框架剪力墙结构住宅小区施工组织设计 本文简介：

框架剪力墙结构住宅小区施工组织设计目录编制说明１第一章编制依据２第二章工程概况２第三章施工部署３第一节组织机构部署３第二节施工准备部署４第三节施工流程部署５第四节施工进度部署１０第五节施工安全部署１３第六节施工总平面布置１３第四章主要施工方案１８第一节大型机械设备的选择１８第二节测量方案１９第三节桩

框架剪力墙结构住宅小区施工组织设计 本文内容：

框架剪力墙结构住宅小区施工组织设计
目录
编制说明
１
第一章
编制依据
２
第二章
工程概况
２
第三章
施工部署
３
第一节
组织机构部署
３
第二节
施工准备部署
４
第三节
施工流程部署
５
第四节
施工进度部署
１０
第五节
施工安全部署
１３
第六节
施工总平面布置
１３
第四章
主要施工方案
１８
第一节
大型机械设备的选择
１８
第二节
测量方案
１９
第三节
桩基基础工程
２１
一、
施工条件
２１
二、
技术准备
２１
三、
生产准备
２２
四、
主要施工方法
２３
五、
雨期施工
２８
六、
质量标准
２８
七、
安全要求
３１
八、
文明施工措施
３３
第四节
钢筋工程
３４
一、
钢筋采购
３４
二、
钢筋材质检验
３４
三、
钢筋加工及施工
３５
四、
钢筋接头
３５
五、
钢筋的绑扎
３８
六、
成品保护
４２
七、
保证钢筋工程质量措施及注意事项
４３
八、
框架结构钢筋绑扎工程
４４
第五节
模板工程
５５
一、
模板工程控制工作程序及模板的选用
５５
二、
框架柱模板及支撑的选用
５８
三、
梁模板的选用
５８
四、
楼梯踏步模板的选用
６０
五、
脱模剂的选用及涂刷
６０
六、
模板拆除时间
６０
七、
模板工程技术质量控制措施
６１
八、
框架结构模板工程
６２
第六节
混凝土工程
６９
一、
混凝土工程控制程序
６９
二、
普通混凝土的施工
６９
三、
防水混凝土
７５
第七节
装修工程
７６
一、
室内墙面抹灰
７７
二、
外墙保温及饰面工程
８３
三、
地下室防水
８６
四、
屋面工程防水保温
８７
第八节
砌体工程
１０１
一、
设计要求
１０１
二、
规范规定
１０１
三、
施工材料要求
１０２
四、
施工操作
１０２
第九节
机电预留预埋
１０３
一、
预留孔洞
１０４
二、
电气钢管预埋
１０４
第十节
主要工序交叉施工原则及措施
１０６
一、
工序交叉
１０６
二、
安装与安全防护设施方面
１０７
三、
装修与水电安装之间的交叉施工
１０７
四、
主要分部工程
１０８
第十一节
外脚手架施工方案
１０９
一、
整体爬架施工：
１０９
二、
双排脚手架施工：
１２７
第十二节
冬期施工措施
１３１
一、
冬期施工准备
１３１
二、
冬施方法
１３１
第十三节
雨期施工
１３４
一、
现场道路要求
１３４
二、
施工场区要求
１３４
三、
雨期主要材料、机具计划
１３４
四、
主要施工技术措施
１３５
第十四节
给排水安装工程
１３６
一、
给排水系统概况
１３６
二、
给排水工程施工方法
１３６
第十五节
电气安装工程
１４０
一、
施工前准备工作
１４０
二、
电气工程施工方法
１４１
三、
标志牌的装设
１５７
第五章
拟在本工程中使用的新技术新工艺
１６２
第一节
混凝土外加剂应用技术
１６２
第二节
钢筋机械连接技术
１６２
第三节
新型模板与脚手架应用技术
１６２
第四节
环境保护技术应用
１６２
第六章
技术质量保证体系及措施
１６３
第一节
质量保证体系框图
１６３
第二节
质量控制流程图
１６４
第三节
确保工程质量的技术组织措施
１６５
第四节
强化施工试验的管理，提供准确的数据
１６８
第五节
施工设备的选择
１７１
第六节
技术管理
１７１
第七节
奖优罚劣
１７３
第八节
狠抓过程控制，克服质量通病，落实优良、争创省优的各项技术措·施
１７４
一、
项目施工过程质量管理流程
１７４
二、
确保一次性验收合格、争创优良工程的施工技术措施
１７４
第九节
文件资料保证措施
１８６
第七章
工期保证措施
１８７
第一节
施工组织措施
１８７
第二节
劳动力计划保证措施
１８７
第三节
材料机具保证措施
１８７
第四节
施工质量方面保证措施
１８８
第五节
施工管理保证措施
１８８
第六节
施工组织结构保证措施
１８８
第七节
技术保证措施
１８８
第八节
在施工方案上采取的措施
１８９
第九节
减少外界环境影响的措施
１８９
第八章
降低成本措施
１８９
第一节
严格执行材料消耗定额
１８９
第二节
混凝土施工前加用量计算
１８９
第三节
钢筋翻样工作由专人负责
１８９
第四节
加快模板周转
１９０
第五节
加强材料的回收和再利用
１９０
第六节
提高质量避免返工浪费
１９０
第九章
确保安全生产的技术组织措施
１９０
第一节
安全管理体系及措施
１９０
第二节
安全生产技术措施
１９３
一、
施工现场安全防护
１９３
二、
施工现场安全用电
１９４
第三节
消防、保卫措施
１９７
一、
消防安全制度
１９７
二、
消防安全技术措施
１９８
第四节
现场保卫措施
１９９
第十章
确保文明施工的技术组织措施
１９９
第一节
场容管理措施
１９９
第二节
环境保护管理措施
２００
一、
管理措施
２００
二、防止水源污染措施
２０１
三、防止噪声措施
２０１
四、环境卫生管理措施
２０１
五、现场材料管理措施
２０２
第三节
扬尘治理措施措施
２０３
编制说明
本施工组织设计为××市××建设工程有限公司承建的××工程。我公司承建的土建施工和水电安装施工。
第一章
编制依据
1.
××××建筑设计有限公司设计的《××　××》施工图。
2.
设计图要求的建筑结构相关的标准图集。
3.
四川省蜀都地质工程勘察院提供的《××市通佛路回升××岩土工程报告（直接详堪）》。
4.
甲.乙双方签定的××××工程施工合同文件。
5.
建设施工现场实际地理位置，工程慨况及特点。
6.
国家现行设计、施工验收规范《、建筑工程质量管理条例》﹑《工程建设标准强制性条文》﹑《建筑安装工程质量检验评定标准》等。
7.
国家安全法规及施工安全检查标准JGJ59-99﹑国家、行业及地方有关施工安全，文明施工及环境保护等方面的法律、法规、规定及技术标准。
第二章
工程概况
本工程×ד××
××”位于××市××通佛路172号。由××市××房地产开发有限公司开发，北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，四川蜀都工程地质勘察院勘察，××市××建设(集团)有限公司承建。本工程规划用地面积10218.5平方米，包括A、B、C#楼楼的32层住宅；A#楼的配套商业；D#楼楼的24层住宅；地下车库、设备用房及其小区配套公建，总建筑面积6471.87平方米；住宅总面积70550.56平方米。其中地上建筑面积：71958.97平方米，地下建筑面积：4932.60平方米。结构均为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用桩基础，
第三章
施工部署
第一节
组织机构部署
本工程实行项目法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。
项目经理部署管理组织结构图
项目经理
技术负责人
施工负责人
施工
组
质安组
材料组
经营组
行政组
技术组
现场生产调度
现场施工管理
测量放线
材料试验取样
内业技术资料
安全监督管理
质量监督检察
材料计划统计
材料采购供应
设备采供管理
工程成本核算
职工工资核算
后勤管理
后勤管理
公司

第二节
施工准备部署
一、
技术准备
1)
技术文件准备：项目技术负责人预先熟悉图纸，然后根据工程所需进行相关规范、标准及图集等资料的收集准备。
2)
图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。
3)
根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。
4)
编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。
5)
技术交底：进行施工组织设计交底，阶段性施工技术交底，即技术负责人→工长→班组长；班组长接受交接后，应组织工人进行认真学习讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。
6)
了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。
二、
资源准备
1)
人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业施工班组，并根据工程实际进度在能确保工程连续作业情况下在合理的时间组织工人进场。
2)
物质准备：根据工程实际情况结合进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划与进场准备，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织与调度工作准备。
三、
现场准备
1)
根据施工现场的实际地形与周边环境，合理布置临时道路、临时水电管线，搭设临时设施；由于施工现场场地限制，部分临时施工、生活设施在底下室施工完毕后将会重新布置、搭设。（施工前期总平面布置图详见-附件一）
2)
开工前落实现场三通一平。
3)
开工前引测或确定水准点、±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。
第三节
施工流程部署
1、
施工总体安排
总体施工程序为：“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装”
的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。为加快施工进度，在主体结构工程上升到一定的标准层后，进行中间结构验收，将部分粗装修提前到主体阶段穿插施工。
2、
施工段划分：根据工程平面布置特点，将工程划分为两个部分，即A#、B#栋施工部分，C#、D#栋施工部分。每一部分再以栋号划分为两个施工段以保证施工的连续性，组织流水施工。
3、
施工流程
土建基础工程主要工艺流程：
土方调配
测量放线
场地平整
施工准备
桩基施工
基坑支护
降水
土方工程
基础垫层
桩基静载试验
桩基验收
桩基动测试验
基础工程
基础验收
地下防水
回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）：
施工准备
模板安装
钢筋安装工程
混凝土工程
模板拆除工程
填充墙工程
门窗框安装
主体验收
管线预埋及预留
管线预埋
脚手架搭设装饰装修工程主要工艺流程：
施工准备
基层处理
找规矩、基准线
外墙线找平
屋面找平层
内墙找平层
外墙保温
屋面保温
内墙抹灰
外架拆除
楼地面工层
室外工程
门窗扇安装
器具安装
油漆、玻璃
分部工程验收给水系统施工工艺流程图：
施工准备
材料检查
管道放线
支架预制
安装前检查
施工准备
管道安装
水压试验
冲洗消毒排污
洁具安装
调试交验
管网通水
排水系统施工工艺流程图：施工准备
熟悉图纸资料
管线放线
排污管安装
排粪管
透气管安装
支架安装
灌水试验
洁具安装
通水试验
室外排灌系统管道、安装
排灌系统试水、回填土施工
竣工验收
第四节
施工进度部署
一、
施工进度计划
本工程实际控制总工期为465天，工期计划控制为465天。为确保及早交付建设单位使用，双方签定好施工合同，根据具体的开工时间进行开工，具体工期安排详见工程进度横道图。
二、
施工进度保证措施
为了保证本工程按进度计划竣工，并交付建设单位投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，各施工班组、施工队将精心施工、相互配合，使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：
1、
向管理要工期
（1）
具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。
1)
公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。
2)
施工期间将定期与不定期召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。
3)
按要求参加由建设单位组织，监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。
4)
协调同外界有较大影响关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免对施工进度造成不必要的影响。
5)
立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。

6)
及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。
7)
施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。
（2）
确定项目部一级管理的任务和职责：
1)
劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。
2)
执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。

3)
对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。
4)
劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。
5)
做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设、监理等单位参加工程的各种隐检。
（3）
操作班组一级管理：
1)
项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。
2)
本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人。
3)
由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。
2、
加大物资材料、机械设备和劳动力的投入
（1）
强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。
（2）
根据本工程中的特点，本工程为人工挖孔灌注桩基础，框架剪力墙结构高层住宅，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，采用塔吊与施工电梯结合施工，每栋楼布置塔吊一台、施工电梯一台以保证施工进度满足合同工期的要求；砼的垂直运输采用输送泵运输方式进行。基础开挖根据工程实际情况采用机械（水钻、风镐、卷扬机等）、人工相结合的方式进行，以加快施工进度。
（3）
公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。因此，机械设备不会本工程的施工工期。
（4）
在工程结构和装修工程施工期间，可投入相当一部分劳动力加夜班，这样可缩短很多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基础。
3、
加强专业班组的协调施工
任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。
（1）
主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。
（2）
充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。
（3）
施工前，根据总体的计划，编制各分项工程的计划，以更好地指挥彼此间协调施工。
第五节
施工安全部署
根据本工程的特点，施工作业面基本处于平地处，由于场地为甲方平整到位后一次交予我方施工所A#、B#、C#、D#栋楼可同时开工施工基础，施工现场拥挤，基坑周边局部具有边坡高、边坡不稳的特点，且该工程均为高层建筑。根据实际情况边坡处理严格按照甲方提供的处理依据进行；场内设施按要求搭设符合相关要求水平硬防护；根据工程情况主体施工要求在施工外架搭设悬挑式爬升脚手架，满挂安全网，并按要求在搭设水平防护。
第六节
施工总平面布置
一、
总平布置原则
1、
统筹规划原则
本次投标的工程项目，属于综合性工业生产项目,工程量大、专业工种配合多、工程施工之间的专业交叉作业量大，为了减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用大型施工机械作业场地及机械进出通道，生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在场地内作好施工的统筹规划。施工生活设施也应满足上述要求进行考虑。
2、
合理布置原则
简易、实用、规整、文明的原则。
3、
固定原则
现场设置临时设施场地相对固定原则，由于施工现场场地限制，部分临时施工、生活设施在底下室施工完毕后将会重新布置、搭设。（施工前期平面布置详见总平面布置图）施工办公室、会议室及工人宿舍采用活动板房，食堂及厕所等采用砖砌体与刚结构相结合墙体搭建。施工污水经沉淀池处理后采用明沟与正式排水干管或明渠相接，充分利用市政管网排水系统。
二、
临设布置说明
1、
施工用房
主要有：材料库房、工具房、各工种加工棚、水泥库、门卫室等。材料库房、工具房采用统一规格的集装箱工具房，材料加工棚等用房一般采用脚手架钢管搭设彩瓦屋面，现场搅拌站等设施采用砖砌体围护结构。
2、
办公用房、生产用房布置
办公用房、生产用房布置详见施工平面布置图。施工用水用电平面布置图。
3、
施工用电
（1）
施工用电根据建设单位提供的电源电压进行选择在现场设置变压器或者设置总配电箱。
（2）
为保证现场使用电源电压，从变电所或总配电箱供出的电源采用两路供电的方式进行供电。
（3）
为保证现场的夜间照明，在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明镝灯灯塔，每座灯塔上设一根3KW照明灯。
（4）
施工用电计算
现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制）根据施工机具容量计算，用电量最大约为600KVA。从建设单位指定电源引接入配电房。
∑P＝1.1[K1（∑p1/cosφ）＋K2∑p2＋K3∑p3＋K4∑p4]
∑P
用电设备总需容量∑P1
电动机额定功率
∑P2
电焊机额定容量
∑P3
室内照明额定容量
∑P4
室外照明额定容量
cosφ
平均功率系数0.75
K1＝0.7
K2＝0.5
K3＝0.8

