高层建筑实施性施工组织设计 本文简介：

目录1、编制依据……………………………………………………52、工程概况…………………………………………………………62.1工程特点…………………………………………………………62.2建设地点特点…………………………………………………72.3施工条件………………………………………………………72.4工

高层建筑实施性施工组织设计 本文内容：

目
录
1、编制依据……………………………………………………5
2、工程概况…………………………………………………………6
2.1工程特点…………………………………………………………6
2.2建设地点特点
…………………………………………………7
2.3施工条件………………………………………………………7
2.4工程进度控制……………………………………………………8
2.5质量目标…………………………………………………………8
2.6工程保修…………………………………………………………8
3、组织机构及职责分工……………………………………………9
3.1组织机构………………………………………………………9
3.2管理人员的职责………………………………………………10
3.3生产部署………………………………………………………11
4、施工方案………………………………………………………11
4.1施工顺序和流向…………………………………………………11
4.2施工段的划分…………………………………………………12
4.3主要分部分项工程的施工方法…………………………………12
4.3.1测量与放线…………………………………………………12
4.3.2土石方与基础工程…………………………………………16
4.3.2.1土方工程…………………………………………………16
4.3.2.2基坑护坡……………………………………………………17
4.3.2.3石方爆破………………………………………………………17
4.3.2.4混凝土垫层施工………………………………………………18
4.3.2.5基础工程………………………………………………………20
4.3.2.5.1钢筋工程……………………………………………………20
4.3.2.5.2模板工程……………………………………………………26
4.3.2.5.3混凝土工程…………………………………………………32
4.3.2.5.4地下室防水工程……………………………………………36
4.3.3主体结构工程……………………………………………………38
4.3.3.1钢筋工程………………………………………………………38
4.3.3.2模板工程………………………………………………………46
4.3.3.3混凝土工程……………………………………………………60
4.3.4泵送混凝土施工方法……………………………………………63
4.3.5大体积混凝土……………………………………………………64
4.3.6砌体工程…………………………………………………………67
4.3.7装饰工程…………………………………………………………69
4.3.8门窗工程…………………………………………………………70
4.3.9屋面工程…………………………………………………………72
4.3.10楼地面工程……………………………………………………72
4.3.11四新技术应用……………………………………………………74
4.4主要机械设备及布置………………………………………………75
4.5脚手架方案…………………………………………………………76
4.6季节性施工措施…………………………………………………106
5、质量和安全技术目标及其保证措施………………………………114
6、施工进度计划及保证措施………………………………………137
7、施工资源计划………………………………………………………139
8、施工准备工作………………………………………………………139
8.1组建管理队伍……………………………………………………139
8.2施工技术准备……………………………………………………142
8.3工程防护措施……………………………………………………146
8.4劳动组织准备……………………………………………………155
8.5施工物资准备……………………………………………………155
8.6施工现场准备…………………………………………………156
9、施工平面布置图…………………………………………………156
9.1供水………………………………………………………………156
9.2临时用电施工设计………………………………………………158
10、质量通病防治措施…………………………………………………158
11、文明施工管理………………………………………………………171
12、技术经济指标………………………………………………………177
附表一
劳动力需要计划表…………………………………………179
附表二
建筑材料需要量计划表……………………………………181
附表三
施工机具需要量计划表……………………………………183
附表四
进货检验和试验计划表……………………………………185

附表五
施工检验和试验计划表……………………………………186
附表六
单位工程施工准备工作计划………………………………191
模板工程计算………………………………………………………192
环保安全施工方案……………………………………………………208
施工现场平面布置图（包括基础阶段见附图九、主体阶段见附图十、装饰与设备安装阶段见附图十一、现场排水见附图十二、脚手架平面图见附图十三、附图十四）
施工进度计划网络图1、编制依据
1.1
***建筑设计研究院设计的***工程全套施工图纸。
1.2
地质勘察报告。

1.3
山东***建设集团有限公司的有关条件
《质量手册》
《程序文件》
1.4
相关的规范和标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB
50202-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》

GB
50204-2002
《砼泵送施工技术规程》
JGJ/T10-
95
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《多孔砖砌体结构技术规范》

JGJ137-2001
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB
50300-2001

《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2002
《建筑施工安全检查标准》
JGJ
59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
《建筑工程冬期施工规程》

JGJ
104-97
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
《建筑大模板技术规程》
JGJ74-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.5
施工手册
1.6
***工程的施工经验。
2、工程概况
该工程由***建筑勘察设计研究院勘察，***建筑设计研究院设计，山东***建设集团有限公司总承包。
2.1
工程特点
2.1.1
建筑设计特点
该工程占地面积1000
m2
,地下一层，地上为三十层,中间单元为三十一层，建筑分类为一类建筑，东西总长52.450米,南北总宽20.92米，建筑总高度100米，建筑总面积29866m2,共计171户，有大小两种户型，大户共计***户，每户面积为***
m2，小户共计***户，每户面积为***1
m2，本工程外型美观。楼地面为地板砖，内墙为乳胶漆涂料。
2.1.2
结构设计特点
该工程基础为筏板基础，主体工程为剪力墙结构，为丙类建筑，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，调整后用于确定抗震等级的烈度为7度。剪力墙抗震等级均为二级。根据设计要求，土方挖至岩石层，根据设计和地质勘探表明,部分基础底标高在岩石层表面以下,用C15毛石砼回填至设计基础底标高处，勘探结果表明岩石层承载力为5MPa,设计地基承载力为
5000KPa。本工程基础采用筏板基础，为现浇砼结构。混凝土强度等级：垫层为C15，基础采用C35，抗渗等级为0.6MPa。主体结构中，+42.600m以下剪力墙混凝土强度等级为C35，+42.600m以上剪力墙混凝土强度等级为C30，梁、板、其他混凝土强度等级均为C30。外墙围护墙为240mm厚的页岩多孔砖，内墙为190mm厚的页岩空心砖，卫生间墙及板上隔墙采用GRC轻质板。
地下室底板、剪力墙在轴中间设置一道南北方向1.5米宽的膨胀混凝土加强带，加强带混凝土为C40P6。
2.2
建设地点的特点
2.2.1
本工程位于***。如施工现场平面布置图所示。
2.2.2
依据***气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，冬季最大冻土0.42m，春季干旱，夏季多雨、湿润，历年年平均降雨量为597.9～801.2mm，地下无地下水。
2.2.3
地质勘探报告表明，场地位于**断块,在断块内部,发育有若干几乎平行的北西或北北西向的次级断裂构造。设计基础持力层为岩石层，据勘探分析表明，自地表往下7.0米左右为岩石层。现场自上而下有四层不同类别的土和岩石。建筑深度范围内无地下水。
场地地形平坦,未发现明显不良地质作用,地基稳定。
2.3施工条件
2.3.1施工现场具备四通一平，部分急用施工机械已进入场地，部分职工和现场施工管理人员都已进入场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。
2.3.2现场生活、施工用水从设计院南侧平安路北侧市政自来水管道引出，现场的电源由建设单位提供的变电室引出。
2.3.3现场分为办公区和生产施工区，各个区域独立成区。现场的北边\西侧、南侧和东侧院墙为2.2
米高的粘土砖围护墙（240mm厚），整个现场在东侧设一道通道口。办公区紧靠南侧院墙。
2.3.4
现场通讯设备齐全，并且均正常使用。
2.4工程进度控制
本工程计划开工日期2005年3月1日，竣工日期2006年9月6日，其中基础和地下室计划完成日期
2005年4月8日，主体结构工程计划完成日期2005年11月25日。
2.5质量目标
2.5.1
本工程质量目标为“泰山杯”。
2.5.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。
2.5.3分项分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100％，单位工程竣工达到合格等级工程，
具备申报“泰山杯”的条件。各分部分项工程质量目标详附表，其中专项工程达到如下要求：

2.5.3.1所有的验收批质量均达到合格标准。
2.5.3.2所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。
2.5.3.3卫生间、地下室、地面、屋面不出现渗漏现象，所有外墙及门窗不渗漏雨水。
2.5.3.4所有高级装饰达到有关的设计要求和施工质量验收规范的要求。
2.5.4所有设备安装、调试符合有关的规范规定。
2.6工程保修
2.6.1工程保修期限
按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间，外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。
电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。
本工程保修期自竣工验收合格之日起计算。
2.6.2本工程在保修范围和保修期限内如因施工单位造成的质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。
3、组织机构及职责分工
3.1组织机构
根据本工程的特点，建立项目部质量体系，见下图1，组建以项目经理***为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并亲自抓，具体落实。
质量保证体系网络图
项目经理：技术负责人：
施工队长：

统计员：
质检员：材料员：
技术员
：
王
安全员：
班
组
长
操
作
工
人
图1：项目经理部质量保证体系网络图3.2生产部署
合同签定以后，由施工队长牵头，会同技术员对图纸进行审核，落实下一步工作。技术员做好图纸翻样工作，并做好施工前的准备工作，生产、材料部门做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作。
针对本工程特点，确定以下部署原则：
3.2.1首先安排好现场服务的施工设施。
3.2.2科学划分、合理确定各工序的施工程序，以保证正常施工。先地下、后地上，先土建、后设备安装，先主体、后围护，先结构、后装修的施工部署原则。
4、施工方案
4.1施工顺序和流向
4.1.1根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。
定位放线→地基与基础工程、地下室工程→主体工程→内外装饰、装修工程→屋面工程
地基与基础工程：土方开挖－石方爆破－清槽验槽－垫层施工－地下室底板施工－地下室柱墙、梁、板施工
主体工程：自下而上施工至第八层开始穿插施工填充墙。
装修工程：砖墙砌筑至六层时开始穿插内粉，内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而下施工。
屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层和防水层。
4.1.2施工流向
总的施工流向是分层自下而上，每层自西向东施工，在穿插装修阶段时，外装饰为自上而下施工。
4.2施工段的划分
根据本工程的特点，地下室结构为一个施工段，中间不留施工缝，中间设一条膨胀加强带；主体采用平行交叉流水施工方法比较合理，可划分如下：剪力墙和梁板每层均划分为两个施工段，
—轴中间以西为第一个施工段，—轴中间以东为第二个施工段。剪力墙模板支设完成，剪力墙砼浇注到现浇板底。从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础及地下室工程、主体工程、装修工程。
4.3主要分部（分项）工程的施工方法
4.3.1测量与放线
4.3.1.1、测量仪器的选用
水平测距采用苏州J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用苏州J2光学经纬仪。
4.3.1.2工程定位测量放线
（1）.工程定位测量
.在平安路北边线（路崖石）取一点O1，在O1上支设经纬仪，将O1O2旋转900，得垂直线O1O3。
.在直线O1O3上量取4.26米，得点O4，在O4上支设经纬仪，从O1O3直线旋转900，得到垂直线轴线，轴线和烟草公司住宅楼相交于点O5。
.从点O5向东量取9.15米得到点O6，在O6点支设经纬仪，从轴线旋转900，得到轴线。
.根据设计轴线尺寸，依次测放出各轴线。
.在现场设置四条控制轴线，纵向轴两条，横向轴三条。详见附图15：***
****定位放线示意图。轴线控制桩采用50×50×500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500×500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。
（2）.高程测量控制
本工程中心线轴线和平安路中心线相交点为O，从O点向上量取0.95米，即为本工程的±0.000标高点，用水准仪将O点标高引测至施工现场。在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±0.000m），
.地下部分高程控制：
根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测-5.0m的高程控制桩，控制桩为30×30×700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-5.0m位置钉钢钉。
.主体工程高程控制
a.对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。
b.根据现场高程点，在首层外墙设置三个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到其他的柱上，此后在砼柱上弹出楼层+0.500米的标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪，每层的标高线均从底层的标高线直接用大钢尺往上传递。
c.标高引测至楼层后需进行３点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以３点标高的平均值作为该层的标高控制线。
d.标高标设位置及范围：
墙体平线为抄测在墙体上的平线（＋0.500米平线）。墙体平线有两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋0.500米平线，以控制上层梁、板标高，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。
i.拆除墙体、柱模板，将楼层+0.500米平线弹在每道墙、每棵柱上。
ii.支设顶板后，将楼层+0.500米平线标设在墙体、柱立筋或暗柱的钢筋上。
iii.顶板混凝土施工后校核钢筋上的+0.500米平线。
e.精度要求：
i.施工层３个标高控制点闭合差应≤３㎜。
ii.每层层高允许误差±３ｍｍ。
（3）.基础放线
根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、甲方及监理验收合格后进行基础放线。当首层外墙施工完毕后将轴线引测至首层外墙处，作为各楼层轴线控制依据，以后逐层往上延伸。
（4）.楼层放线
首层外墙轴线经校核无误后，各楼层均以首层外墙线处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。轴线竖向传递采用经纬仪为主；10kg线坠为辅。
放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。
.先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。
.
墙、柱定位线：
根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出墙柱边线，和其他部位线。
墙柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。
（5）.
精度要求
.平面控制网主轴线和方格网为1：10000
.直线角误差为±15"
.主轴线交角或直角误差为±10"
.楼四边形控制点（垂直投点误差）小于3mm
.全高垂直度
≤3H／10000且≤15mm
.外墙主轴线±10mm
.标高控制网闭合差12R0.5（
R为公里数），层间垂直度≤3mm
.细部轴线：（0—30m）为±5mm；（30—50m）为±10mm
（6）.注意事项
.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。
.所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。
（7）.沉降观测
.在施工现场设置的水准点S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8，将这些点作为沉降观测的水准点。
.观测点形成及设置
在建筑物的四周设置水准点，间距15米，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用φ22钢筋焊成，一端弯成90°角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间
的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。
.沉降观测要求
a.沉降观测工作由***负责观测，并做好观测记录；
b.观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；
c.现场水准点设置固定，依次为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8。
d.每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；
e.工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。
4.3.2土石方及基础工程
4.3.2.1土方工程
（1）.开挖方式
该工程地下一层，为设备机房，土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，除西南角回填垃圾处的放坡系数为1：1.5外，其余放坡系数全部为1：1.25，本工程采用1辆PC200型挖土机挖土，8辆黄河牌自卸汽车运土，土方开挖时为地下室基础和剪力墙施工留出1.1米宽的操作面。
（2）.
土方开挖顺序
根据现场的布置和现场的交通特点，土方开挖自西向东进行开挖。
（3）.土方开挖要求
.据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至岩石层。
.挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。
.挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。
.土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。
.方挖至岩石层表面后，由人工清理岩石层表面和夹缝隙中的粘土，岩石表面标高超出设计标高部分采用松动爆破，然后用人工凿岩，将松动岩石清理出。
4.3.2.2基坑护坡
采用塑料棚布护坡，以防雨淋。
4.3.2.3石方爆破
（1）
.施工准备
.机械
手持式风动凿岩机3台，雷管、电线、电源及检查测量仪表。
.作业条件
a.清除岩石以上的土层，以便钻眼放炮。
b.用白灰撒出各基坑的爆破边线，并向施爆人员现场说明所需要爆破的情况。
c.每隔8m锲入一个木橛子，将标高控制点引测到木橛子上面。
（2）
.施工工艺
.根据施工需要采取从西向东，从北向南的走向施爆。
.根据爆破范围及各处需爆破深度确定炮孔位置、炮孔数量及钻孔深度。炮眼深以设计深度增加0.2m为准，眼距a=0.8L，排距b=1.2a。并仔细检查风钻的风管及管径是否连接牢固；钻眼的风眼和水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤及钻孔有无堵塞现象等。
.根据需求装药，单耗500g/m3，每次起爆1孔，每次最大起爆药量为100g，每孔装药量经施爆后调整。
.采用纯串联电力起爆。起爆时采用专用放炮器，为确保起爆，装药后，分别逐个用电雷管测试仪检测雷管，网络连接后，测量并验算电路指标，达不到要求，再仔细检查，直至排除。连线时采用防水胶布包好接头，确保线路不漏电，保证网路安全有效；网路线路应保证松弛避免意外破坏。
.钻孔爆破时均以基坑底范围为边线。
（3）
.质量标准
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
标高+0-200
用水准仪
2
长度、宽度
+200
-0
拉线或尺量
（4）
.成品保护
对定位标准桩、标准水准点等，爆破时不能破坏，并应经常检查和核对。
（5）
.环保安全措施
.做到一炮三警，警戒时必须同时发出同步戒号（哨音和小红三角旗，并在重要地点设置爆破施工警戒牌）。
.打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格人员负责进行，并设有严密的组织和检查制度。
.要有专人掌握电爆机，并且必须等待电线安装好，人员全部撤离。
.打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格的人员负责进行，并设有严密的组织和检查制度。
.要有专人掌握电爆机，并且必须等待电线完全接好，人员全部避入安全地带后，才可通电放炮。
.遇有瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药，应离开600mm外打眼装药。
4.3.2.4砼垫层施工
该工程垫层为C15混凝土。由于现场狭窄，垫层混凝土采用商品混凝土。
（1）.原材料要求
选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，复合泵送剂，沂河中砂，
5～31.5mm粒径石子，15㎝～30㎝的干净毛石，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2％，石子含泥量不大于1％，毛石应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过石块，用水冲洗干净，不得有条形片状的石块或卵石。水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上。
（2）.砼搅拌
混凝土自混凝土公司的混凝土搅拌站搅拌均匀装入混凝土运输车，在运输过程中要不断的搅拌。
（3）.砼和毛石运输
a.采用10辆混凝土运输车运输商品混凝土，毛石由人工推运。
b.在基坑内纵横5米间距搭设1.5米宽盘道运输毛石，同时在基坑四周每10米搭设1道溜槽。盘道示意图见附图六所示。
（4）.模板支设
垫层混凝土浇筑之前，将电梯井处的模板自地基支设至垫层顶部，在电梯井外部混凝土浇筑完成后再拆除浇筑电梯井内混凝土。
（5）.砼浇筑方法
.先将泥夹沟、泥夹缝和溶洞用泵送砼分层填平。底部混凝土厚度达150mm厚后开始填铺毛石。
.填充毛石：毛石掺加总量不超过砼方量的20%，毛石表面清洁，无黄石锈，填入毛石应大面向下，小面朝上，均匀分布，间距应能使插入式振动棒在其中振捣为宜，且不小于10㎝。毛石摆设时应严禁毛石与毛石、毛石和岩石层直接接触，为保证每一石块均能被砼包裹，在填充第一层石块前应先浇筑10～15㎝厚的砼，最上层石块的表面上必须不小于10㎝厚的砼覆盖层。均匀填充毛石，减少砼用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的，以便控制裂缝。
.振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为20－30s，以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。20－30
min后要进行二次复振。

