部的电石渣。
COD监测结果：初沉池198.7，南池42.73，北池33.54
2007年8月16日
投加营养物质
观察发现，北池水开始变得清澈，微生物生长还好，说明有机负荷较低，微生物生长碳源不足，需要补充碳源。因均质池正在改造，次日才可以使用，系统无法进原水，故要求夜班操作人员向南北池中各投加面粉2袋。
COD监测结果：初沉池350.32，南池36.48，北池24.74。
2007年8月17日
生物相镜检：南北池微生物较多，沉降效果良好，但北池污泥量偏少，。
观察发现北池中的水清澈透明，能看见池内填料。COD监测结果显示：南池26.36，北池18.25，初沉池146.02
从最近三天COD数据看出，因好氧池未进原水，好氧的有机负荷较低，特别是北池。碳源不足，污泥量较少，水变的清澈。
故今天开始，好氧池开始小流量连续进原水，两池串联运行，即南池进水，北池出水，提高系统中的有机负荷，补充碳源。
继续投加营养物质。
2007年8月18日
周六
上午上班，按日常内容操作，镜检、投加营养物质、交代操作人员工作。
下午和同事、同学逛街买篮球。
2007年8月19日
周日
上午一人去现场
生物相镜检
投加营养物质，并要求夜班操作人员再次投加营养物质。
2007年8月20日
生物相镜检：南池污泥量较多，呈絮状；微生物种类较多。北池水质清澈，污泥量较少。两池出现水蚤。
投加营养物质。
因初沉池的PH偏碱性，上午停止向好氧池进水。
下午调节好了，才开始进水。
2007年8月21日
生物相镜检：大量水蚤出现
投加营养物质
均质池改造：安装潜水搅拌机，清理底部电石渣，投加污泥，按10g/L投加城市污水处理厂的污泥。
因进水水质不是很高，从目前接触氧化效果看来，出水水质很好，所以水解酸化池投污泥后，不按正常调试要求进行污泥培养和驯化，只是进水、搅拌就可以。
2007年8月22日
生物相镜检
投加营养物质
COD监测结果：初沉池210.5/214.97/182.52
南池80.1
北池48.0
二沉池68.5/87.20/47.87
系统进入满负荷试运行阶段
2007年8月23日
生物相镜检
投加营养物质
均西：175.6，均东543.9
初沉池304
南池85.2，北池68.9，二沉池48.7
2007年8月24日
生物相镜检：钟虫出现，水质清澈
水面有大量的泡沫
投加营养物质
均西508，均东489.5
南池66.4，北池54.7，二沉池44.6
2007年8月25日星期六
上午检查操作人员的工作，并做生物相镜检。
出现螺旋状的东西，不知道是何物？
下午休息
2007年8月26日星期日
早上去现场了解情况，并生物相镜检
一个印染厂的工程调试，因经验欠缺，请帮助分析一下：
公司的设计方案所写，水量=3000m3/d，cod=1000mg/L，bod=200mg/L
，pH=6-13
，色度=400倍，ss=500mg/L，硫化物=30mg/L，温度=48度（都是小于等于），但是这都是参考类似印染厂的水质定的。基本工艺流程：废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，这个流程是别的环保公司给设计的，其中竟然没有设置污泥回流，并且调节池的调节作用不好。
我接手的时候，污泥已经培养了一段时间了，活性污泥絮凝体较多，沉淀性能也算好，颜色呈灰色。操作如下：
曝气4小时停2小时，六小时一轮回。营养物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每8小时一次）
淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每8小时一次）
磷肥（水解酸化池：每次10kg，每两天投加一次；接触氧化池：每次8kg，每天投加一次）
有机肥（水解酸化池：前5天每天8桶，后10天每天6桶，一次性投加；接触氧化池：每5天每天7桶，后10天每天6桶，分3次投加）这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥。
因为环保局催的急，所以公司在8月中旬强行运行了5-6小时以应付采样，结果人家都没来，反倒使得水解酸化池--接触氧化池当中的水几乎就换了一次，对尚属培养期的污泥是有影响的。上周厂家又因为用了硫化黑的染料，废水进了水解酸化池--接触氧化池后，情况愈发糟糕，这几天采样上来观察，发现几乎没有多少絮凝体，颜色呈黑色。这几天都没进水，曝气3小时停2小时，5小时一轮回，其他操作照旧，但是污泥状况没有什么改变。工艺存在一些问题，是物化在生化之后，调节池内淤泥较多，调节水质水量能力有限，又没有污泥回流。请问怎么解决现在的问题，如果重新培养的话，如何控制可以好一些？
处理工艺并没什么错误的，但由于水质不稳定，pH等波动较大，均质很重要，所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器，安装很方便。
你介绍的培养方法也不太妥当，不知道酸化池是用膜法还是泥法？一般来说，先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水厂的污泥接种，这样可提高挂膜速度，也可减少营养剂的投加量。在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜，如不能确定时，宁可少曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化，这个过程应该是渐进的。
还有就是要控制营养比，可按BOD5：N：P按100：5：1来参考，如用大粪作氮源投加，要用没有发酵过的。酸化池采用生物膜法，要注意搅拌效果，据我本人经验，用膜法的酸化池能充分混和的很少，不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象，影响酸化效果，至少我所看过的都是这样。
我是刚毕业的小朋友呵呵，昨天接受公司任务拉．周２之前要交出一份设计方案出来 ，但是到现在我还是没有一点头绪啊 现在好好后悔上课睡觉的日子呵呵 ．但是现在要努力拉．具体数据如下：环评报告有，
批复有．
排放标准要求：
广东省二级标准??PH:6-9
SS<100mg/L
CODcr<130mg/L
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BOD<30mg/L??磷酸盐<1.0mg/L
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LAS<10mg/L?
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???镍<1.0
用地面积： 暂不考虑
设备要求：
以国产设备为主
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?现排水量:?
?8T/d?
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?工业废水:??5T/d??(不考虑回用后)
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?生活污水:??3T/d
除腊废水:??用普通石腊来做超生波清洗,
还有拖地用水
?
??
?水池废水:??以前用的是普通的洗涤剂,?
???提至楼顶水池
现在加的是不锈钢光亮剂?
??
?里再用来冲厕所
除腊废水
(20T/月)?
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水质:
PH:8.93?
?SS:296??CODcr:24600
BOD:2020
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??
??磷酸盐(以P计):2.16??LAS:58.8
镍1.68
每天１吨
水池废水
(100T/月左右)??水质pH:6.60??SS:21??CODcr:360
BOD:41.0
?
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??
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???磷酸盐(以P计):0.12
LAS:58.8
镍:无
每天４吨
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?现甲方要求做两套方案:??1.
只做处理水池废水的.
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???2.
工业污水(水池废水．除腊废水)与生活污水合
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???起来一起进行处理
希望龙哥给个详细的处理意见 你要是给我个方案的话 我 在此万分感谢您了
关于你说的水量太小了呀，不值得建污水处理站呀，建议外运处理
要是自己处理的话：盐份不高，还好
可以先中合——多相溶气气浮——果壳过滤及连续反洗砂滤——加酸后化学沉淀——电位电解（以解决废水COD高或其他造成的对生化系统的冲击等问题）——絮宁沉淀——A2/O2法——废水最后进入连续反洗砂滤系统，进一步净化废水。
仅为参考
因水量太小，这样做是不必要的浪费，自己考虑
飞哥啊?
?事情是这样的?
?
现在环保局难为我们啊??我们必须自己做个处理系统，每天处理不到10吨的水是有点少了但是也没有办法啊??呵呵??再说是小日本的工厂，花他的钱
我不
心疼^_^?
??
?，您能把你说的工艺再稍微详细说一下吗？要是有设计工艺就更好了。小弟是有点才浅和愚钝??，望您说详细点?
?我好照做呀，SBR法不
行吗？也请教。。。。。。
?
有个是AB工艺的污水处理厂，最近曝气池表面褐色泡沫多，SVI值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大块的絮状污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝气的手段，略有好转。但周末又有所反弹，比上次更严重。同时，MLSS值变化大，没有规律性，让人无从下手。请问该怎么做呢？
那可能是诺卡氏菌大量繁殖造成的（物泡沫一般呈褐包或灰褐式）这类泡沫不能用水和消泡剂有效去除。一般在含有油脂类、处理负荷长期过低、泥龄过长等条件下较容易发生。
一旦发现生物性泡沫出现，马上要采取措施，如提高污泥负荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣应该进入剩余污泥处置系统，严格禁止重新回入废水处理系统。日常运行时SRT要尽可能短，特别是在温度高的时期，更要防止污泥负荷过低。目前应该增加B段曝气池的排泥量，同时将A的一部分泥排入B段试试，参考......
?
?东方版主，这都是小问题呀，这对您来说应该是小问题，不过我还是有问必答呀，呵呵......欢迎赐教，谈谈您的看法...