K4＝1.0
∑P3
室内照明取∑P110%=19.4Kw
∑P1＝1.1×[0.7×(194.3/0.75)＋0.6×573+0.8×19.4]＝594.6KVA
该计算以施工的三个区域中最大用电量区域计算，故建设单位需提供600KVA电源以满足施工需要。
（5）
施工临时用电平面布置及供电系统
本设计施工用电为低压供电系统，电源采用380/220伏三相五线制（TN—S系统）。施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜分①、②、③三个回路控制现场各用电设备。
4、
施工用水计算及布置
用水量计算:根据现场情况，用水量计算。
（1）施工生产用水量
q1
q1＝K1（Q1×N1×K2）/[（T1×t）×8×3600]
K1取1.05Q1×N1＝250×480

K2＝1.5
故q1＝1.05×（250×480×1.5）/[（T1×t）×8×3600]
＝4.2（L/S）
（2）施工机械用水量q2
q2取0.026L/S（根据经验数据）
（3）生活用水量q3
q3=P2×N4×K5/t×8×3600
P2=1200，N4=40，K5=1.5，t=1
故q3＝1200×40×1.5/1×8×3600=2.5（L/S）
（4）消防用水量q4
经查表，q4取10L/S。
（5）总用水量Q计算
考虑10%的以补偿不可避免的水管漏水损失,因此总用水量q应为14.7L/S。
（6）用水管径计算d=√[4Q/（π×V×1000）]=0.112m
该施工分两个区域施工布施，因此，提供DN100的供水水源即满足施工生产、生活需要。
5、
施工给水、排水
施工给水采用自下而上的方式进行，给水主管径选用DN100铝塑复合管供水到各层，再由DN50铝塑复合管的支管将施工用水提供至各用水点。
施工废水、污水采用Φ200的UPVC管有组织地排入现场的废水污水处理点，经三次沉淀清污处理后，达到排污标准后由场内排水暗沟排入业主指定的排污管网中。
从基础施工开始，在基坑周边设置排水沟，集水坑、沉淀池，尤其作好基础周边挡水坎，防止雨水浸渗地基。
因现场各种用电设备多，且有明火作业，在现场为保证消防安全，布设消防控制点，杜绝消防隐患。
（1）施工用生产水从水表处接出并设置计量装置，施工用水管线采用钢管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，大约50m设置一φ32的双水龙头，作为现场施工用水。管线穿越道路及正式工程管线采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标记。
（2）所有的生活用水管道采用φ50的镀锌钢管，管线沿临时道路敷设至现场办公地点
。
（3）施工用水管线布置在建设单位提供总图后进行管线布置，经建设单位及监理工程师批准后，按照用水平面布置图中标明的尺寸进行布置，交建设单位、监理工程师、项目部各一份，施工班组留底一份。保证在工程施工过程中，临时管线一不影响工程施工，二不与正式工程管线及构筑物相碰造成改造的费用浪费。
第四章
主要施工方案
第一节

大型机械设备的选择
基础采用塔吊与卷扬机相结合的方式进行垂直与水平运输，主体工工程采用塔吊与施工电梯相结合的方式进行现场施工运输。混凝土采用地泵输送，场外采用罐车运输。装修阶段主要采用室外电梯为垂直运输工具。
一、
塔吊
采用QTZ-80塔式起重机，其主要工作参数如下表
主要工作参数
QTZ-80塔式起重机
实际需要值
备注
最大起重高度
100m
99m
起重力矩
80t·m
32.3t·m
最大回转半径
53m
50m
远端最大允许起重量
0.9t
0.7t

二、
混凝土泵
跟据本工程实际情况本工程砼均采用商品泵送砼，场外罐车运送场内泵送。采用HBT-80D型混凝土输送泵，基最大泵送高度为120m，完全满足本工程施工的使用要求。
三、
施工电梯
本工程均为高层建筑A#、B#、C#楼为33层D#为24层，根据工程实际情况每栋楼至少设置一部施工电梯（根据施工进度要求还可增加数量）。施工电梯为人货两用,电梯驱动方式为齿条驱动、双吊箱（笼）式。
第二节

测量方案
一、
定位控制点及水准点的校核方法
依据甲方提供的控制点完善工程测量控制系统，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，建立控制网。
二、
建筑物的平面控制（±0.000以下的基础施工）
1、
依据建设单位提供的北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计的本工程图纸等。
2、
在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，要求不得超挖老土，预留300厚为人工清土，留够四周基础工作面,基坑集水井位置,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。
3、
地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组将主楼轴线控制线测设在基坑四周墙体上，纵横向各投测两个“+”字轴线，并复核90°夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口位置线，标记清楚，自检合格。
4、
工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理单位验线，检查验收合格后方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。
5、
底板钢筋混凝土浇筑完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行借1m，投测多个闭合的“十”字控制轴线。经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（200mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。
三、
±0.000以上或标准层的施工平面控制
1、
施工到地下一层顶板时（±0.000或标准层）按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行借1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为竖向传递的基准点。
2、
垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×200mm的传递孔多个。浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆抹50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。
3、
在底层基准点上架设激光经纬仪，通过传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线，（应先验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（200mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。±0.000以上各施工层，根据施工实际情况，每个楼层必须有3-4个内控“基准点”，确保施工层定位放线的质量。
四、
施工各层的标高的传递及高程控制
1、
本工程高程控制是以建设单位提供的控制点为该楼的依据进行控制的。测量“坐标轴线及高程控制网的成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。
2、
项目部的该工程施工测量，±0.000以下施工层的高程递：
根据现场的实际情况可以用检校合格的水准仪及5m铝合金塔尺，50m钢卷尺向地下室施工层传递标高点。基础底板垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平，允许误差=±6n
㎜（n为测站数），±0.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。
3、
测量控制桩的埋设与保护：
按照DBJ01-21-95测量规程的P87
页，图F.1、图F.2对测量控制桩点进行标志和埋设，在导线点外围加焊——钢筋架对桩点进行保护，以免碰撞使点位发生位移。
第三节

桩基基础工程
一、
施工条件
本工程周围环境较复杂，根据工程实际情况采用塔式起重机及人工解决场内运输问题。根据勘察报告提供的本工程的地下水位为大约埋深0.8m—8.0米；该工程基础为人工挖孔灌注桩需准备基础工程排水专用抽水设备，以满足基础施工要求。桩基开挖采用人工开挖，根据地质实际开挖情况辅以人工机械相结合或机械的开挖方式开挖（如风镐、水钻等）。由于甲方平场土方开挖造成场地周边存在边坡且土质疏松，故需按甲方提供的解决方案或相关图文进行边坡治理工作，并处理后施工。
二、
技术准备
1、由项目技术负责人组织各管理层施工人员熟悉，审查图纸。
2、编制材料机械设备、工具用具及各种技术工种劳动力进场计划。
3、引测座标设置控制桩，引测水准点，报有关单位复核认可。
4、做好各级的技术及安全交底并提出质量要求，安全措施和工期度控制。
三、
生产准备
1、
严格按照施工图纸给定的轴线尺寸、构件几何尺寸放线。
2、
组织有关人员与建设单位办理水、电源的接通，及临时用水管（线）路的敷设。
3、
搭设现场临时设施。
4、
做好原材的采购及进场时的复检工作。
5、
材料及主要机具：
（1）
混凝土采用商品砼。
（2）
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（3）
准备三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V以下、100W灯泡），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（4）
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
6、
作业条件
（1）
当相邻桩中心距小于三倍桩径时应跳槽开挖,待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。
（2）
人工开挖桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，按设计要求进行井壁支护。
（3）
开挖前场地已完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（4）
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（5）
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周用标砖砌筑井圈（约高底面30cm左右），在井圈上标明桩轴线；测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。
（6）
按设计要求分段制作好钢筋笼。
（7）
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。
（8）
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
（9）
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
四、
主要施工方法
1、
工艺流程
放线定桩位→高程开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、安放护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→拆除第一节护壁模板→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、如遇岩层采用火药爆破）→第二节护壁模板安装、护壁刚筋安装→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
2、
放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。用标砖砌筑孔圈为孔桩开挖尺寸线，桩位定好之后；在开挖前，检查轴线是否正确，桩的直径是否正确，如有错误及时改正，确认符合设计要求后，方能进行挖孔桩施工作业。
3、
开挖第一节桩孔施工
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
4、
支护壁模板与护壁钢筋安装、绑扎
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置护壁，按设计要求为钢筋混泥土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度符合设计要求。
5、
浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
6、
检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、
架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
8、
安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
9、
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。
（1）
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
（2）
井底照明必须用低压电源（36V以下、100W灯泡）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
（3）
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
（4）
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（5）
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。
10、
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
11、
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。
12、
浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
13、
检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
14、
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
15、
开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱、椭圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
16、
检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
吊放钢筋笼：钢筋绑扎时，必须按照施工图纸要求的钢筋规格、型号、位置、间距、数量进行，钢筋笼成型后，经过检查，符合要求后，用塔吊吊运至桩孔边，经人力扶助轻、慢吊入桩孔内。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（间距500mm梅花形布置），在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
17、
浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。振动混凝土时，振动棒插距应当均匀，采用快插慢抽，混凝土振捣必须密实，无孔洞空隙。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
18、
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
五、
雨期施工
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
六、
质量标准
1、
保证项目：
（1）
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、
基本项目：
（1）
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2）
孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3、
允许偏差项目，见下表。
人工成孔灌注桩允许偏差表
项次
项

目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：L为桩长。
4、
成品保护
（1）
已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）
桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
（4）
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）
钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）
桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
5、
应注意的质量问题
（1）
垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）
孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质，视现场地质情况及相关规定错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）
孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（4）
桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（5）
钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
七、
安全要求
1、
坚持“质量第一、安全第一、预防为主”的原则。
2、
进入施工现场的人员，必须戴好安全帽。井下作业人员必须栓安全绳，绳头栓于井口便于施救的钢管架上。
3、
施工时采取有效的地表防水措施，严格禁止水流入桩孔内，对孔内的自然渗透水应用污水泵边排水边开挖，施工时注意经常性查看孔壁变形情况，防止孔壁垮塌，造成作业人员伤亡。

不准闲杂人员在桩孔边逗留，防止碰掉石块、杂物进入孔内伤害操作人员。上部操作人员应随时清除孔边周围的碎石土块及杂物，防止落入孔内伤人。
4、
上部操作人员应随时检查吊装机具工作状态是否正常，若发现问题，及时向现场管理人员报告要求修理，保证机具工作状态正常，保证孔内操作人员安全。
5、
施工人员必须系安全带（绳）通过简易爬梯上下桩孔。
6、
为防止物体坠落伤人和地面人员误入孔中，在每个孔口设1.８m高钢管安全围栏。
7、
挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，吊运土（石）时，井下设安全区安全区上方2米高度位置架设钢管横梁（两端穿入护壁内）、上铺50mm厚防护木板，铁丝固定于钢管上。吊土时井下人员就躲在防护板下。防止掉落土（石）伤人。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。
8、
8、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用Φ16钢筋制作，宽300，步距300。
9、
现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。
10、
弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘土方下沉，发生安全事故，孔周围余土堆放应离孔1ｍ以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
11、
孔内照明应用36ｖ以下的安全检查电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2ｍ以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
12、
凿桩孔过程中，必须注意观察周围岩层变化，检查是否有塌方预兆，发现异常应立即停止作业，并报告现场管理人员要求整改。
13、
孔深超过８ｍ时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用空压机向内送风换气，使孔内空气流通，排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过8ｍ时应用消防带连接风机设通风装置，风量不小于２５Ｌ／Ｓ。
14、
为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用栏板围护或孔上加盖板封闭。
15、
施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用φ48×3.5(mm)钢管搭设，晚上亮红灯警示。施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
16、
井口应每桩搭设临时防护棚，为保证工期现场施工采用3班制24小时连续作业，加班施工。搭设面积按挖孔桩孔口开挖面积的6倍，搭设方式：结合施工吊土灯笼钢管防护井架搭设、搭设材料：钢管架上铺
10(mm)厚竹胶板，其上覆盖彩条布，再压上竹跳板。
17、
随时检查机具设备的电源线路是否漏电，如有问题，及时报告现场管理人员要求电工改正。
18、
凿岩过程中，孔（坑）内的渗透水应当随时排入泄水沟内
19、
施工现场的用电缆线，电源开关非电工操作人员禁止搬闸弄电。
八、
文明施工措施
1、
工地现场各种材料器具堆放整齐设置布局一律按施工平面布置图。
2、
项目经理在管理生产的同时，应该加强文明施工安全生产，严格执行公司制定的各级安全生产责任制，工程负责人施工员对本工程的劳动保护和安全生产负直接领导的责任，班组要认真遵守公司规章制度，做到安全生产安全作业，不违章指挥不违章作业。
3、
指定员工对车辆机械进出口进行清扫。
4、
凡进入工地的车辆必须经高压冲洗干净方可出入。
第四节
钢筋工程
本工程抗震烈度为六度，抗震等级为三级。钢筋：采用HPB235，HRB335，HRB400，进入现场的钢筋应分批按要求抽样检测，钢筋的抗拉强度、屈服强度均应符合设计要求及施工规范规定。钢筋的锚固按图集《03G101-1》施工。
一、
钢筋采购
钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对供应商进行考核的评价，选择质量稳定、信誉好的供应商；严禁出现因物质采购影响工程质量、进度的现象发生。
二、
钢筋材质检验
钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
三、
钢筋加工及施工
1、
钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程主楼为框支剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
2、
钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
3、
钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。
四、
钢筋接头
由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工速度，水平钢筋接头宜采用直螺纹连接，墙体框支柱等竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋宜采用气压焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。
1、
直螺纹连接接头：
工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
工艺要点:
（1）
钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。
（2）
加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（3）
钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。
（4）
现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。
（5）
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。
（6）
套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（7）
所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
1)
电渣焊接接头。在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。
2)
电弧焊焊接接头。焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。
3)
绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm的钢筋必须采取焊接接头。
4)
电渣压力焊
5)
直径25、22、20、18、16(暗)柱竖向钢筋采用电渣压力焊，考虑钢筋一经压力焊就缩短3-5cm，所以配料时就要相对加长，考虑增加工程量的结算。

焊机选用HJ2型，渣池电压控制值25－35（伏），焊接电流40－50（安）；焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。
上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊3－6根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：
a)
把钢筋端部矫直
b)
上钢筋安放正直
c)
顶压用力适当
d)
及时修理夹具
钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：
a)
把钢筋端部矫直
b)
钢筋安放正直
c)
适当延迟松开夹具的时间
钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：
a)
钢筋端部切平
b)
焊剂盒放置正中，盒内装药均匀
c)
适当加大熔化量
d)
所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

五、
钢筋的绑扎
1、
柱子钢筋绑扎：
（1）
根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
（2）
框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，钢筋接头的位置按50%错开。
（3）
在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
（4）
将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎。
（5）
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
（6）
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
（7）
柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为800mm，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
（8）
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
（9）
柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
2、
墙体钢筋绑扎
（1）
先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2）
竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（3）
墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ10@500mm梅花型布置，其纵横间距不大于500mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
（4）
墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。
（5）
剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用气压焊连接。
（6）
墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）
合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