.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。
（6）.砼垫层养护措施：
.浇灌完毕后12小时内进行保温养护，表面盖一层塑料棚布。
.在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。
.覆盖层拆除不得过早。
4.3.2.5基础施工
该工程的基础为筏板基础,地下室底板为800mm厚的钢筋混凝土现浇板，地梁高度为1800mm。
4.3.2.5.1钢筋工程
（1）.原材料准备
采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关
资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。
（2）.原材料验收
除原材料几何尺寸，表面质量，牌号是否满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。
（3）.钢筋的储存
材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放在“I25”的工字钢上，用粘土砖砌筑加固，砖垄高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆30厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。
（4）.钢筋加工制作
根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用焊接接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。
.对Ⅰ级盘圆钢筋用一台JJ1－K－1型卷扬机进行调直，钢筋应调平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。
.钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：
a.弯钩弯曲直径Dmax(受力筋直径，2.5d)（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。
b.柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范规定。
c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规范规定。
（5）.钢筋下料制作焊接
底板钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，柱钢筋接长采用竖向电渣压力焊连接，接头合格百分率必须符合工程验收规范要求。
（6）.钢筋的绑扎和安装
.根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。
.在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。
.安装前，在垫层上标出板筋位置。
.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固，单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向板墙满绑。严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，地梁、底板钢筋的保护层垫块采用50mm厚C35P6混凝土块，梁钢筋采用螺纹25钢筋头垫块，其余全部采用塑料卡垫块。
（7）.梁筋绑扎
图2：梁柱节点焊接图示
.地梁钢筋绑扎:先将地梁和柱交汇处结点的箍筋如图2焊接成箍筋套,穿地梁钢筋前应先将柱箍上柱筋,同时沿地梁槽每2.5米如图图3：地梁钢筋绑扎图示3放置钢管马凳,将地梁上筋搁放在马凳的水平钢管上,按设计要求在梁上筋上作好箍筋位置标记,套好地梁箍筋并检查箍筋的数量和活口的朝向,符合要求后穿地梁的底筋,绑扎箍筋,检查地梁钢筋的规格和数量,检查钢筋接头的位置和连接质量。无质量问题后,下放地梁钢筋,先拆除梁中间的马凳,然后逐步向地梁的梁端拆除马凳。待地梁钢筋放置好后放置梁侧的保护层塑料卡和梁底的混凝土垫块(地梁钢筋保护层厚度设计为40mm)。
图4：梁钢筋绑扎图示
.梁钢筋:在梁底模板支设合格后，钢筋工进入现场绑扎梁筋，先按设计要求将梁的主筋穿好，然后往主筋上套箍筋，等箍筋数量够数后，将上下主筋张开，先每隔１米左右间隔地绑扎几个箍筋将主筋架立起来，检查梁骨架的截面是否符合设计要求，若不符合要求应调整。注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中，在梁的底筋上每隔１米的距离垫上一块１００
×１００×５００的木楞子，使底筋和箍筋在操作过程中，不接触底板，不被污染，保证钢筋混凝土结构的质量。架立钢筋绑扎完后，在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域（如加密区和非加密区），然后进一步标出每一个箍筋的位置，在四个角的主筋上都得标好，第一箍筋的位置，距节点外皮5ｃｍ。箍筋活口应交错布置，梁箍筋绑扎用套扣法满绑，即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起，绑完后，再检查一下加密区长度，箍筋间距是否有误，偏差是否在允许范围之内，若无问题，在梁侧每隔５００ｍｍ交错绑上塑料卡垫块(基础梁钢筋保护层厚度设计为30mm)，塑料卡应卡在主筋上。对于有双排或多排受力筋的梁筋绑扎，相邻两排钢筋之间用φ２５的钢筋（长度与梁同宽）隔开，以保证两排筋的间距不发生位移（如图4）。
（8）.底板：地下室底板钢筋为双层双向的，为保证上层钢筋的正确位置，用φ18马凳支撑，马凳上平通长筋要求标高一致，即可安装绑扎上层钢筋。用横杆和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台（如图5）。（9）.楼板：混凝土现浇楼板的保护层为20ｍｍ厚，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在０～３ｍｍ范围之内。尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度不小于40d。为确保钢筋混凝土工程质量，由于施工时，活载比较大，板负筋很容易位移或被踩下，所以设置
φ10的钢筋马凳，间距1米，梅花型布置。（如图6示），避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯导致钢筋变形和位移。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为300㎜，端部弯成180O弯勾，平直长度10d，绑扎牢固。第一根钢筋距梁侧面为50㎜。（10）.柱、墙

图7：柱钢筋固定图示
按照施工图和施工规范要求施工，为保证柱筋位置正确，采用φ22钢筋加固，墙柱钢筋绑扎完后，在钢筋上加设塑料卡保护层垫块（迎水面为5cm,用细石混凝土垫块），在拉结筋标高位置处放置预埋钢板，钢板宽200mm,高110mm，厚4mm，背面焊有2φ12长200mm的锚固钢筋。砌体施工之前，将2φ6拉接钢筋分别焊在预埋钢板上。剪力墙钢筋应设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用φ8制成，间距800mm，梅花形布置。根据设计及施工规范要求，地下室外围墙的施工缝应留在距底板1600mm处，此处在浇筑砼时，应埋3mm厚的钢板，钢板的凹口应朝向墙体的外侧，遇有柱箍筋时，柱箍筋应焊接在止水钢板上。止水钢板拼缝焊接牢固。
（11）.柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎
：先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计。活口弯钩弯成135O，平直段为10ｄ，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。
（12）.电梯井、消防水池及集水坑钢筋安装绑扎：严格按照设计图纸和施工规范规定施工。安装钢筋时根据事先在垫层上弹好了的轴线和边线吊准，根据所抄的平线调好标高，保证钢筋位置的正确。
4.3.2.5.2模板工程：

（1）.地梁和底板模板
根据工程的实际情况,工程的底板侧模采用240厚页岩多孔砖模
,M7.5水泥砂浆砌筑。地梁模板采用组合钢模板，用架杆进行加固，加固方法同墙模板。相邻梁之间增加顶撑，以防梁模位移。顶撑间距为1米,用钢架杆和丝接组成.
（2）.墙体模板
图8：剪力墙支模图示
.因剪力墙施工缝留置在距底板表面600mm的位置，混凝土和底板混凝土同时浇筑。该部分的墙体的模板采用散拼钢模支设，内外侧模板先沿梁长方向每500㎜放一个如图所示马凳后，将钢模搁置在马凳上（如图8，上翻600mm剪力墙支模图示见附图七），然后加固。
.地下室墙体采用组合小钢模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高。外侧模板支撑，采用钢管和扣件组成支撑系统，一端支撑在钢模板外的竖撑上，另一端支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，内侧模板用φ16拉筋固定，拉筋拉在钢管骨架上。
.墙模支设前，应将基层清理干净，办好隐检手续。
.组合钢模板和100宽木楞进行组合，对拉止水螺栓为φ16钢筋（见196页图4所示）制作，下部间距200mm，往上竖向550mm，横向间距600mm，对拉螺栓从100mm宽的钢模钻眼处穿过，加固采用U型卡、蝴蝶卡、
对拉止水螺栓和架杆、槽钢加固。外侧模板支撑，采用钢管和扣件组成斜支撑系统，一端支撑在钢模板外的竖撑上，另一端支撑在深坑斜坡上，斜坡上要设垫板扩散支撑力，内侧模板用Ф16止水螺栓拉筋固定，用穿丝辊对拉φ48架杆整体加固。用Ф48架杆整体加固，然后找平，模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。
.墙模必须拉线找直，应设足够的拉杆及支撑，剪力墙施工缝以上模板必须加固牢，施工缝以下部分应垂直，严禁施工缝以上支模不吊垂直。
.剪力墙附柱，剪力墙门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。
.为保证施工接茬处平整美观，在支上面模板时，施工缝处下面模板上半部分暂不拆，作为上面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。
（3）.梁模支设
.图19梁底模板为木模，侧模用胶合板配制，用钉子、蝴蝶卡、钢楞（槽钢或架杆）固定（如图10）。
图10：梁模板支设图示
.图
11
搭设梁底支撑架（如图10），先用钢管和扣件架设好支撑，采用双支柱支撑，支柱设置600㎝，另外梁底下加设一排支撑，间距600mm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.5ｍ，纵横方向的垂直剪刀撑间距为３-5跨。根据平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。主梁应起拱15㎜，大于4M的次梁应起拱10㎜。
.绑扎完梁钢筋，清除杂物，经检查合格后，安装两侧模板，在模板缝中使用拉接片，外面两侧使用
Ф48通长架管及槽钢找直。
.梁模支设时梁底模端部搁放在梁窝侧模上，防止吃模。
（4）.板模支设
.梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂钢管排撑作支柱，顶部用φ48钢管作格栅，以加固木模板，间距不得大于75cm（如图10）。
.模板用胶合板模板拼装而成，要严格控制模板表面平整及模板接缝，板模不得吃梁、墙、柱模。
.模板板模支设前抄平依据平线架设满堂脚手架，顶部用φ48钢管作格栅，上铺50厚木板。找平标高后，安装模板。
.安装完毕按模板工程验评标准进行检查其支撑体系的表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
（5）.楼梯模板
4.8X3.5钢管
板底木模
水平拉撑间距1200
吊楞
楼梯外侧基板
立面模板
梁底支撑(带接头)间距400-600
对拔棒
木板宽200
图
20
图11：楼梯支模图示
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板（如图11）。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，以防浇筑砼时模板移动。
（6）.质量标准
.各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
.组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
.模板接缝宽度不得大于1.5mm。
.允许偏差
项

目
允许偏差值
项
目
允许偏差值轴线位移
5
mm
标
高
±5
mm
截面尺寸
±10
mm
垂直度
6
mm
相邻两板高低差
2
mm
表面平整
5
mm
（7）.模板拆除
.接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，承重部分砼强度需符合下列要求：
a.柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时砼强度必须超过2.5MPa时，方可拆除。
b.对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的混凝土强度要求如下表：
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
.拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸拆下的扣件。
.模板拆除后，人名立即上柱、墙混凝土表面，梁板部分人名应留资料。
（8）.清理和修整模板
模板每次使用后，设专人清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板刷脱模剂以备后用。
4.3.2.5.3
砼工程
（1）.确定混凝土浇筑方法
本工程砼结构全部采用商品砼，砼施工按已划分的二个施工段进行流水施工，±0.000m以下先施工底板、剪力墙砼，后施工梁板砼。施工时采用汽车泵自西向东顺序浇筑，
汽车泵浇筑范围为45m。
（2）.确定混凝土浇筑顺序
根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围场地大小等条件，确定混凝土浇筑顺序：梁板混凝土由西往东、南北循环浇筑。
（3）.原材料要求
水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上，底板基础为C35混凝土，抗渗等级为P6，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂，地下室剪力墙混凝土为Ｃ35，抗渗等级P6，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；梁板混凝土为Ｃ30，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；中粗砂，5-31.5ｍｍ粒径的石子；严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于２％，石子含泥量不大于1%。
（４）.确定混凝土配合比
.垫层C15混凝土配合比：混凝土的坍落度为14cm,掺粉煤灰，和泵送剂。
.底板和地梁为C35，混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、及防水等级为P6。
.剪力墙C35混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、膨胀率（0.3‰）及超长结构抗拉强度要求的防水混凝土配合比和膨胀加强带混凝土配合比,掺粉煤灰、泵送剂和膨胀剂。
.梁板：C30混凝土，坍落度为14cm，掺粉煤灰，和泵送剂。
.膨胀加强带C40混凝土：膨胀率（0.3‰），坍落度为14cm，掺粉煤灰，和泵送剂及膨胀防水剂。
.因地下剪力墙底根600mm高的混凝土和地下室底板同时浇筑,地下室剪力墙混凝土设计为C35,地下室底板混凝土设计为C35,两种混凝土的配合比原材料必须一致。
（５）.施工准备
.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。
.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
.浇筑混凝土用架杆搭设3米宽走道，工作平台不小于4米×4米，应安全稳固，满足浇筑要求。
.混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
.各施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距）分隔。
.提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度或抗渗等级、所需车辆数量及间隔时间，由商品砼搅拌站根据塌落度要求，水泥及预防混凝土碱集料反应等资料，确定砼配合比及外加剂用量等。
.砼浇筑前，根据监理下达的砼通知单向搅拌站下达搅拌通知，除重新明确设计和施工要求外，并应写明本次砼浇筑的具体需要量，计划浇筑时间，以便使砼搅拌站做好充分准备工作。
.根据基础砼方量及浇筑工艺计算，砼运输罐车至少应配置3台，间隔时间45分钟，才能保证砼连续不间断施工。
（６）.混凝土输送
.
基础、地下室混凝土：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。根据泵每小时的泵送方量和混凝土的初凝时间及浇筑方法的特点，确定每次浇筑宽度3米。
.墙：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注.
.梁、板：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注.
（７）.混凝土浇筑
.底板混凝土浇筑：
底板砼浇筑自西向东浇筑，要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升，因膨胀加强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升。
每个区段应连续浇筑，底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝，必须一次连续浇筑完毕。
振捣布点要均匀，振捣棒插入间距为400㎜左右,振捣时间一般为20-30S，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后要进行二次复振。
因筏板混凝土较厚，因此要分层浇筑，分层振捣，每层厚度３００—５００ｍｍ，使混凝土沿高度方向均匀上升，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。采用一
个坡高（ｌ：7-１：６）循序推进连续浇灌的方法，南北循环浇筑，摊铺厚度不大于６００㎜。上翻600mm的剪力墙砼在底板砼初凝前浇筑完成。分层浇筑图示见附图八。
本工程底板采用汽车泵商品混凝土浇筑，水灰比较大，采用真空吸水处理技术，一方面能提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，另一方面能有效的防止表面收缩裂缝等。当混凝土稍微脱水后，即可进行真空抽吸，使混凝土内部多余的水分均匀地排出，真空吸水后应对混凝土表面用磨光机研磨压光，保证表面平整。
.地下室混凝土剪力墙浇筑：
混凝土浇筑前，施工缝处应清除浮粒，用水冲洗干净并充分保潮，底部先填以１０㎝厚左右与混凝土配合比相同的砂浆，方可进行混凝土浇筑。剪力墙要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升，因膨胀加强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升，防止高差过大，影响膨胀加强带效果，并且钢丝网两边及时振捣密实，防止出现冷缝。地下室剪力墙施工缝处采用3mm厚宽300mm的止水钢板。
.梁板混凝土浇筑
梁板混凝土同时浇筑，浇筑由一端开始先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，泵送混凝土表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木搓板压实，防止收水裂缝，梁板混凝土后浇带留在梁跨中１／３范围内，后浇带表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢。
.混凝土浇筑完，应在１２ｈ以内用塑料布覆盖和浇水养护，养护应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14天。
4.3.2.5.4地下室防水工程
该工程地下室防水等级为一级，地下室防水体系采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。±0.000米标高以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道1.5mm厚聚氯乙烯卷材防水层。地下室内表面作氯化物类防水砂浆，抹至0.00米标高的楼板下。
（1）.施工工艺
.平面卷材防水层采用条铺法，立面卷材防水层采用满粘法，涂胶要均匀，粘贴要牢固，不起边。
.每铺完一幅卷材后，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。.卷材接缝粘接采用满粘法。长边搭接宽度不小于80MM，短边搭接宽度为100MM。接缝的操作：将专用粘接剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，晾胶至指触基本不粘手时即可粘接，粘接后用手压辊滚压一遍。
.卷材搭接下沿缝用封边剂密封。涂刷前将搭接缝用溶剂擦试干净。
.底板、顶板与立墙的阴阳角、后浇带处均作附加层。用滚刷蘸满粘结剂均
图12：地下室与剪力墙处处理图示匀涂刷在粘贴部位，同时在附加层卷材背面涂刷粘接剂，以指触不粘手时即可粘贴，粘接必须紧贴基层，不得空鼓。
侧墙立面卷材防水层外侧做1:2水泥砂浆保护层，并砌防护砖墙。
.地下室和剪力墙交汇处处理方法如图12示，其中临时保护墙用120mm厚粘土砖砌筑，水泥砂浆为M7.5。
（6）.质量要求
.所用材料应符合设计要求，并具备合格证及***建设工业产品许可证，进场后按规定抽检，合格后使用。
.细部构造作法符合设计要求《地下工程防水施工质量验收规范》和《地下防水工程技术规范》要求。
.铺贴方法及搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度符合规定，搭接缝必须粘牢，准确，立墙卷材接缝边缘用封边剂密封，卷材表面平整，收头牢固。
4.3.3主体结构工程
4.3.3.1钢筋工程
（1）.原材料要求
严格按照总公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果必须符合下列要求：
.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
购钢材应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）.钢筋加工
.钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面时，剔除不用。
.钢筋应平直，无局部曲折，对于有曲折的钢筋应调直后再下料加工。
.钢筋切断：φ6.5、φ8的圆钢用大剪切断，φ8以上的圆钢用钢筋切断机切断,所有的柱、梁主筋均采用砂轮切割机切断。钢筋的切断长度以严格审核后的钢筋下料明细表为依据，允许偏差为±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯头现象，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除后再使用。用于闪光对焊和直螺纹连接的钢筋断口必须平滑清洁，断部必须顺直无弯曲。
.弯曲：
a.Ⅰ级钢筋末端需作180°的弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。
b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°的弯钩时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度不应小于设计要求和构造要求。
（3）.钢筋焊接
该工程大于Ф16的梁、板钢筋连接采用闪光对焊或直螺纹连接，同时辅以绑扎搭接，小于Ф16的可采用绑扎搭接。剪力墙竖向和水平钢筋连接采用绑扎搭接。剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接。
.每种钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500㎜），一根钢筋不宜有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
.焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯距处；
.钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。此外，如果钢筋端头有弯曲，应予调直或卸除，对焊场地应有防风、防雨措施，以免
.钢筋搭焊焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，根据钢筋级别及直径、接头形式选择适宜的焊条，直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
（4）.钢筋直螺纹连接
该工程柱、梁和剪力墙中大于或等于Ф20的钢筋连接采用直螺纹连接。

