模具多轴数控加工技术现状及发展策略 本文关键词：数控，现状及，模具，策略，加工
模具多轴数控加工技术现状及发展策略 本文简介：摘要：近年来，我国的科技水平发展飞快，在各个科技领域都取得了巨大的成果。即使是起步时间较晚的模具行业，当下也已经处在世界的领先水平，其中多轴数控、高速以及电火花等加工方法，快速模具制造技术的多项技术在世界上得到了非常广泛的应用。其中多轴数控技术乃是世界的顶尖水平，文章主要通过介绍多轴数控技术的现状以
模具多轴数控加工技术现状及发展策略 本文内容：
摘要：近年来，我国的科技水平发展飞快，在各个科技领域都取得了巨大的成果。即使是起步时间较晚的模具行业，当下也已经处在世界的领先水平，其中多轴数控、高速以及电火花等加工方法，快速模具制造技术的多项技术在世界上得到了非常广泛的应用。其中多轴数控技术乃是世界的顶尖水平，文章主要通过介绍多轴数控技术的现状以及特点，分析当下模具多轴数控加工技术的难点以及存在的问题，并且针对性的给予发展策略，希望切实促进我国模具多轴数控加工技术的发展。
关键词：模具；多轴数控；加工
我国在多轴数控加工领域已经取得了一定的成就，所谓的多轴数控指的是4轴或者4轴以上的数控加工方法，当下具有核心代表性的多轴数控为5轴数控加工。常见的多轴数控加工系统可以同时控制4个以上的坐标轴，与此同时，还将与数控机床的功能相结合，从而不断地提升加工精度。随着科技的不断发展，模具制造技术也在不断的进步，因此，对于模具加工中心的加工能力以及加工效率的要求越来越高，只有确实提高多轴数控加工技术，才能有效的提高模具加工中心的加工质量以及加工效率。
1多轴数控加工技术现状
当下多轴数控技术是国内外的热门技术，多轴数控技术的特点可以有效的提高加工精度以及加工效率，由于我国多轴数控技术起步较晚，与国外的发展现状不一致，文章以国内外作为区分来阐述多轴数控的发展现状。
1.1国外多轴数控加工技术现状
国外的多轴数控加工技术发展较早，当下已有多个国家在国际市场拥有享誉全球的知名品牌。文章主要分析德国、西班牙、台湾以及意大利4个国家的多轴数控加工技术发展现状。德国的5轴加工中心具有14种机型，可有效的进行5面加工以及5轴联动的各种工作，加工质量高、加工效率快。最大的摆角角度为18°，再通过一次装夹之后即可完成零件加工。西班牙的多轴数控工作台具有高架机身、高强度的移动梁、高强度的刚性结构等特点，并且采用了在5轴加工具有丰富经验的高速精密电主轴，具有良好的动态加工以及加工精度。意大利的5轴切削加工中心具有高功率、高转速、模块式设计等热点，主要针对非金属材料的高精度加工。应用在各个领域的模具制造业[1]。
1.2国内多轴数控加工技术现状
国内的多轴数控系统的发展方向大都是企业与主机厂配套研发，从而将中、高端的数控加工机床全国化生产。我国的自行研发生产的多轴数控系统与国外的同类型系统相比，具有高精度、性能强、质量优异、价格低廉等特点。当下我国在多轴数控加工技术领域，通过自主研发的高精尖产品打破了发达国家的技术垄断，但是我国的多轴数控加工技术与相关设备在工业上的应用水平较低，与在多轴数控领域发展多年的工业发达国家相差较大，因此我国还应积极的研究以及发展多轴数控加工技术。
2多轴数控加工技术的难点与发展策略
在多轴数控加工技术领域，世界上各个工业强国纷纷都往着速度快、精度高、柔性强、多功能等方向发展，不断地提高多轴数控加工技术的质量与效率。由于我国多轴数控加工技术起步较晚，在高精尖的技术水平上与国外工业强国依旧存在较大差距，但是我国的多轴数控加工技术发展正在逐渐加速，通过有效地发展策略希望在未来可迎头赶上甚至是超越国外工业强国的技术水平。当下，我国大部分多轴数控加工中心的部分关键零件依旧无法自行生产，只能依靠进口，例如5轴头、数控系统、电动机等。采用进口零件会让多轴数控加工中心的成本高居不下，无法大面积应用以及普及多轴数控加工技术。因此，我国多轴数控加工技术的未来发展方向为，坚持自主研发核心零件以及关键技术，走技术发展的道路，切实突破国外的技术壁垒，才能有效地促进我国多轴数控加工技术的发展。在多轴数控加工机床的国际市场上，面对国外的工业强国的竞争，以及技术封锁，我国应积极面对，采取有效的发展策略：