墙体模板
墙体竖筋

墙体定位筋示意图
墙体梯子筋示意图
3、
梁钢筋绑扎
（1）
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）
穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）
在主、次梁底筋保护层及梁筋双层（多层）筋之间采用Ф25钢筋垫铁支垫，间距1米，长度为梁宽减30mm，保证保护层的厚度。
（4）
梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
4、
楼板钢筋绑扎
（1）
板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集03G-101图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。
（2）
板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求铁马凳的布置纵横间距Ф12@600，梅花形布置。
（3）
凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板底增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500mm时：2Φ14；当板跨1500＜L＜2500mm时，3Φ14；
当板跨L＞2500mm时；3Φ16，并锚固于两端支座内。
（4）
双层双向布筋板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间布置铁马凳，铁马凳纵横间距Ф12@600，梅花形布置。
120
120
120

高度据板厚-30mm马凳筋示意图
5、
楼梯钢筋绑扎
（1）
在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（3）
主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（4）
加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
（5）
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（6）
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（7）
做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（8）
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。
××央公馆工程钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表
分项工程名称
钢筋保护层
垫块间距
边底起步距离
钢筋马凳
备注
墙体钢筋
25~20mm
800mm
50mm

框柱钢筋
30mm
600mm
50mm
箍筋高楼板面
楼板钢筋
15mm
600mm
50mm
600mm
框梁钢筋
25mm
600mm
50mm

楼梯板钢筋
15mm
400mm
30mm

楼梯梁钢筋
25mm
400mm
30

六、
成品保护
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm
宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
七、
保证钢筋工程质量措施及注意事项
1、
施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
2、
各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具（Φ25垫铁），间距不大于1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋（或双层双向布筋板）用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
3、
所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。
4、
严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5、
锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。
6、
钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7、
坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
8、
施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
9、
垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。
10、
混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。
八、
框架结构钢筋绑扎工程
1、
施工准备
（1）
作业条件
1)
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3)
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5)
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6)
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7)
按要求搭好脚手架。
8)
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（2）
材料要求
1)
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2)
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3)
铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4)
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋（梁底使用垫铁Φ25间距一米，长为两宽减30mm）。
（3）
施工机具
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、
工艺流程
（1）
柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）
剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3）
梁钢筋绑扎
1.
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4）
板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5）
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、
操作工艺
（1）
柱钢筋绑扎
1)
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°。
2)
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表5-3采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3)
柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4)
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)
柱箍筋绑扎：
a.
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图5-6。
b.
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图5-7。
d.
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。
e.
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。
拉筋

拉筋
f.
柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
g.
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留。
h.
柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（2）
剪力墙钢筋绑扎
1)
立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2)
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3)
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
5)
剪力墙水平筋的两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6)
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（3）
梁钢筋绑扎
1)
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2)
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3)
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

4)
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5)
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6)
在主、次梁受力筋下均应设置垫铁（Φ25间距1米），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25钢筋（间距1米）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7)
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯拆处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）
楼板钢筋绑扎
1)
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2)
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图5-11）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4)
如板为双层钢筋，两层筋之间须按前述要求加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
（5）
楼梯钢筋绑扎
1)
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3)
底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4、
成品保护
（1）
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）
模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、
应注意的质量问题
（1）
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
（3）
核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
（4）
筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）
主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
（6）
弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
（7）
盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
（8）
竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（9）
钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头混入对焊接头。
第五节

模板工程
一、
模板工程控制工作程序及模板的选用
模板工程质量控制程序
××工程模板的选用表
表5-4
序
号
部
位
模
板
选
型
支撑体系
1
梁

板
竹胶板、方木50*100mm
碗口架、扣件钢管
2
柱

子
竹胶板、方木50*100mm
可调式支架
3
内

墙
定型模板
可调式支架
4
外

墙
定型模板
碗口架、扣件钢管
1、
地下室外墙模板
1、
面采用定型组合模板，所有模板板缝均粘海绵条，防止漏浆。模板应沿墙高横向布置，拼缝上下应错开，遇有预埋件，采用50mm进位模数的木模板，固定时用圆钉与周围模板连接，不准在模上开洞或把预埋件固定在模板上，模板安装前应在模底采用1：3水泥砂浆统一找平，墙筋底距板面上15-20cm处，焊垂直墙面的直径12水平限位钢筋，间距为1米。
2、
系统：支撑竖向间距为75cm，每道采用2根φ48×3.5mm钢管作竖楞支承，横向间距从墙顶向下2.1米以下60-70厘米，以上为75-85厘米，下端距底为200-300，上端距顶为300-350mm。每道同样采用2根直径48×3.5mm钢管。在纵横向钢管交叉处采用直径14穿墙止水螺栓固定，内墙采用直径14带塑料管的穿墙止水螺栓固定，另外墙外侧，同样采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑，间距为2-2.5米，用斜钢管一端顶紧模板，另一端在土壁上垫上50mm厚木板。
3、
板安装注意事项：穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。模板背楞必须用100*100mm木方拼装，以保证模板整体刚度。墙模板一次支设到顶。地下室外墙均采用止水螺栓（见图5-12）
止水螺栓
止水环
木垫块
木模板
2、
梁柱接头模板的选用
梁柱接头模板采用定型木模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
3、
顶板模板及支撑的选用
4、
采用12mm厚竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。
5、
模板安装：大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。
·事项：底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。
二、
框架柱模板及支撑的选用
用组拼式竹胶板模板，外加φ48钢管柱箍，模板支撑采用φ48钢管。
1、
流程：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
2、
要点：当矩形柱采用木板或竹胶合板做模板时，应预先加工成型。木模板内侧应刨光（刨光后的厚度为25mm），木模钣宜采用竖向拼接，拼条采用50×50mm方木，间距300mm，木板接头应设置在拼头处；竹胶合板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱四脚拼缝严密。竖向龙骨可采用50×100mm或100×100mm方木，当采用12mm厚竹胶合板作柱模板时，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
三、
梁模板的选用
1、
板采用10mm厚竹胶合板模板，梁模按图纸要求起拱.支撑架搭设：梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。立杆间距经验算确定。立杆接长采用对接，高度调整采用可调底座或可调顶托，其插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得少于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。
2、
架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道水平拉结杆；底水平杆宜贴近楼地面；水平杆的步距不宜大于1500mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的
边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm。
3、
板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3：1以内即可，但至少有两跨连成整体。
4、
支架应支撑在平整坚实的地面上，并在低部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
5、
模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁高度的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6、
模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁测模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。
7、
与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。
8、
梁模支架下的土地，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。
9、
预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。
10、
件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，模杆的步距要按设计要求设置。
四、
楼梯踏步模板的选用
楼梯踏步模板及楼梯底模板采用12mm厚竹胶合板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。
五、
脱模剂的选用及涂刷
模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。
六、
模板拆除时间工程拆模时间计划表
结构件
跨度m
混凝土设计强度百分率
板
L≤2
50%
275%
L>8
100%
梁
L≤8
75%
L>8
100%
挑梁板
L≤2
L>2
75%
100%
七、
模板工程技术质量控制措施
对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。
1、
工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2、
根据工程总进度要求，为了保证各项工作按计划实施，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
3、
模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
4、
现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
5、
模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
6、
模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
7、
支模时，严格按照模板的施工方案进行。
8、
模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。
9、
顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
10、
为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。
11、
采取在顶模板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
12、
按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
八、
框架结构模板工程
1、
施工准备
（1）
作业条件
1)
模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2)
模板拼装：
a.
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
b.
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
c.
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
d.
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
e.
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
f.
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（2）
材料要求
1)
竹胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
2)
方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3)
对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4)
隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5)
模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（3）
施工机具
1)
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2)
支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢筋脚手架或碗扣脚手架等。
2、
工艺流程
（1）
安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（2）
安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰愣和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（3）
安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→高速板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3、
操作工艺
（1）
安装柱模板
1)
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2)
吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3)
随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4)
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5)
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6)
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵模两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7)
将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
（2）
安装梁模板
1)
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2)
安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3)
搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4)
拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5)
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6)
复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7)
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）
安装楼板模板
1)
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2)
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3)
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4)
铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5)
在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6)
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7)
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（4）
模板拆除
1)
模板拆除的一般要点：
a.
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
b.
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
c.
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
d.
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
e.
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
f.
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2)
柱子模板拆除：
a.
工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
b.
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑,以防柱子模板倾倒伤人。
3)
梁板模板拆除：
a.
工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
b.
拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢筋及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同,但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
4、
成品保护
（1）
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前人为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5、
应注意的质量问题
（1）
柱模板：
1)
涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业。
2)
柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
3)
轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（2）
梁、板模板
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
第六节

混凝土工程
一、
混凝土工程控制程序
本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。
二、
普通混凝土的施工
1、
混凝土配合比技术控制措施如下：
（1）
在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。
（2）
在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
（3）
为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
（4）
配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
2、
混凝土的搅拌和运输
（1）
混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。
（2）
混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。浇筑基础时现场设壹台混凝土输送泵，其它时间设一台。
混凝土工程质量控制程序
（3）
混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。
（4）
输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
（5）
夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。
（6）
拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。
（7）
施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。
（8）
墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。
3、
普通混凝土的浇筑。
（1）
墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。
（2）
梁板浇筑采用赶浆法。
（3）
混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性,不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。
4、
施工缝的留设与处理。
（1）
施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。
（2）
后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。具体做法见下图。竹胶板封顶砖砌挡水台
钢丝网
后浇带做法示意图
5、
普通混凝土的养护。
（1）
梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。
（2）
顶板养护喷水养护，保持表面湿润。
（3）
普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
6、
混凝土工程技术质量控制措施。
（1）
由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。
（2）
在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测每车混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。
（3）
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。
（4）
对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
（5）
分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊的布置，使之能将混凝土有效的送到各个部位，合理组织，使新旧混凝土接茬能在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
（6）
为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m
杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。
（7）
施工缝严格按照规范和设计要求留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员对施工缝清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有水。
（8）
混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。
三、
防水混凝土
1、
本工程地下室防水等级为Ⅱ级。主体侧墙防水措施采用C30(P6)防水钢筋混凝土采用商品混凝土。砼应连续施工尽量不留设施工缝。如施工实际需要施工缝应留成水平缝，并设置设置一道BW91型膨胀止水条处理接缝，合模板前将膨胀止水条固定牢固，禁止提前浇水，防止胶条提前膨胀。根据设计要求及施工条件拟在外墙竖向后浇带浇筑前在两侧设止水条，主楼地下室顶板后浇带两侧均按规定设止水条。