厌氧消化系统的启动主要是培养消化污泥，消化污泥培养正常的一个主要标志是产酸菌与甲烷菌数量上的动态平衡。产酸菌繁殖速度快，对环境条件要求较低，极易大量培养繁殖，而甲烷菌很脆弱，对环境条件要求高，初期培养较困难，因此，试运行中生物培养的主要目标是甲烷菌的培养。一般来说，甲烷菌培养良好时，产酸菌必然良好，但产酸菌的过度繁殖，不利于甲烷菌的培养，有时甚至不可能培养起来。
向消化池内投入消化种污泥，种污泥可以取自其他处理厂，如无条件，可从废坑塘种取部分腐烂的污物或污泥投入消化池作为种污泥。向消化池内逐步投入生污泥，使消化污泥自行逐渐形成。此法培养时间较长，一般需2－3个月才能将消化污泥培养正常。
在培养消化污泥时，必须控制有机物的投配负荷，投配负荷太高，会导致挥发性脂肪酸的大量积累，使酸衰退阶段时间太长，从而大大延长培养时间。一般有两种控制方法：一是降低投泥的浓度；二是用初沉出水或二沉出水注满消化池，稀释投入的污泥。
1、厌氧滤池的启动
厌氧滤池的启动即完成反应器内污泥的增殖与驯化，通过形成生物膜和细胞聚集体
使污泥达到预定的浓度和活性，从而使反应器可在设计负荷下正常运行。通常可采用已有的污水处理厂的消化污泥作为接种污泥，污泥在投加前可与部分原水混合，在反应器仲停留3－5d，然后开始连续进水。开始时，COD负荷应低于1.0kg/(m3·d)。对于高浓度的废水要进行适当的稀释，并在启动过程中逐渐减少稀释倍数，增加负荷。当废水中可生物降解的COD去除率达到80％左右时，即可按设计负荷连续运行了。
2、UASB系统的启动
对于一个新建的上流式厌氧污泥床（UASB）系统来说，启动过程主要是用未经驯化的絮状污泥（如污水处理厂的消化污泥）对其进行接种，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程伴随着颗粒化的完成，因此也称为污泥的颗粒化。由于厌氧微生物，特别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长时间。但是，一旦启动完成，在停止运行后的再次启动可以迅速完成。
当没有现成的厌氧污泥和颗粒污泥时，采用最多的是城市污水厂的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接种的污泥和沉淀物或富微生物的河泥也可以培养出颗粒污泥。污泥VSS的接种浓度至少不低于10kg/m3反应器容积。接种污泥的填充量应不超过反应器容积的60％。
当用非颗粒污泥接种时，为了培养颗粒污泥或沉降性能好的污泥，都存在一个将絮状污泥和分散的细小污泥由反应器“洗出”的阶段，这是反应器完成颗粒化的先决条件。这一阶段是一个缓慢和微生物逐步进化的过程，控制的关键要素之一是水力停留时间或上升流速。一般升流速度未0.4－1.0m/h，如果有必要可以采用出水的回流。但是出水冲走的污泥绝对没有必要回流到反应器。
从负荷角度考虑UASB的初次启动和颗粒化过程分为3个阶段。
阶段1，即启动的初始阶段，这一阶段是低COD负荷的阶段《2kg/(m3.d)
阶段2??即当反应器COD负荷上升至2－5kg/(m3.d)的启动阶段。在这阶段在反应器里对较重的污泥颗粒和分散的、絮状的污泥进行选择。使这一阶段的末期留下的污泥中开始产生颗粒污泥和保留沉淀性能良好的污泥。所以COD负荷在5kg/m3.d左右是反应器中以颗粒污泥或絮状污泥为主的一个重要的分界。
阶段3??这一阶段是指反应器COD负荷超过5kg/m3.d，此时，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成直到反应器内不再有絮状污泥存在。
当反应器COD负荷大于5kg/m3.d，由于颗粒污泥的不断形成反应器大部分被颗粒污泥充满时，其最大COD负荷可以超过20kg/m3.d，当反应器运行COD负荷小于5kg/m3.d时，系统中虽然可能形成颗粒污泥，但是反应器的污泥性质是由占主导地位的絮状污泥所确定
点心得如下说的很抽象,希望大家不要见笑)
1.在施工中要学会面对一切临时的困难,例如发生塌方等,要能够控制当时的局面.
2.不懂的地方要多问.这样才能够让自己在实践中学习.
3.再就是做好开展工作前的准备工作,作好充分的记录,如在测量放线就得尽量精确,以便下步土方开挖.
4.施工这方面的资料得做到位,什么隐蔽工程,验收等等,一般监理在这方面都是很苛刻的.许多资料都是要存档的.
5.在实践中要能够充分运用自己学的专业知识,当工程不能够顺利进行下去时,要拿出一个方案,以便下步工作的开展.
6.严把每个关节,供水管道做为一项隐蔽工程,关系国计民生,质量这关是至关重要的.
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#15
cygyc-gc
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1、我们应该要积极的学习规范和图集，对于规范中的细部做法一定要心里明白。
比如在排水过楼板的套管做法上，一般有两种，一种是钢套管一种是直接使用混凝土浇捣，就是浇捣也要分两步，一步到三分之一后在用灰浆，最后浇捣密实。就是这个做法让我在整个工地的老安装面前争到了一个工程师的称号。
2、多向老同志学习，这种学习不是单项的而是在交流中学习，比如在错层的楼房内的梁内下套管应该怎样预埋等?我就是在一个老工程哪里学来的下泡沫板留，清理起来好清理，在埋套管时也好预埋，也避免了预埋钢套管的跑偏问题。
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#15
cygyc-gc
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1、
对于环保水处理行业，目前发展得还不是太完善，尤其是环保公司里任职的一些技术人员，不像大的设计院里做水处理设计的，有充足的设计时间及前辈经验可以学习借鉴，在环保公司里有很多都是自己做设计，自己做施工管理及调试验收，有的甚至是连同客户谈判，回收工程款项都是技术人员去做，所以在环保公司里做的水处理技术人员的工作相对复杂一些，压力也大一些。
2、
对于自己做设计及施工管理，在施工管理特别是安装过程中相对来说要好一些，至少有设计变更的地方自己能很快地临时解决，小型的环保工程绝大多数不会请监理，这就给自己设计施工的空间大一些，不是说能随便改或者是想改就改，至少是有不合理的地方设计及施工人员能很快地和甲方商量后在现场就能拍板下来。给工程节省很多时间。
3、
在施工现场因为环保水处理工程的安装对于废水的生化处理还相对较容易一些，对于一些物化处理的工程，安装相对较难一些，尤其是化工废水，需投加的药剂多一些，安装管道及阀门还有自控系统复杂一些，调试的时候也麻烦一些，对于废水的性质，南方的水质相对单一一些，所用的工艺也是生化处理较多，东莞那边的工厂多一些，水质可能相对较复杂一些，但用生化处理的也占多数，对于目前自己从业的浙江这边的水处理情况是印染废水占多数，另外就是电镀及酸洗磷化及喷涂行业的废水较多，印染废水还是以生化为主，其它化工行业就是以物化为主了。以物化为主的废水处理施工方面就相对较复杂。
4、
在水处理工程的安装施工中一是要按设计思路进行，二是要根据现场情况灵活布置，同时还要在有些设计中未提明或者是没有考虑到的施工管理者可大胆做出决择，只要不影响工艺需要，可做得美观漂亮一些。这些我就有亲身体会，上次在一个酸洗磷化废水处理工程安装施工中，由于要在处理过程中加入五种药剂，所需的管道及阀门控制方面较多，且施工场地有限，安装的管道横竖很不美观，后来环保局的人来看了说很不满意，最后又只能返工改造，所以在这方面有时不能只满足工艺需要，还要注意给别人的视觉影响。
5、
在水处理工程施工过程中要为以后施工完毕后的调试阶段多做考虑，不要给后续阶段造成不利影响，例如水池试水、管道试压、电气自控系统的协调方面，都很重要，只有这些做好了，后面的调试才能顺理成章。
6、
对于环保公司的规模小一些的，做水处理工程设计的大都是连土建、结构、给排水、电气及调试的活都干了，即使是不太精通甚至是不太内行都要临时顶上，所以这些给以后的施工过程中会造成一定的影响，因为不是内行，做出来的东西肯定有很多不足之处，这就需要在施工过程中完善，虽然不是太规范，对于小环保公司和小环保工程来说是不可避免的。
7、
设计及施工过程中对于甲方有些不合理的要求要区别对待，不能一味妥协甲方，也不能完全不听他们的意见，和他们的关系搞融洽了施工起来会事半功倍。
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#15
cygyc-gc
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1
厂房机电管线空间相互影响，进而影响施工质量和进度。
在设计阶段，各专业要进行空间规划，施工开始阶段进行各系统套图
原因是楼层层高不够并且梁很宽大肥厚及业主有净高要求以及楼层梁底标高的限制，留给机电管线的空间就相对狭小。原因二应是机电套图不完善，比较混乱。这个问题是困饶几乎整个机电施工过程，还相继带了一连串的连锁问题建议在施工前一定要细致一丝不苟的检查各系统管线走向，由各专业有丰富现场施工经验的工程师配合整合图纸。这是一项极其重要的工作，比较完善的套图结果可以使我们的施工变的简单快捷。
2
二层钢构区消防管线固定困难，很难符合规范和法规的要求
在设计时，要考虑机电管线的固定问题，本工程中，我们是最后增加二次钢构，
钢构区结构梁间距距是4.5米，这个距离对于需要吊装在其下的管线来说，安装固定是不能满足要求的，特别是消防管线的防晃支架。本工程钢构梁的间距从结构上讲是满足要求的，但是对于机电安装来说，是非常致命的问题，虽然本工程已经结束，但是公正的讲，我们在钢构区的吊装是不合理以及不能满足法规的。建议今后再有同类型的建筑，把这个问题要作为一个重要问题考虑，机电工程师在设计阶段也需要向结构方提出相关要求。
3
喷淋主管没有按照设计要求二次镀锌，采用焊接。
拆除焊接管路，增加法兰，进行二次镀锌。
造成问题的原因是还是一样，下包从成本考虑不愿意进行二次镀锌，主管也从进度考虑，认可此方法，再次建议发包时不仅考虑价格，也要考虑技术。
4
室外消防管线试压发生暴管，泄压。
对于承插连接的管道，应在承插口打桩固定，在弯头，三通处用混凝土制作止推快