.机具设备
a.SZ-50A型钢筋套丝机。
b.
检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。
.直螺纹套筒的检验
直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：
a.套筒的型号、规格与标记。
b.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。
c.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
d.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
e.直螺纹套筒两端的锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
.钢筋直螺纹的加工与检验
a.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
b.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。
序号
钢筋直径（mm）
完整牙数
1
Ф22
7
2
Ф25
8
3
Ф28
8
4
Ф32
10
c.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
d.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。
e.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
.直螺纹钢筋的连接
a.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
b.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
.钢筋拧紧力矩的检查
首先目测钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后由质检员进行质量抽检。抽检数量为同规格接头数量的10%，抽检结果要求合格率达到施工质量验收规范的规定。
.钢筋接头强度的检查
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每100个为一个检验批，每一个检验批抽检3个接头试样作拉伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该检验批的全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度为6mm。
（5）.钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
.柱筋绑扎
柱筋绑扎前，应先将钢筋表面清除干净，然后在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋活口应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（且不小于75mm），柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡垫块卡在柱立筋外皮上，间距500mm左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。
.墙筋绑扎
墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Ф8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度400mm。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙钢筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接，钢筋搭接长度不小于50d和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于50%。梁筋绑扎完成后，在梁窝处绑扎钢丝网留设梁窝，墙模拆除后再绑扎梁筋。
.梁筋绑扎
纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径Ф25的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下放好钢筋头垫块。大于等于Ф16的梁筋连接采用直螺纹连接，小于Ф16梁筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊,梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行,见图13。图13：主次梁交接处绑扎图示
.板筋绑扎
板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎时相交点全部绑扎，绑扎完毕，在主筋下卡好塑料卡垫块，
现浇板的负弯矩筋的位置保证措施见基础分部方案.
（6）.钢筋绑扎完毕应检查下列方面
.根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置；
.检查保护层是否符合要求；
.检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
.检查钢筋表面，不允许有油漆、污物和颗粒状铁锈；
钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。
（7）.钢筋绑扎、安装的技术质量要求
.本工程XB配筋尽量采用整根钢筋制作，减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。
.
框架柱、框架梁的箍筋、钢筋弯钩现场制作绑扎，二次弯成135°弯钩。
.
框架梁钢筋接头面积百分率不大于50％，且不应集中，位于构件结构受剪力较小部位。
.
对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于40d。
.XB钢筋绑扎，单向板：除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑扎，双向板：受力筋应全部绑扎。柱、梁的箍筋全部绑起。
.钢筋保护层本工程采用塑料卡垫块（梁底和板底可用水泥砂浆垫块）：
梁的保护层厚度为25mm，
柱的保护层厚度为30?mm，现浇板钢筋的保护层为15mm厚，塑料卡垫块纵横方向每500mm设置。
梁钢筋中二、三排为确保其施工位置准确，均采用Φ25钢筋，宽度同截面宽度，间距每100设置一道，全部垫起施工。
.钢筋绑扎、安装的允许偏差(mm)：骨架的宽高度：
±5
骨架的长度：±10
受力钢筋的间距：
±10
箍筋、横向间距：
±20
受力钢筋的排距：
±5受力钢筋保护层：梁柱±5，墙板±3
4.3.3.2模板工程
该工程剪力墙采用全钢大模板拼装，梁底用木模板，梁帮用胶合大模板拼装，电梯井采用大模板拼装，板采用胶合大模板，独立柱用定型大钢模和胶合大模板。模板计算详见附录。
（1）.模板说明
大模板配模方式
组合式大模板
横龙骨大模板
局部节点处理
阴角模
阳角模
穿墙拉杆选择
（2）.模板在现场的存放规定
.在施工阶段应划定集中存放大模板的地点。原则是：
a.结构施工阶段之前，模板可暂存于建筑物房心位置，结构完成后堆放于构件堆场。结构施工过程中一套模板需留出50～100m2的周转堆场；
b.模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆场要求坚实平整，不得积水；
c.非周转性模板应堆放于使用部位附近；
d.堆放时宜采取两块模板扳面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。
e.两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
f.对本工程使用的大模板按照使用部位或者按照类型进行分类，划分相应的存放区，并设置明显标志。
g.大模板之间不得相互挤压，不得受力不均，最好存放在专门搭设的钢管架子中。
h.大模板的背面写有鲜明的统一编号，各模板的编号在相似的位置，且置于容易看见的地方。
（3）.大模板的维修保养
搞好大模板的日常保养和维修工作，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。
.日常保养要点：
a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
b.凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
c.在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
d.拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止漏浆。
e.脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。
f.当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。
.大模板的维修
大模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象，是大模板在使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。
a.板面凹凸不平

常见部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。
修理方法是：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
b.焊缝开裂
常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。

周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
c.模板翘曲
多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
d.护身栏弯折
护身栏弯折多由于撞碰所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。
（4）
.大模板的安装与拆除
.安装前的准备工作
大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，做好以下准备工作：
a.安排好大模板堆放场地
由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。
b.技术交流
针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
c.做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
需要弹出墙体轴线、大模板的安装位置线和门洞口位置线。
d.涂刷脱模剂

脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶

对脱模剂的基本要求是：容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料来源方便，价格便宜。
e.施工注意事项
ⅰ.在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝
隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。当清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
ⅱ.涂敷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。
ⅲ.不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。
ⅳ.现场配制脱模剂时要随用随配，以免影响钢筋的握裹力。
ⅴ.涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。
ⅵ.脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂敷脱模剂。
ⅶ.涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
.大模板的安装
a.模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
b.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
c.钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触要粘贴海绵条。
d.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋或止板。
e.所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
f.安装穿墙螺栓时，
模板安装工序为：（隐蔽工程验收合格）——>模板就位线——>做砂浆找平层——>安放角模——>安装内模——>安装穿墙螺栓——>安装外模固定——>调整模板垂度——>混凝土浇注——>拆模、清理——>下段施工。
g.墙模支设
ⅰ.墙模支设前，应将基层清理干净，办好隐检手续。
ⅱ.采用大模板支设时，墙面两模板采用穿墙螺栓支撑拉接，穿墙螺栓离下部间距200mm，往上竖向500mm，横向间距600mm，Ф24丝杠支撑间距1000mm，然后找平，模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。为防止漏浆，大模板间连接紧密，底部缝隙塞填严实。梁窝处应用钢
丝网加固牢固留设梁窝，具体做法祥见附图一至附图五。
h.梁模支设
ⅰ.梁底模板为木模，侧模用竹胶合板配制，本工程框架梁高主要为1
m
、0.7m
、0.6m、0.5m和0.4m高的梁，根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的拼装。
ⅱ.搭设梁底支撑架，先架设钢管支撑，采用梁底两侧支柱及平杆支撑，梁底支柱纵向间距60～90cm，横向间距为90cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.2～1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，钢模板对接用M12螺栓固定，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，
顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，应起拱为主梁15㎜，次梁10㎜。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Ф48通长架管找直，梁底部使用步步紧加固。
ⅲ.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
ⅳ.梁侧模加固采用穿丝辊、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距60～90cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为60～90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
ⅴ.梁墙（柱）节点：在节点处将梁侧模、底模支设到墙面，为防止漏浆，侧模、底模与墙交界面使用海绵条。
i.板模支设
ⅰ.梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.2m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用48×100×跨度木楞或φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定竹胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格栅间用铁钉钉牢，模板间缝隙应控制浇筑混凝土时不漏浆，模板支设完
毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞。
ⅱ.在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.2～1.8m左右设一道。
ⅲ.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
ⅳ.模板接缝处用5cm宽胶带纸粘贴，严禁有漏浆现象。
ⅴ.板墙（柱）节点：砼浇筑至板底标高处且稍高于板底1cm，现浇板模板直接与墙砼接触，交界面处使用海绵条防止漏浆。
ⅵ.板梁节点：先支设梁模板，梁侧模模板高度芝板底处，现浇板模板与梁侧模板平齐。
j.楼梯模板
楼梯模板用胶合大板支设，施工方法同地下室楼梯模板支设一样，施工缝应留设在上一跑楼梯的第三步，应留设立缝，用木板堵齐。详见楼梯模板支设示意图如图11所示
k.模板拆除
同地下室模板工程拆除方法和要求及注意事项一样。
.大模板的拆除
a.在常温下墙体拆模混凝土强度为1Mpa。冬季施工时应根据现场情况掌握时间，但必须保证墙体的质量。
b.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。
c.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用撬棍撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难
,用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。
d.角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
e.起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
f.墙体模板落地或周转至另以工作面时，必须安放稳固。倾斜角度要符合75~80°自稳定角的要求。
g.大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除表面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
h.为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
（5）
.模板施工质量
根据《建筑工程大模板技术规程》及《砼结构工程施工质量验收规范》等有关国家规范标准规定施工。
.模板安装的基本要求和允许偏差
a.基本要求
ⅰ.大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
ⅱ.模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
ⅲ.门窗洞口必须垂直方正，位置准确，如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇铸混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。
ⅳ.脱模剂必须涂刷均匀。
ⅴ.拆除大模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
ⅵ.装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。大模板安装的质量标准见下表。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺量测、验线
3
上口宽度
＋2
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
水平仪测量、验线
5
先立口垂直
±5
2m靠尺
6
先立口对角线偏差
7
尺
检
7
后立口洞口上平高度
+20－5
尺检
8
后立口垂直及洞口宽度
±10
2m靠尺及尺检
.现浇墙体的基本要求和允许偏差
a.基本要求
钢筋
ⅰ.
楼板两端在灌缝混凝土浇捣前应先按图纸要求整理好预留钢筋。楼板间圈梁灌缝混凝土浇捣后，应将下层伸出的钢筋调正理直，再将上层钢筋网片与下层钢筋绑牢，按要求绑好定位用的连接筋。
ⅱ.外墙板的钢筋耳环要同内墙伸出的钢筋套环重合，在环中插入的竖筋应于套环、耳环绑牢。
混凝土
ⅰ.墙面必须平整光洁，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度。较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆模后立即修补。
ⅱ.施工期间如有碰撞裂缝以及超过下述限值的裂缝，应进行处理：
ⅲ.墙体和连梁上有大于0.5mm宽的裂缝；
ⅳ.内纵墙墙肢有超过1/4墙肢宽度的裂缝，其他墙肢有超过墙肢半宽的水平缝；
ⅴ.任意楼层内墙肢上有超过层高一半的垂直缝；
ⅵ.同一墙肢上有两条以上1/3层高或肢宽的垂直缝或水平缝。
ⅶ.墙肢上有超过100mm长的斜裂缝；
ⅷ.连梁有两条以上裂缝。
门窗洞口
门窗洞口的棱角要整齐。棱角有损坏或不规整时，要及时修补。
b.墙体允许偏差
c.门窗洞口允许偏差
门窗洞口允许偏差及检查方法
项
次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
单个门窗口水平
5
拉线检查
2
单个门窗口垂直
6
用靠尺检查
3
楼层洞口水平
±20
拉线检查
4
楼层洞口垂直
±15
吊线检查墙体允许偏差及检查方法
项
次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
大角垂直
20
用经纬仪检查
2
楼层高度
±10
用钢尺检查
3
全楼高度
±20
用钢尺检查
4
内墙垂直
5
用2m靠尺检查
5
内墙表面平整
5
用2m靠尺检查
6
内墙厚度
＋2
用尺在销孔处检查
7
内墙轴线位移
10
用尺检查
8
预制楼板搁置长度
±10
用尺检查
（6）
.安全保证措施
.质量保证措施
a.模板位置放线准确，误差不大于2mm；
b.采用水溶性脱模剂；
c.模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀；
d.正确使用零配件，设置必要的预埋件支固模板。
.安全保证措施
a.大模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；
b.模板起吊前应调整好吊车的位置，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板；
c.大模板支模应按工序进行，支模前应将支腿和平台安装并调整好；
d.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾翻；
e.大模板安装完毕后进行串联，有效接地，防止机电设备漏电伤人；
f.拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净，在确定模板与墙无任何牵连后方可起吊；
g.大模板合模或拆模时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全地方；
h.模板配件必须配备齐全，不得随意更换或替代；
i.拆模后吊放到模板存放地，及时清理模板板面，定期进行检修；
.其他安全规定
a.结构施工中，必须搭设安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层搭设，但必须挑出6m；也可每隔3～4层增设一道，挑出不小于3m。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
b.大模板和预制构件的存放场地必须平整夯实，不得存放的松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。
c.当风力为5级时，仅允许吊装1～2层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。
d.大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙模板上通过。
e.模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙模板上通过。
在主体结构施工中除认真将阳台预留钢筋与建筑物焊牢外，应力求同时将阳台栏板装好。如不能及时安设阳台栏板，必须在每个阳台外设临时防护栏。未尽事宜，必须遵照国家和当地的有关模板施工安全操作规程严格要求施工
.
4.3.3.3砼工程
该工程主体砼的输送以混凝土泵输送。
（1）.清理
浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料垫块或水泥砂浆垫块是否垫好。
（2）.砼运输
砼自混凝土公司运送到浇筑地点，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即清除管内残留砼。砼在泵送以前，应先开始湿润整个管道，而后投入与砼同标号的水泥砂浆，使管道处于充分润湿状态。
（3）.砼浇筑与振捣的一般要求
砼浇筑前，模板钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40㎝），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，浇筑两头剪力墙时，因较复杂，在剪力墙西或东1.5m左右留置施工缝，剪力墙内部一次浇筑完毕。砼浇筑时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。
（4）.柱的砼浇筑
柱砼浇筑前，底部先填10㎝厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50㎝，柱砼施工缝留在顶层主梁下面，上层梁板砼浇筑前，柱头应凿毛，并用水清洗干净。
（5）.剪力墙砼浇筑
浇筑剪力墙部分砼时，尽量安排在夜间进行，考虑到剪力墙砼浇筑间隔时间较长，为防止产生冷缝，剪力墙砼用泵及塔吊相结合进行浇筑，但是尽可能采用泵送混凝土。浇筑时第一段用泵，紧后使用塔吊，因塔吊浇筑速度较慢，浇筑速度根据实际，能保证前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，如此循环，直至整个剪力墙砼浇筑完毕，
（6）.梁、板、楼梯砼浇筑
梁板砼采用泵送混凝土工艺施工，浇筑由一端开始用赶浆法即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，当浇至梁板部分时，单独使用泵就能满足要求，钢筋较复杂处，应特别注意砼的振实。泵头砼表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木槎板压实，以闭合收水裂缝，现浇面混凝土抹压后仅接着用塑料薄膜覆盖混凝土表面，边抹边铺。梁板砼施工缝留在梁跨中1/3范围内，施工缝表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，施工缝处砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（7）.砼旁站制度
每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。
（8）.混凝土养护
砼浇筑完，应在12h以内加以覆盖和浇水，现浇板混凝土浇筑完，抹压完后立即用塑料薄膜覆盖好，减少混凝土水分的散失，冬期施工还得铺一层草帘子。梁、柱、剪力墙等垂直构件拆完模板用塑料薄膜包严，然后浇水养护，平面洒水养护，养护应保持砼有足够的润湿状态，养护期为七昼夜。
成立混凝土养护小组：
组长：
技术指导
监督员：

养护员：李峰善、董作东
养护员根据实际情况，及时养护，保证混凝土潮湿。
4.3.4泵送混凝土施工方法
4.3.4.1泵送砼输送注意事项
（1）.在泵送砼前，先泵水60－90kg，再泵送0.5m31:2水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼结束后，应立即清理砼泵和管道并冲洗干净。
（2）.开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
（3）.泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，至料斗内重新搅拌，排出空气后再泵送。
（4）.砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（5）.在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
（6）.当砼泵出现压力升高、油温升高或输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。
（7）.当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，再关闭气阀。
（8）.砼泵送即将结束前，应正确计量需用的砼方量，并及时告知砼搅拌处。
（9）.砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（10）.泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出口应朝安全方向，以防伤人。
4.3.4.2浇筑与振捣
每个区段应连续分层浇筑，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。在输送管的两侧搭设1.5宽的盘道，随浇筑随拆除，避免踩钢筋。振捣混凝土时，振捣布点要均匀，振捣棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣器插入下一层的深度不得小于５０ｍｍ，使上下层混凝土结合紧密。振捣时间一般为
20-30S，振捣要密实，以混凝土不下沉，开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后进行二次复振。
4.3.4.3抹压工艺
混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土流动度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压一遍，至少抹压２～３遍，然后盖上塑料薄膜。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。
4.3.5大体积混凝土
4.3.5.1地梁大体积混凝土
地梁宽度为1米，其混凝土属于大体积混凝土，因此在混凝土浇筑时要控制混凝土的温度。
4.3.5.2控制砼出机温度
降低出机温度最有效的办法是降低石子的温度，采取喷射冷水的办法降低。
4.3.5.3控制浇灌温度和坍落度
由于输送管散热较快，可采取喷射冷水的办法降低，保证与环境温度基本相同。控制落度在12cm左右，以砼能可泵为原则。
4.3.5.4砼的浇灌和养护
混凝土不得堆积过高，应分散布置。浇灌完毕应及时覆盖薄膜保温养护，养护时间不少于15天，保温覆盖的拆除应分层逐步进行。在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。
4.3.5.5砼养护测温控制
（1）.地梁按大体积砼进行养护，按规范要求混凝土内外温差要控制在25℃以内，为保证砼质量，按内外温差20℃进行保温控制。
（2）.养护措施：表面先盖一层塑料棚布，再盖草苫子，周侧和角部要适当加厚草苫子。
（3）.测温点布置：测温点采用Φ15铜管埋设。
（4）.测温工具：用温度计测
（5）.测温记录要求：
1～3d
每2小时测温一次；4～15d
每4小时测温一次；16～25d
每8小时测温一次；随时观察混凝土内部温度，当内外温差较小时停止测温。
4.3.5.6地梁砼温度计算
（1）.计算混凝土出机温度
本工程施工时间在4月份，环境温度约在15℃左右，根据公式：式中：
分别为砂、石、水泥、水的比热
分别为每立方米砼砂、石、水泥、水的用量
分别为砂、石、水泥、水的温度
分别为砂、石的含水量
取

Ts=Tg=Tc=Tw=15oC
则砼出机温度To=15.2℃出机温度由砼搅拌厂根据施工条件进行控制。
（2）.计算砼内部的绝热温升值
地梁按大体积砼进行养护，按规范要求内外温差要控制在25℃以内，为保证砼质量，按内外温差20℃进行保温控制。
砼内部的绝热温升值
Tmax=T0=
Tmax――绝热温升（℃）
Q――水泥水化热（J/kg），中低热的425#矿渣硅酸盐水泥28天的水化热为334×103J/kg
W――每立方米砼中水泥实际用量，水泥用量为390kg
C――砼的比热J/kg.℃，取0.96*103J/(kg.℃)
E――砼的重度（kg/m3）取2500kg/m3
则Tmax＝
考虑上下表面敷热，散热影响系数为0.8，水泥热温升Tmax＝0.8×53.82=43.16℃，预算砼内部的最高温升值：43.16＋20＝63.16℃（20℃为入模温度）
（3）计算所盖草苫子厚度
草苫子导热系数入＝0.14w/m.k
砼导热系数入＝2.3w/m.k
砼达到最高气温时大气平均气温Tb=10℃
传热系数修正值k=1.3m
砼与保温材料接触面温度
Ta=Tmax-20=42.27℃
草苫子厚度：4.3.6砌体工程
4.3.6.1使用材料：
本工程外围护墙采用240mm页岩多孔砖（240×115×90mm），内墙为190mm厚页岩空心砖规格190×115×90mm，进场时应具备合格证，进场后按规定取样进行试验，合格后使用。砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。
4.3.6.2多孔砖墙砌筑要点
（1）.砌筑前进行试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。
（2）.砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
（3）.灰缝要横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
（4）.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）.砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不留槎，并每隔0.5米设置拉墙筋一道。
（6）.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
（7）.小于240的砖墙垛全部用与同一楼层混凝土标号一致的素砼浇筑。
（8）.砌体砂浆采用机械搅拌，自原料投完算起，搅拌时间为2min。
（9）.砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。
4.3.6.3多孔砖墙的质量要求
（1）.砂浆品种符合设计要求，强度应符合验评标准的规定。
（2）.允许偏差如下：
.轴线位移10mm。

.每层垂直度5mm。
.表面平整度8mm。
.水平灰缝平直度10mm。

.
门洞口宽、高度±5mm。
4.3.6.4保证砌体工程施工的安全要求：
（1）.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（2）.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
（3）.不准站在墙顶上做划线、刮线及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（4）.用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车料斗落到架子上时，砌筑长员要暂停施工，并避开一边。
4.3.7建筑装饰装修工程
4.3.7.1施工顺序
（1）.内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。
（2）.装修阶段，垂直运输用人货两用电梯。
（3）.装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施工。
（4）.外墙抹底层灰前，必须做好基层处理及抹完养护，防止空鼓。
（5）.鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。
4.3.7.2施工要点
（1）.内墙面抹灰要点