卧入BW20×30
膨胀
止水条用水泥钉钉牢止水条施工示意图
2、
防水混凝土施工要点。
（1）
在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑。
（2）
浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。
（3）
采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。
（4）
混凝土应连续运输，连续浇筑。
（5）
混凝土分层浇筑，每层厚度≤450mm,混凝土保持湿润养护。
（6）
施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷1-2mm厚的水泥浆，随即浇筑混凝土。
（7）
混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5-20℃,18h后开始浇水,6h浇水一次；在20-25℃,10h后开始浇水，4h浇水一次；在25℃以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
第七节
装修工程
本工程内装修包括墙面抹灰贴砖、天棚粉刷（吊顶）、楼地面等工程。
一、
室内墙面抹灰
1、
材料要求：
（1）
水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果决定可否使用。
（2）
砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子,含泥量不超过5%，且不得含有杂质。
（3）
乳胶漆：质量和色调应符合设计要求，具有满足要求的遮盖力、颜色、耐性方面、分散性方面要求。
（4）
介面处理剂：使用介面处理应满足施工方案所规定的性能指标。
2、
主要机具（工具）
（1）
主要机具：现场使用2台HJ1-350型砂浆搅拌砂浆。
（2）
主要工具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子（尖、扁头）、垂子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
3、
作业条件：
（1）
对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
（2）
轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。
（3）
抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头头缝，用含水量的10%的108胶灰浆填塞密实,将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。在抹灰前应按设计要求对所有墙面应加喷掺10%建筑胶的水泥浆。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用标号高的砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或者1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。
4、
内墙面抹灰工艺流程：
基层处理→基面湿润→基层甩毛→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→清理养护→涂刷内墙乳胶漆
（1）
基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，帮应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
（2）
基层处理：
1)
砼基层处理：同砼顶棚基层处理。
2)
轻质墙体基层处理：砼加气块墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、强砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净基层表面，待干后即可抹灰。
3)
钉钢丝网：在不同材料基层交接处按设计要求加挂300mm宽、0.8mm厚，9X25孔的钢板网，两边各覆盖150mm，然后抹灰，为保证不开裂，应将表面湿润。
（3）
贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清是踢脚板还是墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
（4）
做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5m。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
（5）
墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
（6）
抹水泥砂浆：
砼墙面、加气混凝土块刷好素水泥浆（掺含水量10%的108胶）以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于与基层粘结。
1)
抹底灰：底灰采用7mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铁丝网细小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接搓毛，抹灰面接搓应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
2)
抹中层灰：待底灰六、七成干时（如底灰过干应浇水湿润），开始抹6mm厚1：3水泥石灰膏砂浆中层灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，交用散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3)
抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应浇水湿润）。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平,按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。
（7）
需刷刷乳胶漆墙面：
1)
基层要求：被涂饰物表面应平整、结实、牢固，清除基层浮尘、污迹、霉斑、苔藓及酥松层并冲洗干净；孔洞、裂缝应用摩天美基系列专用腻子提前修补、填平，阴阳角分割线用专用工具进行处理，不平整处用砂纸打磨处理；内墙对基层要求较高，基层表面应达到整体洁白平滑，无不良打磨痕迹，无档手感，棱角垂直整齐；墙面基层含水率小于10%,PH值小于10，施工时室内温度在5℃以上，相对空气温度85%以下方可施工；基层处理颜色应尽量一致，否则会影响最终涂饰效果；为保证面漆最佳效果，在涂刷面漆之前建议使用摩天内墙封闭底漆均匀涂刷一遍。
2)
涂饰操作:涂饰前做好必要的准备工作，粘贴遮挡不被涂刷的部位；涂料在涂饰前应按说明进行稀释，并搅拌均匀，不可加入异物及污水；施工可采用刷涂、辊涂和喷涂；底漆涂刷一道不漏涂即可，面漆要求涂刷两道以上；二道重涂间隔以各产品表干时间为准。用后加盖密封，以防参入异物；
3)
执行规程:为确保建筑涂饰工程及验收的质量，在施工时应执行《建筑涂饰工程施工及验收规程》标准（JGJ/T29-2003）并由专业建筑施工单位、施工人员实施涂饰工程。
4)
涂饰操作:施工时注意防火，远离火源、电源，涂饰过程中，保持空气流通；干燥时间随通风状态决定，漆膜硬度会随着干燥程度逐步增强；涂刷后应保持通风，涂刷后12小时应避免用水擦拭；使用过程中注意加强安全及劳动防护措施，避免沾在眼睛或皮肤上，使用后洗手；避免和聚酯漆同时施工，防止游离TDI造成前面泛黄；兑水使用应搅拌均匀并及时使用完毕，不可存放；
5)
实际涂刷面积会因施工方法及基层表面粗糙程度不同、涂层厚度不同而不同；如果不慎进入眼睛，应马上用清水冲洗或就医；涂刷工具使用完毕后立即清洗；涂料存放在阴凉通风处；
5、
应注意的质量问题
（1）
粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层不干净、湿润不够、不刮素水泥浆等。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够随收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。
（2）
抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层、坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制。保持15—20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度为5—7mm，石灰膏砂浆宜为7—9mm，应在每一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（3）
门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。抹灰配合比使用不当，底子灰的强度较高，使灰层出现空鼓，开裂：改时办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数不和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝,所以采用适当的配合比是必要的。
（4）
抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花,如下原因：
1)
抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，帮压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分收干，再进行压实赶光。
2)
底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥适当喷水,赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
3)
淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙壁以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定一数，提前作好准备。
4)
灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整阴阳角方正。
5)
墙面乳胶漆在涂装之前被涂墙面必须完全干燥，湿度小于10%，没有粉尘或松动剥落物。
二、
外墙保温及饰面工程
(一)
外墙保温
1、
外墙保温结构层次:
双层耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆;
建筑无机保温砂浆;
界面砂浆;
烧结页岩空心砖;
水泥砂浆;
2、
各层次施工：
1)
双层耐碱玻纤网格布：材料应符合节能设计要求，在抗裂砂浆施工后并达到相关要求后方可施工双层耐碱玻纤网格布层；其施工质量应满足相关规定规范与设计的要求；
2)
抗裂砂浆：砂浆原材应按要求送检，严禁使用不符合规范及设计要求的原材料，前一层次满足抗裂砂浆施工要求，抗裂砂浆应由相关有资质试验部门出配合比并出相关报告。
3)
建筑无机保温砂浆：保温砂浆应由相关有资质试验部门出配合比与相关报告，严禁凭借个人经验配合施工。
4)
界面砂浆：按要求抹符合要求的界面砂浆。
5)
烧结页岩空心砖：参见砌体工程施工。
6)
水泥砂浆：参见内墙砂浆抹灰施工。
(二)
外墙饰面工程
（一）、
1、
施工准备
（1）
作业条件
1)
墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2)
门窗已安装完毕。
3)
进行外墙饰面作业的外脚手架已搭设完成(外墙饰面需搭设专门的脚手架：双排按要求进行卸载)。
（2）
材料准备
按设计图纸要求准备好所需各种颜色的外墙漆。
（3）
施工机具
小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。
2、
质量要求
工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
3、
工艺流程
基层处理→打底找平→刷外墙涂料→清理→检查验收
4、
施工工艺
（1）
基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
（2）
嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆。
（3）
找平。对墙面抹水泥沙浆找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后铺贴保温板后，进行下一道工序块料贴面施工。
（4）
检查验收。对完成后的墙面进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后验受。
（5）
清理。将遗漏的材料进行清理做好现场文明施工。
5、
成品保护
（1）
施工时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响质量。
（2）
不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
（3）
墙面完工后，不得磕碰污染墙面。
6、
安全措施
（1）
所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品，特别注意要系好安全带。
（2）
外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
（3）
在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
（4）
施工时不得出现立体交叉作业。
三、
地下室防水
1、
本工程地下室防水等级为Ⅱ级。
2、
施工要求：严格按照《地下工程防水技术规范》（GB5010Z-2008)及《地下防水工程质量验收规范》(GB
5020Z-2002)。
3、
防水设防要求：主、侧墙防水措施采用P6防水钢筋混凝土，外加防水卷材设防；（b）施工缝防水措施采用外涂防水涂料；（c）后浇带防水措施采用膨胀混凝土。
4、
防水层材料：所采用的防水卷材性能应符合有关规范的技术要求；本工程防水卷材选用BAC自粘橡胶沥青防水卷材厚度不小于4mm。
5、
防水层技术措施：防水层检查合格后应及时做保护层，防水层为单层时，在防水层与保护层之间设置隔离层，在阴阳角处应作R>50的圆弧并作加强处理；在侧墙的防水卷材外设120厚页岩实心砖保护层，保护墙外回填土分层回填夯实，填土的压实系数不小于0.9。
6、
地下室顶板为种植屋面，各防水各层按相应规范进行施工，防水做法构造层次为：
（1）
绿化种植土，下垫土工布一层
（2）
100厚碎石和粗砂滤水层
（3）
70厚C20细石混凝土加4%防水剂，内配^18双向钢筋中距200，提浆压光
（4）
刷沥青玛蹄脂一道
（5）
20厚1：3水泥砂浆保护层
（6）
4厚高聚物改性沥青防水卷材,同材性胶粘剂二道
（7）
刷底胶剂一道（材料同上）
（8）
20厚1:3水泥砂浆找平层
（9）
页岩陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚
（10）
钢筋混凝土屋面板技术措施表。
7、
桩基防水详西南04J112第44页2，采用聚合物水泥防水砂浆，水泥基渗透结晶型防水涂料。
四、
屋面工程防水保温
本工程屋面分为有保温层上人屋面和不上人屋面两种。上人屋面工程构造层次从上到下依次为：1）40厚微膨细石砼（内配置直径为6mm，双向@200钢筋）防水层，纵向分隔缝不大于6000mm；2）20厚1：3水泥砂浆找平；3）3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道；4）刷冷底子油一道；5）20厚1：3水泥砂浆找平；6）60厚挤塑聚苯板；7）20厚1：3水泥砂浆找平；8）加气泡沫砼1，最薄处100厚；9）钢筋混泥土结构层。不上人屋面工程构造层次从上到下依次为：1）20厚1：3水泥砂浆面层；2）3厚SBS改性沥青防水卷材二道；3）刷沥青冷底子油一道；4）20厚1：3水泥砂浆找平；5）加气泡沫砼1，最薄处100；6）钢筋混泥土结构层
。
1、
屋面工程主要施工工序
基层清理→弹线找坡→管根固定→做防水层→抹找平层→做保温层→保护层铺设
2、
保温层施工
（1）
材料要求
1)
所用保温隔热材料60厚聚苯板。其技术性能必须符合设计要求和质量验收规范的规定，并有产品合格证书。
2)
保温隔热材料的贮运、保管应符合下列规定：保温材料应采用防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。
（2）
主要机具（工具）：
1)
主要机具：搅拌机、平板振捣器。
2)
主要工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
（3）
作业条件：
1)
铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩拖拉绳等进行处理，处理点应用水泥砂浆抹平，经检查验收合格后，方可铺设保温材料。
2)
穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
3)
板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
（4）
施工工艺：
1)
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡→保温层铺设→检查验收→抹找平层
2)
基层清理：
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（5）
应注意的质量问题
1)
保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
2)
铺设厚度不均匀：应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
3)
保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平和排水。
4)
板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范要求和验收标准。
5)
保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层施工。雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
（6）
质量验收标准
1)
保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
2)
保温层的铺设应符合下列要求：
a.
粒状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
b.
保温层的允许偏差应符合规范要求。
（7）
安全措施
a.
施工前应进行安全技术交底。
b.
检验数量：按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2。且不少于3处。
c.
屋面周围檐口应搭设不低于1.2m的防护栏，并用密目网封闭。
d.
屋面孔洞应封盖严密。
e.
操作人员不得过分集中，严禁追逐嬉闹。
f.
上屋面作业时，不得穿硬底、易滑的鞋，屋上若有霜雪时，要及时清扫，并有可靠的防滑措施。
g.
易燃保温材料应放置在库房内，严禁烟火，并配备灭火器。
3、
屋面SBS改性沥青防水卷材施工
（1）
施工准备
1)
防水材料选用和准备
a.
一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用3㎜厚的Ⅱ类拉力≥400N、延伸率≥5%的黄麻胎体SBS改性沥青防水卷材。
节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐热度为80℃时5h无流淌、起泡。
密封材料选用SBS改性沥弹性密封膏，粘结性≥15㎜，耐热度下垂≤4㎜。
b.
防水材料的质量要求
所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。
c.
防水材料保管
SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
d.
材料准备
所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。
2)
劳动组织
应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。
3)
施工机具
屋面防水施工需要的主要机具见下表。
主要施工机具需用计划表：
序号
机具名称
规格
单位
数量
用途
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
棕扫帚
钢丝刷
小平铲
长柄刷或滚刷
剪刀
彩色粉袋
粉笔
钢卷尺
钢卷尺
火焰加热器
手持压辊
铁压辊
刮板
铁锤
普通
普通
小型
普通

5m
50m
喷灯或专用喷枪
Φ40宽100㎜
宽500㎜，重40kg包胶皮
胶皮刮板
普通
把
把
把
把
把
个
把
把
把
支
个
个
个
把
3
4
2
2
1
1
1
4
1
3
2
1
2
1
清扫基层
清理基层
清理基层
涂刷冷底子油
裁剪卷材
弹卷材基准线
做标记用
度量尺寸
度量尺寸
热熔卷材阍胶用
压实卷材搭接缝
压实卷材用
推刮卷材及刮边
卷材收头钉水泥钉
4)
技术准备
项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
5)
施工条件准备
各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。
根据气象预报选定无雨、雾的天气。
（2）
施工工艺流程和顺序
1)
施工工艺流程
施工流程为依次为：1.找平层修补及清扫；2.找平层分格缝密封处理；3.节点密封处理；4.节点防水涂膜附加层；5.涂刷冷底子油；6.卷材铺贴及封边处理；7.收头固定、密封；8.闭水试验。
2)
施工顺序
卷材铺贴顺序：
a.
铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。
b.
在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、雨落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
（3）
施工方法
1)
卷材铺贴方向
对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
2)
冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
3)
卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
4)
掌握好卷材热熔胶的加热程度
若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
5)
辊压、排气
应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，
6)
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。
末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
7)
搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。
（4）
细部处理
屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。
1)
水落口处理
水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。

2)
泛水节点处理
砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。
3)
凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。

4)
变形缝处理
本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。
（5）
蓄水试验：
卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。
（6）
技术参数
SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。
（7）
质量标准
1)
主控项目：
a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。
b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
2)
一般项目：
a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
（8）
质量控制措施
a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。
b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。
c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。
d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。
e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。
f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。
g基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。
h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。
（9）
质量通病防治措施
卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：
质量通病防治措施
现象
防治措施
翘边、皱折，搭接长度不足
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。
鼓泡，内部有水汽
在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。
水落管口安装不良，渗漏
1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。
2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。
（10）
成品保护措施
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。
（11）
安全注意事项
a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
b、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。
c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。
d、雨天禁止在屋面上作防水施工。
e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。
第八节