此问题如果从技术上来说其实算不上什么问题，只要有过此类型施工经验的厂商都会明白，只是我们的下包，为了节省不愿意做，理由是报价单里没有此项目，希望公司在以后的发包中，考虑价格中的技术成分，以免耽误工期和质量。
5
道路施工时消防管线多次被挖破
加强个专业之间的配合，增加标识。
建议在以后施工过程中，
加强管理力度，在本次施工中，很多这样的情况其实是可以避免的，只是有些包商野蛮施工，不服从管理。
6
水泵房消防水管穿越墙体封堵不合格造成漏水
用堵漏王分层封堵并在外部焊接支架固定管路。
以后要考虑当地地下水位，及排管方式，在穿越地下室，及其它地下构筑物时，要安装防水套管。
7
消防检测时消防队要求泵浦启动方式必须有ACV处压力开关启动这一方式。
增加这部分启动方式。GB
50268——977.2.5.1规定，压力开关应启动消防水泵。
我们水泵是美国进口水泵，启动方式用的是sensor这种方式比压力开关更安全快洁，但是消防队不是很认同这种方式（后来他们也承认这种启动方式的合理性），所以，我们今后设计时不能只是以先进为目的，也要充分考虑国标和当地法规。8
多处消火栓箱位置不合理，土建的梁太宽，致使管道穿楼板的预留洞位置不太合理
依据现场及业主要求，改动到合适位置，重新洗洞，更改管路方向。
消火栓箱位置在设计时是满足法规的，但是有些占据了一些重要的交通通道，特别是业主家具布置后的一些通道，所以，我们设计消火栓位置时，不仅要考虑消防法规，还要充分考虑与建筑及业主LAY
OUT的配合，这样才会有比较人性化的布置方式。
8
多处消火栓箱位置不合理，土建的梁太宽，致使管道穿楼板的预留洞位置不太合理
依据现场及业主要求，改动到合适位置，重新洗洞，更改管路方向。
消火栓箱位置在设计时是满足法规的，但是有些占据了一些重要的交通通道，特别是业主家具布置后的一些通道，所以，我们设计消火栓位置时，不仅要考虑消防法规，还要充分考虑与建筑及业主LAY
OUT的配合，这样才会有比较人性化的布置方式。
9
泵浦安装时下包购买法兰与泵浦及阀门不匹配
建议采购时，向厂家索要配套法兰，后者其它相关配件。
泵与阀门是进口的，其上法兰大小与孔位不国内购买的不尽相同（标准不同）所以，今后一些外购设备一定要考虑后期安装时之需求。比如这次如果购买泵浦时索要配套法兰，安装是也不会有这么困难。
10
保压泵出口压力经常不足。
排除泵内空气，增加排气阀门。
11
管道固定支架数量少，安装位置不合理，并且用气焊开孔，违反规范要求。
要求下包重新按照规范安装固定支架，增加角铁型号，和规格。
下包为了节约，采用次等级的角钢制作管道支架建议以后在发包时提供详细，支架制作图，
12
消防箱占用消防通道面积
消防走道的消防箱全部由明装改成暗装。
设计时，没有和土建相互协调，也没有考虑到消防通道的净宽度。此问题在本案中屡次发生。
13
宽度大于1.2米的风管下方未曾设喷淋头
按照规范要求增加喷头。
14
有吊顶的区域内，喷淋头的位置与吊顶冲突。
重新按照吊顶图布置喷头位置，相应位置增加喷头。
15
室外消火栓安装位置不够合理，在人行道正中间。
拆除原管路和井，把消火栓移动到人行道外边。
还是因为设计时只考虑规范和法规的要求，没有从实际使用的角度出发，建议设计时从使用者的角度出发，与相关专业增加协调。
7.0
给排水工程
1
室外排水管道设计埋深太低，地下水位很高，土质疏松。
在道路底下的排水管道，采用，下铺设10公分厚混凝土碎石垫层，防止管道下沉连接松脱，上铺30公分黄沙后赴土，相对较浅的管道，上铺15到20公分的混凝土凝固后，回填土，井盖采用重型铸铁井盖。
施工现场状况与设计要求的条件有较大差别，希望以后监造工程师能尽早熟悉现场和图纸，及早发现问题，早解决。
2
主厂房建筑承台太大，影响排水出户管线标高
，排水出户管线标高降低15CM，室外排水管线相应降低15CM。
此类问题相当严重，排水标高的改动，对室外排水进市政井会有影响，一旦发生，排水标高比市政还低的情况，损失就很大。
3
厂房二层卫生间土建梁过高过宽，影响排水管线预埋，
会同土建工程师现场勘察，确定可以用人工把影响的梁凿平，
如果排水预埋尺寸不准确，将影响后来卫生洁具的安装及美观。
4
卫生间在后续存在露水现象
请土建用打针的方式，进行预留孔洞的防水，楼上就近开凿确定漏水管线修补。
本来此问题不会发生，按照要求土建的防水应该在安装卫生洁具前进行，并且防水要做到地平上半米到一米。这样即使有漏水也会从地漏流出不会破坏别的房间。
5
小便器感应器没有把电器预留穿线盒完全盖住。
用塑料盖板做装饰挡住穿线盒外露部分，
这个问题是我缺乏此类经验所至，后来仔细研究过，发现只要穿线盒与给水管线预埋在同一水平高度就不会发生此类问题。
6
设计拖布池龙头是DN15但实际物品为DN20，
向合成更换龙头，把尺寸又DN20更换为DN15
详细查验设备尺寸和连接方式是否与设计一致
7
给水水池清洁后，水泵无法出水
卸掉水泵出水端止回阀，螺丝
排空管路内空气，
水泵进水为自灌式，三台一体，没有设排气阀，建议在水泵出口端设置自动排气阀，避免以后水池定期清洗时，水泵无法排气，不能出水的现象。
8
给水泵实际使用情况与产品说明不同
请厂家重新输入程序，更改控制方法。
按照产品说明，当第一台水泵启动后全频工作还无法满足用水时，会自动启动第二台泵，并且按照水压变频控制，可是实际情况是第二台水泵启动后是，全频工作。
9
空调机房地漏下排水管线，结露滴水。
给接空调冷凝水的排水管线，全部保温，防止结露
设计时没有考虑到，冷凝水会使排水管路结露，并且本地空气湿度很大。在有空调的房间内，给水管线也会产生结露现象，因此以后对此问题要给以重视。
10
教育中心淋浴房空间狭小，管路施工困难，相互打架，并且以后使用面积会很小
提高给水管路标高，把给水管路提高到屋顶层，进阀门的管线安装，这样可以增加下面的使用面积，
设计要考虑实用，方便，不能用死的思考模式，有时候适当变通下
11
地漏标高比地面高1cm
拆除地漏，重新安装，使他与地面平齐
地漏在规范上安装应该是比地坪低1CM左右，但是施工时包商没有和土建包商相互配合各干各的，
12
恒压变频泵组突然自动条件下无法运行
SENSOR坏掉，更换新的压力传感器
还发现压力传感器不够准确，当控制柜显示3.5公斤压力时，厂房卫生间我测试的压力最高为6公斤。
13
蹲便器冲洗阀震动现象严重
更换延时阀芯
准确原因厂商技术员也无法确定，我自己觉得可能是管路没有冲洗干净，其中的油使阀芯中的橡胶圈被浸泡变形从而破坏真空系统引起震动
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#15
cygyc-gc
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1、不要完全相信设计院，不管是多么优秀的设计院，因为一般干活都是没有多少经验的人做的。国外设计人员是一步一步,实践出来的,我们的设计是你抄我,我抄你来的,错是书错,人不会错.
2、不要完全依敕监理单位，但是不能完全不信。因为能中标的监理单位，或多或少都和施工单位有关系，因为施工单位与监理单位可以说是老关系户，在一定的区域，他们总是打交道。对于业方主来说，他们不是很在乎的，因为一个活完工后，业主与监理单位几乎不在来往了。
3、不要得罪乙方，因为能中标的与领导跟定有一定关系。
4、不管是和监理还乙方，只能多沟通，少抵触。但是施工时不管发生多小的事还多大的事，就算某些因素不让甲方代表说时，自己要做到心中有数，不能因为事而关联到自己。
5、要了解乙方、甲方、监理方领导间的关系。这点特别重要。因为中国最讲人情了。
6、要熟习相关当地行政部门的有关规定，国家的规范、相关条例、设计图纸、工程量清单、定额。
7、能喝酒，会玩。但不能堕落。
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#15
cygyc-gc
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1、设计时也不能完全照搬书本，把系数放大点保险些，把处理水量、负荷等参数在甲方那里多往下压压。画图时多翻翻规范（开始我就不怎么懂，老是出现施工人员看不懂的情况，不得不老是在现场讲）。
2、多和土建的沟通（我们一般不包土建），他们都是能省就省，碰到懂的还好，不懂的气死人（本来我就不怎么懂），一定和甲方讲好，如果土建方要改动或偷工的话。
3、土建搞完了，一定要试水，检查质量，施工时多到现场看会学到很多东西的。
4、安装时也要和安装人员沟通好，看好仪器设备说明书，把你的思想，处理思路等都要和他们讲好，他们也会告诉你很多有用的东西的。
5、做完一个项目要多总结，该改进的要改进。
总之，多学、多看，多与人沟通。该通融的时候通融，该讲原则的时候一定要坚持！！！
祝各位都工作顺利，项目多多，利润多多
现在有一个比较棘手的水，目前正在寻找改造的办法。废水主要是橡胶促进剂废水，主要的有机物包括，苯胺，叔丁胺，马林，二巯基苯并噻唑、环己胺等，盐分有3%左右，以前都是稀释到盐分1%，但是生化效果非常差，去除率基本没有，进水的COD在3000左右。现在的工艺就是臭氧氧化，接触氧化。但是预处理和生化基本没有效果。不知道您是否能给一点建议，谢谢。
请问，COD是3000还是30000呢，还有BOD和SS？
根据我所知道的，那样的废水浓度不会是3000吧？
请把数据说清楚点
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#46
ipgood
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采用UV/Fenton法对橡胶促进剂废水进行预处理.当原水COD约为3000
mg/L时,COD去除率可达65%以上,并得到最佳操作条件为:H2O2投加量为8
mL/L,Fe┗2+┛投加量为0.8
g/L,反应时间为30
min,pH=5;同时得到Fenton试剂处理该废水的最佳条件为:H2O2投加量为10
mL/L,Fe┗2+┛投加量为0.966
g/L,反应时间为30
min,pH=5;单独UV作用的最佳工艺条件为:反应时间为20
min,pH=5;并就3种处理方法进行了比较,发现UV对Fenton试剂处理橡胶促进剂废水具有一定促进作用.反应前后的紫外光谱说明,经UV/Fenton或Fenton反应后原水中的苯胺、硝基苯等物质已得到了彻底的氧化分解.