先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
（2）.顶棚抹灰要点
.抹灰前应先甩水泥浆一道。
.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为准，先抹顶棚四周，圈边找平。
.顶棚表面应顺平，不应有抹纹和缺陷泡，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
（3）.三小间面砖与楼梯大理石施工时要特别控制以下几个要点
.面砖施工前根据设计要求，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。墙面不出现小于１／２非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，并在底子灰上弹上垂直线。
.面砖要做好防水保护层后才能施工，面砖遇管卡、线盒应用整砖套割吻合，套割吻合，套割缝不大于2㎜。，不能用非整砖拼凑镶贴。
.用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，阳角采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
.在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆钩缝。纵横缝均为6mm。
4.3.8门窗工程
4.3.8.1安装工序
补贴保护膜—框上找中线一装固定片—洞口找中线—卸玻璃框进洞口一调整定位—与墙体固定—装拼樘料—装窗台板填充弹性材料—嵌缝—装玻璃—安装五金件—表面清理—撕保护膜—装纱窗。
4.3.8.2施工方法
（1）.门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋不得与腐蚀物接触。
（2）.门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木。垫木应立放；角度不得小于700，并应采取防倾倒措施。
（3）.贮存门窗的环境温度应小于500Ｃ；与热源的距离不应小于1Ｍ。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当环境温度为00Ｃ以下时，安装前应在室温下放置２４h。
（4）.安装时应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得用锤直接钉入。
（5）.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框架150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的框头上。
（6）.各窗口应测出中线，并应逐一作出标记。
（7）.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
（8）.装修阶段承平保护时应制定保护措施，防止工种间相互损坏、相互污染。
4.3.9屋面工程
屋面施工方案待防水材料确定后再单独编制、审批。
4.3.10楼地面工程
4.3.10.1地板砖铺贴要求
（1）.配制水泥砂浆采用沂州普硅32.5级水泥和沂河中砂，水泥砂浆的体积比为1：2。
（2）.基层表面应粗糙，洁净和湿润。
（3）.将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离设计的建筑地面500mm处。
（4）.在铺贴前，对砖的规格尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，应预先湿润后凉干使用。
（5）.瓷砖的缝隙宽度取1mm。
（6）.面层铺贴24h内应勾缝，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和钩缝用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。
允许偏差：
表面平整度：
2mm
,缝格平整度
3mm
,接缝高底差
0.5mm,
踢脚线上口平直
3mm,板块间隙宽度
2
mm.
4.3.10.2水泥砂浆整体面层
（1）.施工工艺流程：
基层处理
找标高、弹线
洒水湿润
抹灰饼和标筋
搅拌砂浆
刷水泥浆结合层
铺水泥浆面层

木抹子搓平
铁抹子压第一遍
第二遍压光
第三遍压光养护。
（2）.质量标准：
主控项目：.水泥、砂的材质符合设计要求和施工及验收规定的规定.砂浆配比准确.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
一般项目：.表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
允许偏差项目：表面平整4mm，踢脚板上口平直4mm。
（3）.注意事项：
.基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
.水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。
.施工时，先刷水灰比为0.4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
.面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。
.水泥砂浆面层铺好后一天内用锯木覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于二次。
4.3.10.3大理石楼地面
（1）.墙上弹好+500mm水平线。
（2）.在铺砌大理石板之前将砼基层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
（3）.铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，砂浆从里往外摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
（4）.先里后外进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。缝隙为1mm。
（5）.灌浆、擦缝：在铺砌后2d进行灌浆擦缝。根据大理石颜色相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
（6）.
当各工序不再上人时方可找蜡达到光滑洁光。
（7）.质量标准
.大理石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板快无裂纹、掉角和缺楞等现象。
.踢脚线表面洁净，接缝均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
.允许偏差项目：
表面平整度：
1mm
,缝格平整度
2mm
,接缝高底差
0.5mm,
踢脚线上口平直

1mm,板块间隙宽度
1
mm.
4.3.11四新技术应用
4.3.11.1该工程在施工过程中将运用
（1）.大模板支设工艺：
该工程梁板使用竹胶合板模板。剪力墙使用大钢模板。
（2）.直螺纹连接技术：
该工程梁柱大于或等于φ20受力钢筋连接均采用直螺纹连接。
（3）.悬挑脚手架技术：
该工程外脚手架采用双排脚手架，每四层一挑，外挑钢构件为[16槽钢。

（4）.粉煤灰和外加剂使用技术：该工程混凝土搅拌时掺加粉煤灰以改善混凝土的和易性，节省水泥用量。使用山东省建科院外加剂。
（5）.地下室及屋面防水：采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。±0.000米标高以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道1.5mm厚聚氯乙烯卷材防水层。屋面为1.2厚高分子卷材和1厚高分子涂膜防水。
（6）.商品混凝土应用技术：使用商品混凝土12000立方米。
（7）.计算机应用技术：用计算机控制整个施工过程，预（结）算情况和施工技术、安全资料的整理。
4.4主要机械设备及布置
根据以上的施工方案和工程自身的特点，现场特点以及工期短等条件，我们在施工机械的选择和进场的时间上作了周密的计划，选用如下：
4.4.1砼输送泵选用一台HBT-60砼泵，最大输送高度为160m，最大水平输送距离为400m以上，满足工程需要。地下室采用汽车泵。
砼输送泵布置在现场的西侧，由于楼层较高且泵距建筑物也较小，为了克服由于垂直输送而产生的逆止阀，输送管道在弯管处要有牢固的基础，尽量不使砼泵的振动传给垂直管，垂直管也应牢固，以免产生振动，垂直管用钢支架，固定在剪力墙上，间距1.5m，垂直泵送砼泵管出口至垂直上升管必须铺以长15m以上的水平直管。
4.4.2塔式起重机
该工程塔机位置设在轴线上，距离轴线4.1米，塔机中心距离施工楼层的最远处为：41.1米，所以施工阶段选用一台附着式QT60塔机，位于楼的南侧，因附着式塔机臂长为45m，
QT60塔机基础埋在地面以下，塔身与建筑物有可靠连接，具体施工参见塔机使用说明。
4.4.3人货两用电梯
主体砼施工完毕，即将塔机拆掉，当结构施工到六层以上时，在楼的南侧安装人货两用电梯一部，型号为SC100/100。
4.4.4机械选用计划见附表。
4.5脚手架方案
4.5.1脚手架搭设基本构造
本工程地下室及一层、二层采用落地式双排脚手架，二层以上采用槽钢悬挑脚手架。
4.5.2落地式双排脚手架搭设
4.5.2.1施工准备
（1）.单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求向架设人员进行技术交底，并由现场安全员监督落实。
（2）.进入施工现场的扣件、钢管、脚手板必须进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）.检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）.清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.5.2.2地基与基础
（1）.脚手架地基与基础必须夯实整平，脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
（2）.脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
由于本落地式双排脚手架高度为12.9m，按规范规定无须进行稳定性、抗倾覆性计算。
4.5.2.3搭设
（1）.底座和垫板应准确的放在定位线上：以轴～①轴为起始点，本工程用槽钢替代木垫板，按1.5的间距定好立杆位置，（内立杆离建筑物不大于30ｃｍ），底座准确地放在定位线上，然后竖立杆安装纵向水平杆，设临时抛撑、横向水平杆、扫地杆，当第一步完成后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；符合规范要求后设置连墙件，然后再搭设第二步、第三步……。
搭设脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；且脚手架的四周均比建筑物实际尺寸外伸2m，以确保物料的运输和施工人员通过。
（2）.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（3）.本施工现场脚手架立杆间距、纵、横向水平杆间距为1.5m、1.5m、0.75m。
（4）.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆上接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；顶层搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆顶端应高出女儿墙上皮1m。
（5）.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳固后，方可根据实际情况拆除。
（6）.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（7）.立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层、各步应采用对接且接头，不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接点中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（8）.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（9）.纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置
同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭设双排脚手架时，纵向水平杆的两端与里外横向水平杆必须扣牢。
（10）.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角式扣件扣接且严禁拆除。

（11）.架板铺设尽量对接，也可采用搭接，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
（12）.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。
（13）.脚手架必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆下方的立杆上。
（14）.连墙件宜靠近主节点的距离不应大于200mm。
（15）.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
（16）.宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
（17）.墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并应不大于3m（2步）。水平不大于3跨（4.5m）。
（18）.连墙件采用钢性连接，见详图。
a

与框架柱的刚性连接
b
与剪力墙的刚性连接短钢管
连向立杆或横
向水平杆
直角扣件
框柱
短钢管
直角扣件
剪力墙
双排架
（19）.连墙件呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
（20）.当脚手架下部暂时不能连接时，可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间，连接中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（21）.剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
（22）.扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N·M且不应大于65N·M。
（23）.在主节点处固定用直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。
（24）.每道剪刀撑宽度跨4空，斜杆与地面成45度角，设在立杆上，最外边缘处，由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑间距控制在9～15m范围内。
（25）.剪刀撑采用搭接，长度为1m，三只旋转扣件连接，旋转扣件中心线至主节点的距离，不宜大于150mm。
脚手架的四周设排水沟、集水井两个，以确保脚手架底部的积水及时排出。
4.3.2.4验收要求
（1）.立杆垂直度偏差不得大于±100mm，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头错开距离不宜小于500㎜。
（2）.纵向横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差两端不宜超过＋20㎜，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开。
（3）.横向横杆用扣件紧固于纵向水杆上，距立杆≤250mm，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。
（4）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于30CM，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M，扣件不少于三个，以保证架子的稳定性。
（5）.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM，以防杆件滑脱。
（6）.扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。
（7）.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力，
稳定性和安全影响很大。
4.5.2.5脚手架的防护
（1）.脚手架的外侧用2000目立网全封闭，网边用5mm尼龙绳全眼连接固定，施工层设一道1.2m的防护栏杆，18cm挡脚板连续设置。
（2）.架体内封闭
架里首层不低于3m处设兜网一道，层间每三层（<10m）设一道平网，以防止上方掉下物料形成物体打击，施工层设板底网一道，各项防护均严密有效。
4.5.3内脚手架搭设
本工程内架采用扣件式满堂红脚手架，在搭设满堂脚手架时，其搭设高度应比该层高度小于1m，立杆间距为1.2
m，大横杆竖向步距1.8m，纵向水平拉杆每步设置一道，靠墙立杆离墙间距0.5～0.6m，脚手板满铺。
4.5.3.1满堂红脚手架搭设方法
（1）.须待现浇板浇筑完后，混凝土强度达到1.2MPa，方可上人搭设。
（2）.每根立杆下都设置垫木钢垫板，垫木厚度不小于50mm。
（3）.四角设抱角斜撑，四边每水平6m与外脚手架设一道拉结，在无法与外架拉结的部位，设置一道剪力撑。
（4）.最后铺设脚手板，脚手板应绑扎牢固。
4.5.3.2井型脚手架搭设方法
钢垫板柱墙钢筋绑扎时，由于满堂架不可能各个部位同时搭设，所以需搭设部分井型脚手架。其立杆间距、横杆步距，分别为1.5m和1.8m，四角设斜撑加固，结构见图16。该脚手架简单，搭设方便，使用完后，随即拆除。图16：井型脚手架搭设图示
4.5.3.3悬挑脚手架的搭设
主体脚手架采用挑架，选用槽钢作梁挑出，端头加钢丝绳或用钢筋花篮螺栓拉杆斜拉或端头下采用钢管斜支撑，组成悬挑支撑结构，在其上搭设双排钢管脚手架，槽钢悬挑脚手架平面图详见附图十三、附图十四。用双杆箍柱式固定或双杆穿墙夹固连接固定或在现浇板（或梁）上予埋钢筋或短钢管连接固定，悬挑脚手架外挑使用［16、长度3m，按水平1.5m的间距沿楼面四周均匀布置，使槽钢悬挑出楼面1.2m，［16加固采用楼面连接预埋加固件，加固件采用Φ16钢筋制作，每个槽钢设置3个锚固卡。锚固卡锚固长度为30d，绑扎于结构主筋，［16与锚固卡连接见图17。［16从端部进5cm焊接40×150的钢管，作为脚手架管的底部固定点，在其上面搭设双排外脚手架。搭设方法如下：立杆通过150mm高的套管同槽钢连接，间距为1.5m，在立杆上面搭设距槽钢高度不大于200mm的扫地杆，随后搭设大横杆，间距1.5m，在大横杆与楼层之间沿纵向搭设小横杆，间距1.5m，随楼层上升逐层搭设，供四层施工使用，每段共计8步架，上部应高出施工层一个步架。准备四组脚手架体系以供循环使用。
施工层脚手板处设栏杆。脚手架每2步3跨设一拉接点，拉接点使用方法如下：首层加固或无法与柱墙连接加固的地方采用加固在砼梁板上的方法，加固梁板上用予埋圆钢Φ16作拉钩，3m的架管斜拉支撑加固；加固柱或墙上用
3m的架管支撑在第二步平杆与立杆交叉处，每6m设双根支撑加固，如图所示平面（见附图十四）和立面图（见图18）。四面脚手架围护均用密目网防护。其余部分的搭设方法同前面落地式外架一样。
4.5.3.4脚手架验算
（1）.悬挑搭设高度按最大值12m，落地式为12m,四面采用密目网
全封闭，用于结构作业为一层作业，用于装饰作业时，为2层同时作业，本地区基本风压值W0＝0.35KN/m2
初选脚手架的设计参数为：
立杆纵距为La＝1.5m,立杆横距Lb＝1.0m,步距h=1.5m
受楼层限制连墙件为2步3跨的设置，脚手板为冲压钢脚手板。图18：悬挑脚手架立面图立杆截面积A=489mm2

立杆的载面抵抗矩W=5.0×103mm3

立杆回转半径i=15.8mm
挡风面积An=1.05×1.5=1.575×106
mm2
钢材抗压强度设计值fc=0.205kN/mm2
连墙件横距Lw=4.5m,连墙件竖距h2=3m

（2）.荷载计算
.恒载的标准值Gk
GK＝Hi(gk1+gk3)+n1lagk2
查施工手册（第二版缩印本以下简称手册）
gk1≈0.1052
KN/m,gk2=0.3856
KN/m,kg3=0.0613
KN/m
当取
Hi=12m
用于结构作业时Gk=15×(0.1052+0.0613)+1×1.5×0.3856=3.4KN/m
用于装修作业时Gk=15×(0.1052+0.0613)+2×1.5×0.3856＝4.6KN/m
.活载作业层施工荷载的标准值
QK＝n1
ta
qk

查手册
qk=1.8kN/m（结构性）取qk＝1.2kN/m（装修作业时）则有
用于结构作业：
Qk=1.8×1.5=2.7kN/m
用于装饰性：
Qk=1.2×1.5=1.8kN/m
.风荷载标准值Wk
Wk=0.7μsμzωo
Ψ=AN/Aw=0.626
查手册us=0.8
Ψ＝0.814（按背靠建筑物为敞开性设计）
由建筑结构荷载规范查得
a.μz=0.76
（离地面12m）
b.μz=1.008（离地面24m）
c.μz＝1.188（离地面36m）
d.μz＝1.336（离地面48m）
e.μz＝1.460（离地面60m）
f.μz＝1.568（离地面72m）
g.μz＝1.664（离地面83m）
则有：
a.离地面12m
Wk=0.7×0.80×0.76×0.35=0.148×10-6KN/mm2
b.离地面27mWk=0.7×0.80×1.008×0.35=0.201×10-6KN/mm2
c.离地面42mWk=0.7×0.80×1.188×0.35=0.238×10-6KN/mm2
d.离地面57mWk=0.7×0.80×1.336×0.35=0.267×10-6KN/mm2
e.离地面72mWk=0.7×0.80×1.460×0.35=0.292×10-6KN/mm2

（3）.脚手架整体稳定验算
计算轴心力设计值：N’
N’=1.2（NGK+NQk）
验算底部截面:
验算Hi=12米的截面
用于结构作业时
N’=1.2×（3.4＋2.7）＝7.32×10-3KN/mm
用于装修作业时
N’=1.2×（4.6+1.8）=7.68×10-3KN/mm
.验算风荷载弯钜Mwa.离地面12mMw=0.12×1.5×0.626×0.148×1.52=37.5KN.mm
b.离地面27mMw=0.12×1.5×0.626×0.22×1.52=55.8KN.mm
c.离地面42mMw=0.12×1.5×0.626×0.26×1.52=65.5KN.mm
d.离地面57mMwk=0.12×1.5×0.626×0.28×1.52=71KN.mm
e.离地面72mMw=0.12×1.5×0.626×0.31×1.52=78.6KN.mm
.确定稳定系数γ
查手册得γ=1.5607
查手册得U＝1.73,入＝uh/i=1.22×1.00/0.0158=109
由手册查得Ψ＝0.523
.验算稳定
以上6种，验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入下表5：
表5：
验算
截面
使用类别
Ψ
A
W
N’
Mw
(KN.mm)
验算结果
12米高处
结构作业
0.523
489
5.00×103
7.32
37.1
0.036
合格
装修作业
7.68
0.0374
合格
27米高处
结构作业
0.523
489
5.00×103
7.32
55.8
0.0398
合格
装修作业
7.68
0.0412
合格
42米高处
结构作业
0.523
489
5.00×103
7.32
65.5
0.0417
合格
装修作业
7.68
0.0431
合格
57米高处
结构作业
0.523
489
5.00×103
7.32
71
0.0423
合格
装修作业
7.68
0.0442
合格
72米高处
结构作业
0.523
489
5.00×103
7.32
78.6
0.0443
合格
装修作业
7.68
0.0458
合格
（4）.型钢挑梁验算
.荷载计算（型钢梁计算简图如图19所示）150
50
图19：型钢梁计算简图
挑架的最高高度为15米，每道槽钢承受的荷载如下：
恒载：安全网重力：2×1.5×15×2=90N
大横杆重力：37.7×1.5×15×2=1697N
小横杆重力：37.7×1.2×15×2=1357N
立杆重力：37.7×15×2=1131N
扣件重力：12.95×20×2=518N
连接件重力：12.00×10×10=1200N
剪刀撑重力：1.5×15×0.67×40=603N
脚手架板重力：300×1.5×1.2=540N
施工荷载标准值3000N/M2
动力系数1.5，允许两步架施工荷载为3000N/M2
则活载：3000×1.2×1.5×2×1.4=15120N
F=(90+1697+1357+1131+518+＋1200＋603+540+15120)/2
=11728N
.验算：
[16槽钢参数如下
Wx=116.8×10-6M3
Ix=934.4×10-8M4
d=8.5MM
槽钢自重为197.4N/M
L=1.2M
[σ]=170MPa
[τ]=100MPa
弹性模量为E=210×103MPa
槽钢抗拉强度验算：
Mmax=F×1.2+0.5×197.4×1.22
=11728×1.2+0.5×197.4×1.22=12776
N·M
σmax=Mmax/Wx
=12776/116.8×10-6
=109.4Mpa<[σ]=170Mpa
（符合要求）
抗剪力验算
Szmax=65×80×40-(80-10)×(65-8.5)×(80-10)/2
=208000-138425
=69575mm3
=6.96×10-5m3
Qmax=11728+197.4×1.2=10764.9N
则
=9.4Mpa<[τ]=100Mpa
（符合要求）
挠度验算
（符合要求）
（5）.连墙杆验算：
Nl=
Nlω+
N0
Nlω=1.4ωkAω=1.4×3×6×0.36=9KN,
双排脚手架
取N0=5
KN,