砌体工程
一、
设计要求
图中注明外，外墙采用200厚烧结页岩空心砖，内墙采用100或200厚烧结页岩空心砖；均用M5混合砂浆砌筑。轻质墙体与混凝土墙柱连接应每500mm高配2φ6通长钢筋与墙、柱中伸出钢筋或预埋件焊牢，钢筋伸入墙中的长度为1000mm。在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板底增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500mm时：2Φ14；当板跨1500＜L＜2500mm时，3Φ14；
当板跨L＞2500mm时；3Φ16，并锚固于两端支座内(在钢筋制作绑扎、砼浇筑时应引起注意，不能漏掉该项施工)。
二、
规范规定
砖、砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。应检查砖和砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告；砌体一般尺寸的允许偏差应符合相关规定，砌块砌体不应与其他块材混砌。
三、
施工材料要求
1、空心砖运输装卸要轻拿轻放，在现场码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，按指定地点存放。
2、砌筑砂浆有试配，使用水泥应具有出厂合格证，水泥进场后作复试，砂浆中掺砂浆王应防止受潮和污染（砂浆王的掺配比例应通过试验确定并有相应的实验报告为依据）。
3、砂浆用砂应采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根、树叶、木屑等有机杂物。
4、拌制砂浆时应严格按配合比计量、投料和按时间搅拌。
四、
施工操作
1、
在砌筑前应先在楼层平面放出第一皮砖的边线，洞口线，楼层500线，并按线进行试摆排块。砌筑时每皮砌块均应拉通线，灰缝要横平竖直。
2、
砌筑砂浆拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度在冬季施工时可适当增大至8-12cm。砂浆铺浆长度以砌块长为宜，砂浆应厚薄均匀、灰缝饱满、横平竖直、错缝搭接。
3、
砌筑应上下错缝，上下皮砖块搭接长度不小于砖长度的1/4。
4、
砌筑时应根据500线用砂浆找平，当厚度超过2cm时，用细石混凝土找平。
5、
砌体施工应从墙角或定位处开始，内外墙同时砌筑。常温条件下每日砌筑高度不得超过1.8米，严禁留直槎分段砌筑。
6、
砌体每隔500mm加一道拉接筋，伸入墙体1000；当墙体长度不足700时，应设置与墙体同长度的拉接筋。
7、
端部应设置弯钩转角、T字、十字交叉处、构造柱两侧或留直搓处均应设置拉墙筋，直径为φ8（mm），每道拉墙筋按120墙1根，240墙2根，以此类推，竖直方向每隔300mm设置一道。拉墙筋长度按规范要求。。
8、
门采用后塞口，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度2米以内每边放3块，大于2米时每边放4块，距洞口上下各放一块。
9、
圈梁、构造柱钢筋(二次结构)与框架柱、剪力墙相交处采用植筋方式，即在墙柱上相应位置打眼预埋Ф12钢筋，埋入深度大于10d,然后与圈梁主筋搭接，长度不小于设计、规范值且不小于500mm。
10、
砖块的切割均应使用专用工具，不得任意砍劈。脚手眼位置的留设应符合规范要求。
11、
构造柱、圈梁及窗台梁砼浇筑前应将柱根部、梁底部灰浆清理干净。
12、
对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度应随时检查。
13、
冬期施工砂浆上墙温度不应低于5度，每日砌筑后在砌体上面覆盖保温材料。砂浆按配合比要求掺加防冻剂。
第九节
机电预留预埋
机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。
一、
预留孔洞
1、
预留孔洞的施工工序
2、
给水管道防水套管尺寸表
工程给水管道防水套管尺寸参照表
套管尺寸
50
80
100
125
150
200
250
300
套管外径D2
114
140
165
191
216
267
325
377
止水环直径D3
274
320
345
371
406
457
525
577
止水环厚度
5
5
5
5
5
8
8
8
3、
套管长度
制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。
普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm
卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm
4、
放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。
二、
电气钢管预埋
1、
钢管预埋施工工序
套管→模具制作→测量放线→标记位置→放置套管→模具→固定套管→模具→防腐处理→浇注混凝土
2、
钢管切断
钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3、
钢管弯曲
钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45
度线上。
4、
钢管与接线盒（箱）的连接
钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。
5、
钢管与钢管连接
管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.5—3D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。
6、
钢管接地
预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→钢管敷设连接→钢管固定→跨接地线防腐处理→浇注混凝土→箱盒刷防腐箱盒加盖板
整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表5-9。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6
倍。
接地线的直径应根据下表来选择。
××工程跨接线直径选择表
钢管直径（mm）
跨接线直径（mm）
≤25
6
32
8
40—50
10
70—80
12以上
7、
镀锌钢管穿墙制作
8、
镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用Φ6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土砂浆填实抹平。
9、
为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。
第十节
主要工序交叉施工原则及措施
一、
工序交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
二、
安装与安全防护设施方面
交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
三、
装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30
开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。
6.内外装修的交叉施工，内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
四、
主要分部工程
1、
内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
2、
工中每层每个房间都要提供标高线（50cm
线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。
3、
装修施工顺序：
放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
卫生间装修施工顺序：
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
4、
涂料施工
由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。
施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。
第十一节
外脚手架施工方案
楼长29米到42.2米,宽29米到18.8，±0.000以上高度99m。工程三层以下搭设双排脚手外架，以上施工外脚手架采用整体式悬挑式爬升脚手架，采用多功能液压爬架，其爬架主要由主框架、底部支撑框架、架体板、液压升降设备、安全装置等组成，可以单跨升降，也可以多片整体升降，同时可以携带大模板；此爬架适用于框架、框剪、剪力墙、筒型等高层、超高层建筑。
一、
整体爬架施工：
一）、
方案设计
（一）、
工作原理
框架式多功能液压爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的液压升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有液压升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。
（二）、
方案设计依据
依据1#～4#楼图纸、建设部《附着式升降脚手架（整体提升架、爬架）暂行管理规定》、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、上海市工程建设规范DGJ08—905—99《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》等编制。
（三）、
平面设计
1、
根椐工程结构情况，爬架采用分体液压升降，共布置38个升降吊点（即38榀主框架），分19个提升单元。
2、
爬架的附着支撑结构分5种，即为普通剪力墙300、600、1000支座、窗口支座及阳台支座。
3、
提升吊点的平面位置及立面位置详见附图，施工时请按图设置预留孔。
4、
塔吊及施工电梯附着处若与提升吊点相冲突，根据现场情况解决。
（四）、
立面设计
1、
本工程从第二层（标准层）开始留孔，第三层结构砼强度标号达到C10时，即可安装主框架并搭设架体，第1-2层施工时需搭设临时架，第3层施工时就可用爬架进行主体施工，第五层结构砼强度标号达到C15时，既可对架体进行提升，进行上一层施工。现场要作同条件养护试块，作为爬架附着点强度的依据。
2、
爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度12.8米，宽度0.9米，每步架高度1.8米，根据示意图搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。
（五）、
主要技术参数
架体高度：单跨升降为4层楼高，多片整体升降为4～4.5层楼高；
架体跨度：最大跨度为8m；
架体悬挑长度：最大悬挑长度1.2m；
架体悬臂高度：4.2m；
组架方式：以刚性主框架及底部支撑桁架为主要承力结构，承受上部架体板传下的施工荷载等；
同步控制：通过液压装置溢流阀控制单个行程的同步误差。
防坠装置：采用经过国家知识产权局认可的专用防坠器。
二）、
爬架施工现场安全管理
（一）、
一般规定及要求：
在爬架的安装搭设及使用过程中，应以满足施工要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及行业有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保施工人员的安全。
（二）、
爬架现场管理：
1、
组织措施：施工现场组成技术安全管理班子，专门负责爬架的升降维修工作。
爬架项目部成员分工如下：
项目经理职责：
监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工，并实施奖罚。
项目工程师（工长）职责：
1)
认真执行安全生产制度，落实施工方案的技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。
2)
认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。
3)
协调现场关系：例如提升时间安排、预留孔监控、料具落实等。
4)
安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。
5)
现场搭设的液压升降脚手架，必须进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。
6)
万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。
作业队长职责：
1)
负责本队工人安全作业，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。
2)
上工前必须检查本队工人是否配戴安全用具、是否带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时消项。
3)
负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。
4)
作好现场的劳务考勤和机具管理，做到文明施工，遵守现场各项规章制度。
施工人员职责：
1)
自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作业。
2)
服从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，发现问题及时报告，并不得擅离现场。
3)
爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。
2、
技术措施
严格遵守建设部《附着式升降脚手架（整体提升架、爬架）暂行管理规定》、《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》、《建筑施工安全检查标准》和《爬架施工组织设计》以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，必须报主管部门批准。
（三）、
安全技术交底和升降验收制度
爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，无签字或签字不全者无效。
三）、
爬架的安装和搭设
（一）、
一般规定及要求：
1、
爬架安装、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
2、
爬架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。
3、
遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上爬架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。
4、
爬架施工区域应有防雷措施。
5、
爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。
6、
采用整体式爬架时，施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。
7、
在爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
8、
爬架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。
9、
液压升降设备、液压控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等防护措施。
10、
液压控制柜应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人员动用。
11、
爬架在空中悬挂的时间超过30个月或连续停留时间超过10个月时必须予以拆除。
（二）、
安装前准备
1、
根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。
2、
根据施工方案的要求，落实现场施工人员及组织机构。
3、
核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：
1)
脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于1/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm;
实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
2)
焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；
3)
螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；
4)
扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；
5)
安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。
4、
准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。
5、
液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
（三）、
安装流程图：
主框架整体组装→主框架安装调整→架体搭设→铺脚手板、安全网封闭→安装液压提升装置→检查验收投入使用
（四）、
架体的安装与搭设
1、
爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
2、
爬架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。
3、
主框架的搭设：
1)
用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×80），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。
2)
把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置辊轮及辊轮轴要加润滑油；辊轮轴要加平垫、弹垫，并紧固。
3)
把下支座（固定附着支承构造）固定在下节连接位置上，并紧固。
4)
把上支座，定在导向装置的连接位置上，并紧固。
5)
用8#铁丝固定上支座，保证上、下支座间距约为标准层层高。
6)
主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均达到标准扭紧力。
4、
主框架的吊装：
1)
用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。
2)
把上支座（滑动支承构造）安装固定在二层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。
3)
把下支座（固定附着支承构造）安装固定在首层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。
4)
调整铅垂度（要求：预留孔预埋左右偏差不超过10mm）和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕，可以指挥摘钩。
5、
架体架的搭设：
1)
脚手杆采用Φ48×3
.5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700—88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。
2)
扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》（GB978—67）的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700—88）中A3的规定。螺纹应符合《普通螺纹》（GB196—81）的规定。垫圈应符合（GB95—86—85）的规定。
3)
扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。
4)
扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。
5)
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。
6)
立杆纵距≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。
7)
外侧大横杆步距900mm，内侧大横杆步距1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。
8)
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。
9)
架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设一道剪刀撑。剪刀撑应与所有立杆进行连接。
10)
架体内可以搭设马道，但具体搭设事宜必须和厂家协商后方可进行搭设。
11)
脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm
或用翻板封闭。
12)
架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。
13)
在框架结构部位架体脚手架搭设时，考虑到拆除和紧固底部螺栓施工作业的安全性，在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架，并按装安全网。
6、
安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3‰；若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2‰。
7、
安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。
8、
扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。
9、
扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N.m范围内。
10、
作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。
11、
架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。12、
爬架应设置必要的消防措施。
13、
爬架马道搭设说明:
1)
架体活载为2KN/㎡，载重量不得超过2.5吨。
2)
搭设要求：马道搭设在15～17/A轴及1～3/A轴阳台位置，除增设马道平台、斜马道、扶手、防护板外，立杆、大横杆、剪刀撑等搭设与其它爬架搭设相同。
3)
使用要求：
1.
此马道为平行单跑马道，共搭设两层。
2.
爬架在提升时，不得在上面行人和施工，待提升固定并维护好后，方可在上面行人和施工。
14、
爬架无法达到的地方，需搭设平台架。位置在8～10/A～C轴、8～10/N～Q轴、15～17/H～N轴及1～3/
H～N轴间。（见附图8）
1)
平台架采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的钢管,
平台面满铺跳板；大眼网和密目网。严禁使用有锈蚀、变形、裂缝的钢管，扣件应使用经国家批准有出厂合格证明的产品，平台板采用50㎜厚的跳板。
2)
平台架搭设方法：
1.
靠墙一侧立杆间距为1.2m，小横杆间距1.0m，在外侧的立杆间距1.5m居中，两侧大横杆距墙250mm。
2.
大横杆设在小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
3.
小横杆设在结构墙预留洞内，预留洞距楼面200mm，间距1.0m。
4.
在阳台处用2根12号槽钢，铺设长度与小横杆相等。槽钢两端垫
100×100mm的木枋，槽钢与小横杆同一水平面。
5.
北侧凹槽平台由于有电箱及电焊机，需在上层平台搭设1.2m高的护拦栏杆，四周挂密目网封闭；东、西、南侧不设1.2m护栏。
6.
上下平台满铺跳板，四周设维护挡板，下层平台挂大眼网和密目网用铅丝与横杆绑扎牢固。
3)
安全要求：
1.
平台上严禁堆放材料；
2.
严禁随意拆除平台上的扣件、钢管、密目网等防护措施；
3.
定期派人对平台进行检查及维护；
4.
如与其它施工工种发生冲突，必须经安全部门批准，方可拆除；
5.
提升平台必须经过专门培训，穿防滑的鞋子，系牢安全带。
（五）、
调试验收
1、
架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：
1)
架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%；
2)
对所有螺纹连接处进行全数检查；
3)
进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；
4)
整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载实验，具体作法为：架体按厂家现场技术人员规定的标准搭设合格后，在跳板上加约三吨重的钢筋或其它重物作为荷载，带载静置三小时，检查爬架各部结构，若无变形或其它不正常形变，则证明爬架各部搭设合格，同时检验同步及限载控制系统的可靠性；
5)
对防坠装置制动可靠性进行检验；
6)
其他必须的检验调试项目。
2、
架体调试验收合格后方可投入使用。
四）、
爬架的使用
（一）、
一般规定及要求
爬架的使用应遵守本《规程》及国家、地方相应规范、标准等，若本规程与国家、地方相应规范、标准等矛盾，应以国家、地方相应规范标准为主。
（二）、
施工（使用）准备
1、
提升上支座：以主框架上部的三角挂架为吊点，使用3t的手拉葫芦把上支座提升一个标准层。当上支座固定位置的砼强度标号达到C15以上时即可对架体进行提升。
2、
爬架提升前的准备与检查：由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装液压升降装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。
（三）、
施工流程图
提升防倾支座并固定→提升防坠支座并固定→调整防坠装置→提升承重支座并固定→调整液压升降装置→拆除障碍物→提升架体→固定升降承重支座锁销→固定防坠支座→重复下一次升降程序.
（四）、
升降作业
1、
升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。
2、
在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录：
1)
附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；
2)
所有螺纹连接处螺母已拧紧；
3)
应撤去的施工活荷载已撤离完毕；
4)
所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；
5)
液压升降系统能正常运行；
6)
所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；
7)
所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；
8)
所有防坠装置功能正常；
9)
所有安全措施已落实；
10)
其他必要的检查项目。
3、
升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。4、
架体操作的人员组织：以单跨提升或分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；泵站操作人员1名，负责液压装置管理、操作、调试、保养的全部责任；液压缸升降过程中切换高强锁销，每缸一人，负责升降中主框架的监护，不得随意更换锁销或代用。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成1跨架体的提升的时间约为30分钟。
5、
液压提升装置的操作步骤：泵站放置到与油缸同一标准层－安装油缸（油塞杆销不固定待调试）--接好高压软管－接通电源（380V）－开动泵站（检查电机转向）－搬动控制手柄－油缸空程实验（不加载）－安装活塞杆锁销－提升架体。
1)
安装顶块锁销，调整油缸活塞上下动作，可单缸分别升降动作。用顶块锁销把升降顶块固定在导轨内侧相应的孔内，锁销要安装到位。荷载升缸，使架体自重作用在油缸上靠油缸的安全锁把油塞杆锁住。
2)
荷载升缸－提升架体－安装架体锁销－收缸使架体锁销承重架体－拆除顶快锁销。
3)
空程收缸－安装顶快锁销－升缸使活塞杆顶住架体－拆除架体锁销。
4)
荷载升缸－提升架体（行程450mm）－安装架体锁销，以此循环进行升缸、收缸动作使架体每次升降450
mm，达到爬架升降1个标准层的目的。
5)
爬架降落方法与架体提升一样，只是升缸是空程，收缸是承受架体荷载，使架体降落到一个标准层。
6、
升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。
7、
整体式液压爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。
8、
整体式液压爬架和邻近塔吊、施工电梯的单片式液压爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。
9、
升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。
10、
爬架升降后的检查验收：
1)
检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。
2)
架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告，爬架方可投入下一步使用。
11、
爬架使用注意事项
1)
爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；集中堆放大模板等。
2)
爬架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支模架。
3)
禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。
4)
爬架穿墙螺栓扭矩不得小于700～800Nm。检测方法：两成年劳力靠自身重量以1.5米力矩加力紧固螺栓，拧紧为止。
（五）、
作业过程中的检查保养
1、
施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。
2、
工程竣工后，应将爬架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。
3、
有关液压提升装置的维修与保养，参见《爬架液压系统使用说明书》。
4、
施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。
5、
每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。
6、
穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进行更换。
7、
对架体上的杂物要及时清理。
8、
当提升工作结束后，液压提升装置应立即拆除并妥善保管。
五）、
安全技术要求
1、
现场需搭设安装平台，安装平台必须能承受爬架安装时的竖向荷载且必须设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。
2、
穿墙螺栓预留孔的中心偏差应小于15mm。
3、
工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于300mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。
4、
施工活荷载应严格控制在规定范围内。使用工况下3×2
KN/M2或2×3
KN/M2；升降工况下0.5KN/M2，且不允许使用动荷载。
5、
预留爬架与建筑结构正式避雷引下线的连接位置，每层均必须留设不少于四处，爬架厂家负责爬架各架体之间的具体连接。
6、
其他未详之处，按国家、地方有关规范、规程、标准及规定执行。
六）、
爬架的拆除
（一）、
拆除方案
1、
首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种，具体情况根据施工现场情况而定。
2、
拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。
3、
检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。
4、
由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。
（二）、
拆除准备
1、
组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
2、
现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。
3、
清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。
4、
准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
（三）、
安全拆除
1、
主框架的拆除
1)
先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。
2)
用铁丝将上支座（滑动支承构造）与主框架相对固定，以防止穿墙螺栓松开时上支座下坠。
3)
拆卸所有穿墙螺栓。
4)
利用起重机械将主框架吊至平地。
5)
妥善保管爬架各部件。
（四）、
爬架拆除后的维修保养及报废
1、
每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、液压升降设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。
2、
液压爬架各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度：
1)
焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废；
2)
穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；
3)
液压升降设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；
4)
防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。
二、
双排脚手架施工：
（一）、
脚手架材质要求
1、
钢管
采用外径为?48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88
中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm
电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2.扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3.脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14
号镀锌钢丝捆紧。
4.安全网
采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
（二）、
脚手架对基础的要求
地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm×50mm
的木板，木板上应放脚手支座。
（三）、
脚手架搭设的要求
1、横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2、脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心。
3、立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。
4、脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm
以上未做固定的探头板.
5、在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.
6、在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4
的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用40×4
扁钢引出脚手架连接。
（四）、
脚手架脚手架搭设的程序
1、按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；
2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。
（五）、
脚手架搭接方法
脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二至五层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5
跨即9.0m
设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
落地脚手架的构造要点：
1、立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
2、大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
3、小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2
根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
第十二节