本人最近在调试电镀废水，对于铜氰废水两次破氰的反应终点判断不好，现有资料只说明了反应的时间，但未给出反应终点的具体判定方法．不知道前辈是否有有用的资料能借我参考一下，谢谢．我的邮箱是blueheartx@126.com
还有一个问题，一个同学做了一个ＩＣ工艺的项目，他说实际运行后处理效果能达到９８％左右，我比较怀疑，请问下ＩＣ工艺真有传说中的这么高效吗？
这里已经有这样的工艺，但是处理效果不是一般的查，费用也很高。您说的方法他们也基本多做过，有一定的效果，但是目前的没有得到认可。产生的铁泥等问题，基本不能解决。污泥的处理费用就相当的高。苯胺等存在不是很影响生物的处理，因为这个本身很好生化，主要是我提到的别的有机物。比如马林，叔丁胺，生物毒性很大，而且很稳定，再有就是生产工艺本身的氧化剂就是次氯酸钠，不能改变其化学结构。目前的臭氧装置，还有双氧水等都加入后，酸性进行处理，作用并不明显，基本的出率在10%一下。而且水量很大，很是棘手。目前我用的一种金属的矿石，进行反应自制一种药剂，在不开动臭氧发生器的情况下，可以把去除率提高到20%，主要是利用其中的有机物的巯基可以和这种金属产生沉淀而去掉，但是还是没有提高生化性。不知道是哪个环节出现了问题。
中和后在3000左右，中和前有30000，和10000以上的，但是这样的一般都是蒸馏残液，浓度不是很高，我已经给他们上过一个新厂区的工程，COD在50000左右，这样的废水不是很多，而且比较单一，稀释后生化处理，盐分在16%，预处理是滚筒铁屑过滤器。处理后可以达标，目前通过验收。但是老厂区的生产的品种很多，个别的废水，废水中的有机物毒性非常大。
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#52
WOLFGAO
的帖子
得根据具体的污水数据来判定方案的可行性的，下面我给你个参考方案，是我们以前做的了
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2
废水来源与分类
?
?1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
?
?1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
?
?1.2.3车间地坪冲洗废水；
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#56
ipgood
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哦，是这样，那希望采用蒸汽喷射热泵蒸馏，（与简单蒸馏相比，可使新鲜蒸汽消耗量减少耗量，经计算可降低白分之40的费用）和电位三维电极电解（电位得达到70伏以上效果极佳）组合做遇处理
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#50
longfei
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我想问下??要是
COD是30000?
??
?SS是
300?
???BOD2000??这样的
水怎么处理好呢??普通石蜡超声波清洗和地面清洁废水
活性污泥的培养
硝化菌和反硝化菌的接种最好利用ADC废水排放口的底泥或者利用同类NH3-N废水生化处理系统的活性污泥进行培养驯化。由于ADC生产厂废水排放口取泥相当困难，所以采用自行培养驯化活性污泥。
活性污泥的驯化
培养出来的活性污泥含有大量异养菌，而硝化菌是自养菌，污泥中含量非常少，需要进一步进行驯化，使之占优。与硝化菌相比，反硝化菌对环境的适应能力强，生长和繁殖快，所以在一般情况下反硝化菌受到废水物质的抑制程度要比硝化菌小。本试验中同时进行硝化菌和反硝化菌的驯化。
初步确定IAT池运行周期为5h，其中曝气3h、沉淀1h、排水1h，回流比R1为250%，回流比R2为300%。在驯化过程中每隔两天增加废水中的NH3-N和COD浓度，使污泥稳定运行两天，驯化结束时的NH3-N的浓度从51.7mg/L加大到123.4mg/L。此阶段从2004年4月13日开始到2004年5月26日结束。
在系统运行过程中，每隔两天提高一次进水COD和NH3-N浓度。污泥驯化初期，进水COD浓度251.3mg/L，NH3-N浓度51.7mg/L，COD去除率为85.59％，而NH3-N去除率仅为23.21％。这是因为异养菌占优势，生长速率快，硝化菌世代时间长，生长速率慢，含量较少，与异养菌竞争处于不利地位，硝化反应速率低。4天后，NH3-N去除率明显升高，达到了46.70%，这说明系统中的硝化菌逐渐占优势，但NH3-N处理效果还不很理想，还需要继续驯化。44天后，进水NH3-N浓度为123.4mg/L，出水NH3-N浓度稳定在10mg/L以下，去除率在90％以上，此时系统取得了良好的脱氮效果
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#64
腾飞1980
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生物滤池正式运行之后，有一个“挂膜”阶段，即培养生物膜的阶段。在这个始运行阶段，洁净的无膜滤床逐渐长了生物膜，处理效率和出水水质不断提高，终于进入正常运行状态。当温度适宜时，始运行阶段历时约一周。
?
??
?生物滤池的运行要按设计确定的方案进行。一般说来，这种有毒物质正是生物滤池的处理对象，而能分解氧化这种有毒物质的微生物常存在于一般环境中，无需从外界引入；但是，在一般环境中，它们在微生物群体中并不占优势，或对这种有毒物质还不太适应，因此，在滤池正常运行前，要有一个让它们适应新环境，繁殖壮大的始运行阶段，称为“驯化-挂膜”阶段。
?
??
?
驯化-挂膜有两种方式：一种方式是从其它工厂废水站或城市污水厂取来活性污泥或生物膜碎屑（都取自二次沉淀池），进行驯化，挂膜。可把取来的数量充足的污泥同工业废水、清水和养料（生活污水或培养微生物用的化学品，有些工业废水并不需要外加养料）按适当比例混和后淋洒生物滤池，出水进入二次沉淀池，并以二沉池作为循环水池，循环运行。当滤床明显出现生物膜迹象后，以二次沉淀池出水水质为参考，在循环中逐步调整工业废水和出水的比例，直到出水正常。这时，驯化-挂膜结束，运行进入正常状态。这种方式是目前常用的方式，特别适用于试验性装置；但是，对大型生物滤池，由于需要的活性污泥量太多，这种始运行方式是不现实的。
?
?
另一种方式是用生活污水、城市污水，河水或回流出水替代部分工业废水
（必要时投加养料）进行运行（部分工业废水暂时直接排放），运行过程中把二次沉淀池中的污泥不断回流到滤池的进水中。在滤床明显出现生物膜迹象后，以二次沉淀池出水水质为参考，逐步降低稀释用水流量和增加工业废水量，直至正常运行。
印染
废水
的接触氧化池现需要培养菌种，现拟投加面粉作为C源，尿素作为N源，磷肥作为P源，
按书本上的解释是C:N比例为100：5：1，但具体面粉含C量为多少是个未知数，每种该加多少不太
清楚，请赐教，谢谢
进水
COD
约400，BOD约100左右，水量为：15T/h左右，HRT=8h左右。
接触氧化的调试应从活性污泥的培养开始，面粉可按1kg面粉=1kgCOD计算，关于N和P，最好用粪池的上清夜，尿素和磷肥做为辅助，而且，营养的投加不是一次性的，而是根据活性污泥的情况进行添加，一次加入容易造成活性污泥负荷过大，使SVI急剧升高，很难沉淀；调试的同时密切注意DO，过低会使污泥发黑，性状恶化，过高了污泥会变的松散，沉降吸附性能降低
污水
来源：麦芽厂（进水
COD
：3000mg/l）；
处理工艺：好氧—兼氧—好氧—
气浮
从图上看，设置了
喷淋
装置，据介绍24小时常开；镜检没有发现大量的丝状菌，出现钟虫；照片中的情况是泡沫已经好多了，前段时间还从池子里面溢出来过。
请教，这种泡沫的来源那里？
这种污水的蛋白质含量很高，是不是这个原因造成的？另外，蛋白质在检测时，会在LAS这个指标中体现出来吗？请问，能不能列举一些不是表明活性剂，但容易造成泡沫的物质种类呢？
附件
污水图片1.jpg
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2007-9-17
22:59
在近一点.jpg
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2007-9-17
22:59
关于这个问题，我也经常遇到过，泡沫是活性污泥法处理厂常见的运行现象.....