Nl=9+
5=14KN（6）.卸料平台计算：
卸料平台三面采用密目网1.5米高封闭，采用[16槽钢外挑，卸料平台应避开悬挑构件搭设，初选脚手架的设计参数为：卸料平台的施工荷载按3KN/m2计算，铺冲压钢脚手板，槽钢的截面抵抗矩W=1.56×103mm3,
I=934×10-8M4
，E=210×109抗压强度设计值fc=215N/mm2

图20：卸料平台图示荷载计算荷载标准值Gk
GK＝G自重+
G施工荷载
=[（0.11+0.1）+3]×2.8×2＝26.96KN,
化成线荷载为
q
=26.96÷（3×2.8）=3.2
KN/m。
.抗弯强度验算；
M=1\2ql2
=0.5×3.2×1000-3×27002=1.17×104
N.m
m
δ=M/W
=1.17×104÷1.56×103=7.5
N/mm2
<215N/mm2

.外挑槽钢端点的挠度计算；

=0.03m<3mm（符合要求）。
.予埋钢筋强度验算
＝9200N

σ＝RA
/A=9200/402
N
＝22.9N/mm2N
/mm2（可以）
R/A=4.09
×103/200=20.5
N
/mm2<215
N
/mm2（可以）
.
纵、横向水平杆弯距计算：
M=（1.2MGk+1.4MQk）/8
=（1.2×0.54×1.5×0.5+1.4×3×1.5×0.5）/8=0.4545KN.m
纵、横向水平杆的抗弯强度计算：
δ=M/W
=0.4545×103×103/5×103

=0.0909×103
MPa=90.9
MPa
＜［δ］=170
MPa
符合要求
（7）.
阳台部位悬挑脚手架计算：
在阳台框架梁上，槽钢用20mm钢板垫起，见附图16所示，以防槽钢直接接触悬挑构件。
.荷载计算：
a.恒载：
挑架的最高高度为15米，每道槽钢承受的荷载如下：
恒载：安全网重力：2×1.5×15=45N
大横杆重力：37.7×1.5×15=848.25N
小横杆重力：37.7×1.2×15=679N
立杆重力：37.7×15=566N
扣件重力：12.95×20=399N
连墙件重力：12.00×10×10=1200N
剪刀撑重力：1.5×15×0.67×40=609N
脚手架板重力：300×1.5×1.2=540N
施工荷载标准值3000N/M2
动力系数1.5，允许两步架施工荷载为3000N/M2
则活载：3000×1.2×1.5×2×1.5=15120N
F=45+848+679+566+399+1200+609+540+15120
=20006N图21：阳台悬挑脚手架计算简图
b.验算：
[16槽钢参数如下
Wx=116.8×10-6M3
Ix=934.5×10-8M4
d=8.5MM
槽钢自重为197.4N/M
L=2.8M
[σ]=170MPa
[τ]=100MPa
弹性模量为E=210×103MPa
槽钢抗拉强度验算：
Mmax=F×2.8+0.5×197.4×2.82
=52657+774
=53401N·M
σmax=Mmax/Wx
=53401/116.8×10-6
=457Mpa>[σ]=170Mpa
（不符合要求）
图22根据工程的特点，在槽钢的端部使用钢丝绳拉，来卸一部分荷载，使槽钢的抗拉强度符合要求，假设无钢丝绳时，槽钢能承受的最小弯矩M＝[σ]
×Wx＝170×106×116.8×10-6＝19856
N·M
为了确保安全，取槽钢最大承受弯矩为10000
N·M。
则需钢丝绳承受的弯矩为MN=53401-10000=43401
N·M
∴N=43401÷1.9=22843
N
钢丝绳的选择：
选用6×19的钢丝绳，钢丝绳的安全系数选择K=4。
钢丝绳的允许承受荷载Fg=[Fg]×K/α＝22843×4÷0.85＝1075KN。
查表选用φ15的6×19,公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳
抗剪力验算
Szmax=65×80×40-(80-10)×(65-8.5)×(80-10)/2
=208000-138425
=69575mm3
=6.96×10-5m3
Qmax=3571+197.4×2.8
=4124N

则

=3.6Mpa<[τ]=100Mpa
（符合要求）
予埋钢筋强度验算
槽钢锚固钢筋选用φ16的钢筋。
＝35620N

σ＝RA
/A=35620/402
N
＝89N/mm2N
/mm2（可以）
选用D
=25mm的钢丝绳，钢丝绳的一端拉在悬挑槽钢的悬挑端，另一端拉在该层剪力墙上，拉点距混凝土楼地面高度不小于2.5米。
4.5.5马道的搭设
根据工程需要，在建筑物南侧偏东并沿建筑物的高度搭设马道以供操作人员上下，其宽度为1.5m，坡度1:3（高:长），斜道两侧及拐弯平台外围，用1.5m安全网封闭及18cm高的挡脚板，人行斜道的脚手板应绑扎2×3
cm防滑条一道，间距30cm，斜道用钢管杆件连接，立杆纵距采用1.5m，横杆间距1.2～1.4M，小横杆置于斜横杆上间距不大于1m，拐弯处小直还应适当加密，为保证斜道的稳固，斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑并沿斜道纵向每隔6根立杆设一道抛撑，超过7m，并设置脚手架连墙杆，斜道脚手板应铺平铺牢，顺铺脚手板，直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子上面的板子搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，板端搭接处凸棱用三角木填顺。
上人马道楼梯：均布活荷标准值3.5KN/m2,准永久值系数φ＝0.3，脚手板自重2.5LN/m2，立杆每m自重q0＝37.7KN，扣件自重q0＝10KN/个。
立杆计算强度：
总重力：
H0为立杆总高度，n脚手架总步数，n1铺脚手板层数，n2构成作业层数（偶数）。
a立杆纵距，b2作业面铺板宽度，n作业面上方荷载分配于内外立杆系数
φn每1m
架高脚手架杆件的自重。
每1米脚手架自重

立杆总重：
每根立杆总：

扣件抗滑：每步6个扣件，每个扣件：
图23：马道剖面图
4.5.6脚手板的铺设
本工程采用300×250mm钢脚手板，铺设要求：
4.5.6.1脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固。
4.5.6.2脚手板铺设时，其搭接长度不得小于20cm，对接不得大于30cm，板离墙面不得大于15cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆15cm以上未作固定的空头板。
4.5.6.3在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫并且要钉牢，不得用砖头垫。
4.5.6.4脚手板的搭接方向要与脚手架上的运输车方向一致。
4.5.6.5根据JGJ80－91高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定：
（1）.搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。
（2）.所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。
（3）.搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。
（4）.五级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。
（5）.立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。
（6）.立杆垂直偏差±100mm，全高且不大于10cm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。
（7）.钢管直径φ48，材质必须符合GB2828－81产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。
（8）.立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，相邻接头水平距离≥
500mm。
（9）.剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为450～600剪刀撑，距地面不大于15cm并与立杆扣牢。
（10）.搭设顺序：扫地杆→立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。
（11）.架体与建筑物的连接，高度4m，水平4.5m，至少装设一道连墙杆，小横杆间距为0.75m～1m，并设置在大直与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不宜小于24cm。
（12）.施工层脚手架板铺设，采用I级钢材，长度3m，宽25cm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。
（13）.搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续，方可使用。
4.5.7安全管理
4.5.7.1搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
4.5.7.2搭设过程中要认真检查所使用的构配件，杜绝不合格品的使用。
4.5.7.3严格按规定进行验收，确保构件质量和搭设质量。
4.5.7.4作业层上施工荷载不得超载，不得将卸料平台等固定在脚手架上，严禁将荷载集中在脚手架上。
4.5.7.5当有6级或6级以上大风和雾、雨等恶劣天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

4.5.7.6脚手架要定期检查和维护
（1）.杆件的设置和连接，连墙件，支撑、门洞桁架等的构造严格按规范搭设。
（2）.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺丝是否松动，都要定期、不定期的进行检查，并做好检查记录。
（3）.立杆的沉降与垂直度的偏差是否超出规范规定要求。
（4）.环安设施是否符合要求。
（5）.三宝四口是否按规范要求设置。
4.5.7.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。
（1）.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（2）.连墙件。
4.5.7.8电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
4.5.7.9搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4.5.8脚手架的拆除
4.5.8.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
4.5.8.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
4.5.8.3应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。
4.5.8.4根据施工组织设计中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
4.5.8.5对架工拆除作业人员由工地技术负责人进行交底，安全员监督执行。
4.5.8.6拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4.5.8.7连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
4.5.8.8当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4.5.8.9当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，在两端主节点处设连墙件。
4.5.8.10各构配件严禁抛掷至地面。
4.5.9洞口临边防护措施
4.5.9.1临边安全防护：
施工现场中，工作面边沿高度低于80cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆，如基坑楼层周边、框架楼楼梯边、平台、屋面周边等部位，都要设防护栏杆并按规范要求搭设：a防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地面高度为0.6m,横杆长大于2
m时,加设栏杆柱；b防护栏杆自上而下用密目网封闭，并在栏杆下部设18㎝挡脚板，进行有效防护确保施工安全。
临边防护详见图24：图24：临边防护图示4.5.9.2洞口防护
洞口防护作业，施工中，针对洞口大小及作业条件分别进行防护，较小洞口用定型盖板盖严，较大洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板，边长在1.5
m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆，立面张挂密目网。
图25：脚手架剖面图图26：楼梯防护栏杆图示

连墙件平杆
紧固杆图27：连墙件图示
图28：落地式脚手架立面图4.6季节性施工措施
4.6.1暑雨期施工措施
4.6.1.1暑雨季施工技术安全管理措施
（1）.结合不同时间利用班前班后学习有关技术安全规程，加强职工的行为教育和管理，做好暑雨季施工材料和物资准备，建立临时性应急排险抢救组织，及时掌握天气预报，做好灾害预防，把施工生产技术安全工作置于控制状态。
（2）.加强领导，建立领导责任制，明确责任人
。
（3）.积极做好暑雨季节施工生产的各项生产后勤组织保障工作。关心职工生活，爱护职工，要对从事高空作业人员组织一次体检，不适宜的立即调整岗位；搞好饮食卫生；茶水供应到现场，杜绝食物中毒及中暑；搞好住宿卫生，消灭蚊绳。不断改善职工生活条件，调整工作时间，保证职工的睡眠和休息。
（4）.建筑施工脚手架和设备的安全防护与防雷措施，库房场地排水及消防设施，工程特殊分项和材料的防雨防潮防护等。在建建筑及高耸构筑物作业人员对高塔、电梯的防雷接地设施进行检查，确保安全有效。
（5）.雨期施工主要解决雨水的排除，必须作好临时排水系统的总体规划，职工的防暑降温工作等。
4.6.1.2材料管理措施
（1）.雨季施工用料用具一次进场，并有保管措施，分次进足，在今后一段时间内，材料陆续进场，使用工具一次进齐，由保管员负责保留。
（2）.雨季前要对材料检查分类存放，怕雨、怕潮要入库保管封存，仓库要检查是否畅通，库房周围做好排水坡，门窗口角上要做遮雨挑檐，为防洪水侵害，应建立昼夜巡检制度及应急措施；
（3）.水泥分期存放使用，减少散灰潮湿的损失，使用雨布遮盖的临时库棚，要加高垛底，四周不要紧靠堆放，留出通道；
（4）.钢材、木材等分类材料要搭设专门的储蓄间；氧气、乙炔、汽油等做好防火措施。以免引起火灾。对不易保存且不变质的材料；如砂、石等尽量在现场多保存一些，以免暑雨之际采购困难，交通运输也不便利。
（5）.所有在建工程的材料必须是合格品，能复验的必须到试验室做材料复验，且堆放合理防雨防潮。
4.6.1.3钢筋混凝土工程
（1）.模板隔离层要选用耐雨水冲刷的脱模剂，在刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。已经雨冲淋者要补刷隔离剂，雨季施工期对预制砼台座，宜避免采用隔离剂。
（2）.遇到大雨应停止浇筑砼，正浇部位加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。必须经雨连续作业时，砼在运输时要加以覆盖，浇筑点应有防雨临时活力的架蓬。砼振捣后及时加防雨遮蓬，严格控制含水量的增加和水泥流失强度降低。
（3）.砼浇筑前，要了解1～2d天气预报尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备充足的防雨塑料篷布材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
（4）.暑雨季施工期间的气温变化较大。要及时做好施工记录，来推算砼的增长速度，并应以同条件养护的试块强度作拆模依据，对于施工中受力大的支承部位砼，必须等到混凝土强度达到设计强度的100％，方可拆除模板。
（5）.干热天气要严格做好砼的养护工作，尤其室外柱结构及构件采取包塑料薄膜浇水养护等切实措施，搞好养护工作，以免失水早干，降低砼的强度，造成质量事故，对砼墙应采取挂草苫浇水养护，并应及时补水。
（6）.若砼在终凝前，经雨水冲淋造成灰份流失时，将引起强度的较大下降，应根据实际情况及时采取补救措施。
暑期施工中的砼试块要留足，并要切实做好试块的标养工作。
（7）.雨季中钢筋工程要有防锈措施，并根据砼的浇捣进度安排绑扎，尽量绑扎后短期就能浇筑，以免生锈，钢筋受泥土污染的要仔细清理。
（8）.钢筋的焊接（包括闪光对焊，电渣压力焊，搭接焊等）不得经雨作业，若雨天施工应有防雨措施，对焊条、焊剂使用前必须烘焙。
4.6.1.4砌体工程
（1）.砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖合理搭配，砖湿度较大时可不上墙，砌筑高度不宜超过1.2m。砂浆稠度应适当减少。
（2）.雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖。避免大雨冲刷灰浆。大雨过后，受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。
（3）.暑雨季施工中的各种砂浆宜随拌随用，砂浆宜存放在不被雨水冲刷或烈日暴晒的池坑内，池坑周围有防地面水流的措施。

（4）.雨季施工中的砌筑工程对砂浆饱满度更要严格要求，一般应做到满口灰和垂直缝砂浆饱满，以免雨水冲刷降低砌体强度。
（5）.雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
（6）.在干热的天气，砌体施工时，要注意砖块湿润，并采取喷水养护措施。
（7）.雨季施工的120厚砖墙，宜砌筑完后即行抹灰的打底施工，以保证砌筑砂浆不被冲消。
4.6.1.5脚手架工程
脚手板要有防滑措施，脚手架应随时注意检查，特别是对铁丝绑扎部分，看铁丝是否脱扣松动，并及时加固，为预防暴风骤雨的危害，要加固斜撑、拉撑、避雷及接地装置应按建筑物边长度30M内不少于一个，接地电阻不大于10欧姆。
4.6.1.6机电要求
（1）.暑雨之际应加强对各种起重机械的管理，施工现场的塔机机电人员应轮流对其揽绳、锚坑和加固点、位、柱进行检查，发现问题及时解决。
（2）.在夏雨季节来临前对塔机司机进行暑雨季安全行车教育，检查刹车性能，加强保养维护，使之保持完好，司机不应疲劳及带病作业，手持小型电动机具应有接地零线或漏电、保护装置，以免空气潮湿发生漏电危害。４级以上大风不得预升作业，６级以上大风应停止作业，应单独设置接地保护和避雷装置，其接地电阻不得小于10欧姆。
（3）.各种闸刀开关必须配箱，且能防水，避免因漏电引起事故。每工种的负责人及班组长应切实负起责任，每天注意收听天气预报，及早作好准备，以防造成不必要的损失。
4.6.1.7安全要求
（1）.暑雨季节要进行一次安全“十防”、操作规程和制度的教育，并进行措施方法的交底，使施工人员有防患未然的常识，做到责任明确，措施得力。
（2）.一般宜对于高空作业的人员，再进行体检一次（因暑雨季对高血压、心脏病等病人反映大）。工地卫生所要准备防暑、抢救药品，并进行一次夏令卫生、疾病预防、知识的普及教育，经常组织伙房、办公、宿舍内外的卫生大扫除。
（3）.雨季中对通行载重车辆或平移重型设备的道路，要先检查路面的承载力是否达到要求，以免发生倾翻事故。
（4）.雨季施工中，更要严格禁止攀登高空架子，违反操作规程现象的发生；一切高空架子都应有安全的斜道或爬梯，并做好防滑措施（钉木条、捆绑防滑绳）。
（5）.雨季施工中，对工程进度要进行严格的安全控制。如：砌体日砌高度（特别是单排架子），混凝土的拆模、上层混凝土的施工时间等，都要有严格数据依据；对承力大的下层砌体和混凝土实际达到的强度应有科学依据，并考虑到雨季中短时风力和材料增重的不利影响，重要部位要经过计算后确定，切忌凭主观臆断盲目抢进度，而发生强度不足的危险事故。
（6）.雨季施工中的安全防范，既要考虑雨淋引起的安全问题，如电石水淋可能起火，又要考虑睛天高温引起的易烯材料的火爆防范措施；对现有的消防器材要认真地进行一次检查，不足的及时补齐。
（7）.经雨和大风时，一般不应进行吊装作业，且应有骤来风雨的防范措施；吊装临时停歇时，要保证支撑焊接稳妥，对骤来的风雨在要加强临场指挥，做到在条不紊；在切实保证吊装机械和构件安全稳妥时。方可临时撤离。
（8）.加强对安全“三件宝”（安全帽、安全网、安全带绳）的使用和管理，根据暑雨季中的施工实际情况，宜扩大“三件宝”的使用范围。
（9）.雨季施工中，每日要注意收听当地气象台站的天气预报广播，加强观云测风，随时根据天气变化，采取有力措施。
（10）.暑雨中要考虑干热天气，对易燃品和防雨材料要预防燃爆，对消防器具体作好检查防患未然。
4.6.2冬期施工措施
因该工主体结构和抹灰工程等主要土建项目均在冬期施工来临前完成,同时为了保证工程的质量,工程的主要项目避免在冬期施工阶段施工。
4.6.2.1确定冬季施工时间
当冬天到来时，如连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
根据气象资料和观测日平均气温（1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值），确定出冬季施工的时间。
4.6.2.2组织措施
（1）.
***建筑设计研究院****工程计划冬期施工，主要是内外装饰工程，但是为了确保工程质量，且经济合理，使增加的费用为最少，确定在低温期间停工，已防冻害造成损失。
（2）.进入冬季施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）.进入冬季施工前，将以下分项工程抓紧做好，并做好保护工作：
.屋面找平层及保温工程；

.屋面落水管及下水工程；

.室内外、基础回填工程；

.内墙面层抹灰工程；
.楼地面工程；
（4）.安排专人测量施工期间的室外气温，施工场地内气温。
（5）.与公司或当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.6.2.3安全防火
（1）.冬季施工时，要采取防滑措施。
（2）.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
（3）.施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用洗衣粉、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
（4）.现场火源，要加强管理；使用乙炔气、氧气时，要防止爆炸；
应注意通风换气，防止中毒。
（5）.电源天关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
4.6.2.4施工安全要求