冬期施工措施
一、
冬期施工准备
1、
冬期施工特殊工种的准备：
试验工、电焊工、信号工、测温人员，外加剂掺加人员等应经过培训，保证持证上岗。
2、
冬施材料及机械设备依据计划提前进场，并按规定存放和保管。工地设立标养间，其配套设施均应于冬期施工前安装到位。
3、
由工地技术组安排专人进行气温观测，并作记录，同时与气象台保持联系，提前掌握天气情况，预防寒流袭击。
4、
对处于冬施阶段的工程部位，提前组织技术人员对设计图纸进行认真审查，并根据设计要求制定相应的冬施质量保证措施，冬施质量没法保证的项目应避免。
5、
提前与搅拌站和外加剂厂家进行联系，审查其预拌混凝土在加热、搅拌、运输及外加剂使用过程中的质量保证措施。材料库、加工棚等均应按平面图位置要求于冬施前建立，并能满足使用要求。
二、
冬施方法
1、
冬施混凝土工程
(1)本工程混凝土均采用商品混凝土，因此其加热搅拌及运输过程中的温度控、外加剂掺加均应由搅拌站出方案并落实，由项目部审批、检查与监督。
(2)原材料加热：混凝土原材料加热水的方法，如不满足要求，再对骨料进行加热，如仍不满足要求，可再提高水温，但水泥不得与80℃以上水直接接触，当采用42.5号以下的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥时水的温度最高为80℃,骨料为60℃；而采用42.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，水的最高温度为60℃，骨料为40℃。水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。
(3)混凝土搅拌：搅拌混凝土时，骨料应清洁，不得带有冰雪及冻团，其搅拌时间根据搅拌机容积和坍落度要求的不同而不同，最短不能少于90秒。掺防冻剂的混凝土水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6[水：水泥（包括外掺混合料）。
(4)混凝土运输：为避免混凝土达到受冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土出机温度不应低于30℃,经运输到达现场入模后温度不应低于10℃,因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断混凝土的供应。混凝土运输过程中为防止热量损失过快，应用保温被对混凝土罐进行覆盖。对于混凝土的运输应根据各工程部位对混凝土需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和辆次。
(5)冬施混凝土的浇筑：混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜、雪和污垢。楼板混凝土浇筑完后应用木抹子搓压表面2~3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖塑料布和保温被进行养护。
(6)混凝土的养护：楼板混凝土采用综合畜热法进行保温养护，混凝土浇筑完后，应在裸露混凝土表面用塑料布覆盖以防水份过早散失，并在终凝后开始覆盖保温被进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到内部的2~3倍，养护期间应防风防失水，负温条件下养护，严禁浇水。
保温被采用集团公司指定的阻燃保温被，当气温过低而板内升温使混凝土内外温差接近25℃时，应覆盖双层保温被，待温差下降后再视情况去掉一层保温被。
墙体也采用综合蓄热法进行保温养护，墙体大模板现场组装时于其背后附保温被，采用横楞压紧。
墙体模板在混凝土达到4MPa后方可拆除（以同条件养护试件抗压强度为准）。挂外架的墙体混凝土达到7.5MPa时方可拆模。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。一般混凝土内部温度应冷却到5℃后方可拆除保温层。
(7)测温点的布置及测温。测温点的布置：楼板、墙等各部位均应设置测温点，为了使测出的温度具有代表性，测温点的设置也应具有代表性，测温点主要设在温度容易散发的部位。采用电子测温仪进行测温，测温点分布为底板每隔10m设置一点。导线外露长度不少于500mm，另一头与钢筋缠牢，浇混凝土时外露端应妥善保护，由专人负责检查，以免掩埋或损坏。
2、冬期施工中钢筋工程。
(1)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(2)负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
(3)当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊，当风力大于四级时，应采取挡风措施。
(4)焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
(5)搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
第十三节
雨期施工
本工程基础及结构施工在雨期。××市6月中旬至9月中旬为雨期，成立雨期施工领导小组，负责组织布置、检查、落实各项工作。
一、
现场道路要求
现场道路应将路基碾压坚实，做好100mm厚混凝土面层及排水沟、排水涵管，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷、不滑。
二、
施工场区要求
场区事先填筑平整，模板机具存放区应分层辗压密实，严禁积水下沉。
三、
雨期主要材料、机具计划

××工程
雨期主要材料、机具计划用量表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
篷布
m2
1000
2
塑料布
m2
5000
3
潜水泵
台
5
扬程35m
4
泵管
m
100
5
塑料雨衣
套
100
6
雨鞋
双
50
7
手电
把
30
8
1号电池
节
600
9
笤帚
把
100

四、
主要施工技术措施
1、雨期施工中的钢筋工程
现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。
2、雨期混凝土工程施工
(1)及时收集天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求处理混凝土留缝；在浇筑振捣过程中均应加以覆盖。
(2)备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆配合比，确保原材料计量准确。
(3)各种机具要有防雨蓬，钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖，防止雨淋。
(4)由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。
(5)柱、墙模板支立时，底部预留排水口，防止模板内积水。
3、雨期施工应对用电线路勤检查，作好大型架子的安全接地、防雷装置。
第十四节
给排水安装工程
一、
给排水系统概况
1、本工程排水方式为污废合流制，污水自流排入室外，在排入室外管网前先经化粪池简单处理。
2、给水管明装部分采用衬塑钢管，螺纹连接，暗装部分采用PP-R给水塑料管，热溶连接；热水管采用钢塑复合管，丝接或法兰连接，暗装部分采用热水用PP-R给水塑料管。排水管采用白色UPVC排水管，承插胶粘剂连接，室内雨水管采用高密度聚乙烯管。
二、
给排水工程施工方法
1、
给水工程
本工程最高日用水量约为670m
,
最大时用水量约为64.2m
；建筑工程给水水源为市政给水管网，接水点分别在本建筑工程的一侧，供水压力约为0.40MPa，接管直径为DN150的进水管。室内给水共分3个区，分区详给水系统图,高区统一加压供水。进户管供水压力大于0.35MPa，均设减压阀。给水主干管采用引至各单元分别减压。管道材料：本工程室内外生活给水管采用PSP钢塑复合压力管，执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T183-2008《钢塑符合压力管》行业标准;
公称工作压力≥1.6MPa；根据口径或应用环境不同，可分别采用G型、扩口连接，《钢塑符合压力管》行业标准;
公称工作压力≥1.6MPa；根据口径或应用环境不同，可分别采用G型、扩口连接，管件执行CJ/T253-2007行业标准。管道埋深:室外给水管设在非车行道下时，管顶覆土不小于500mm；设在车行道下时，管顶覆土不小于700mm；室内给水管管顶覆土不小于150mm；埋设于垫层或找平层的给水管应经试压验收后方可隐蔽。生活给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与清毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。必须满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及，《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条文的规定。具体安装措施如下：
（1）
管道在穿过楼地坪面及墙时,配合土建预留孔洞，管道安装完毕试压后方可进行补填。
（2）
选择合格的管材管件，施工前对该材料性能及施工方案进行交底，并选择好管材的压力等级。
（3）
管材的保管应按厂家及规范要求，避免油污，严禁刷烈撞击，存放室内，注意防火，及阳光的直射，距热源不得小于1m。
（4）
热水管道应设置保护套管，其高度高出地坪100mm，与墙面平。
（5）
管道管件连接端面必须清洁，干燥、无油。刚接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
（6）
管道安装完毕应进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。试压前管道需固定牢固，接头明露，管道的试验压力应为系统工作压力的2－3倍，安装及试压后管口必须及时封埋，对管道及时保护。
2、
排水工程
本工程每天设计污水总量为600m
,
最大时污水总量为57.8m
。排水采用污水和雨水分流制系统，污水和雨水通过小区管网汇集后分别排入的市政污水和雨水井。非标准的室外排水检查井做法详图参照02S515。
（1）
材料的管材：
1)
室内高层污水采用双立管排水系统，但转换层及以下必须采用高层离心柔性铸铁管，加强型不锈钢卡箍连接。
2)
室内雨水管：多层屋面采用UPVC塑料排水管，承插粘接，高层屋面采用承压雨水管(R型)，承插连接,胶圈密封。
3)
压力流排水管采用热浸镀锌钢管，螺纹或法兰连接。4).室外排水管：d≤500mm，采用UPVC塑料波纹管，粘接连接，d>500mm，采用高密度聚乙烯(HDPE)螺旋缠绕增强管，专用管件连接。
（2）
排水管坡度：室内塑料管d≤150mm，
i=0.026；d200mm
，i=0.01。铸铁管
d50mm，i=0.035；d75mm
，i=0.025；d100mm，i=0.02；d≥150mm，i=0.01。有特殊要求者在图中标注。室外管道详相关设计。
（3）
阻火圈设置:
高层建筑d≥100mm的排水塑料管在穿越楼板（墙）时，应在其穿越处设置阻火圈或防火套管。
（4）
主管的安装：应按图纸要求预留洞，对洞口预留力求一致、准确。安装立管前应从上往下吊线检查预留洞的位置是否有偏差，在安装立管前为防止粉刷不好操作及管道的损伤，应要求先对立管位置的墙面进行粉饰。立管安装前必须栽支架，对甩口部位及时进行封堵。要求管道的垂直度符合图纸及规范要求。
（5）
地漏及清扫口：地漏应处于被服务范围内的最低点,地漏的顶面标高应低于该处地面3~5mm，存水弯或自带水封深度不得小于50mm。清扫口与其所在的地(楼)面平;排水立管和横管上的检查口与清扫口均应安装在便于检修和操作的部位。
（6）
干管的安装：按图纸要求的座标、标高预留洞，采用托吊支架安装，应按设计座标标高坡向做好支架，条件具备时将预留好的管段按编号运至安装部位进行安装，全部连接后，管道要求坡度一致，并对预留口进行封堵。
（7）
支管的安装：首先依照管道的坡度走向安好吊架，在结构地坪做防水前安装好支管，管道的坡度符合要求，堵好预留口。
（8）
成品保护：对于管道施工后应及时进行成品保护。
（9）
试水：排水管道安装后应按要求进行通球，闭水试验，对于隐蔽管道按分项工序进行。
（10）
其它事项：管道接口，严禁油污。有油处应处理后方可进行连接。地漏的控制必须与土建施工方给出的50线确定好标高。
3、
热水紫铜管安装前，应配合土建预留孔洞，管道安装完毕试压后进行封堵。管道管件连接接口平直、焊口均匀平整。按图纸及规范要求设置套管和进行保温处理。
4、
消防、喷淋热镀锌钢管管径小于80MM丝接连接，大于等于80MM沟槽连接，管道安装应严格按图纸及施工验收规范要求施工。
5、
卫生器具安装
（1）
了解要安装的洁具的性能和要求；
（2）
先要安装好与洁具连接的给排水管道，误差不超过10毫米；
（3）
洁具安装应与精装修工作要互相协调配合好。全部给排水管要求在吊顶安装前，地面作防水试验前，墙面贴磁砖前，把管道安装和预埋好；
（4）
卫生洁具安装位置应正确，单个洁具误差10
毫米；成排洁具误差在5毫米，做到安装平直，垂直度的误差3毫米。
（5）
地漏安装在卫生间地面最低处，地漏水封不小于50mm，其蓖子顶面低于地面10毫米。
第十五节
电气安装工程
一、
施工前准备工作
为了能保证工程质量施工顺利，在进行施工前由施工队技术人员及工长、班组长进行图纸初审，审查各种图纸建筑结构系统、通风之间配合是否和电平面图一致，图纸上现定的规格、型号、数量、标高是否有误，将审查意见作详细记录，在图纸会审时要求设计单位对审查中提出的问题进行解答；在安装施工过程中发现条件折限不能满足设计要求而需要对图纸进行修改时，及时向设计反应，由设计作相应的设计变更，并严格按图及变更要求施工。
二、
电气工程施工方法
1、
管材选择及要求：
（1）
本工程所用管材采用焊接钢管和KBG管。
（2）
钢管壁厚、焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。
（3）
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板的厚度应符合河北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。
（4）
电管防腐：钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青。
2、
钢管在混凝土内暗设
（1）
工艺流程：
（2）
钢管在混凝土内暗敷设方法：
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，消防管路不应小于30mm，管子弯曲半径不小于10D。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm。暗配的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。稳注盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
（3）
管路连接：
套管连接，套管长度为连接管径的2．5－3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。
（4）
管进盒、箱要求：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上，管口不得与敲落孔焊接，进出箱盒用内外锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣不超过2～3寸。
3、
接地线连接
焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表。
管径
圆钢
扁钢
15～25
Ф6
32－40
Ф8
50～63
Ф10
25×3
≥70
Ф8X2
（25×3）×2
（1）
保护管弯曲半径、支架间距、明配管允许偏差如下表：
项次
项
目
弯曲半径或允许偏差
1
管子最小弯
曲半径
暗

配
管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
3
管子直径
15－20
支架间距前为厚管后为薄管
1500
1000
30
25－32
2000
1500
40
40－50
2500
2000
50
65－00
3500
60
4
中点、盒、箱及知称海
150－300
50
5
明配管水平、垂直敷设任意2M段内
平直程度
3
垂直度
3
（2）
地线连接镀锌钢管或可挽金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
4、
KBG紧定式钢管敷设
（1）
管材及附件
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证的检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；
连接套管中心凹槽弧度均匀,位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
（2）
管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接盒间只有一弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
圆钢：直径6mm。
扁钢：30mm*3mm。
角钢：25mm*25mm*3mm。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
（3）
管路连接
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋转紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧到螺帽脱落。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒
（箱）时，应采取技术措施。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进导物的端头应封堵。
（4）
管路接地
套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒（箱）连接应按设计文件及相关规定和要求进行。
（5）
金属软管敷设
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于1m。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍。固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的lm处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
（6）
金属线槽、桥架、梯架安装工程
金属线槽、桥架安装要求：
金属线槽、桥架、梯架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。非镀锌金属材料应做好防腐处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
操作工艺流程：

金属膨胀螺栓安装在

建

主

楼
预留孔洞柱子筋
预
埋
铁
钢
结
构
支、吊架
支、吊架
线
槽
安
装
保
护
地
线
安
装
槽
内
配
线
线
路
绝
缘
摇
测
弹
线
定
位

线槽、桥架、梯架安装方法：
线槽、桥架、梯架的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽、桥架、梯架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽、桥架、梯架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
线槽、桥架、梯架安装完成后，线槽、桥架穿过墙壁、楼板洞口及时用防火材料（防火枕、防火胶泥）内外填补充满。
（7）
盘、箱、柜安装及配线要求
工艺流程：
盘、箱、柜安装基本要求：
盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、全部完成之后进行。
安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。
盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1．5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜l
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面5cm；基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。
项
目
允
许
偏
差
（mm／m）
（mm／全长）
不