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???泡沫可分为两种：化学泡沫、生物泡沫。
化学泡沫是由废水中表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养初期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面会形成高达几米的泡沫山。这主要是因为初期活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下形成了泡沫。随着活性污泥的增多，大量表面活性物质被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。正常的活性污泥系统中，由于某种原因造成污泥大量流失，导致F/M剧增，也会产生化学泡沫。
化学泡沫的处理较容易，可以用水充消泡，也可已加消泡剂，而生物泡沫较难处理。化学泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可以在曝气池上堆积很高，并进入二沉池流走，产生一系列卫生问题。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使造作人员无法正常维护。另外，生物泡沫在冬季能结冰，清理起来异常困难。夏天生物泡沫会随风飘荡，形成不良气味。目前，预防医学还认为形成生物泡沫的诺卡氏菌极有可能成为人类的病原菌。如果采用表曝设备，生物泡沫还能阻止正常的曝气充氧，使混合液DO降低。生物泡沫还能随排泥进入泥区，干扰浓缩池及消化池的运行。用水冲无法冲散生物泡沫，消泡剂的作用也不大。有的处理厂曾尝试用加氯解决，但收效不大。因为已发现诺卡氏菌有多种，绝大部分的世代期长，而有的世代期仅2天，采用增大排泥方法，只能去除世代期长的部分诺卡氏菌。综上所述，生物泡沫控制的根本措施是从根源上入手，以防为主。
①生物泡沫的产生条件
已经知道诺卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。诺卡氏菌在温度较高（＞20℃）富油脂类物质的环境中易大量繁殖。因此，入流废水中含油及脂类物质较多的处理厂，或初沉池浮渣去除不彻底的处理厂易产生生物泡沫。在上述处理厂中，夏天又比冬天易产生生物泡沫。虽然诺卡氏菌世代期有长有短，但绝大部分都在9d以上，因而超低负荷的活性污泥系统中更易产生生物泡沫。
②泡沫问题的诊断及控制
与污泥膨胀一样，当出现泡沫时，应认真观察分析，确认泡沫种类及产生原因，对症下药，否则起不到控制泡沫的作用。下面为泡沫问题的一般诊断程序。
现象一
在曝气池表面产生白色的、粘稠的空气泡沫，有时出现较大的浪花。诊断程序如下。
如果在污泥培养过程中出现这种现象，是正常情况，不必注意。随着污泥的增多，泡沫会自然消失。在正常运行的活性污泥中，如果出现上述现象，应首先检查MLSS是否降低了。如果由于二沉池出水造成污泥流失，导致MLSS降低，则应分析流失原因并予以处理。如果由于排泥过量导致MLSS降低，则应减少排泥。如果MLSS未降低，则进行下述步骤。
检查污泥的耗氧速率SOUR。如果SOUR降低了，则说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取处理措施。
如果某些曝气池中有泡沫，而其余池没有，则应检查各池之间的配水是否均匀，进入各池的回流污泥分配是否均匀。如果某一曝气池进入的废水多，而分配进去的回流污泥少，则该池易出泡沫。
现象二
在曝气池表面形成细微的暗褐色泡沫。诊断程序如下。
检查系统的负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足。该种泡沫一般是由污泥过氧化所致，一般不会发展到特别严重的程度，只要适当增大排泥，泡沫即可消失。
现象三
脂状，暗褐色泡沫异常强烈，并随混合液进入二沉池。诊断程序如下。
检查混合液中是否有丝状菌。如果存在，即可认为是由诺卡氏菌导致的生物泡沫。可以对产生的泡沫进行简单清理，但主要精力应放在根源上。首先对上游油脂类废水的排放要加除油脂类漂浮物质的功能应予以强化。
另外，还应重视沉砂池的除油功能，适当调节曝气量，利于油水分离。
（4）污泥上浮问题及其控制
污泥上浮广义上泛指污泥在二沉池内上浮，但在运行管理中，专指由于污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。发生污泥上浮的污泥，本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。当这些正常的污泥在二沉池内停留时间太长时，由于缺乏溶解氧会发生酸化，产生H2S气体，附在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥上浮。发生污泥上浮以后，如不及时处理，同样会造成污泥大量流失，导致运行彻底失败。
污泥上浮的控制措施：一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池停留时间太长；而是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不出于厌氧状态。对于反硝化造成污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT,控制硝化，以达到控制反消化的目的。
（5）泥水分离问题及其解决措施
泥水分离问题既有污泥本身的质量问题，又有二沉池工况调整问题。不管是哪一方面的原因，运行管理中都应认真及时处理，因为二沉池是活性污泥工艺的最后一个单元，直接决定着出水水质的好坏。在日常运行管理中，每天应定时观察二沉池的出水及泥水分离状况，并进行沉淀试验。泥水分离问题有下述几种类型。
现象一
从二沉池液面可观察到云浪状污泥，并随水流走，表明污泥沉降性能良好，这是由二沉池运行工况控制不当所致。产生原因及解决对策。
①刮泥机行走速度太快，刮板扰动了污泥层。应降低刮泥机行走速度。
②设备出故障或设施维护不当。例如，二沉池的进水或出水整流挡板脱落或损坏，导致液流短路；出水三角堰局部脱落或不平整，导致液流短路；回流泵或剩余污泥泵出现故障或管路堵塞，导致不能及时将二沉池污泥排出；调节阀门出故障，导致各池之间流量分配不均匀。以上问题都应及时修复或解决。
③二沉池排泥速率太慢，到自污泥再池内积累，泥层上升，应增大排泥。
④二沉池内发生反硝化。
⑤进入二沉池的混合液温度变化太大，产生密度流，局部发生短路。解决方法是增大出水挡板的水下深度。
⑥入池混合液流量过大，水力负荷将污泥冲走。应降低入池流量，减少水力表面负荷。一般应小于1.5m3/(m2·h)。
⑦入池固体负荷。如有可能，应降低入流固体负荷，一般应小于100kgSS/（m2·d）。如有困难，亦可增大二沉池排泥。如为暂时超负荷，还可以向二沉池内投加FeCl3等助沉剂。
⑧风力太大，使辐流式二沉池出水不均匀，只从顺风侧的堰出水。可临时加设风障。
现象二
从二沉池表面可观察导污泥上浮，并伴随有气泡冒出。气泡小至豌豆粒，有时大至篮球。此时为典型的污泥上浮现象。再沉降实验中浮上的污泥用玻璃棒搅拌之后，如果又沉下去，则说明使反硝化引起的污泥上浮，如果搅拌之后，污泥不下沉或下沉非常慢，则说明使厌氧酸化引起的污泥上浮。
现象三
从二沉池表面观察导飘浮着一层细小的针状絮体（大小似针尖），出水尚清澈，但有针絮随水流走。该种现象称为针絮飘浮。
解决对策：如果增大剩余污泥排放，适当提高F/M，针絮会消失，但当需要硝化时，F/M必须很低，此时产生针絮飘浮是不可避免的，可不予考虑。
现象四
二沉池表面可看到松散的絮状物悬浮，但出水尚清澈，沉速较慢。该种现象称为散落状絮凝物悬浮。
解决对策：如果适当降低F/M，散落状絮凝物可消失。与针絮飘浮不同的是，散落状絮凝物有可能导致出水SS超标，这取决于其严重程度。
现象五
二沉池表面有大量絮体，随出水流走，出水SS超标，且出水混浊。基本行不成成层沉降，无泥水界面。该种现象称为反絮凝现象或污泥解体。发生污泥膨胀时，清液及出水尚清澈，而且污泥解体时，上清液及出水非常混浊。
解决对策：如果SOUR低于5mgO2/(gMLVSS·h)，则可确认系污泥中毒导致污泥解体，则应设法增开备用池子，缓冲有机负荷冲击，或减少排泥，提高MLVSS，以便增大F/M。如果大面积厌氧导致解体，则应检查曝气系统是否损坏，增加供氧。
具体的一些情况，我发个活性污泥污水处理工艺中泡沫的形成与控制研究资料，请参阅下....
有个厂的污水指标是
1.COD6000~7000mg/l，BOD4000mg/l，NH3-N3500mg/l，硫酸根3000mg/l。
2.COD18000mg/l，BOD11000mg/l，NH3-N2500mg/l，硫酸根8000mg/l，。
两股废水单独处理后混合进入生化系统,请教您来解决氨氮氮和硫酸根！如果用石灰沉淀法去除硫酸根后,再用吹脱法去除氨氮,效果不理想.请教前辈有没更好的方案,谢谢
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#92
mimi001
的帖子
这个问题得根据水质去判断用哪种合适
这几种有以下特点
弹性填料--不宜挂膜、价格便宜
软性填料--宜挂膜、但容易打结、但挂膜后不易剥落，不利于长期运行，且与检修时更本无法进行
半软性填料--较软性填料稍好一些，价格稍高
组合填料--容易挂膜、克服了软性填料易打结的和弹性填料挂膜慢的缺点，价格较贵
组合填料正越来越受到人们的关注，
另外现在有种类似于玻璃纸海面的填料，挂泥量惊人可达10-30克/升的浓度，但临时价格高，且安装方式不理想。
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mimi001
的帖子
你这样的废水，确实是个另人头疼的事
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很多的处理厂对于高浓度含盐
有机废水
，利用物理化学方法做治理，由于运行费用昂贵、操作过程复杂等原因，基本上都没有正常运行；而利用生物化学方法治理废水，则具有效率高、投资少、运行费用低、易于实现自动化管理等诸多特点。但由于生物反应的主体是微生物，而微生物在高含盐（主要指氯化钠）废水中很难成活。
许多研究表明，以活性
污泥
作为接种
污泥
，采用逐步提高进水盐度直至目标盐度的驯化方法，可以驯化出耐盐微生物。但以此方法驯化出的耐盐微生物的缺点很明显：抵抗盐度变化冲击的能力很差，特别是抵抗由高盐度向低盐度变化冲击的能力更差。工程实际所面对的废水盐度往往是经常变动的，因而耐盐菌种必须具有良好的抵抗盐度变化冲击的特点，才能满足工程使用要求。
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我认为不能将眼光总是盯在废水本身上，而是要从工艺的上游来想办法。颉氨酸的生产产生的这种废水主要是由发酵液树脂提取过程中
离子交换
下来的，用的树脂是铵型树脂，因此交换和再生产水了大量的含硫酸铵和游离氨的废水。如果客户想将这个废水单独处理有几个办法可以考虑：
1、改变发酵液预处理工艺——采用
膜
过滤先进行发酵液过滤，澄清液上柱吸附，吸附余液（浓废液）上多效浓缩，提取硫酸铵，蒸发过程产生的氨吸收下来回用到生产工艺。
2、不上
膜
系统，直接浓缩吸附浓废液，得到含发酵菌渣和硫酸铵的浓缩物喷雾干燥或硫化床干燥做成蛋白饲料。洗树脂产水的废水再进入生化系统处理。
3、大量稀释进入生化系统，生化系统UASB不适合采用。
有兴趣大家可以交流一下。
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#83
longfei
的帖子
谢谢龙飞。这个做蘑菇、水果、杏仁罐头的食品废水水量为每天50吨，设计处理量每小时3吨。工艺流程：格栅池－－预曝气调节池－－一级接触氧化池－－二级接触氧化池－－臭氧消毒池－－活性炭过滤－－排放。调节池20立方米；一级接触氧化池和二级接触氧化池一样大，同为41立方米，组合填料的长度2.3米；消毒池10立方米。问题出在：2007年9月16日开始进水调试，关于这种废水由于含有一定的盐分，不知道该怎样进行生物膜的培养，需要加多少营养物质？污泥怎样接种？还需要加些什么？现在北方气温温差比较大，到了冬季该怎样运行？我真的不知该怎样操作？希望您在百忙中抽出时间能够一一答复。
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baihongfang
的帖子
采用强化常规工艺,对有效去除水体有机物,降低DBP前驱物进行了系统研究.通过烧杯试验和现场试验(中试和生产性试验)对强化混凝和使用PAM作助凝剂进行了对比;着重利用吸附树脂DAX-8的选择性吸附作用,测定了原水、沉后水的有机物分离分级组成状况.发现强化混凝和助凝强化对亲水性致UV254物质有较好地处理效果,去除率可达90％以上;现场条件下强化混凝对疏水碱性物和疏水酸性物有较好的处理能力,相应去除率分别为66％和35％;助凝强化对亲水性有机物效果较好,相应去除率为45％左右;但二者总体去除TOC效果相当.