（1）.翻脚手板应由两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须系牢安全带。
（2）.脚手架的外侧，要绑1m高的防护栏杆。
（3）.雨、雪及有六级风以上的天气不进行外脚手架的搭设与拆除作业。
（4）.雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用雨雪后使用脚手架有防滑措施。
（5）.参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对从事脚手架作业人员要经常进行安全教育及业务教育，提高他们的业务水平。
4.6.2.5工程越冬维护方法
（1）.越冬工程保温维护，应就地取材，选择草帘、麻袋片、塑料篷布等作保温层。
（2）.施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。
（3）.地沟、阀门井、检查井等回填至设计标高外，并应盖好盖板进行越冬维护。
（4）.地下室在入冬前应应填至设计标高，基础及外壁侧面回填砂石全部按规范规定施工，以便顺利越冬。
（5）.地下室内部残存水应排净，底板应用草帘等保温材料覆盖，进入地下室的洞口全部封严。
（6）.冬季停工期间要注意工程越冬保温维护。
5.质量和安全技术目标及措施
５.1工程质量技术目标及措施
5.1.1质量技术目标
本单位工程质量目标为“泰山杯”。工程结构为市优质结构，各分部分项工程质量目标详见附表。
5.1.2工程质量控制措施
5.1.2.1材料采购的质量控制措施
（1）.工程所用建筑材料的质量必须符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足使用功能，供方必须提供产品质量证明书或试验报告、使用说明书等原始材料，若供方产品售出后经复试或使用后发现产品质量问题，应作退货和索赔处理，并应承担经济损失。
（2）.材料员在购货时，要货比三家，同等价格比质量，同等质量比价格，同时也要考察供方的社会信誉，确认该产品质量合格，价格低廉后，可以选购，购货时，付货款的50—90%，其余部分留作质保金，待工程竣工后再全部付齐。
（3）.购货时，材料人员要与供方依法签定采购合同，必要时，要通过法律手续让供方承担责任。
（4）.水泥等可塑性材料，使用时要对其来货批号、日期、数量、合格证编号、取样过程、实验日期、实验单编号、存库位置、保管方法、使用部位、全部用完日期等作详细记录，并从来货到使用完毕全过程认真作好标志。
5.1.2.2材料的贮存
保管员为****。保管员接货验收时，要仔细准确地对照入库单验证实物，做到名称不错；入库物资要逐笔记录在入库验收记录中并建立《产品质量证明登记台帐》；顾客提供的物资，单独建帐保管。保管员要对入库物资进行标志，并做到帐、卡、物“三相符”，经验收不合格的物资，不予入库，易燃易爆的危险物资应设专库隔离储存，危险品应配备使用有备的消防器材，并由保管员专人管理，库存物资，保管员要做到：防火、防雨、防潮、防腐、防锈、防冻、防鼠、防虫等八防，保管员要每日对有关规定贮存寿命期限的物资进行检查，要在保管明细帐和料片中注明产品出厂日期和有效期，对超过储存寿命期限的物资发放，保管员要执行先进先出的原则，按照出厂日期或进货日期的先后顺序出库发放。出库物资，保管员要认真复核后放行。
5.1.2.3认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底。工程施工前，***组织专业施工人员进行图纸的学习，掌握其工程概况、建筑构造、结构形式、特殊的工艺需要以及施工当中应注意的细节问题。把设计图纸中的问题加以调整，然后定期会同建设单位、设计部门图纸会审，会审记录应由三方人员签字盖章。对会审提出的问题应有明确的解答，不准因会审不详而出现质量事故。现场技术交底及时准确，按照设计要求和施工规范规定进行施工，特别要对新工艺，新技术，新材料进行单独技术交底，各项交底内容应做到结合工程实际情况，重点突出，交底应在施工前进行并签字。
5.1.2.4测量控制措施：该工程设二个专业放线工，专门负责工程定位，放线和楼层测量工作及工程沉降观察，并严格将误差控制在施工规范规定的范围内，并将误差分散在各轴线之间，对测量过程中所产生的闭合误差应消除各轴线间，保证轴线位移不大于3mm。水平轴线控制采用J2型经纬仪辅加钢尺丈量，垂直线采用经纬仪打线。高程控制线设专人负责，使用的水准仪，经纬仪必须具备合格证，操作前先检查一下是否准确，方可使用。根据工程所在地的绝对标高和图纸中建筑物±0.00的相对标高，在建筑物四周分布标高不同的各相对水准点，以此控制底层建筑物标高，上层建筑物标高按某一固定的水准点，在某位置上垂直向上用钢卷尺施测。对上述工程测量控制网、坐标、基准轴线及标高等派专人进行复核，同时搞好质量检查。
5.1.2.5技术复核和质量检查：对本工程的测量控制网、坐标、基准桩、轴线、构件的部位、标高、设备基础控制主轴线、砼强度等级、钢筋强度和砼配合比及工序交接都应进行复核。同时严格执行工程质量检查制度，设立相应的人员，搞好分部、分项工程的质评工作，及时分析质量动态，发现问题及时解决，对易出现事故的部位提出具体措施，防患于未然。工地技术人员应做到各个分项工程的保证项目和内业资料的保证项目均符合相应的标准要求，凡有不符合要求的均进行整改，直至符合要求为止，并确保基本项目达到工程质量验收标准，对观感质量等级，应达到一、二级。
5.1.2.6严格按图施工，搞好设计变更的管理，按设计图纸的要求、做法、说明以及各项技术标准和规定组织施工。若发现设计图纸问题，对设计有修改建议和要求，均应取得设计单位的同意后，持技术审定单，作为施工的依据。对设计自身发生的问题，向设计提出由设计修改图纸或变更通知。建设单位提出的问题，如对建筑物构造、细部做法、生产工艺、使用功能待方面的修改意见，经设计单位进行技术复核同意后，提出设计修改图纸或变更通知单，所有图纸修改、设计变更、技术核定单待均应有书面材料，应经设计技术负责人签字、盖章后作为施工依据。
5.1.2.7搞好工艺管理，实行样板开路，对于施工现场的各项施工任务都要按照《建筑施工质量验收统一标准》的合格要求作出样板，并经有关人员鉴定后，方可作为操作者的“标准”，然后再按照标准操作，并实行“挂牌留名”。
5.1.2.8深入开展“QC”活动各专业和生产都认真开展群众性“QC”活动，选择项目制订计划，并组织实施，搞好记录，各项资料均应真实齐全，在施工过程中加强质量检查，在班组中认真实行“三检”制，把好工序质量检查关，各工序之间要搞好工序交接记录，签证手续齐全，制定奖罚制度。
5.1.2.9切实搞好工程技术人员和主要工种人员的培训，制定行之有效的培训计划，培训内容应有规范，规程，标准，技术管理制度，技术资料，新技术，新工艺，消除工程质量通病计划等采取自学与辅导相结合，实行考试，成绩记入档案，使之不断提高技术素质和管理水平。
5.1.2.10保证主体结构中机械连接的质量措施
（1）.对操作工人进行教育，组织学习材料性能及操作工艺。
（2）.口头与文字相结合，反复交底，要求明确，并且跟班检查。
（3）.妥善保管套筒。
（4）.施压前认真检查泵机，及时进行维修并进行压前试验。
（5）.钢筋均用切割机切割。
5.1.2.11材料试验和结构检验。凡材料进场都要按规范要求进行材料质检试验，外加工件验收时，严格控制各项指标，对此工程所用的新材料、新技术标准，工地设专人定期对原始资料进行分析整理，归档工作。混凝土试块留置见附表所示。
5.1.2.12原始资料和技术档案。工程从施工开始到竣工验收的全过程中，均应有合乎要求的原始资料和技术档案，作为全面鉴定工程质量的依据，为工程竣工和积累实践的资料。本工地设专人负责技术资料的收集和整理，实施计算机管理，要求各项资料收集要全面，内容真实，数据准确、可靠、有效。并制定收集、整理、归档使用等制度。
5.2安全施工方面：
5.2.1目标设置：
5.2.1.1事故控制指标：杜绝职工因工重大伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故。
5.2.1.2职工因工轻伤负伤频率控制在千分之八。
5.2.1.3内部开工、竣工报审率100%。
5.2.1.4合同工期履约率100%，变更工期合同履约率100%。
5.2.1.5争创***集团安全文明工地，积极申报省市级“安全文明示范工地”。
5.2.1.6确保工程无工期投诉现象。
5.2.2安全保证措施：
5.2.2.1建立安全管理组织
（1）.建立健全安全生产保证体系网络（见图29）
认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主客部门的联系，请政府与安全主管部门多上门，进行实地检查、指导、把本工地建成安全文明示范工地。项目部安全保证体系网络图
项目经理：安全负责人：
施工队长：

材料员：统计员：
质检员：
技术员
：
安全员：
班
组
长
操
作
工
人图29：项目安全生产保证体系网络图
（2）.现场安全管理人员技术素质情况见下表。
（3）.成立施工现场安全领导小组，加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
现场安全管理人员技术素质一览表
姓

名
职

务
职

称项目经理
专
科施工负责人
专
科技术主管
本
科安全主管
高
中
安全资料员
大
专材料主管
大
专统计主管
大
专保卫科长
中
专
安全领导小组
姓名
职务
职务
安
全
职
责项目经理
组长
第一安全责任人施工队长
副组长
协助项目经理搞好现场安全管理工作安全主管
成员
施工现场安全监督技术主管
成员
主管安全技术编制安全资料员
成员
收集安全技术资料材料主管
成员
把好材料、施工机具进场关司务长
成员
检查生活区防火工作，搞好职工饮食卫生保卫科长
成员
负责施工现场治安保卫、安全防火工作
5.2.2.2安全技术措施：
（1）.基础工程：
.工程施工前安全技术交底：施工前，由项目、施工队负责人、主管技术员、安全员认真组织全体员工，加强安全操作规程学习，由单位工程技术员对工程概况、基础施工方法进行分部、分项安全技术交底，技术交底由技术负责人审批，并由安全员进行监督实施。并向员工对现场的安全管理进行全面的说明，叫每个职工了解规章制度、施工程序和安全意识。进入现场人员必须正确戴好安全帽，否则，不准进入施工现场。
.
基坑边坡支护安全技术要求：
a.基坑开挖时，在挖掘机工作范围内，不准进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；
b.挖土时不得危在岩、孤石的下面或贴近未加固的危险建筑物下面进行；
c.基坑开挖应严格按照要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化；
d.重物距土坡的安全距离：汽车不小于3M，堆土高度不得超过1.5M，人工清槽时，两人操作间距应保持不小于2.5M；
e.多数滑坡的发生都与水的参与有关，水能增加土体的重度，降低土的抗剪能力和内聚力，对施工区的用水进行严格控制，绘制施工场区排水平面布置图，用水准仪测设好标高，以便排水顺利。
f.对爆破公司进行安全监督，对其爆破施工方案参与审核，并收集，对减弱爆破震动提出合理化建议：如采用分散爆破点、分段爆破、合理布置药包和孔眼位置、开挖防震沟等，避免大面积爆破而触发滑坡，并对附近能影响到的建筑物和构筑物进行防震，减弱爆破震动的影响和碎块飞掷，爆破指挥爆破时，所有人员必须到安全区进行躲避后方可起爆，待爆破警戒解除后，方可进入基坑清理；
g.严禁在基坑四周边缘堆土或堆料过多，增加土体承受荷载，并严格控制坡顶护道的较大动荷载，以防土层与夹层间土体与岩石间抗剪强度降低而引起滑坡；
h.对于施工地段或危及建筑物安全的地段，设置抗滑结构，抗滑柱及抗滑墙这些结构的基底必须设在滑动面以下的基岩中；
i.严禁随意切割滑坡体的坡脚，切记严禁在坡体的被动区挖土；
j.建立基坑支护设施观测记录，设置专人定期观测，对支护设施观测点观测数据定期对比，如发现基坑防护结构发生变形，应及时对变形部位进行分析和加固处理；对基坑临边进行安全防护。
（2）.钢筋制作与绑扎
在进行钢筋制作和钢筋绑扎时，钢筋车间设在建筑物南侧，工地技术员先组织本班组职工进行安全技术交底，作业人员必须按照技术交底进行施工，不得违章作业。抬运钢筋时，前后要相互照应配合，在基坑作业时，严禁施工人员向坑内扔钢筋，高处作业时，必须做好自我防护措施。如系好安全绳，带好安全帽。传递钢筋时，必须用手拿牢，下方工作人员严禁站立行走，使用钢筋机械严格遵守现场操作规程。下班后要拉闸上锁。
（3）.模板工程安全措施
.模板支撑作业，钢模板及支撑必须符合要求，不合格的材质就不能使用。
.现浇模板支撑间纵横不大于1M，支撑木柱、钢管柱详见设计计算（见模板工程施工方案）。
.必须进行支模技术交底，顶柱加固纵横水平支撑，特殊情况，加剪刀撑。
.支柱底部用材质较好垫木或其它优质材料，杜绝使用砖垫，设计高度小于4m时，可设一道或二道支撑，标高大于4m时，可根据实际情况设三道支撑，再高时，每2m增加一道支撑。
.施工层荷载不大于2.5KN/m2。
.楼梯支撑间距，设置两侧，纵向1m，并按交底进行按装。
（4）.模板拆除
.拆除模板之前，必须由木工班长申请技术员同意拆除后，履行审批手续同意后，并进行模板拆除安全技术交底后方可进行施工。
.在拆除作业区划分危险区，设警戒标志，专人看护，模板拆除顺序与模板组装顺序相反，在拆除区人员不要过于集中，不准大面积硬撬、硬拉，避免大面积模板脱落伤人。
.拆除过程中，不准留有剩余的模板，不准在施工过程中从高处向下抛掷模板和其它材料，防止伤人。拆除的材料应按指定地点堆放整齐稳固。
.模板的存放：各类模板必须存放整齐，清理干净，高度不得大于2m，分规格，有标牌，严禁在基坑临边处堆放模板。
（5）.砼浇筑工程
浇筑混凝土前，操作人员必须按照安全技术交底。并针对本工程操作面、机械设备和砼输送道路或者用塔机垂直吊运等不同情况进行交底布置，严禁违章作业。操作浇筑砼人员必须戴好安全帽并正确使用绝缘手套、胶靴等。对各种电气设备及漏电保护器进行测试，预防漏电现象，确保人员安全。泵送砼时，随时检查接口紧固情况，砼泵控制为红、绿灯，开关在施工层，由施工层人员根据进度进行控制，安全阀要定期检查灵敏度，管道的爬架固定牢固，使用前先进行装水试车。
（6）.墙体砌筑作业
本工程进行墙体砌筑作业时，现场技术人员必须认真向施工人员进行技术交底，墙体一次砌筑不得超过1.8m，脚手架上放置的材料不得超过250KN/m2。对使用的机具放在合理位置，砖头、废料不准向下抛掷，不准向有人工作的地方砍砖、扔垃圾等，对施工用的脚手架、脚手板、安全网要随时防护检查，发现隐患及时进行处理，严禁酒后上班，违章作业。
（7）.内外墙装饰作业
内外墙装饰作业时，安全人员认真监督施工人员执行交底情况及本工程作业面安全环境情况，对外脚手架，脚手板、安全网、各施工层拉结点必须经常检查，如有不安全因素，立即进行整改，经确定安全牢固后，再进行作业。严禁怕麻烦，图省事，饶幸心理施工等。如发现有个别人员违章操作者，严格按规定进和处罚。
所有分部、分项工程，施工前，由现场技术员进行分项工程安全技术交底，并办理签字手续，无交底者，班组有权拒绝施工。
（8）.施工现场用电技术措施的操作规定
.
线路敷设方式及技术措施要求：
a.施工现场的配电线路，均按照JGJ46－88规定，采用地下埋地敷设。
b.电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及机械易操作的场所引出地面2m的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度为600mm，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，应设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，以防机械损害，并远离易燃物品场所；
c.对高层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1800mm，主电源敷设不低于2500mm。
.配电系统设置：
a.采用TN—S系统，三级配电，两级保护，三相五线制，
b.为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下设开关箱，开关箱以下应是用电设备，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m，即在总电箱和末分箱调协重复接地不大于10Ω，以及井架塔吊设防雷接地，接地电阻不大于30Ω。重复接地：在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2500mm长L50×5角铁打入地下0.8mm，塔吊、提升机防雷用16mm2铜芯线与接地体卡牢。并测试验收合格后方可投入使用，每月测试一次。
.漏电保护器：
a.二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30mA，漏电动作时间小于0.1S，且定期每周检测，安装后进行调试并作记录；
b.照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m,室内灯具距地不能低于2.4m，遇有墙孔的线路必须加设防护套。
c.地下室照明系统采用36V低压照明，严禁使用36V以上电压；
d.施工现场机具必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用电；
.安全用电管理制度
a.建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制。
b.每月进行定期检查一次和不定期的经常检查，健全班组机械设备检修规程，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。
c.加强电工特种作业人员管理，本工程必须按照JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标志，如有电危险，禁止合闸等。
.电器防火：
a.加强电气防火学习，开工前，对职工加强临时用电安全知识教育。
b.对使用的配电室总箱处设置干砂，设干粉式灭火器，2m处严禁有杂物，严禁有易燃、易爆物品，配电箱内要保持清洁、干燥。
c.对仓库、木工车间加强管理，严禁在防火区出现大灯泡照明灯。
d.合理配置整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
c.加强设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁，合理配置防雷装置。
.用电设备维修管理：
对施工现场的电器设备安装或维修时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。
.电器作业人员安全责任制：
a.电器作业人员必须认真执行本工程的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作。
b.杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。
c.电盘内线路要标识明确，盘上标注用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。
⑧施工中用电检测记录：
a.做好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘电阻的检测记录，每月进行检测记录一次。
b.对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊、外用电梯做好防雷测试，检测记录详见检测验收表。
c.工地由专业电工人员负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须标识明确，发现隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。
（9）.避雷接地
.施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人避雷针不应高参人员经常通过的地方。
.施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装铝合金窗时，都要与接地钢筋连接。
.应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。
.建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。
.塔吊顶端及大臂顶端，外用电梯顶端必须安装避雷针，并将外用电梯及塔吊的钢架与接地装置连接。
防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻漏导电流濒放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。
.接地做法见附图所示，每台塔吊的避雷装置要设两组，呈对角状位置，脚手架避雷装置设在四角位置。
.避雷针要用塔机配带的专用避雷针，安装完毕要用避雷接地电阻测试仪对避雷体进行测试，接地电阻不得大于30欧姆，每月测试一次。
.电器平面图、系统图见附图
（10）.现场钢丝绳的选择
本工程所使用的起重钢丝绳必须符合国家规范标准，使用前必须根据起重最大荷载选择钢丝绳的规格,并由机械租赁公司提供，在检查中，发现断丝、扭曲、磨损等现象，立即进行报废更换。
（11）.暑雨季节施工
雨期施工时，应及时收听天气预报，并做好施工现场防洪排水措施，成立防汛领导小组，并对各种防潮材料应做好防雨、防潮保护。雨期过后，对施工现场的脚手架、临时用电线路进行检查，发现异常现象，及时进行处理。
（12）.加强安全教育和宣传
在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，确保经常性、平时性、季节性对职工进行安全思想教育（教育内容：施工现场安全操作规定和各项规章制度现场安全纪律，本工种易发生事故原因分析及防范对策），并加强新工人进厂的三级教育，新工人必须经公司、项目、施工队进行理论考核合格后，进行实践学习达标方可上岗，并签订安全生产责任书，另外采用互帮互教，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长久不衰的安全气氛

