抽油机组装车间电焊烟尘职业接触探讨 本文关键词：烟尘，电焊，组装，车间，探讨
抽油机组装车间电焊烟尘职业接触探讨 本文简介：摘要：[目的]对某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触情况进行分析，为同类企业通风设施设计提供依据。[方法]对该车间进行现场职业卫生学调查，检测作业场所空气中电焊烟尘浓度和通风设施风速，并对该场所粉尘作业进行分级。[结果]该车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度为（5.75±2.35）mg/m3，短
抽油机组装车间电焊烟尘职业接触探讨 本文内容：
摘要：[目的]对某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触情况进行分析，为同类企业通风设施设计提供依据。[方法]对该车间进行现场职业卫生学调查，检测作业场所空气中电焊烟尘浓度和通风设施风速，并对该场所粉尘作业进行分级。[结果]该车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度为（5.75±2.35）mg/m3，短时间接触浓度为（8.7±1.37）mg/m3，超限倍数在1.6~2.9之间，12个焊接工位中9个不符合国家限值标准，超标率75%。排风口平均风速为（2.30±0.17）m/s，排风口距焊接工位平均距离（4.60±0.92）m，各焊接工位控制点平均风速为（0.30±0.08）m/s，8个工位粉尘作业分级为I级（轻度危害作业）。[结论]该组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求，超标主要原因是通风设施除尘效果较差，应对其通风除尘设施加以改造，并加强职业卫生管理，降低电焊烟尘对作业人员的损害。
关键词：电焊烟尘；采油装备制造；职业病危害；轴流风机；风速
抽油机属于大型生产设备，焊接作业是抽油机组装和校对时经常使用的工艺技术。电焊工长期接触高浓度的电焊烟尘，容易导致电焊工尘肺。为了控制抽油机制造组装车间电焊烟尘的浓度，预防电焊工尘肺，我们对某抽油机制造组装车间开展了职业卫生学调查，对现场空气中电焊烟尘浓度进行检测，拟通过分析该车间电焊作业人员的接触浓度，评价通风除尘设施的防护效果，并提出改进措施。
1对象与方法
1.1对象
某抽油机生产企业抽油机制造组装车间，年组装抽油机部件2800余套。该车间设置有12个组装焊接工位，每个焊接工位有1~2名焊工。生产采用两个生产班组一班制的形式，每班工作8~10h，焊工手持焊枪对不同组装部位进行焊接，操作时佩戴焊帽。
1.2方法
1.2.1职业卫生现场调查主要调查焊接作业的生产工艺、使用的原材料及数量、接触时间、生产班制、作业方式、通风除尘设施的数量及使用情况等。1.2.2现场采样及检测依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）[1]进行个体采样和短时间定点采样。选取组装岗12名作业人员进行个体采样，使用GilAir-plus型个体采样器、BFC-35B粉尘采样器对12名作业工人所在的岗位进行短时间定点采样。依据《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）[2]进行粉尘的测定。采用DT-8880热线式风速仪对工作场所通风设施进行风速检测并计算通风量。依据《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1-2010）[3]对该车间电焊工位粉尘作业进行分级。1.2.3评价方法依据《工作场所有害物质职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）[4]进行粉尘检测结果评价。
2结果
2.1组装车间现场调查
该组装车间主要生产流程为下料→组对→焊接→成品件；主厂房配备NBC-500、FF505、MZ1250等型号作者简介：侯广庆（1977—），男，硕士，主治医师焊机，使用12250-6ER50-6型号直径1.2mm焊丝。采用全面通风的方式，车间南北墙体分上下两排设置孔径为40cm的轴流风机20台，40%轴流风机未运行。主厂房长114m，宽48m，高9m；下排风机距地面1.5m，上排风机距地面6.5m，距焊接工位水平距离4.6m。焊接工位、排风机设置见图1。
2.2电焊烟尘检测结果
选择12名焊工进行个体采样，8h时间加权平均浓度（CTWA）为2.7~9.8mg/m3，平均为（5.75±2.35）mg/m3，其中8人接触的浓度超过国家职业接触限值；12个焊接工位短时间接触浓度（CSTEL）平均为（8.7±1.37）mg/m3，超限倍数在1.6~2.9之间，超标点数9个。该车间电焊工位超标率75.0%。见表1。
2.3车间通风检测
对该车间下部安装的10台直径40cm轴流风机、各焊接工位控制点风速及控制点距风机距离进行测量。轴流风机风口平均风速（2.30±0.17）m/s，轴流风机平均排风量（1047.20±74.45）m3/h，各焊接工位控制点平均风速为（0.30±0.08）m/s，距风机平均最近距离为（4.60±0.92）m。车间通风检测结果见表2.2.4该车间电焊烟尘危害作业分级依据GBZ/T229.1-2010进行该车间电焊烟尘危害作业分级，该车间12个焊接工位中4个工位分级为0级（相对无害作业），但是这4个工位职业接触比值在0.68和0.93之间；其余8个工位分级为I级（轻度危害作业）。见表3。
3讨论
电焊作业可产生多种职业性有害因素[5-6]，电焊烟尘是一种粒径大多为0.4~5.0μm的呼吸性粉尘，电焊工长期接触高浓度电焊烟尘，可导致以肺部慢性纤维化为主要表现的电焊工尘肺。该车间采用全面通风的方式将电焊烟尘捕集并排出，根据作业现场电焊烟尘检测结果分析，该场所电焊烟尘超标情况较严重，12个焊接工位电焊烟尘超标率为75.0%。该车间12个焊接工位中8个工位分级为1级，4个工位分级为0级，但是这4个工位职业接触比值为0.68~0.93，较接近于1。依据GBZ/T229.1-2010中的建议，1级表示在目前的作业条件下，可能对劳动者的健康存在不良影响，故应改善作业环境，降低劳动者实际粉尘接触水平，并设置防护标志，对作业人员进行培训，采取职业健康监护，定期进行作业场所检测。该车间空气中电焊烟尘浓度超标的原因分析：（1）该场所全面通风设施仅60%运行，通风不足。未开启风机全部位于车间上部，上排风机距地面高度6.5m，水平距离距焊位平均距离4.6m，经计算得出上排风机距离焊位平均距离约为8m，上排风机风速衰减较大，对控制点风速影响很小，也难以起到作用。（2）该场所排风口面积较小，孔径40cm；且距离焊接工位较远，平均达4.6m；风机开启后经过衰减，控制点风速较低，平均为0.21m/s，无法有效捕集并排出电焊烟尘。（3）抽油机为较大部件，电焊工在操作时焊接点较多，焊接位置不固定，焊位排风控制点也不固定，轴流风机充分捕集电焊烟尘的难度较大。（4）仅采用全面通风形式不适宜。Mohammad等[7]研究表明，仅采用全面通风不能有效控制工作场所电焊烟尘浓度。车间通风口设置位置、足够的风速以及局部排风的设置等[8-9]也是粉尘控制的重要方面。针对该车间的电焊烟尘的调查结果，提出以下改进措施：（1）改进通风设施。采用局部通风与全面通风相结合的方式，全面通风建议采取上送下排的方式，局部通风可考虑设置移动式集尘装置，有效解决焊接位置不固定的问题；通风除尘设施设计时应遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的原则。（2）为作业人员配备有效的防尘口罩，并监督佩戴，及时更换。（3）对作业人员进行职业卫生知识的培训，提高自我防护意识。（4）对该车间的电焊烟尘进行定期检测，并及时公布检测结果。
作者：侯广庆 平庆玲 董军 单位：大庆市让胡路区乘风街道彩虹社区卫生服务中心
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