1112F工作面改造后对接安全技术措施8 本文简介：
1112F工作面对接安全技术措施1127F工作面已接近对接位置，预计2013年8月26日零点班进行对接工程，为确保大小面对接安全进行，保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、现场调情况：1、对接位置：风道为225.5m，运道211.6m。2、1112F工作面改造后新工作面共安装ZY3200-13/
1112F工作面改造后对接安全技术措施8 本文内容：
1112F工作面对接安全技术措施
1127F工作面已接近对接位置，预计2013年8月26日零点班进行对接工程，为确保大小面对接安全进行，保证施工安全，特制定如下安全技术措施：
一、现场调情况：
1、对接位置：风道为225.5m，运道211.6m。
2、1112F工作面改造后新工作面共安装ZY3200-13/32支架58组，新切眼安装支架18组（其中第59组放在毛窝内），工作面选用SGZ-730/320型刮板输送机运煤，选用MG-500型双滚筒采煤机割煤。新风道采用8.9m2金属拱形支架支护，棚距800mm，上顶用木制小板插背，顶板完好，无淋水。1112F工作面现走向残尺352m（距对接点还有122m），第59
组支架已提前放在里风道与外切眼的毛窝内，新切眼工作面输送机已组装好。
3、对接空间的支护说明
毛窝A内的支护为锚网支护，断面为8.9m2，间排距均为800mm，新切眼与新风道交叉点为锚网与锚索支护。
毛窝B内有6架8.9m2拱型棚子，七副卡缆﹙两帮各三副上顶一副﹚，支拉杆3道﹙上顶及两帮各一道﹚，高2.3-2.4m，宽4.0m，深为2.4米。
毛窝C内有5架8.9m
2
金属拱形棚子，七副卡缆﹙两帮各三副上顶一副﹚，支拉杆3道﹙上顶及两帮各一道﹚，高2.5-2.6m，宽4.2m，深为3.6米。
抬棚1为走向抬棚，共8根插梁，长为7.0m,抬棚高：2.6m，上顶用锚网支护加固顶板，抬棚与顶板之间用木料已充分接顶。
4、对接线的位置：风道下帮向上返2.2m（已由地测科提前打好）。
二、工程量
1、回撤毛窝B、C。
2、替回抬棚1。
3、将毛窝内的第59组支架迁至距新风道口10m处。
4、对接溜槽及支架
三、施工方法及技术要求
1、回撤毛窝B：
施工方法采用替回方法施工，即：在窝内所用棚梁下打好中柱（柱头与棚梁用木料垫好）→松解预回棚子的支拉杆→在预回棚子与邻架梁空内架设木托梁，一梁三柱，上顶接顶要实→松解预回棚子一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→松解预回棚子另一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→采用远方放液将预回棚子的棚梁回出→清理后路，保证后路畅通→所有棚梁替回完后，在绞车窝中间靠近外边缘处打一个2.4×1.2㎡的木垛（打木垛前，用长度合适的2.4m方木替回木垛影响范围内的单体液压支柱）→绞车窝内由里向外将单体液压支柱回出
→绞车窝最外一排当好芭帘，防止煤矸外淤，密集柱不少于6棵。
技术要求：
①坚持由里向外回撤原则，保证后路畅通。
②所打的单体液压支柱必须迎山有劲，初撑力不小于90KN，柱头与棚梁、木托梁必须用16
#铅丝双丝双扣栓牢。
③回棚子采用软回（远程放液）与人工配合作业，回棚子时先回腿后回梁，回棚腿时先回一帮再回另一帮腿，严禁两帮棚腿同时回撤，严禁两帮同时松解卡缆，解卡缆时，正对卡缆方向严禁有人或有人通过。。