，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高，确保职工在日常生产中，警钟长鸣，做到百忙不乱，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，发现隐患及时汇报。
（13）.持证上岗与高处施工
为加强特种作业人员的技术管理，强化技术素质，现场特种作业人员必须持证上岗，不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋进行高处作业。在高处作业的人员必须做好自我安全防护措施，遵守操作规定，并对全体职工每年进行一次体格检查，患有心脏病、高血压以及不适应高处作业的人员，严禁安排高处作业。
5.2.2.3施工现场预防伤害措施
(1).机械伤害事故的预防，本工程机械使用广，必须对职工加强预防措施。使用钢筋切断机，手要离开剪刀，切短料时，要用钳子，不要用手送料，防止伤手。使用弯曲机时，一定要做好正转方向的试验，手要离开弯曲机挡板，预防挤手。使用轮据、电刨时，要遵守木工车间的各种机械操作规程，发现轮锯有裂纹现象要及时更换，使用卷扬机作调直钢筋时，必须设防止钢筋回弹的铁板，在钢筋场地，冷拉范围2m内不准有人站立。操作搅拌机的人员，不要把铁锨，灰扒等工具伸入转动的滚筒内，防止工具带动伤人。机械运转时，不要把头、手伸入筒内，防止头和手被绞。清理搅拌机滚筒时，必须拉闸断电上锁，设专人看护，从事搅拌机上料的工人，上完料后，应立即离开机械，不要在料斗下清理落地灰材料，需清理时，必须把料斗挂牢，预防料斗下落砸人。
(2).高处坠落事故的预防，为预防坠落事故，在建工程临边洞、阳台、楼梯间，施工层面都要设置两道2米高的防护栏杆，下杆距地面0.5～0.6m，并设挡脚板或安全网，在脚手架上的外侧，除防护栏杆外，必须设置低网和立网，并进行全封闭施工防护。在危险的悬空洞口作业时，必须按规定使用安全带，防止操作人员坠落，在垂直运输的接料平台上，接送材料时，接送材料时，接料人员必须待吊篮停稳后，再进行送材料，卸料时挂好保险钩，卸完料后，把接料平台门关好，再发出降落的信号。

(3).物体打击预防措施：教育职工进现场就戴好安全帽，预防砖头和其它材料物体坠落伤害操作人员。交叉作业时，尽量避免开上下同一垂直线作业，并时刻教育操作人员要谨慎操作，防止把材料、工具碰掉，伤害下方施工人员。教育施工人员如需上下作业时，必须采取顶层防护措施，设置能接住上面坠落物地隔离层。否则，不能作业。用塔吊提升机等机具作垂直运输作业时，地面作业人员避开起吊物的下方，不要叫职工在吊车臂下穿行停留，预防吊运的材料散落伤人。
(4).触电事故的预防，为预防各种触电事故，非专业人员不准私自接拉电线，动用电气设备，使用振捣器、水磨石机、手砂轮、电刨等必须由电工接好电源，安装上漏电保护器，由施工技术负责人、安全员和电工共同验收后，方可使用。操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业，使用的电动工具电源线不能拖地。移动时，不能用力拉电线，防止拉断电线接头造成漏电。电器线路或机具发生故障时，要找电工排除。作业完毕后，要拉闸断电上锁，地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上，停放手推车，堆放钢模板、钢筋不要压在电线上，防止压坏电线，踩到或压到漏电处，就会造成触电。移动各种机械必须先切断电源，在潮湿场所应使用安全电压。
(5).坍塌事故的预防，为确保在基坑内施工人员的安全，除边坡放坡和支护措施外，还必须设专人观察边坡支护情况，并严禁施工人员在基坑内挖掘掏洞支护设施，作业人员发现边坡变形，裂纹等，应马上撤离危险区，避免坍塌时造成伤亡事故。
(6).中毒事故的预防：
a.在地下室、水池、化粪池等部位作业时，作业人员要注意有害气体的伤害，要保持通风良好，作业人员要戴好口罩或防毒面具，作业时有头晕、呕吐、胸闷等感觉时，要立即离开作业场所；
b.冬季施工时，严禁用焦炭、保温，防止一氧化碳中毒；
5.2.2.4安全技术检查
为控制在建工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、施工队组成检查组，依据JGJ59－99检查标准对该工程进行定期检查和经常性检查。对查出的隐患，立即按照“三定”的方针进行整改，每日由值班人员和安全人员进行监督检查，并作值班记录，对施工现场的各种机械设备、漏电保护、防护设施进行验收、检测并进行签字手续。同时，随时积累安全管理经验和管理资料，以便于本项目在施工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平。
安全检查小组
组
长：****
副组长：****
组
员：****
*****

5.2.2.5现场防火措施
为了保证施工现场防火安全，首先健全消防领导小组。明火作业时，必须有动火手续，定期进行消防保卫教育和宣传，对现场使用的易燃、易爆物品，存放合理，专人负责检查。在防火区域挂设防火标志牌，对电气焊割作业使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须有回火装置，两瓶之间要有一定的安全距离，不小于
5m，乙炔瓶距明火作业不小于10m。车间内设置干粉式灭火器，工作完毕后，检查现场有无火花蔓延情况，并看守定时间，确定无火灾隐患后，再离开现场。
严禁在施工现场和库房吸烟。
木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。
氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。
消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。
施工垃圾必须及时清理，不得不过量易燃物堆积。
5.2.2.6机械设备进厂计划及验收
(1).中小型机具的使用
钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、木工用的平面刨.轮锯等设专人专机，安装验收合格后方可交付使用机械，操作时严格按安全操作规范，机械使用电缆线输送做好重复接地。
(2).塔吊安全管理
.塔吊的安装与拆卸
本工程使用QT60塔吊一台，塔机基础依照技术说明书进行施工。安装、拆卸由租赁公司专业安拆队伍进行操作。详见安拆方案，本单位积极做好按拆队伍的各项安全工作。
.安装前，对塔机基础进行验收，塔机部件、各限位等进行全面检查，确定良好后，方准作业。
.作业前，根据安装方案，技术交底进行，在塔吊周围设置警戒区，设专人指挥、看护，严禁非工种人员入内。
.作业人员必须持证上岗，严禁酒后上班，违章操作，杜绝违章指挥，严格按照方案顺序进行，安装完毕后，进行检查验收，合格后，办理移交签字手续。
.在使用期间，本单位严格加强管理、严格对操作人员培训管理，工作前，先进行空载试验，并检查各种限位器、附墙装置、电气等是否存在问题，确认良好后，方准同塔吊指挥人员密切配合，并按照“十不吊”操作规定。杜绝超重、斜吊酒后上班等各种不良操作行为，并做好工作记录。
.在拆卸期间，本单位依据租赁公司专业拆装队伍的拆除方案进行配合，在拆除作业区，设专人看护和防护警示协助拆除队伍做好安全工作。
.加强对塔机吊司机和塔吊指挥者教育，要求严格按照规定和项目制定的方案操作，明确自己的责任，思想集中认真对待每一项工作，确保施工安全。
(3).客货电梯的安装与拆卸
本工程在安装客货电梯时，该项按装工作由租赁公司专业安装队伍进行施工。我们使用单位积极配合安装队伍的安全工作，依据安装方案时行施工：
.首先依据安装方案、技术交底和安装说明书进行安装。安装和拆卸设专人统一指挥，熟悉图纸、安装程序及各架体检查要点。
.装上两节分柱后，要在两个方向调整垂直度，把梯笼就位。
.调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度内，做上下运行试验。
.随立柱的接高，必须按说明书进行附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，不得超过说明书规定。
.立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮，其下端与华衡重用卡子固定。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于3m。
.安装完毕后，进行整体运行调试，试验合格后，办理签字移交手续，方可进行使用。
拆卸：在拆除平衡重之前，必须对升降机全面检查，确认正常后，方可拆除。
a.拆卸的顺序：先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。
b.梯笼升至接近柱顶处，拆除立柱标准节。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。
c.安装拆除附壁杆以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不能在拆除过程中，梯笼同时上下运行。
d.安装和拆除人员必须持证上岗，正确好安全帽，安全带，严禁酒后上班，违章作业，遵守操作规定。
(4).安全注意事项
.安装、拆除、使用必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。.每班首次运行必须进行空载及满载试运行，对各种限位器进行检查发现隐患，及时排除。
.电梯未切断总电源开关前，司机不能离开工作岗位，工作完毕后，切断电源，锁好闸箱和梯门。
.风力在六级以上，应停止工作，将梯笼降到底层。
.各层的通道口，接料平台，应安装安全门、防护栏杆和立网等。
（5）.抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”塔吊不准带病作业，“三保障”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊超载起吊，离地3米暂停超升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。
6、施工进度计划及保证措施
６.１施工进度计划
本工程计划开工日期2005年3月1日，竣工日期2006年9月6日，其中基础和地下室计划完成日期2005年4月8日，主体工程计划完成日期2005年11月25日。具体施工进度计划安排见施工进度网络计划表。
6.２工期保证措施
6.2.1合理安排施工工序,主体施工时采用分段流水施工方案，保证整个工作面上满负荷进行。结构施工进行满负荷排班法，穿插进行交叉作业。每个工种采用两班制的施工方法，保证作业连续进行，且主体施工到六层后立即进行结构验收，以便于及时插入装修施工。
6.2.2择优选取施工技术水平高、管理好的施工队伍，工人数量严格按劳动力计划安排，人数不减。
6.2.3建立健全质量保证体系，坚决贯彻项目经理负责制，在项目部实行经济承包和劳动定额管理，充分发挥班组效率。
6.2.4编制施工工程进度计划，统筹安排机具设备、物资供应、人力调配、工作空间等各方面工作，使生产均衡、连续、有节奏的进行。项目部以总工期为基础，对施工准备、地下结构、主体结构、屋面工程、内外装修及设备安装调试六大施工阶段进行控制；具体掌握起迄日期。
6.2.5根据施工总计划，编制具体的阶段性工作计划，各专业队伍根据阶段工作计划，制定自己详细的分项作业详细计划。对穿插施工的项目，应明确工作场地的交换时间；对分包作业的有可能延误进度的工作，应有意识的向前安排；确保后期计划的实现。在抓紧安排好每个施工阶段之间的同时，做好不同阶段的施工准备工作，为总进度计划的实现打下良好的基础。
6.2.6对全体项目部成员进行工期教育，制定工期提前、拖延奖罚制度，从而加强工期意识，明确“保证工期就是保证甲方利益，维护企业良好信誉”的观念。
6.2.7建立施工周、日例会制度，检查计划完成情况，部署下步工作，对劳动力、材料、机械做全面安排。
6.2.8建立项目部管理人员日夜轮流值班制度，充分利用机械。
6.2.9结构工程施工使用泵送混凝土，降低劳动强度，加快施工进度。
6.2.10采用清水模板支模，减少抹灰工作量，加快工期进度。
6.2.11水电暖通工程加大场外预制工作量，缓解场地狭窄矛盾，提高工效。
6.2.12认真做好每月报表工作，及时配合监理核量。以便及时拨付工程款，保证施工用资金。
7、施工资源计划
7.1劳动力计划
为了确保工程质量和工程进度，我部结合以往的施工经验和现行施工劳动定额，根据不同阶段工程量的大小将该工程分为基础结构施工、主体结构施工和装修及安装工程四个阶段。按照施工四阶段组织土建、水、电施工劳动力安排。劳动需求量计划见附表一.
7.2
建筑材料需求量计划
详见附表二
7.3
施工机具需求量计划
详见附表三
8、施工准备工作
8.1组建管理队伍
8.1.1建立工程管理组织
工程开工前，项目部组建管理机构，从各工地调配业务精干组建管理队伍，成立了生产、技术、安全、材料四大管理机构，并确定各岗位职责分工及选聘各岗位人员，由各业务口主管人员主持工作。见表7—1所示。
8.1.2
对于施工过程中的合同评审工作由公司经营计划科共同组织有关人员负责进行。
8.1.3文件和资料等管理：责任人：****表7—1
项
目
经
理施
工负责人技
术
负
责
人材
料
员仓
库
保
管
员技
术
员计
量
员统
计
员质
检
员安
全
员
（1）.工程中所有的图纸和相关标准，技术资料、施工验收规范、工程质量检验评定等，在工程开工前一次备齐，由技术负责人***具体保管，其他人员可根据需要供阅并办理供阅手续；任何人不得在上述文件上乱写乱画，并应保持干净，***对文件的完整负保管责任，供阅时对文件的丢失负直接责任。
（2）.工地管理班子根据工程的需要制定的一些个体管理措施，制度及要求存档保管，并报有关主管部门（科、室、处）审阅，针对管理班子内部的制度，措施等视其性质需保密者严禁外传。
（3）.当工程图纸需要变更或图纸有误，需作改动时，都必须通过技术员和设计院、顾客等有关部门共同协商处理意见，然后形成文件、签字、盖章手续齐全后方可生效。设计院或顾客单方提出的变更通知单，也必须先通过技术负责人审批通过（签字）后方可实施，未经评审和批准的更改内容是无效的，不得实施更改内容。
8.1.4不合格品的控制和处理：（责任人：******）
施工中不存在让步接收和报废处理，不合格品不得放行。对班组自检和项目部检查发现的不合格点、处，要及时采取补救措施，达到合格。对质量管理处，技术科查出的不合格点、处要及时组织、工地技术，质检人员进行现场评定，根据不合格点、处的实际情况，决定整修或返工，并作好记录；工地具体实施，施工技术科验证。对施工中出现的一般不合格品，由工程负责人提出报告，说明不合格情况，提出处置意见，报技术科，技术科组织有关人员进行评审，讨论处置意见，经技术科长批准后，工地组织实施，技术科科长复查和重新评定。
8.1.5纠正和预防措施：（责任人：***）
对于施工现场中易于出现质量问题的薄弱环节根据施工经验制订专门质量控制措施，在施工中严格监督检查，将问题消灭在萌芽状态，杜绝再发生。
8.1.6质量记录的整理与管理：（责任人：***）
质量记录字迹要清晰，记录要完整、真实、数据可靠。质量记录采用统一的表格，记录人、拟准人等签字齐全。质量记录标志有目录名称和编号组成，确保标志的唯一性；质量记录的收集要随着工程形象进度和质量体系进行整理，并分类存放；同一类的质量记录按日期或编排序号装订成册，不得缺页，多种记录装订后应在首页目录中注明记录形成日期；质量记录的事故要及时，待工程竣工后，三十日内移交有关部门并办好移交手续。
8.2施工技术准备
8.2.1施工进度控制措施
为了保证工程在合同工期内竣工，我们将采取如下措施：
（1）.把地基与基础、主体工程、装饰工程、屋面、楼地面、门窗等工程的施工日期用表列出，贴在生产办公室内，施工中严格、精确地组织人力、物力进行施工。当本施工队的人力、物力估计不能及时完成规定任务时，须提前及时上报项目部，由项目部统一安排、协调，增加人力、物力、机械等，确保施工工期进度按预定目标完成。
（2）.加强管理人员的管理，使各业务口的管理人员真正管理起来，发挥各位管理人员的能力。
（3）.加强班组建设，选用优秀班组参加施工，经常召开班组会议。
（4）.运用网络计划，进行动态控制，根据制定的总体计划，编制月、旬计划，确保总进度计划的顺利实施。
（5）.利用本工程工作面大的特点，多投入机械和人力，采用分段多流水面作业，减少机械停歇和人员的闲置。
（6）.克服季节性的影响，制定季节性施工方案，并严格实施，精心安排工作任务，减少季节性停歇等不利影响，保证工程进度。
（7）.对工程的关键分项工程，如钢筋、底板砼等坚持黑白班轮流作业，使工作面不停歇，安排好工序间的穿插。
（8）.召开各种协调会，按总进度计划制定的控制节点，定期组织施工协调工作会议，检查计划实施情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，还要不定期召开务和协议会，协助建设单位、监理单位与社会各业务部门的关系明确保工程进度。
（9）.制定奖罚措施，对于按时完成生产任务、密切配合的施工班组及个人及时给予奖励或表彰，对规定时间内完不成任务的班组重罚，促进本项目部的各项管理工作纳入正常的运行轨道。
8.2.2质量控制措施
（1）.施工质量控制措施
.成立质量领导小组，充分发挥质量领导小组的作用，每天都得组织相关人员对各分项工程的质量进行检查，对不合格的地方必须在限定时间内整改完毕，并通过复验。
.本工程质量等级为“泰山杯”。认真及时编写项目质量计划，制定各分部、分项工程的质量等级计划，从而在施工过程中有目标地控制。在每一个分项工程施工时，提前将各分项工程的数量、质量等级列出，施工时严格执行，分项工程施工时采取交底先行→技术质量跟踪检查、服务→检测、质评，发现问题及时处理，对于影响分项工程的班组及个人进行奖罚，确保各分项的质量控制在手中。
.认真学习图纸标准、规范、认真交底、落实交底、检查交底实施情况，达到隐蔽工程一次验收通过。
.加强质量意识，必须从管理人员自身做起，无论是生产人员还是材料员、安全员都得以质量为先，强化“质量是企业的生命，质量在我手中的观念”教育职工牢固树立为用户服务，对用户负责的意识。
.加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。
.跟踪检查，安排出负责现场质量控制和重复交底的人。
跟踪检查→班组自检→专检→监理验收
.材料检验试验计划见附表。
.本工程计量器具由专人**控制、收集，使用时统一去**处领取，并进行登记管理。计量器具台帐见附表。
8.2.3施工成本控制措施
（1）.工程开工前，制定成本实施，组织、核算、分析、跟踪目标，根据相关定额和取费标准编制预算成本，在其基础上，根据施工组织设计，按人工费，材料费、机械费、及其他的直接费和管理费等建立计划成本，通过实际成本的事先控制，材料费用的控制，过程中的支出控制分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善、健全、实现的经济效益。
（2）.建立成本管理小组，随时检查现场的各阶段状况、及时作出整改意见更好地为现场服务。
（3）.建立健全岗位责任制。各负其责地编制合理施工方案，对各分部分项工程施工方案进行比较，优化选择成本合理、确保质量的施工方案。
（4）.正确执行劳动定额，严格实行限额领料制度，实行计量工资制，工程施工前应先下发任务单，提取材料用料表，并严格遵照执行。班组工具实行领料手册，严格签字，并每月进行核算一次，对多领、超领者进行处罚，节约者进行奖励。并加强工具机械管理，包干使用。做到任务明确，责任到人，并及时组织核算总结。
（5）.加强技术管理，加强过程控制和认真交底、杜绝返工，减少浪费、损失，采用先进技术和工艺提高材料利用率，注意现场材料的节约与综合利用，制定一整套的材料发放管理制度，加强材料管理工作：
.对于现场材料进行随时清理、落地灰随时打扫过筛，现场不得有砖头、钢筋头、铁丝等。
.木工模板必须随时清理、分规格堆放、扣件、加固件、支撑等应分类堆放到指定地点，并堆放整齐。
.钢筋现场清洁：钢筋的切割长度认真调配，使余料均能使用到工程中。钢筋头、成品、半成品及未加工钢材应分规格分别堆放，完工后，不得有剩余钢筋头、箍筋等。
.架杆、扎梁应堆放整齐，扣件及时入库，不得乱丢乱放。
.机电班操作场地清洁，所用材料及时清理、保养、维修；振动机械、照明灯具应随用、随安、随撤。
（6）.外包工程利用合同手段实现施工任务和降底消耗承包。
（7）.合理使用机械，加强机械周材的维修，保养、增加周材周转次数，合理安排工序，避免待料窝工。
（8）.加强现场文明建设，对现场的各项材料必须统一堆放并及时回收、保养。
8.2.4做好工程技术交底工作
组织有关人员认真学习图纸、图纸会审、设计变更学习规范、规程和标准。认真研究施工方案，制定措施制定成交参照有关国家工艺标准。在每个分部分项工程开始施工之间，组织有关班组长召开现场交底，要不耐其烦地向班组长说明白。以书面交底、口头交底和现场交底逐级进行贯彻和施工的要求，要做到如下几条；
（1）.组织每个学习技术交底，做到每个技术员都对分项工程的操作工艺、质量标准和应注意的问题非常熟悉。
（2）.现场跟踪检查，及时发现问题、整改问题，对不明白的工人要重复交底，直至其明白为止。
（3）.组织班组长进行质量检查，检查交底落情况，对不认真执行交底者采取罚款措施。
（4）.对反馈交底的信息有不正确的或不清楚的地方，必须及时更改。
8.3工程防护措施
成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程或部位的损坏而采取的措施，是工程质量管理的重要环节。
根据总公司下发的有关文件，为确保执行并落实好工作程序的规定，使该工程顺利地交付，特制订以下成品保护措施，在施工中严格执行：
（1）.制定科学合理的作业计划
施工作业前，应熟悉图纸，制订多种工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，以要考虑保证交叉施工不产生干挠。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。
（2）.交检清楚，责任明确，管理到位
.提高成品保护质量意识，以合同、协议等形式明确各工种，对上道工序质量的保护责任及本工序工种的防护，提高产品保护的责任心。
.材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进厂要进行验收，材料堆放，保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程上。
.上道工序与下道工序应办理必需的交接手续，以明确各方的责任。
.在工程装修阶段，尤其是在收尾阶段，应有专人分层、分片盾管，以防产品损坏。
（3）.文明施工，制定保护成品等具体措施
.土方工程
a.对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等挖运土时不得碰撞并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
b.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
c.土方工程完成后，应及时将所挖出的土运走，严禁在滑坡体部分堆放土或材料，施工机械移动时，应与滑坡体边缘保持安全距离。
.钢筋砼工程
a.模板工程
ⅰ.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在使用过程中应加强管理，吊运时轻起轻放，防止碰撞已完楼板等处，分规格堆放合理，保持板面不变形。
ⅱ.大模板吊运就位时要平稳，准确，不得碰砸楼板及其他施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