平

度
＜1
＜5
水

平

度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
盘、箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。
盘、箱的固定：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
盘、箱、柜配线要求：
配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。
对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间；零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。
（8）
导线敷设及连接：
工艺流程：选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。
导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
出户导线的预留长度应为1.5m。
共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
管内穿线还应符合下列要求：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，以下几种情况除外：
标称电压为50V以下的回路；
同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
同一花灯的几个回路；
同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处；补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70一95mm2的导线为20m；③截面积在180一240mm之间的导线为18m。
穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
线槽内配线要求：
线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。
不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
导线
较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线
预留长度应为其周长的1／2。
在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
导线的连接应符合下列条件：
a．不增加电阻；b．不降低导线的机械强度；c．不降低原绝缘强度。
导线的连接方式如下：
导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、压线帽等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。
导线与电气器具端子间的连接：
单股铜芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。
铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
线路的检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0－500MΩ的兆欧表。分以下两种情况：
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测；一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数不宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（9）
电缆敷设：
工艺流程：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
施工准备：
室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
检查放电缆用的脚手架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
电缆的绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
建筑物内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，手持扩音嗽叭指挥。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在变配电室起止点附近为宜。架设时注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
电缆敷设要求：
电缆敷设水平段采用人力拉引，垂直段采用机械牵引。敷设时电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：
电
缆
形
式
多
芯
单
芯
控
制
电
缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢盔护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力
电缆
铅
包
30D
铅
包
有线装
15D
2D
无线装
20D
自容式充油（铅包）电缆
2D
注：表中D为电缆外径。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时每层最少加装两道卡因支架。敷设时，应放一根立即卡因一根。
电缆在进入建筑物、穿过楼板及墙壁处应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞处，用防火墙料密实封堵。
三、
标志牌的装设
在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明设计线路编号，电缆的型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格应统一，并能防腐，挂装应牢固。
1、低压电缆头制作安装
（只用于室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。）
操作工艺流程：
摇测电缆绝缘：选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电缆铠甲，打卡子：
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。将地线的焊接部位用钢挫处理，将10mm2多股铜线排列整齐后用卡子卡在电缆上以备焊接。剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3—5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2／3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
包缠电缆，套电缆终头套：
剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
压电缆芯线接线鼻子：
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆与电器设备连接：根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应先安装齐全。
2、灯具、开关及插座面板安装：
灯具安装工艺流程：
灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。作业条件：灯具、开关及插座的安装必须在土建顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面工作均已结束之后进行。
灯具组装要求：
灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定：
灯具的安装场所及用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
专
线
铝
线
灯头线
民用建筑室内
1．5
2．5
2．5
工业建筑室内
1．5
2．5
2．5
室
外
2．5
2．5
2．5
移动用电设备
的导线
生活用
2．5
－
－
生产用
2．5
－
－
穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。
灯具安装要求：
灯具的安装方式、高度、型号、场所按设计要求确定。
吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编又在一起。
线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。当灯具的重量大于1Kg时，应增设吊链。
日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
备注：低于2.4m
以下的灯具的金属外壳应做好接地或接零保护，灯具的详细安装方式见施工方案。
开关、插座安装措施：
安装要求：
同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于lmm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。相线应经灯位控制，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，且开关的操作灵活，接点接触可靠。单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。开关、插座面板的安装应端正、严密、牢固并与墙面平。
开关、插座安装：先将盒内灰尘用毛剧或皮老虎清理于净，甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线与面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
3、防雷接地
接地装置的安装要求：
接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8m。
接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。
扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。
圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）且应两面焊接。
焊接应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透的现象。
接地线与保护线的截面应按设计图纸要求。
建筑物防雷：
在屋面设置Ф8圆钢作接闪器，凡突出屋面的金属物体均应与避雷带可靠焊接。
利用框架柱内两根主筋作防雷引下线；以建筑物的底板钢筋和连接梁作接地体，所有进出建筑物的金属管道、电缆的金属外皮及进线保护钢管与防雷接地装置可靠连接。
第五章
拟在本工程中使用的新技术新工艺
根据建筑结构的特点和使用功能以及现有的施工装备情况，确保工程快速优质、安全合理地顺利建成，制定科技推广应用项目计划如下：
第一节
混凝土外加剂应用技术
混凝土外加剂应用技术包括缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、粉煤灰综合利用技术等。
第二节
钢筋机械连接技术
应用直螺纹连接技术，有效提高基础施工速度、质量。
第三节
新型模板与脚手架应用技术
新型模板与脚手架应用包括采用组合式竹胶板大模板，梁底和梁侧模采用企口连接，有效控制了混凝土漏浆问题。保证了混凝土外观质量。
第四节
环境保护技术应用
环境保护技术包括采用低噪声振捣棒、采用新型建筑隔声屏、建筑垃圾回收利用技术、废水处理等。第六章
技术质量保证体系及措施
第一节
质量保证体系框图
质量保证体系框图
监理单位
集团部室
质量监督站
项目经理
项目生产经理
技术负责人
技
术
部
工
程
部
质
量
部
物资设备部
木工班组
钢筋班组
混凝土班组
砌体班组
第二节
质量控制流程图
质量技术管理措施
质量检查管理手段
优质工程规划图
单位工程开竣工报告制
项目质量规划制
工程质量三检制
质量定期不定期检查
设计文件审核制
质量奖惩
兑现制
分项工程检验制
工程材料实验制
技术交底制
隐蔽工程检查签证
质量事故分级检查处理
工程验收检查计划制
质
量
目
标：合
格
职工质量意识
职工培训
设计代表
建设单位代表
ISO质量领导小组
监理工程师
项目经理部质量管理机构
质检部门
TQC质量小组活动
群众性技术比武
工序质量三检第三节
确保工程质量的技术组织措施
公司质量方针为：过程受控，保质量达标；持续改进，让顾客满意。本工程质量目标：分部分项工程及检验批一次验收评定合格，力争创省优工程。
1、
建立量管理保证体系框架
项目部在总结多年施工经验的基础上，认真地制定了本工程质量管理组织保证体系，从准备工作、施工过程及竣工验收过程都加以严格控制，保证工程质量。
2、
配备高素质人员，强化管理意识
质量的好坏关键因素还是在人，靠人的业务水平，知识能力，工作认真程不仅要对工程本身进行管理，同时又对人本身进行管理，管好人，才能管好工程，因此说人也是组织体系管理的对象。就本工程而言，施工作业人员与施工管理人员“质”与“量”的配备，是我公司在此作为保证工程质量的措施之一。
本工程将选派曾有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T19000-ISO9000
系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。宏扬“处处争第一，人人创佳绩”的企业精神。
公司人员管理基本方针是“以岗定人”(每年都组织数次培训、考核，通过考核的方能上岗)。岗位明确、人员明确、职能明确、质量责任明确，质量保证之人员配备措施也就真正落到实处。
3、
控制材料、物资的质量
建筑材料在工程上的使用，直接关系到工程质量。项目部在材料采购、检验、运输、储存、安装使用等各个环节，均按照公司质量管理保证程序进行管理，使材料质量处于受控状态，也是过程受控的措施之一，是确保本工程质量的又一有力措施。
（1）
材料、物资的分类：
1)
重要材料、物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。
2)
特殊材料、物资：新型材料，如建筑节能材料。
3)
一般材料、物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。
无论是重要材料、物资，还是一般材料、物资，都必须是合格品，当然我们问对重材料、物资加大控制、检查力度。
（2）
材料、物资需用计划
不能因为材料、物资供应不上而影响工程进度，也不能多购材料，行成浪费或积压资金，因些需要制定采购计划。采购计划由项目部核实、预算员编制，技术负责人审核，项目经理审批。必要时上报总公司，需用量计划严格按照以下条款编制：
a、施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。
b、审批过的施工组织设计。
c、投标预算书。
d、材料消耗定额。
（3）
材料供应商的选择
重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写‘物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，并报知建设单位及监理单位。
供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。并报知建设单位、监理单位确认。
（4）
材料检验和材料复试
材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。
（5）
材料搬运和贮存
重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，做好材料特征标识（标明名称、规格、数量、来源、出厂日期等内容）和检验状态标识（未检验、合格、不合格等）。配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。
（6）
材料发放和使用
材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。
第四节
强化施工试验的管理，提供准确的数据
施工中必须要求抓住质量管理的数据本质。项目部在参照国家建筑工程施工规范、标准，施工过程试验计划明细化，详实编制分部、分项工程检验、试验记录清单，在质量监督检查工作中，一切以数据为依据，并综合运用排列图法、因果分析法、调查表法、数理统计技术对各类数据进行分析，以科学依据地控制本工程现场施工质量，提高本工程施工管理技术含量。
附：本工程所需试验项目表
序
号
名称与现行
规范、标准
必试项目
备
注
l
水泥：GB175－1999
GB1344—1999
GB12958－1999
GB12573
安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）
商品砼须由厂家提供相应资料
2
砂：JGC52－92
筛分析、含泥量、泥块含量
商品砼须由厂家提供相应资料
3
石：JGC53—92
筛分析、含泥量、针片状颗粒
商品砼须由厂家提供相应资料
4
粉煤灰：GB1596－91
烧矢量、需水量比、细度
商品砼须由厂家提供相应资料
5
加气料混凝土小型砌块
GB／T4—1997
抗压强度
每一万块为一验收批，一验收取样5块
6
热轧带肋钢筋
GB／T1499—1998
热轧圆盘条
GB／T701—1997
拉伸试验（δS、δS、δS）弯曲试验
同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每≤60t为一验收批
7
钢筋接头（焊接）：
GB50204—92、JGJ27—86、JGJ18—96、JGJ107—96、JGJ108—96、JGJ109—96、JG／T3057—1999
拉伸试验
弯曲试验
焊接接头同等级、同形式、同规格接头≤300个为一验收批。
机械接头同等级、同形式、同规格接头≤
500个为一验收批。
8
防水材料（SBS或APP高聚物改性沥青防水卷材）
JG／T684－1997
防水卷材粘接材料
GB50207－94
拉伸强度
断列伸长率
不透水性
低温弯折性
粘结剂剥离强度
粘接剥离强度（及其浸水后保持率）
同一产品≤1000卷为一验收批
9
回填土
击实实验（必要时做于密度）
10
混凝土GB50204—92、G1314902—94、
JGJ55—2000、GBJ107—87、JGJ104—97
稠度
抗压强度
冬季施工还应留置转常温试块和临界强度试块
11
抗渗混凝土
GBJ208—83
稠度
抗压强度、抗渗等级
每500立方米不少于1组，每次不少于1组
12
砌筑砂浆
1、配合比设计与试验
2、工程施工试验
JGJ70—92
JGJ98—2000
GB50203—98
稠度
抗压强度
分层度
稠度
抗压强度
同条件每一楼层或每250m2砌体为一个取样单位。
13
建筑工程饰面砖
JGB110－97
粘结强度
每300m2及每一楼层。
第五节
施工设备的选择
1、在工程测量施工中，采用J2型高精度激光经纬仪进行竖向轴线的传递，控制主体垂直。由于激光具有定向性强、亮度高，单色性和相干性好的特点，其光束可不受自然环境影响，方便、准确、可靠地传递直线目标。垂直施工精度可控制在“1／4万”以内。
2、在结构施工中，高层混凝土输送采用混凝土输送泵，其混凝土最大输出压力：高压为11.5MPa，低压为5.5MPa，理论最大水平输送距离540m，最大垂直输送高度110m；砼坍落度值为15cm左右时，其泵送压力值约为7.0Mpa。整机泵送工作效果好，砼输送至作业面无离析，坍落度损失值小于2cm。
3、装修施工在结构施工后期即可插入，缩短整个工期。
4、计算机管理应用于工程建设的全过程、多方面。项目部配备3台微机，工程管理技术资料按照四川省《建筑安装工程资料管理规程》。
第六节
技术管理
“百年大计，质量第一”。实现本工程“确保优良、争创省优”，质量挂帅，技术先行是确保工程质量目标实现的必要条件。
1、由施工经验丰富的工程师，及土建、暖卫、电气专业施工工程师指导现场施工，在各分部、分项工程施工前，由专业工程师编写施工方案，确定好工艺流程，以书面交底的形式贯彻到各作业班组及施工管理职能部门。
根据本工程的建筑、结构设计特点，以及公司质量程序文件对特殊施工过程的质量控制，需要编制施工方案，如：
　
⑴施工测量方案
　
⑵基础施工方案
⑶屋面工程施工方案

　⑷设备安装调试方案
2、贯彻技术交底

　⑴由技术负责人在开工前对施工组织设计和施工方案进行总交底。每层施工前由技术负责人对项目部职能人员进行交底，工长向施工班组交底。

　⑵技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性。

　⑶综合考虑在不同气候、不同温度、不同条件下的施工注意事项和防范措施。
3、执行施工现场技术挂牌制度
在施工过程中，作业面要悬挂标识有工序、部位、技术质量施工要点和班组长姓名的标牌，并由班组长和工长对施工质量分别记录，以便追溯。
4、落实技术复核制（工程预检）
为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，对重要项目、部位进行复查、校正，主要复查项目内容如下：
⑴建筑物位置：测量定位的标准轴线、桩线、水平桩、主轴线。
⑵基础：土质、位置、标高、尺寸
⑶模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况、脱模剂涂刷、施工接缝处理。
⑷钢筋混
凝土：
商品砼：开盘鉴定，配合比，水泥、砂、石的材料检验，供货小票。
混凝土振捣前，对施工缝处理
钢筋：安装位置、标高、型号、规格、钢筋接头复试、接头外观质量、钢筋搭接长度、焊缝长度、钢筋保护层。
⑸砌体、隔墙：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、接缝处理。
⑹大样图：大样图的形状、尺寸、选用材料、预制和安装位置。
⑺主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度。
⑻电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。
⑼其它：设备、仪器仪表的完整完好程度、数量规格以及根据工程需指定的复核项目。
第七节
奖优罚劣
本工程项目部建立了质检科，负责各分项、分部工程的质量验收，验收工作要求突出“奖优罚劣”，有一定的检查深度和管理力度，按照本工程质量策划文件，项目部赋予质检部门限量否决权，凡是经检查、实测不符合国家验收规范、图纸设计要求的分项工序、成品、材料，一律按“不合格品控制程序”进行处理，“一般事故”
由质检科长组织评审，并作记录，“重大质量事故”由技术负责人组织评审，并报上级主管部门备案。对不合格品的纠正措施为：报废、返工、返修加固三类。
第八节