④回棚梁时用长度不小于3m的手绳将中柱远程放液，若棚梁不落时，用长钎杆将棚梁撬落，然后将棚梁外运码放到指定地点。
⑤施工时可用千倍拉回撤棚腿，千倍拉挂40T溜子大链挂在棚梁下，人员站在侧外方作业，严禁生拉硬拽。
⑥施工前对，抬棚锁扣及抬棚进行加固，使用方木配合单体柱；
2、回撤毛窝C：
施工方法：在窝内所用棚梁下打好中柱（柱头与棚梁用木料垫好）→松解第一架预回棚子的支拉杆→在预回棚子与邻架梁空内架设木托梁（3m半圆），一梁三柱，上顶接顶要实→松解预回棚子一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→松解预回棚子另一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→采用远方放液将预回棚子的棚梁回出→清理后路，保证后路畅通→打密集柱不少于6棵（同时用芭帘挡好，防止矸石外淤）→用上述方法回第二架棚子→改打密集柱挡好芭帘→用相同的方法直至将所有棚梁回撤完毕。
技术要求：
①坚持由里向外回撤原则，保证后路畅通。
②所打的单体液压支柱必须迎山有劲，初撑力不小于90KN，柱头与棚梁、木托梁必须用16
#铅丝双丝双扣栓牢。
③回棚子采用软回（远程放液）与人工配合作业，回棚子时先回腿后回梁，回棚腿时先回一帮再回另一帮腿，严禁两帮棚腿同时回撤，严禁两帮同时松解卡缆，解卡缆时，正对卡缆方向严禁有人或有人通过。。
④回棚梁时用长度不小于3m的手绳将中柱远程放液，若棚梁不落时，用长钎杆将棚梁撬落，然后将棚梁外运码放到指定地点。
⑤施工时可用千倍拉回撤棚腿，千倍拉挂40T溜子大链挂在棚梁下，人员站在侧外方作业，严禁生拉硬拽。
3、回撤抬棚（回完猫窝B后直接回抬棚，C先不要动）
①施工前，提前将抬棚前后5m范围内的金属拱形支架卡缆螺丝进行紧固，卡缆扭矩不小于150N·m。
②施工方法：在抬棚脸棚梁中部打好两棵中柱→用1.2m方木在抬棚下打倾向托梁（一梁三柱，中间的两根插梁空出来）→在中间的两根插梁下打点柱（柱头与插梁之间用木料垫好，一梁四柱，均匀摆布）→远程放液回外侧的抬棚脸→远程放液回采面侧的抬棚脸
→远程放液回中间的插梁（一根一根的回）→用3m方木打走向托梁，一梁五柱，柱距600mm→远程放液回其余插梁→所有插梁回撤完毕后在中间托梁的两侧在各建两趟托梁（其中靠帮有一趟，另一趟托梁打在两趟托梁的中间
加固抬棚脸→打托梁→中间两根插梁下打点柱→回抬棚脸→回中间插梁→中间插梁位置打托梁→回其余插梁→建托梁
技术要求：
①在里外抬棚脸内侧0.5-0.8m位置用1.2m方木沿倾向打托梁（抬棚中间的两根插梁空出来），托梁与插梁间用木料垫实，一梁三柱；然后在被1.2m托梁托住的每根插梁下均匀打两棵单体柱（即在两根1.2m托梁之间均匀打两棵单体柱），柱头与插梁之间用木料垫好，并用16
#铁丝与梁相应部位双丝双扣栓牢。之后在中间留出的每根插梁下均匀打4棵单体液压支柱，打单体柱之后留出人行道保证后路畅通。
②回撤抬棚脸，在抬棚脸的棚梁下打好中柱（柱头与棚梁用木料垫好）→松解抬棚脸与插梁连接的卡缆→松解抬棚脸一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿（要一架一架的回，严禁将两架的棚腿都松解后，再回棚退）→松解预回棚子另一侧的卡缆螺丝，并回出棚腿→采用远方放液将预回抬棚脸的棚梁回出（一次只允许回撤一架）→清理后路，保证后路畅通→用同样的方法回撤另一侧的抬棚脸。
③抬棚下所有单体柱用不小于5m的长绳进行远程放液。
④回中间的两根插梁时，要一根一根的回，严禁两根同时回，首先回其中的一根插梁，然后回中间的另一根插梁。插梁下单体液压支柱采用远程放液（从老塘侧向推采方向依次放液），插梁落地后，外运码放到指定地点。