混凝是一个恒久的话题,一个引人人胜的课题,一个亟待解决的难题.水质的急剧恶化与科学技术的日趋发展,对混凝研究提出了严峻的挑战,而同时也给研究以一定的发展机遇.
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#102
腾飞1980
的帖子
不知道你们的废水的含盐量是多少呢，高的话，必须考虑，
生物处理盐度较高污水遇到的问题
盐度适应差
传统活性污泥法驯化处理盐度低于2％含盐废水。
当盐度环境变为淡水环境时，污泥的适应性会很快消失。
盐度变化影响大
盐度在0.5～2％变化通常会对处理系统产生严重的干扰。
突然变化盐度比逐渐变化盐度对系统的干扰更大
从高盐变为无盐产生影响比低盐环境变为高盐环境产生的影响要大
降解速率缓慢
随着盐度的升高有机物降解速率下降，因此低F/M更适合含盐废水的处理。SBR法处理在各盐度下的处理效果。
污泥流失严重
盐度改变污泥中微生物的组成，改变了污泥的沉淀性和出水SS，污泥流失严重.增设盐度调节池
盐度变化对稳定的系统产生极大的影响，表现为处理效率的急剧下降和污泥的大量流失。设计时应设立调节池保证盐度的相对稳定。可以在调节池进出口设立电导监测装置，加强盐度的在线的控制于反馈，防止盐度冲击造成处理系统处理的失败。
减少污泥负荷
盐度降低生物降解的速率，因此设计负荷要相对减少。很多研究已经证明，在高盐环境下污泥指数降低，因此，不必担心过低负荷造成的污泥膨胀。
增加污泥浓度
盐度处理污泥的蓄凝性差，污泥流失严重。因此，在设计中应保证高的污泥浓度。这也是提高处理效率的一种手段。还可以在设计污泥浓缩池时，保证额外的污泥储量，当污泥流失时，迅速补给。
加大澄清池停留时间
盐度影响蓄凝性，因此加长的停留时间有力于污泥的沉降。
加大曝气量
微生物在盐度环境的适应表现为好氧呼吸速率加大，因此呼吸会造成额外的氧耗量。提高水中溶解氧浓度利于微生物的新陈代谢作用。提供其适应盐度环境的生理要求。
我也请教下
呵呵，高手也
我也请教个问题
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滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作？靠重力分离吗？若乳化严重怎办？污水冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达44.7，虽说可加快反应速率，但也接近中温微生物的顶限，（T
H
H
设在45C）不得已只好将进水管中温度最高的支流切出系统；活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗？因为甲醇储罐有问题需清理，又担心冲击生化出理场。查过一些资料，有的说它可生化性极高，有的却说太高会有毒性，不知对吗？
谦虚了，我也不是什么高手，互相交流下
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问题回答如下：
（1）严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的，碱液储罐也要有滗油功能，简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管，并安装阀门，这样就可在不同液位滗油了。
（2）这样的温度会严重影响生化处理效果的（除非是厌氧法），要有降温措施。
（3）甲醇虽然可生化性好，但浓度太高也不行，除非是厌氧法。
本来爆气生物滤池有自来水冲洗过，不过有填料,是硬塑料那种,里面污泥都被冲走啊，于是用污水置换自来水，当好养池ＣＯＤ达到１０５０ＭＧ／Ｌ，就停止进污水，开始闷瀑，２天后发现ＣＯＤ降低５００多，但是池里出现大量的泡沫，不是应该怎么处里？测量ＳＶ并没有发现，MLSS也没有,要不要向池子加污泥，和撒消泡剂，不知道是否应该加营养，＜是食品公司，主要是淀粉＞
我是个刚毕业的,做的是高炉煤气洗涤水处理(循环利用),可是在我做的这两个月中我碰到了几个问题,在此想向楼主请教一下,希望楼主能帮帮忙
1.我们在处理这个废水的过程中主要是加入PAC(先)和PAM(后),但PAM的加入出现一个怪现象:一种型号的PAM用了一段时间后絮凝效果就很差(有时我们都怀疑是PAM不合格).这时我们就换用另一种型号的PAM,效果变好了,再过一段时间效果又不行了.这时再返回去用先前怀疑不合格的PAM型号,怪了,絮凝效果又变好了.
我们一般用的是阴离子的PAM,试用了好多型号,阳离子的也试过了,情况一直是这样.
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楼主,这个怪现象如何解释?(水质的PH值在7左右波动)
2.在冷却塔后我们加入缓蚀阻垢剂,但现在的情况是这个药剂既达不到缓蚀的效果,也达不到阻垢的效果,因为我们发现泵后水把提升泵的叶轮腐蚀得特别严重,同时在管道中还出现结垢的现象.
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我想问楼主的就是可能出现这种情况吗?要是这样,那我们加入缓蚀阻垢剂还有什么用嘛?
食品废水
进水：C=4500----7000左右；B=2300----3500；?P〈=8.5
；?SS〈=1200
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?油〈=800；?PH
：6—9；?NH3-N：
〈=130
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?要求出水；PH
6—9；??
C〈=100；?
B〈=20；
SS〈=70
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???油〈=20；???P〈=0.5；??色度〈=50
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?以上单位是mg/L?
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有的没有单位，大家应该是知道的吧，呵呵
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?采用的工艺是汽浮+HUSB+接触氧化+生物滤池，我感觉应该是需要一个2沉池的，我找设计的谈，设计的说，用生物滤池就可以了，适当的时候人工清理一下生物滤池的污泥，这样合适吗/？而且现在就要验收了，有一部分池子本来是钢混，他们私自改成砖混了，我发现后联系他们，他们说是设计修改了，我又问我们怎么没有书面形式或者口头形式的回复和通知，他们只是说设计修改了，我来这里才不到10天，这里的工作环境还不是很了解，大家说我现在都需要注意点什么问题，或者说我现在该怎么做才是一个合格的工程师呢//
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???简单说下这里的池子，首先污水用泵打到一个很小的集水池，然后进入一个汽浮池，是用钢板做的，不是很大，有10M
2左右吧，有个小刮油机，把油刮到下面的集油池，集油池没有做下一步的处理，（一个困惑点）水就直接进到调节池了，上面有刮渣机和轨道，呵呵，这个不错
，池子是13M*10.5M*9M的。然后是一个水解池，出水堰附近有一个刮油槽,可以旋转,池子里面都是填料，很多，10M*10.5M*9M的池容，俩者直接在最底部-4.5M的地方有4个500mm*500mm
的导流孔连同，没有提升泵。而且底部的污泥管道是PVC的，我很怀疑它是不是能经的住（又一个困惑）水解池水从上部Y流到接触氧化池的，这个池子同样是填料。而且一个池子分成2个，他们和水解池的填料一共是1200M3，有一个回流到水解池的污泥管。底部也有PVC污泥管道和水解调节池一起打污泥到污泥池，然后就出水了，他的面积是11.5M*5.8M*4.5M*2个，出水偃经一个水管直接到生物滤池，所谓滤池是一个2M*2M*10.5M添满小石头的池子，然后出水。就这样，处理完毕，当然，污泥还是要处理的，在接触氧化池上部盖一个脱水间和风机房，还有一个值班室，（土地少）呵呵，半自动扳框压滤机。风机是三叶罗次风机，22KW，曝气头是隔膜曝气头,还可以,按2.5个/m2,服务面积是0.4m2,这个还是合理的,不过其中一个池子少装了20个,被我发现了,另一个就装够了,填料是弹性材料,这个填料应该是目前最手欢迎的了吧,便宜,使用寿命长,就是挂膜费点事,呵呵,水解池也是这个填料,就这样，简单说一下，本人粗心，有什么地方不详细我再回来说，谢谢指教,相信你的实力,期待你的回复!
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xixi
的帖子
现在longfei顾问有点忙了，我这里回复大家一个问题，希望高手们有能回复的都来谈谈......