狠抓过程控制，克服质量通病，落实优良、争创省优的各项技术措·施
一、
项目施工过程质量管理流程
在技术措施中已经详述了施工方案，为确保工程质量，在此还要对钢筋工程、模板工程、砼工程等关键工序的技术措施作必要的阐述。流程详见附图：工序质量管理程序图、钢筋工程质量控制程序如图、项目施工过程质量管理程序图、模板工程质量控制程序如图、砼工程质量控制程序图
二、
确保一次性验收合格、争创优良工程的施工技术措施
(一)
钢筋工程
（1）
钢筋的制作
1)
先根据钢筋配料单做好样板，经检查合格后，按样品标准成批加工。
2)
箍筋加工采用人工弯制，控制好加工尺寸，特别是135o弯钩，10d弯钩长度。
（2）
钢筋现场加工
1)
钢筋的码放
吊运至结构作业面上的钢筋码放应分类、整齐规范。控制施工荷载不超过结构作业面允许荷载值，以防局部产生过大集中荷载。
2)
测量放线
钢筋到位从放线入手，控制放线的准确性。柱筋、墙筋弹出轴线、外边线和控制线，梁板弹出钢筋摆放纵横位置线、结构标高控制线。
a、钢筋连接
钢筋绑扎搭接倍数，接头错位距离，绑扣的形式和数量，应遵守规范和设计要求。
电弧焊接头采用同轴焊接方式，以保证同心传力和箍筋与受力筋紧贴，以满足受力和抗震要求。
电渣压力焊焊包突出表面高度，弯折角≯40或<7／100轴线偏离。
b、钢筋的定位
柱模上口设主筋内外定位卡和定位箍筋。
剪力墙上口设定位卡和两道拉筋，墙筋采用排架支撑定位。
板筋采用支撑定位、定距。
根据钢筋保护层不同要求；设置塑料垫块。
c、钢筋保护
钢筋保护层厚度按照规范要求，采用垫块、双十字支撑、定距框、顶棍等有效措施，对保护层厚度加以控制。
d、附件固定措施
墙、板、柱中的定位支撑筋、电线盒、预留筋、预埋件等附件的固定，可采用与受力筋或附加筋绑扎固定。如采用焊接固定，必须焊接在与受力筋绑扎固定的附加筋上。
（3）
钢筋的调整和清理
浇筑混凝土时随时打灰随时调整移位钢筋，同时用湿布清理钢筋上水泥浆或采用在钢筋上套塑料管的保护措施。
(二)
模板工程：
（1）
结构施工模板施工控制
A、模板清理和脱模剂涂刷
用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆，模板表面凹处用聚铵胶填实，水砂纸打平，清洁温布擦净；待合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂剧应均匀到位，不得漏刷，此类模板存放需有防水、防雨措施。
B、模板定位
a、墙柱设置定位卡具和顶撑，墙体模板采用对拉螺栓定位，±0.00以下外墙有抗渗要求时，使用止水螺栓和止水顶撑。
b、梁板模板竖向支撑，采用WDJ碗扣支架，支架除水平拉接，还设置斜拉杆以保证支架的整体稳定性，架管根部配有支托。如在地基上设置支架，架管底部地基需经夯实、垫板，夏季有排水措施，冬季需做保温覆盖。
c、模板合模后，拉水平、垂直通线调整、检查。浇筑混凝土时，由通线校验模板是否移位，以便及时调整。
C、模板密封
所有模板接缝处均贴海绵条，梁柱模板接头，表面接搓，门窗口模，大模板企口等部位贴密封条密封。
D、模板的清扫和清理
密封模板设置排除杂质灰尘的清扫口，打灰时设专人查看模板是否有密封不严、漏浆现象，及时清扫模板和墙面上的水泥浆、落地灰等。
（4）
拆模
A、由于不同部位、不同条件，混凝土拆模强度不同，拆模前由工长填写“拆模申请单”，技术负责人在混凝土实验报告的基础上，对其进行审核，经批准后，方可进行。
B、通过留置同条件养护试块，积累不同强度等级混凝土，不同条件下达到规范拆模强度的经验值；作为拆模时的参考。
C、拆模时，拆除物应轻放轻落，随拆随运，防止产生集中荷载，拆模应用专用工具，禁止使用尖利器具，大模板吊运应统一指挥，加强拆模过程中的成品保护。
钢筋工程质量控制程序图
模板工程质量控制程序
(三)
混凝土工程
1、
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序
2、
结构混凝土施工控制：
（1）
首先做好混凝土方案的技术交底，如混凝土浇筑方法、施工顺序、留搓位置、岗位人员安排、分班交接、混凝土最大充许间歇时间等，并由班组长记录，便于追溯。
（2）
模板表面必须清理干净，满刷砼脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成砼上麻面。
（3）
混凝土施工前，准备好与混凝土同配合比的减石子砂浆在现场使用，随下砂浆随打混凝土，保持同步施工。
（4）
混凝土浇筑由专人统一指挥控制，下料均匀分配，控制混凝土分层厚度。分层厚度按照振动棒实际有效长度的1.25倍为限值（50cm），用标尺杆检查。特别是在门、窗洞口处，应在洞口两侧均匀下料。
（5）
施工缝按照GB5024－92规定，清理浮浆，清除松散混凝土和石子，接搓处冲洗、湿润，达到1.2Mpa后，方可进行混凝土浇筑。所有施工缝施工前必须座浆（同混凝土标号原浆）。
（6）
严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋砼结构开裂。
3、
混凝土试块制作与留置
（1）
试块按照不同浇筑部位进行入模前取样，并记录，以便出现问题追溯。
（2）
试块拆模后存放在恒温（20±30C）、恒湿（≥90％）的标养室或标养箱中。标养指标控制仪表应定期检测。同条件试块按实际结构混凝土环境条件养护，同条件试块用钢筋笼子锁在取样现场楼层不易碰撞处。
4、
混凝土的养护与保温
夏季采用浇水结合包铺塑料膜养护，冬季采用模板外侧填聚苯板保温。拆模后涂刷养护灵，包裹塑料膜，地面铺设塑料膜，覆盖草帘子，柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接搓处，采取放设条形棉被保温。冬季时按测温布置图布点测温，及时分折测温记录，做好保温监控。
(四)
砌筑工程
砌筑工程施工质量主要保证措施如下：
（1）
测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应拉线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（2）
墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
（3）
注意配合墙内管线安装。
（4）
墙体拉结筋按照图纸施工。
（5）
横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。
(五)
防水工程
（1）
屋面及厕浴间防水工程由公司防水专业队伍承担，参与施工的管理体制人员及施工操作人员均持证上岗，施工工人均经过严格的培训并具有多年的施工操作经验。
（2）
防水材料的检验和试验：对确定的防水材料，必须具有认证资料，必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度试验合格后方可使用。
（3）
防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为破坏，造成屋面及厕浴间的渗漏。
（4）
现场试验质量保证措施
1)
现场设立了一个标准养护池，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。
2)
建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。
3)
定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。
4)
试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。
5)
执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。
（5）
结构预埋预留质量保证措施
1)
土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。
2)
技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。
3)
技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。
4)
各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。
（6）
成品保护措施
1)
工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责：特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
2)
各施工方要执行项目部制订的《成品保护规定》，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。以下是混凝土柱和楼梯踏步的保护图。
第九节
文件资料保证措施
1、承担工程的项目部将严格根据建委技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。
2、项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，及施工人员进行及时处理，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。
3、为使建设单位和监理更清楚地了解掌握工程情况，项目部将及时以书面形式向建设单位和监理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的说明。
4、项目部将负责整理、搜集由施工方负责设计的工程项目资料，包括图纸、技术资料、计算书及其他资料等，并督促各方的资料应足够详细和真实。
5、各类文件的传递必须实行登记签收手续。
第七章
工期保证措施
第一节
施工组织措施
施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划来组织、指导施工。对未能完成施工进度计划的项目，要查明原因，及时进行调整，以保证总工期按时实现。
第二节
劳动力计划保证措施
根据施工进度，排出科学合理的横道计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。
第三节
材料机具保证措施
一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前落实，适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。
第四节
施工质量方面保证措施
主要分部工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。
第五节
施工管理保证措施
在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率，而保证施工进度。
第六节
施工组织结构保证措施
项目内部应明确各管理成员职责。分项分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。
第七节
技术保证措施
采用先进的技术工艺，提高生产效率。柱子模板采用竹胶合板定型模板，直接整体吊装，减少重复拼装；基础底板粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。
第八节
在施工方案上采取的措施
编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减少恶劣天气的影响，保证施工的连续性。
第九节
减少外界环境影响的措施
做好行政保障，在需要晚上连续作业时，应提前与建设单位方联系，及时发布告示让附近居民了解情况，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。
第八章
降低成本措施
第一节
严格执行材料消耗定额
建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏及丢失。
第二节
混凝土施工前加用量计算
对所施工的部位及用量作准确的调查和计算；在混凝土浇筑接近完成前，由专人对现场所需混凝土方量再次进行核算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过多。
第三节
钢筋翻样工作由专人负责
钢筋料单经公司审批合格后方可进行成批下料。钢筋配料应根据配料单集中配料，合理地利用钢筋，避免长料短用、短料不用的现象。除钢筋加工人员外，其他工种使用钢筋时，需由领导审批签字后方可使用。各种预埋、预留所使用的钢筋全部用下脚料加工。
第四节
加快模板周转
混凝土掺早强剂，并采用早拆体系，提高支撑及模板的周转次数，缩短模板循环周期，减少模板架管租赁费。
第五节
加强材料的回收和再利用
施工生产中，对落地灰及时收集利用，减少材料浪费。
第六节
提高质量避免返工浪费
严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。
第九章
确保安全生产的技术组织措施
第一节
安全管理体系及措施
1、坚持“质量第一、安全第一、预防为主”的原则。
2、安全管理目标：无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。
3、进入施工现场后，承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。
4、根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。
⑴安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可，并在施工过程中严格落实。
⑵班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。
⑶大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。
⑷周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
⑸定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。
⑹管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
⑺实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
⑻危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
⑼持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
5、现场成立安全生产领导机构，现场拟设1
名专职安全员和3名保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。
6、在合同签订后，总承包方将本工程的详细安全计划提交监理工程师审批同意，并在随后的工作中贯彻执行该计划。根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划及安全实施细则。
⑴周边居民通行防护安全计划。
⑵塔吊安装安全计划。
⑶脚手架搭设安全计划。
⑷高空作业安全计划。
⑸施工临电使用安全计划。
⑹其他施工机具使用安全计划。
7、制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。
8、现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。
9、全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。
10、针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。
11、劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。
12、现场醒目位置及危险区域（如楼梯口、施工洞口、出入口）设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。
第二节
安全生产技术措施
一、
施工现场安全防护
1、基槽、基坑沟的防护。
⑴凡开挖基槽深度超过1.5m,必须规定放坡,并设置人员上下坡道或爬梯.开挖深度超过2m,必须在边沿设置不低于1.2m高的护身栏,刷红白相间油漆,并设专用人行马道,马道周围用密目网封闭.基坑施工期间白天设警示牌,夜间设红色标志灯。
⑵距离基坑边1m范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。
2、脚手架安全防护。
⑴建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下设一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000以上高6m位置设第一道水平挑网。
⑵脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7根立杆，与地面成45～60°夹角为宜。
3、提升架的安全防护。
⑴提升架高度在10~15m必须设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于11.5mm。
⑵提升架首层进料口的一面搭设长3m（高层6m）宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，另设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2m的两道护身栏。
(3)提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。
4、洞口及临边的防护。
⑴建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。
⑵1.5m×1.5m以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m的两道护身栏，中间支挂水平安全网。
⑶楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。
5、高处作业防护。
⑴建筑物出入口搭设3m（高层6m），宽于出入通道两侧1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板。通道两侧立网封闭。
⑵临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方（临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等）必须搭设防护棚。
⑶施工人员作业时严禁凌空投掷物料。
二、
施工现场安全用电
1、安全用电管理。
⑴工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司审批。
⑵临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
⑶项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。
⑷操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。
⑸现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。
⑹各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。
2、配电线路、电动机具、配电室、配电箱。
⑴电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。
⑵每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。
⑶使用潜水泵时，在半径30m的水域内不得有人进入。
⑷手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m左右，需加长时应增设移动箱。
⑸现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。
⑹在施工过程中室内照明电源电压不超过36V。
⑺配电系统采用三级配电，即总配电箱→分配电箱→开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。
⑻室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。
3、施工机械、机具管理。
⑴所有机械由机械管理员统一调配管理、统一标识。
⑵各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械管理员及机械操作者检查合格后，方可使用。
⑶各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。
⑷机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。
⑸定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。
⑹用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。
⑺机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。
⑻塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。
⑼现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。
⑽卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。
⑾圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。
⑿机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。
第三节
消防、保卫措施
一、
消防安全制度
1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
2、施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。
3、施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。
4、新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。
5、消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。
6、贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
7、在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。
8、进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。
9、建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。
10、建立防火值班、巡逻制度。
11、现场有明显的防火标志。
二、
消防安全技术措施
1、施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领导小组、确保一名领导具体负责消防保卫工作。
2、现场配备专职消防保卫人员，持证上岗。
3、冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。
4、易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库。
5、凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。
6、进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。
7、电器焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。进行焊接作业前，办理用火申请，领取动火证，并有专人检查，看火。随身携带灭火用具。
8、施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用。施工现场在市政或建设单位消火栓保护范围以内时，施工现场内可不设置临时消火栓，否则应布置足够数量的临时消火栓。
第四节
现场保卫措施
1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，设置相应人数进行夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。
2、加强对外分包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
4、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
5、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。
6、施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。
第十章
确保文明施工的技术组织措施
文明工地目标：争创省级标化工地。
第一节
场容管理措施
1、施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。
2、施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按集团标准。
3、工地大门内设置一图二板三牌即：施工平面布置图；安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。
4、施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。
5、施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。
6、施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。
7、施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。
第二节
环境保护管理措施
一、
管理措施
1、施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、水源污染和防止噪音扰民。
2、项目部有信心处理好各方面工作，提前走访附近单位、政府机关、居民社区，就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负责。
3、对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进
行一次。
二、防止水源污染措施
1、进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。
2、现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。
3、施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm
厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。
4、施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。
三、防止噪声措施

1、所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消声降噪设备，如振捣棒采用进口低噪声振捣棒。
2、对人为活动噪声进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。塔吊指挥采用对讲机。
3、对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周采用吸声材料严密围挡。
四、环境卫生管理措施
1、宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。
2、食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。
3、环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。
4、厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。
5、生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。
6、保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。
7、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
五、现场材料管理措施
1、建立材料管理领导小组，栋号施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。
2、材料管理有分工，有标准，人人明确。
3、经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。
4、材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。
5、水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地
坪。
6、材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。
7、进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。
8、施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。
9、拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。
10、使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。
11、在工序及操作区域内实行班组负责制。
第三节
扬尘治理措施措施
本工程施工现场严格按照四川省有关扬尘治理方面的规定安排生产，采取如下措施防治扬尘：
1、
从管理人员中确定专人负责管理，进行技术交底、检查、纠正工作，并配备必要的清理人员、工具、资金。
2、
建筑垃圾堆放在固定地点，建筑垃圾、废料要分类堆放，设专人及时清运。
3、
施工现场严禁焚烧垃圾、油毡、沥青等产生有毒有害烟尘或恶臭气体的物质。
4、
现场经常洒水降尘，建立专人负责洒水降尘制度，及时清扫保持清洁，避免二次扬尘。
5、
建筑垃圾时须搭设封闭式临时专用垃圾道或用容器吊运，严禁凌空抛撒。
6、
施工现场土方及其他散体材料堆放应整齐成方，采用洒水、覆盖密目网等措施，防止二次扬尘。
7、
水泥库房搭建封闭、防潮，废水泥袋及时处理或存放于较封闭的库房。
8、
运送散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾的车辆，装车时不得高出车厢，要用蓬布覆盖，蓬布覆盖应严实与车厢绑扎应牢靠，保证车辆在运行过程中，材料不遗洒飞扬。出入现场各种车辆保证车况良好，车体整洁，并在场地出入口设置车辆清洗池，防止车辆将泥土带出场外。
9、
车辆出工前，车轮上的污物、泥土等必须冲洗干净。对散体材料的运输如白灰、粉煤灰等必须覆盖，避免弄得到处飞扬，污染环境。
10、
在建筑物周围防护架上满挂密目网，避免建筑物内尘土外散。
11、
现场采用电热开水炉、液化气灶，不烧煤，以防止煤烟污染。
12、
施工现场用地周边砌筑砖围墙，高度2.2米，内外两侧抹灰、刷涂料。
13、
施工现场及大门出入口全部用混凝土做硬化处理，保证无浮土、无积水。
14、
沙石等散体建筑材料和土方采取表面固化、覆盖等防扬尘措施；多余土方及时清运出场。
15、
清理高空建筑施工产生的垃圾时，采用容器吊运，坚决杜绝凌空抛撒现象。
16、
出现四级及以上的大风天气时，停止进行土方和其它容易产生扬尘的施工。
17、
搞好与附近居民的关系，同时按照国家及居民的规定、意愿及时改进施工方法。
18、

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