⑤回两侧插梁时，先将老侧抬棚下1.2m托梁远程放液回掉，之后远程放液回掉外侧抬棚下的1.2m托梁，然后用回中间插梁的方法将插梁一根一根的回出，外运码放到指定地点，回插梁时，先回面对外侧方向右侧插梁，再回左侧插梁；
⑥所打的单体液压支柱必须打得迎山有劲，初撑力不小于90KN，柱头与木托梁必须用16
#铅丝双丝双扣栓牢。
4、新风道替棚子
在新风道240m处开始至248m，使用三米方木做梁，配合单体液压支柱进行替回（先棚后回），一梁不得少于3柱（两帮各一棵，中间一棵），上顶及两帮插严背实，单体柱与三米方木用16
#铁丝栓牢，当替板长度达到1.2m时，用1.2m金属铰接梁配合单体液压支柱在托梁下加打4趟走向托梁（交错着打），靠下帮的托梁距下帮柱0.4m，第二趟托梁距第一趟托梁0.7~0.8m；第三、四趟均匀打在第二趟与上帮柱之间，全部替回后，中间的点柱回掉，单体柱均打在交叉点上。最后达到一梁六柱。
5、牵架子
①当工作面煤壁推至距对接点50m时，组织将毛窝A内的59#支架牵至指定位置。
②牵架子前，将放架子位置的中间两趟铰接梁回掉（可以向两帮靠，最好是先把架子牵到位，回采到该范围后绕着打支护）
。
③用提前稳好的JH-14T或JH-8绞车，将59#支架牵至到位，要求架子边距上帮700m（根据实际调整对接）。
④将59#支架各管路与供液管连接好，将支架升起，以托住3m杖板为好。
⑤牵支架时，运输路线严禁有人。并安排专人负责截人。牵支架时，跟架人员要在距支架上方5m位置观察运行情况，跟架人员要口含笛子，精神集中，一但有问题必须及时发出停车信号。处理好后方可继续操作。
6、并架子
①提前将里工作面输送机机尾边控制在距所放59#支架边200~500mm。
②当工作面煤壁推至距59#支架尾梁后边5m时，将59#支架后面3m范围内的两趟金属铰接托梁用3m方木替回，单体支柱用2.4m方木替回，并在59组支架后面打一1.2×1.2平方米的木垛。
③当工作面支架推至与59#支架在一条直线后，将管路与58#支架连接好。
④随着工作面的推进，用毛窝A内的8T绞车做为牵引动力，逐步将59#支架靠向58#支架。
⑤使用2.4方木替回水柱时，2.4m方木之间以及2.4m方木与顶梁用拉条钉好。
7、对接前准备工作：
①完善小面的液压系统，管路按设计规范吊挂。
②对新切眼及对接空间进行清卧。
③调整好对接点的回采位置,保证上下面对接点间溜子要平顺。
④工作面推采期间，确保工作面末组支架（第58组）与外工作面头组支架间隙控制在200-500mm之间。
⑤当工作面输送机与新切眼输送机成一条直线时，即工作面割到位，将工作面末7组支架（即52至58组）前方煤壁再割出一刀量（600mm），使用3米半圆（或3m方木）配合单体液压支柱沿煤壁打一排倾向托梁，一梁四柱，上顶及煤壁用木背板或半圆插严背实。
⑥将机组开至对接点10组支架以下顶板完好地点，滚筒摘刀，管制器打零位，并将工作面输送机电门打零位。
⑦猫窝A内待架子牵出后需要按照回采步距（600mm）用3m方木（或3m半圆）打倾向托梁进行加强支护，一梁五柱（两帮各一棵，中间均匀三棵），小面的帮锚杆需要架子拉到位后提前回掉。
8、对接操作工序
①首先拆下机尾箱，将输送机大链从机尾掐开。
②利用JH-14绞车将机尾箱、二节、抬高节、过渡节整体牵到外面机尾或解体后分别牵到机尾。
③铺设对接点的溜槽共5块，将大链穿好，同时机尾对接：机尾箱、二节、抬高节，并将支架与刮板输送机相应部位连接。