对高浓度含酚（酚大于1000毫克／升）废水通常先进行回收，再进行无害化处理,一般处理流程如图1。
从废水中回收酚的方法主要有：
萃取法
这种方法脱酚效率高,萃取剂来源广泛,得到广泛应用。中国已有几十座萃取脱酚装置在运行。美国约有三分之一、波兰约有四分之一的焦化厂采用溶剂萃取法脱酚。常用的萃取剂为苯、重苯、醋酸丁酯、轻油等。脉冲筛板萃取塔的设备不甚复杂，脱酚效率一般为93～97％,在中国普遍使用。图2为中国某煤气厂含酚废水的萃取脱酚和生物处理的流程图。这家工厂产生的高浓度含酚蒸氨废液（含酚2500～3000毫克／升）经除油、沉淀、冷却后送入脉冲萃取塔，脱酚后的出水（含酚100～150毫克／升）进入中间水罐，与低浓度的含酚终冷废水混合，用泵送入曝气池,池入口废水的含酚浓度如为50毫克/升，池出水含酚浓度一般可降到0.5毫克/升。萃取剂中的酚在碱洗塔中和碱液结合为酚钠盐，进入酚钠槽进行脱钠，回收酚。萃取剂经碱洗、再生、循环使用。
离心萃取机是一种萃取效率高、体积小、溶剂用量小的装置，脱酚率可达99％。美国、日本、德意志联邦共和国已用于生产。
蒸汽脱酚法
采用较早的脱酚方法，操作简单，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法的实质在于酚与水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚转入蒸汽中而使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚。脱酚率约80％
左右。美国有的工厂用此法处理来自焦油提取、对异丙基苯-酚生产等废水,曾获得97％的脱酚效率。此法不用有机溶剂，回收酚的质量好，处理水量较大，操作较简单；但只能回收挥发酚，蒸汽用量大，脱酚塔塔体庞大，废水中剩余酚浓度较高。
吸附法
应用较多的是活性炭吸附。美国、英国用此法从水质较单纯的化工厂、农药厂废水中回收酚。英国菲逊·比斯特农业化学公司的废水经活性炭吸附处理，酚含量由800毫克／升降为8毫克／升，脱酚效率达99％。用活性炭滤器作为炼油厂废水高度净化设备，已在中国湖南长岭炼油厂、北京东方红炼油厂使用。捷克斯洛伐克相当普遍地用廉价的吸附剂炉渣处理焦化厂含酚废水，除酚效率可达75％。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚获得成功。
离子交换法
用离子交换剂脱酚，以弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚的效果为最好。德意志联邦共和国早在50年代就用弱碱型阴离子交换树脂从煤气厂、焦化厂等废水中回收大量的酚。中国在医药工业中已广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98％以上。
化学沉淀法
投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收，如树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经进一步蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。
生物法
浓度较低没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水需进行净化处理，然后排放或回用。常用的净化处理方法有：①活性污泥法：处理效果好，费用较低。随活性污泥生物学研究的进展，活性污泥培育技术的提高，特别是高效破酚菌种的驯化和应用，以及新型高效能装置的出现，使此法成为处理各种含酚废水的主要方法。除酚效率可达到95～99％。②生物滤池法:对负荷变动的适应性强,操作管理简单。近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池、生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点，已应用于焦化厂、煤气厂、化学纤维厂的含酚废水处理。③氧化塘法：利用自然生物作用进行净化。美国使用较多，用于处理炼油厂、焦化厂等的含酚废水。此法处理费用低，但占地面积大，如具备土地条件，可考虑采用。
除上述方法外，还可采用化学氧化法、催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化、燃烧等方法处理含酚废水。经过二次处理后的废水，酚等有害物含量大大降低，可用于农业灌溉或熄焦、水力除灰等。
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#115
xyh000
的帖子
首先谢谢您的参与和提问....对于焦化废水有好多的方法，得根据实际的情况来运用自己最合适的方法.....longfei顾问他不在，他来了在做高论，我先给您点参考资料看看
呵呵，共同学习了...仅供参考...
焦化废水的来源、特点及处理方式：
1.1
废水来源：
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。
1.2
废水特点
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
1.3
废水处理方式
目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。
其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使真能达标排放。
将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。
2
焦化废水处理的几种常规方法和其装备水平
2.1
焦化废水处理的发展概况
我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程，是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程。
五十、六十年代处于低水平阶段，仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理。如鞍钢化工总厂、包钢焦化厂等，仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油，处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。进入七十年代后，运用了国内外的生化技术，在首钢焦化厂兴建了生物脱酚装置，同时一批大、中、小型焦化厂都相继设立了生物脱酚装置，当时的重点是脱酚，处理方式和流程也比较简单。
一九七八年改革开放到八十年代又为一个阶段。当时由于国家对环保工作的重视，使焦化废水处理水平向前推进了一大步。以宝钢一、二期焦化废水处理技术的引进为起点，各院所加大了研究开发焦化废水的力度，开展了两段生化和投加生长素的试验研究以及后混凝处理和污泥脱水的研究。
在吸收宝钢焦化引进技术上的先进经验和开展试验研究的基础上，设计了一大批焦化废水处理装置。如处理水量为700m3／h的鞍钢化工总厂南部生物脱酚装置，获得了国家优秀设计奖，现已运行了十五年，处理效果一直比较稳定，除CDO略高外，酚、氰、油等指标均达标排放。与以前设计不同的是，在设计中采用了压力浮选装置，以去除乳化油；增加了污泥脱水装置，对污泥进行脱水处理，脱水后的泥饼送煤场掺入炼焦煤中炼焦，减少了二次污染；鼓风机改用离心风机，减轻了噪声。该套装置自运行以来积累了丰富的经验，培养锻炼了一批废水处理专业人才。在石家庄焦化厂废水处理设计中，曝气池充氧采用了微孔爆气器，与以前的穿孔管暖气相比，可节能50％，比普通曝气器节能20－30％。同时又对部分老厂的废水处理推广采用了投加生长素的技术，如唐山市焦化厂、徐钢焦化厂都采用了该项技术，处理效果良好。
八十年代末和九十年代初，针对国家对焦化废水排放标准的更严格要求，开展了焦化废水的脱氮和进一步降低COD的试验研究，经过几年的艰苦努力，取得了丰硕的成果。在试验研究的基础上将宝钢焦化废水处理装置进行了改造，将其改为A／O脱氮工艺，并获得改造装置的开工调试成功，该装置达到了国际焦化行业的领先水平。在总结宝钢焦化废水生物脱氮经验的同时又建成了三个焦化废水生物脱氮装置，真中安钢焦化厂已达标验收，另两个在调试中。
2.2
普通生化工艺的发展和演变过程
（1）在焦化废水处理的初始阶段，曝气池设计采用吸附再生工艺，其曝气池水力停留时间较短，一般为4小时，处理后酚、氰在0.1mg/L左右，CODcr仍在400-500mg/L。
（2）两段生物脱酚曝气装置的设计，是在有关资料和两段生化试验研究的基础上开展的。两段生化是将曝气池分为两段，即废水在一段曝气池进行约4小时的处理后进入中间沉淀池，然后再进人二段曝气池进行约20小时的处理后，使其CODcr进一步降低的方法。通过几套装置的开工运行，有的厂认为二段曝气池负荷低，不易操作管理而将一部分原水直接进入二段曝气池，增加了二段曝气池的负荷。现在具有两段爆气池的焦化厂仍然采用以上两种方式运行着，其酚、氰、油都达标，仅CODCr略高于排放标准。
（3）完全混合型曝气装置的采用，是在总结普通吸附再生曝气法和两段曝气方式的基础上，并借鉴上海宝钢焦化一期废水处理装置的经验开展的设计。一般曝气时间为24小时，处理的废水和回流污泥同时进入曝气池，此时的设计加强了予处理，如设有除油池和
浮选池，并设有24小时调节池和均和池，防止水质变化对生化的影响，对生化后的出水进行了后混凝处理。此流程使出水的酚、氰、油均低于排放标准，但CODcr仍为300mg／L左右，尚高于排放标准。该流程是目前生物脱氮之外主要采用的流程，有几十座这种装置正在运行之中，如新建成的徐钢焦化厂废水处理装置就采用了这种流程，开工调试后运转效果良好。
（4）上海宝钢焦化厂一期废水处理装置引进了日本的三级污水处理设施，即活性炭吸附再生装置。该装置85年9月运行后还比较正常，其出水各项指标均可达标排放。运行了一段时间后，由于该装置自动化程度要求高、管理维修难度大，特别是再生炉运行不正常，需再生的炭要运往外地处理，而活性炭价格又高达8000－10000元/吨，因而二期设计时，活性炭过滤装置就没上。由于活性炭吸附再生装置对氮没有去除能力，而当时上海市对氨氮已有了规定，应达到15mg／L以下，所以开展了氨氮处理的试验研究工作。
2.3
生物脱氮试验、设计与开工调试