2.1研发需要大量资金支持
模具多轴数控加工技术在国际上都属于新兴的高难度科技领域，新兴的科技领域是十分缺乏资金的支持，但是由于其难度过高，没有大量时间以及大量的资金进行研发是无法取得较好的成果。当下我国的模具多轴数控加工技术大部分都集中在少部分资金实力十分雄厚的企业以及部门。部分企业及时拥有足够的研发资金，在面临高难度的研发时大多都是害怕资金投入之后无法取得实际性的成果，从而缺乏研发的兴趣。这使得模具多轴数控加工技术在我国存在较大的局限性[2]。不可否认，多轴数控加工技术的研发需要大量的资金，当时我国在多轴数控加工技术已经取得了较大的成就，只有少部分领域以及零件受制于国外，导致多轴数控加工中心的价格高居不下，只有大量投入研发的资金，积极打破国外的技术堡垒，突破多轴数控加工中心的核心技术，才能有效的降低多轴数控加工中心的成本。
2.2编程复杂
利用多轴数控加工中心进行加工时，其空间的运行轨迹非常的抽象，很难把握好准确的方向，因此给多轴数控加工中的软件编程带来了极大的挑战。一旦多轴数控加工中心缺乏方向感，其控制的灵敏度、加工质量以及加工精度都会大大下降。例如合成运动中的回转运动以及摆动运动，都会令编程的难度大大增加。因此，非常容易引发误差，即使再微小的误差也会在多轴数控的面前被无限放大。面对编程的困难性以及复杂性，我国各企业以及部门应积极对多轴数控加工中心的运行进行分析，充分利用电子技术对轨迹进行模拟，同时不断地测试以及优化编程。逐渐降低误差出现的概率，直至将误差控制到合理的范围之内。通过不断地优化多轴数控加工中心的控制方案以及方法，可有效地提高我国的多轴数控加工机床在国际市场上的竞争力。高精度是多轴数控加工技术未来发展的主要方向之一，想要切实的提高多轴数控的加工精度，则必需依赖软件编程的合理调配以及控制，充分的把握多轴数控加工中心的方向感才能做到有效地提高多轴数控加工精度。
2.3政策应积极鼓励
近年来，我国的多轴数控加工技术的发展非常迅速，多轴数控加工技术的切实应用也带动了我国各个领域的发展。可直至今天，依旧都大部分人群是带着疑惑以及好奇的目光看待这项技术。目前，我国在多轴数控加工领域已经远远落后于国外的工业强国，想要或者快速发展迎头赶上，则必须要突破自己，打破国外的技术壁垒，不要过度依赖进口。以此同时，相关政府部门应充分认识到多轴数控加工技术的重要性，及时出台相关的政策来鼓励以及促进多轴数控加工领域的发展，才能有效地减少由于起步晚导致的落后的局面。
3结语
多轴数控加工技术在我国已经取得显著的成果，多轴数控加工技术具有众多的有点，可以有效地提高模具加工精度、模具加工速度以及模具加工质量等。并且在多个行业领域存在有效的应用。由于我国起步较晚，并且存在技术壁垒，我们应充分发挥自主创新的精神与能力，积极研究多轴数控加工技术的各个领域与技术，不断的促进我国多轴数控加工领域的发展。
参考文献：
[1]刘斌.模具多轴数控加工技术的现状与发展[C]//中国模具产业“五新”应用报告大会暨国际模具科技与发展高峰论坛.2010.
[2]廖桂波.模具多轴数控加工技术的现状与发展[J].时代农机，2018，45（08）：215.
作者：宫丽 单位：哈尔滨职业技术学院
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