④按要求，将对接点支架的所有千斤顶高压管改接好。
⑤上齐溜槽大环、3D销、主副插帮、铲煤板；铺好电缆，高压胶管、水管后试车。
四、安全技术措施：
1、对接期间，现场必须有管技人员现场盯班，由工班长在开工之前要做好安全确认工作,检查存在的安全隐患问题,有问题先行处理,处理好之后再开工。施工中严禁空顶作业。
2、开工前准备好所用工具、材料。3.0t以上千倍拉、40T溜子大链、沙勾
M24沙勾、5分绳爪。3T以上平轮、钎子等,使用前并检查完好状况,不完好禁止使用。
3、用JH-8或JH-14绞车后牵支架时，若方向不正，挂好导向轮进行找正后再牵引。
4、支架后牵时，附近5m范围内，严禁人员作业或停留。
5、按施工顺序作业,同一地点不得交叉作业。
6、进入机道作业时面溜一定要闭锁，开关打零位。煤壁护好帮。
7、JH-14或JH-8绞车使用前必须打好四压两戗柱，绞车前的加好防护网，保证牢固安全可靠。
8、使用绞车时信号规定一停、二开、三松，使用口笛传信号，严禁口喊或晃灯，绞车司机听清信号后方可开车。
9、使用JH-14绞车外牵机尾箱、溜槽等大件时，设专人观山，观山人员躲至架箱内安全地点，并距所牵物件最少5米远，随时观察，如发现刮卡现象及时发出信号停止进行处理，处理好后再开工，所有人员必须躲开绳道及三角区。
10、铺底链时，胳膊严禁进入溜槽内，防止输送机误动作伤人。
11、对接完成后造成支架间隙过大，使相邻支架对位不正时，备足40T溜子链先软连接，然后随工作面推进逐步对正，在取消软连接。
12、掐溜子的方式及注意事项：
方式：开关打零位、挂好停电牌，机尾电机甩电、拆减速器，运出对接点。然后将机尾后四节和大底解体，用风道的14t绞车牵出对接点，到大面机尾。找好链子接头在机尾掐开链子将上下链糜好防止跑链（断链方式：选择好掐链位置，将该点的上、下刮板分别用单体柱固定，并利用单体柱使该段大链一点点的松动，以便于把大链解开。使用单体柱时必须远方控制，并且单体柱必须两头用16#铁丝固定好，铁与铁之间用木料接实，同时所有人员不能站在单体柱的下方，所有人员躲开其弹射方向，然后将大链解开，上链解开后将下链解开）。
注意事项：在用绞车拉件过程中，溜子件下方以及溜子件滑动或悠动方向严禁站人。人员要躲开绳道及三角区，同时在可能出现行人的硐口，必须安排专人进行截人，需要调向时，选好调向点，挂上平轮用以调向，调向点要牢固可靠，溜槽分体必须用撬棍，不得将手放在两槽间搬动。
13、施工中使用千倍拉时执行如下安全技术措施：
（1）使用千倍拉，必须检验其完好性，不完好严禁使用。
（2）千倍拉必须使用专用勾子吊挂好，起吊点选在拱形支架完好的顶梁上，千倍拉与起吊物连接必须使用4分以上绳扣。
（3）起吊重物严禁超过千倍拉的额定载荷。
（4）起吊时，吊链因受力不均可能弹射的三角区内严禁站人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《1112F综采工作面回采作业规程》、《1112F工作面准备安全技术措施》的有关规定。
?
?
1112F工作面改造后对接安全技术措施8 本文关键词：工作面，对接，改造，措施，技术
1112F工作面改造后对接安全技术措施8 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《
1112F工作面改造后对接安全技术措施8》
由：
76范文网互联网用户整理提供,链接地址：
http://m.yuan0.cn/a/91617.html
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。