由于国家钢铁企业污水排放标准和地方标准中都对氨氮作了规定，焦化废水氨氮处理就势在必行了。去除水中的氨氮方法很多，有物理法、化学法和生物法。而采用硝化--反硝化是焦化废水处理最理想的处理方法。生物脱氮是硝化与反硝化反应的应用，硝化与反硝化反应是生物脱氮两个有机的组成部分。生物脱氮包括好氧和缺氧两段生化过程，也就是将硝化与反硝化反应结合起来，完成了氨氮的硝化与反硝化析出氮气的过程。它不仅使处理后水中的NH3－N和NOX－－N浓度降至最小，而且同时降解了水中的有机物。在焦化废水中有相当数量的不可生化的有机物，其中多数为多环有机物，普通生化和延时曝气法不能降解这部分有机物，所以处理后废水的CODcr值一直在300mg／L左右。而通过缺氧和好氧结合的处理方法，废水中部分难降解的有机物在缺氧段得以开链处理，使不可生化的有机物变成可生化的。
基于上述理论，进行了焦化废水生物脱氮的试验研究和上海宝钢焦化二期废水处理装置的普通生化改为A／O生物脱氮的设计、调试工作。经过七、八年的艰苦细致工作取得了显著的效果。使宝钢焦化废水处理装置出水的CODcr90－150mg／L、氨氮1-15mg／l，其它指标也均达标。
近几年根据上海宝钢的开工调试经验和成果做了几个焦化厂废水生物脱氮的各阶段设计。其中安阳钢铁公司焦化厂已在九八年十月建成进入开工调试阶段，经过近一年多的开工调试已达标验收。
刚建成的邯钢焦化厂废水脱氨装置，其流程与安钢焦化厂相似。合钢焦化厂废水处理，其流程为A2／O，增加了厌氧段，对原水进行了水解酸化，现已建成。并在做A／O／O方案，即将O分为两段工作，利用NO2-根脱氮方法有利于减少减耗，降低处理成本。
我们的工作虽然取得了一些成绩，但仍有一些问题需解决。首要问题是焦化废水脱氮的投资较高、占地面积较大、运行费用也较高，加之对净化工段要求的严格，目前仅有上海宝钢等实力较强的企业可以承受，真它企业难度就大些。有的企业迫于环保要求上了生物脱氮，但开工运行所需的必要条件就很难得到保证。此外还有一些焦化厂正在筹备资金和寻找解决焦化废水脱氮处理的投资省、运行费用低、处理效果好的方案。这就给我们从事焦化废水处理的设计研究人员提出了一个新课题。
3
焦化废水处理的展望
3.1
提高认识、加强管理
首要问题是提高钢铁厂及焦化厂各级领导对焦化废水处理的重视程度，不要认为不创效益就无须投人，仅要焦炭、煤气，忽视环保。而应把其视为头等大事，不是一般经济问题，而是社会综合问题，是为人类造福的大事。从事环保工作的人员应增强责任心，配合各级环保部门严格执行环保法和有关规定。对目前正在运行的不同类型焦化厂废水处理装置进行严格管理，从宏观上开好、运行好国内焦化厂现有的废水处理装置，减少全国焦化废水COD、氨氮等有害物的外排总量，从而减轻对各类水体和地下水的污染。
3.2
加强开工调试工作
将现有的占大多数的普通生化装置开好、巩固好，不断努力完善，并应努力降低成本。如不少小厂的焦炉投产后，净化车间仅开鼓冷工段，其它工段不开，直接将水送到废水处理工段，致使生化开工困难，处理装置出水不达标或运行不正常。因此应明确焦化废水处理装置开工必须保证净化工艺备工段的正常开工、运行这个重要条件。
前几年，我们为几个焦化厂普通生化处理装置进行了开工调试工作，使这些废水处理装置顺利投入运行，获得当地环保部门的验收。九九年为青岛煤气厂在蒸氨工段未开工的情况下，进行了污泥培养驯化工作，经过两个月的努力，使生化装置正常投入运行。有些厂己闲置多年的生化装置，迫于环保部门的压力，也在修复旧有设备，尽快重新投入运行，使排水投入人力，将已建成的焦化废水脱氮装置运行好，降低运行费用，总结开工运行经验，指导和改进今后的设计。我们与安钢焦化厂、合钢焦化厂的同志们进行脱氮开工的调试工作，在工作中积累和总结了经验，从而指导了今后的设计和开工调试工作。
3.3
寻求新技术、降低处理成本
收集整理国内外焦化废水处理的新技术、新工艺，开展降投资、降运行费、减少占地的调研和试验研究工作。目前焦化废水脱氮的投资为15－20万元/吨水、运行费为5-6元／吨水、占地为100－150m2/吨水。在总结宝钢、安钢焦化废水开工调试经验和有关资料的基础上，焦化厂废水生物脱氮设计采用A／O/O工艺，将O分为两段，一部分亚硝酸根水回流到A段进行直接脱氮，用亚硝酸根脱氮的方法，可减少碱的投加量约20%左右。
改进煤气净化工艺，如采用带导向塔盘的蒸氨塔，降低蒸氨塔蒸汽耗量和氨氮出口浓度，从而减少生物脱氮装置负荷。
3.4
采取综合措施，为处理好焦化废水做出新贡献
（1）开源节流，严把审批关。对新建的小型焦化厂必须搞“三同时”，而对设在环保标准较严格的地区就不应建焦化厂，这是国外发达国家早已执行的原则。对地处环保要求严格地区的一些正在生产的小型焦化厂，因生产工艺本身不完善，经济效益又差，应限期整改，否则应停产或搬迁。国家对小焦化厂早有明确的政策，我们应认真执行，反对地方保护主义。
（2）寻求焦化废水利用的出路，争取废水零排放。前面已提及可将焦化废水经厂内一级或二级处理后，送往附近的洗煤厂做洗煤补充水，或送往高炉做冲渣补充水，也可送往城市
污水处理厂统一处理和利用。对经生物脱氮处理后的水回用于焦化，作循环水系统补充水这个课题，应抓紧试验研究，借鉴国外的先进经验.尽快实施。对于以生产焦炭为目的而煤气又相对过剩的焦化厂，可用煤气焚烧炉将剩余氨水焚烧，经计算，焚烧lm3剩余氨水约需720m3煤气，这种方法正在实施。对于焚烧之外的废水经处理后用作熄焦补充水、除尘及煤场喷洒等用水，力争做到废水零排放。
（3）积极采用先进技术，开发应用新设备。近几年废水处理新设备和新技术不断涌现，我们应积极努力将其应用到焦化废水处理中去。废水处理的用电大户是充氧设备，约占总电耗的60－70％，如采用新的离心调速风机，根据水中DO的含量自动调节风机的风量；采用可调节浸设深度的表爆机，根据水中的DO含量和水质情况自动调节浸没深度；这些设备都可节省电耗。对于采用多年的螺旋曝气器应更新换代，可改用新型的微孔曝气器；微孔曝气器以橡胶膜为原料，由激光穿孔制成，己在鞍钢化工总厂南部生物脱酚曝气池中进行试验，并运用于焦化工程设计中，可比螺旋曝气器降低电耗30－40％。在经济条件好的焦化厂应逐步推广采用PLC和自动检测仪表，这样虽然增加了建设投资，但可降低运行成本，提高处理效果，使焦化废水处理技术和设备上一个新台阶，与焦化工艺同步。
（4）积极收集探讨国内外新的处理焦化废水信息和动态。开展SBR等方法用在焦化废水处理的开发研究，我们应积极了解和收集各方面资料和动态。目前台湾的厂商正在搞特种菌处理焦化厂废水的试验；马钢焦化公司正在进行新物化法处理焦化废水的试验；淮阴焦化厂的剩余氨水采用烟道气汽化处理也是一种新方法。一些著名学府的给排水专业人员和兄弟科研单位也都非常关心焦化废水处理的新工艺，研究解决处理废水的好办法，我们要与他们合作，共同搞好焦化废水处理的技术开发。而对国外技术更应努力收集、消化，一经发现，及时研究，以便应用到焦化废水处理设计中去。
（5）实事求是根据国情和焦化废水的特点，配合有关部门修订好《焦化废水排放标准》。近几年来，从事焦化废水处理的设计、科研及生产单位曾遍认为，《焦化废水排放标准》定的偏严，COD和氨氮应适当调整，这些意见己被有关部门所接受。国家环保总局的科技标准司正会同全国设计、科研和主管部门的专家一起进行调研，很快要出台修订后的新标准。新标准的基本原则应是符合我国的国情，并与国际标准接轨，有针对性的制定灵活的标准，对于确实难降解的成分应适当调整，并实行行业标准，按吨焦排水量计算污染物排放总量。
总之，应根据焦化废水的特点、我国的国情和现有的200多个不同规模焦化厂的实际情况，采取实事求是的方针，努力搞好现有焦化废水处理的开工运行，努力开发应用新工艺、新技术，逐步改进和完善现有废水处理装置，努力降低运行费用，提高达标率，从整体上减轻焦化废水对各地水体的污染。在会后的实际工作中努力进取，探寻最佳处理焦化废水的新方法，为祖国的焦化事业，为人类的健康而不懈努力。
沫问题的诊断及控制
与污泥膨胀一样，当出现泡沫时，应认真观察分析，确认泡沫种类及产生原因，对症下药，否则起不到控制泡沫的作用。下面为泡沫问题的一般诊断程序。
现象一
在曝气池表面产生白色的、粘稠的空气泡沫，有时出现较大的浪花。诊断程序如下。
如果在污泥培养过程中出现这种现象，是正常情况，不必注意。随着污泥的增多，泡沫会自然消失。在正常运行的活性污泥中，如果出现上述现象，应首先检查MLSS是否降低了。如果由于二沉池出水造成污泥流失，导致MLSS降低，则应分析流失原因并予以处理。如果由于排泥过量导致MLSS降低，则应减少排泥。如果MLSS未降低，则进行下述步骤。
检查污泥的耗氧速率SOUR。如果SOUR降低了，则说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取处理措施。
如果某些曝气池中有泡沫，而其余池没有，则应检查各池之间的配水是否均匀，进入各池的回流污泥分配是否均匀。如果某一曝气池进入的废水多，而分配进去的回流污泥少，则该池易出泡沫。
现象二
在曝气池表面形成细微的暗褐色泡沫。诊断程序如下。
检查系统的负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足。该种泡沫一般是由污泥过氧化所致，一般不会发展到特别严重的程度，只要适当增大排泥，泡沫即可消失。
现象三
脂状，暗褐色泡沫异常强烈，并随混合液进入二沉池。诊断程序如下。
检查混合液中是否有丝状菌。如果存在，即可认为是由诺卡氏菌导致的生物泡沫。可以对产生的泡沫进行简单清理，但主要精力应放在根源上。首先对上游油脂类废水的排放要加除油脂类漂浮物质的功能应予以强化。
另外，还应重视沉砂池的除油功能，适当调节曝气量，利于油水分离。
1.
对这个问题，您首先应该先考虑检测水质是否有所改变，不要单一的去想药剂的问题
2，对于缓蚀阻垢来说，可能是药剂，或是进水水质中含有大量腐蚀性的物质。让供药剂方提供下药剂的合格率，药剂腐蚀率不能高于
附《国家标准》：碳钢腐蚀率≤0.125mm/a,铜及其合金，不锈钢腐蚀率≤0.005mm/a）
大虾帮看一看和分析这个IC问题:
??引自<<水处理技术综合论坛
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工业废水
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IC厌氧罐遇到的问题!谢谢>>
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污水处理问题总结》
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