ⅲ.模板支设完成经检验合格后，在砼施工过程中一直至砼达到规定强度前，严防对成模的破坏。
ⅳ.混凝土强度达到规定时方可拆除模板，拆除时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止破坏混凝土结构，拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
ⅴ.按照技术交底要求配制模板，严禁私自将整片竹胶合板模板锯成多块，造成浪费。
b.钢筋工程
ⅰ.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫起整齐。
ⅱ.柱钢筋增设固定主筋位移的箍筋，绑扎柱筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子钢筋绑扎完之后，专人看护，不准攀登钢筋上下。
ⅲ.底板上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工序操作时踩变形。楼板的负弯距钢筋绑好后，均用马凳撑起，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前，派两名钢筋工整修，保持原状。
ⅳ.各种构件的钢筋绑扎完成后，各工种禁止任意蹬踩，以免钢筋变形。
ⅴ.绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板，模板内表面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
ⅵ.安装电线管、暖卫管道时，不能任意切断和碰撞钢筋。
ⅶ.严格执行工序交接检手续，按照技术交底要求施工。
ⅷ.钢筋焊接时，不准在主筋上引弧，以免烧伤主筋。钢筋焊好后，不得砸钢筋接头，不得向接头以上浇冷水。
c.砼工程
ⅰ.砼浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩碰钢筋，专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。如发现钢筋有踩弯或脱离，应及时调直补好。
ⅱ.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
ⅲ.振捣砼时，不得振动钢筋，模板及预埋件以免钢筋移位，模板变形或埋件脱离。
ⅳ.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加强保护，禁止上人，在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行施工。
ⅴ.砼浇筑完后的七昼夜用草苫子覆盖浇水养护。
d.砌体工程
ⅰ.
墙体设拉结抗震构造柱钢筋，及各种预埋、暖卫电气管线，均应注意保护不得任意拆改或损坏。
ⅱ.在装运过程中，应轻拿轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
ⅲ.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。
ⅳ.落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序。
ⅴ.墙体及时浇水养护保潮，以保证砂浆的强度。
ⅵ.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆脏墙面。
ⅶ.雨天施工时应覆盖砌体表面。
e.屋面工程
ⅰ.施工材料进场后要妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。
ⅱ.所有屋面上部预留、预埋的工作后均应在防水施工前完成，严禁剔凿防水层。在铺设卷材前必须认真清扫基层，不得留有突起粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。
ⅲ.屋面防水层完工后，避免随时上人践踏，此时即让作业人员在专业人员的指导下施工。防水材料封口防水砂浆层操作，注意采取适当措施，防止落地砂浆污染屋面可随时清理层面上的杂物。
ⅳ.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。随时清理落水口部位树叶，纸屑等垃圾；防止大雨过后堵水，以延长建筑物的使用寿命。
ⅴ.注意屋面施工时，不得破坏原有的工作面及成品。屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工场地，施工机具应轻拿轻放。
ⅵ.在做好的找平层和保温层上推小车行走时，应铺设脚手架。
ⅶ.施工现场严禁吸烟，使用溶剂粘接剂时，操作人员必须带好口罩、手套等劳保用品，注意防火。
ⅷ.施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将找平层刮破。
ⅸ.雨期施工时水落管未安装时前，应采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近墙面。
f.地面工程
ⅰ.地面施工应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地墙及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时，保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。
ⅱ.地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙面及下面的墙面、顶棚的污染。
ⅲ.切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺好的地面上切割。禁止在已完成地面上拌合砂浆，揉制油灰、调制油漆。防止地面污染受损。
ⅳ.要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰，油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨砸造成的缺陷；对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。
ⅴ.饰面安装（室内）完成后，应注意各工序之间的保护，如果其他工序插入较多，应在上面覆盖物体对面层加以保护。镶贴完地板砖7天后方准上人施工。
ⅵ.地板砖面层完成后，在上部行走的大车腿应用布包裹起来或在车腿部绑扎不少于5㎜的胶皮，以防大车调转时砸坏地板砖。
ⅶ.室内窗台板及窗台磁砖面层完成后在室内拆拿架杆，铁件等重物时，防止碰坏砸坏。
ⅷ.室内刮涂料面层时，所采用的高凳、木板应由两人推放，不得推拉，并应注意门窗楞磁砖或墙角。
ⅸ.室内地面作业完成后，在其后部所完成的工作，应随干随清，保持现场文明。
ⅹ.浇筑的砼垫层强度在未达到1.2MPA以前，严禁在其上走动人员和上部施工。
g.门窗工程
ⅰ.门窗进场入库推放，下边应垫起，垫平，码放整齐，距离地面20－40㎝，在上面用蓬布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。
ⅱ.已安装好的门窗框应采取保护措施。门框两侧800—1000mm高度范围内钉设铁皮或长木条保护，防止推车碰撞门框，破坏截口，距离地面30—70㎝。铝合金门框安装后用薄膜保护好，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎二层或扎木条保护，并塞好岩棉。铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不能用铲刀铲。
ⅲ.架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管道施工过程，严禁擦、砸铝合金门窗，严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏门窗，防止位移变形。

ⅳ.残留在门窗框上的涂料等应及时清理干净不得损坏其保护膜。
ⅴ.调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
ⅵ.安装门窗扇
时，严禁碰撞门窗抹灰口角，防止损伤墙面灰层，已安装好的门窗扇应设专人管理。
ⅶ.已安（放）装好的门窗均应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。
h.装饰装修工程
ⅰ.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度100mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用掳角器和水泥浆掳出小圆角。内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。
ⅱ.要认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工程穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水，外窗油化施工时均应防止外墙饰面污染。
ⅲ.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要及时码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止擦坏外，门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。
ⅳ.油漆涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地上，窗台上，墙面上及五金上的油漆清擦干净。
ⅴ.推小车时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大扛和铁锨把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗位，防止损坏棱角，要注意保护好墙上的预埋件墙上的电线槽盒，水暖设备预留洞等不可随便抹死。
ⅵ.墙的阳角和门口处，用木板保护好，以免碰撞。在抹灰层凝结硬化前应防止快干，水冲撞压振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。
ⅶ.搬运面砖时，装卸车时均要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。要保护好地面，禁止在地面上和灰。
ⅷ.室内刷浆，油漆工程施工时，严禁污染其他已完分项工程。
ⅸ.装修、装饰各分项工程施工严禁污染碰砸门窗。
i.楼梯防护
ⅰ.水泥楼梯（三层以上）均使用镀锌角铁└25×25MM。施工时在镀锌角铁里面焊上φ6的锚固钢筋头，长150MM，将其固定在楼梯踏步的阳角处。
ⅱ.大理石楼梯（三层以下）：在楼层大理石上面、休息平台大理石上面、立面大理石表面满铺一层厚5CM的木材，木材上面用截面80×100的木楞钉设固定。
j.材料保管
ⅰ.施工现场应设置符合消防规定的消防设备，在材料库、木工制作场地设置手提干粉灭火器和消防砂池。
ⅱ.水泥库应设置消防高坡处，做好地面及墙面防潮，水泥存放日期不得超过三个月，高度不得超过10袋水泥，并做好屋面防雨设施。
ⅲ.材料库应做到防火、防雨、防潮、防污染、防盗窃等，特殊材料应按规定存放。
ⅳ.工程所用的钢筋、模板、砼骨料、水泥等应分类分规格存放，对检验不合格的材料按《不合格品控制工作程序》进行处理。
ⅴ.钢筋制作存放场地，严禁与油污并存，防止污染，钢模板安装时所用的隔离剂应待干燥后方可进行钢筋绑扎。
ⅵ.对于非公司施工造成的成品破损及污染，一旦发现除向造成损坏或污染的单位反映处，还应及时向现场负责人报告并办理确认手续，并追回处理损坏污染而造成费用损失。
ⅶ.现场设置值班人员进行检查，值班人员应详细填写值班检查记录，发现隐患及事故，应及时上报。
8.4劳动组织准备
8.4.1建立工作队（组）情况
根据本工程的特点及以往成熟的施工经验，在施工现场建立三个瓦工班组（技工与壮工比例为3：1），每班组40人，钢筋班、木工班各70人。
8.4.2少数工种、架工、电工、机械操作工班人员数量详见附表：劳动力需用量计划表。
8.4.3劳动力培训计划：
（1）.大方面人员培训方案遵循总公司人员培训方案执行。
（2）.小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，组织职工技术、安全，新工人上岗培训教育：进行技术职工安全更换工种工人教育等。
8.5施工物资准备
8.5.1根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入场后要运到指定地点。
8.5.2.按照计划组织施工机具进场，做好搅拌站和塔吊布置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。
8.6
施工现场准备
8.6.1清除现场障碍物，实现“四通一平”。
8.6.2建立现场测量控制网，并做好检验校正仪器，校验轴线桩与水准点，制定测量放线方案等工作，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验线，以保证定位的准确度。
8.6.3建造各项临时设施和施工设施。详见***土地交易大厦工程施工现场总平面布置图。
9
施工平面布置图
详见附录：***建筑设计研究院****工程施工现场平面布置图。
9.1供
水
9.1.1用水量计算
施工现场用水量
)
q1
施工现场用水量。
K1

未预计的施工用水系数。取1.1
∑Qi
每班计划完成的工程量。
N1
施工用水定额。
K2
现场施工用水不均衡系数取1.5
现场生活用水q2

现场生活用水量L/s。

p2

施工现场高峰人数。
N3

施工现场生活用水定额。
K4

施工现场用水不均衡系数取1.5。
生活用水量q3生活用水量（L/s）
p2生活区居民人数。
N4
生活区昼夜分部生活用水定额L
K4
生活区用水不均衡系数取2.5
消防用水量：
查表知施工现场:消防用水q4=25L/s
q5=15L/s
施工现场总用水量：生活区总用水量：9.1.2管径的选择
施工现场总管径：
生活区管径：
选取施工现场总管DH100

生活区总管DH50
给水管敷设详见详见附图:施工现场平面图。
考虑断水，做两个直径4.9米，高为2.8米铁制（铁皮厚6mm）水箱。
9.2临时用电见附录
临时用电施工组织设计。
10、质量通病防治措施
10.1砌体工程
10.1.1砂浆强度不稳定，原因分析
10.1.1.1影响砂浆强度的主要原因是计量不准，对砂浆配合比工地使用体积比，以采用手推车为计量单位，由于砂子含水率的变化和运料途中损失，使砂浆用砂量低于规定的10～20％。
10.1.1.2水泥混合砂浆中，塑化材料比如石灰膏的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量的一倍，砂浆强度降低40％，但施工时为了砂浆和易性好，塑化材料用量常常超过规定用量降低了强度。
10.1.1.3塑化材料的材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运到现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较弱颗粒，降低了强度；
10.1.1.4砂浆搅拌不均匀，人工拌和翻拌次数不够，机械搅拌和加料顺序颠倒，塑化材料未散开水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
10.1.2预防措施
10.1.2.1砂浆配合比的确定性应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度，按每袋水泥白灰膏用量进行控制，做量具控制用量。
10.1.2.2建立施工机具试验，维修保管制度。
10.1.2.3塑化材料，一般为混料，计量更困难，由于计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制。
10.1.2.4砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和砂子搓动。将塑化材料打开再投入的砂子和全部水泥。
10.1.3组砌方法不正确，现场砌体组砌方法混乱，出现直缝和“层皮”降低了强度和整体性
10.1.3.1原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖的直缝和“二层砖”，现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖搭好底，让后来的顺下面上；
10.1.3.2预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖搭接不能小于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，以提高砌体强度，墙体组砌形成的选用应根据所砌部位的受力性度和砖的规格尺寸，误差定在同一幢号中应尽量使用同一砖丁的砖。
10.1.4水、石灰缝砂浆不饱满
10.1.4.1现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％竖缝内无砂浆；
10.1.4.2原因分析：
（1）.铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水份波底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接。
（2）.用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；
10.1.4.3防治措施：
（1）.改进砌筑方法；“三一”砌砖法。
（2）.严禁干砖上墙。
10.2钢筋砼工程
10.2.1模板
10.2.1.1柱模板
（1）.现象，底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。
（2）.原因分析，底部填塞不严，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘接。
（3）.预防措施：两侧及端部模板要有足够的刚度，保证严密；
10.2.1.2梁模板
（1）.现象梁身不平直，梁底不平、下翘，梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝，墙角表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
（2）.原因分析：木模支设未校直撑平。模板没有支撑在坚硬的地面上；梁底模板款起拱；固定梁侧未订牢；木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。
（3）.预防措施：支梁模板的应遵守边模。包底模原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑荷载，保证不下沉，不变形。
10.2.1.3板模板
（1）.现象：板中部下沉，板底砼面不平边模嵌入梁内不易拆除。
（2）.原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整
、翘曲。
（3）.预防措施：模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度。
10.2.1.4模板应按规定起拱
10.2.2钢筋工程
10.2.2.1钢筋弯曲
（1）.现象：钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
（2）.原因分析：运输时不注意，运输车辆较短，条状钢筋变折过度，或用吊车出现慢弯。
（3）.预防措施：采用车架较长的运输车。
（4）.治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用调直机调直。粗钢筋用手工成型钢筋的工作案子，将变折处放在卡上卡住，用平头横口板子将钢筋弯曲处扳直。
10.2.2.2钢筋不规方
（1）.现象矩形钢筋线型后拐角不成135度或两端长度不相符。
（2）.原因分析：钢筋线型尺寸没有严格控制弯曲角度一次弯曲多根钢筋时，没有逐根对齐。
（3）.注意操作使用线型尺寸准确，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值配料时周全，为了画线简单和操作可靠，要根据实际线型条件，制定一套经验画线法，以及操作时搭板子的位置。
（4）.治理方法：当钢筋加工尺寸误差超过度量标准允许值时，对I级钢筋可以重新将变折处直开，再行弯曲调整，（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。
10.2.2.3绑扎间距不符合要求，缺扣松扣现象
（1）.现象，搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇砼时绑扎松扣。
（2）.原因分析绑扎Φ12以下的钢筋用22号扎丝扎，直径12－16毫米的钢筋用20号扎丝绑扎绑扎直径较粗的钢筋可用双根22号扎丝绑扎，要尽量选用不易松脱的绑扎形式双向受力筋应逐点脚扎当中加一部分十字花扣钢筋转角处要采用兜扣，并加缠1对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适度加缠，治理方法将节点松扣处重新脚扎牢固现象，浇筑砼工程前模板内的垃圾泥土等杂物清除干净，振捣不密实出现蜂窝麻面露筋露石及轴线位移断面尺寸不符合要求，原因分析由于职工的粗心及随意性造成麻面，由于模板表面粗造或清理不干净粘有硬泥砂浆等杂物拆模板，使表面粘损出现麻面拼缝不严密造成砼漏浆蜂窝是由砼配比不准确，搅拌时间短，未按操作规程操作，砼一次下料过多未及时振捣及模板缝隙未堵好造成露筋，垫块移动或垫块太小，振动棒撞击钢筋浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋，砼保护层振捣不密实或模板湿润不够模板支设不牢固，放线误差大断面尺寸过大，模板支架支撑在松软地基上不牢固或刚度不够变形超过允许偏差，砼浇筑时不按规程操作一次下料过多或用吊直接径柱模内倾倒砼造成跑模或较大变形，预防措施对职工进行教育让其纠正工作作风模板面清理干净木模板在浇筑时应用清水充分湿润钢模脱模剂涂刷均匀，不准漏刷砼充分振捣密实严格控制配合比保证材料计量准确如发现浇筑时模板松动应立即浇筑并应及时修整好。
（3）.要固定好垫块，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑钢筋前应用清水将木模充分湿润，并认真填好缝隙，E模板固定要牢固，线要弹准确，垂直找平，拼接严密，无松动，F支架的支撑部分应安装在坚实的地基上，浇筑砼前应仔细检查模板的尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固。
10.3屋面、厕所间、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范或设计要求
10.3.1屋面渗漏
10.3.1.1现象：屋面渗漏有一定的规律性，发生的部位主要有山墙和女儿墙，檐口、雨水管穿过防水层等处。
10.3.1.2原因分析
（1）.承重山墙屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。
（2）.在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝，相交的部位由于砼收缩和温度变形产生抗应力，在分格缝的未端形成应力集中并导致开裂，甚至将洽中裂缝。
（3）.在嵌填防水油膏前，末将层格缝中浮砂，石等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，改使油膏嵌填不实。
10.3.1.3预防措施
（1）.非承重墙连接处，先灌细石砼或干硬砂浆然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30mm，宽15－70mm。
（2）.在浇水前应先将女儿墙浇水湿透，阴雨处浇水应做成圆弧。
（3）.浇水部位砼应拍打或振捣密实，并注意将表面压光，抹压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应小于10－14天。
10.3.1.4治理方法
（1）.分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将油膏剔除干净，然后操作规程重新开嵌填油膏。
（2）.厕所间地漏按装不按设计要求的现象。
.现象，厕所间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。
.原因分析：厕所间处的下水管道，及地漏的安装后，填升时未清理干净，有夹渣层，填塞时未保潮，造成两层结合不好；填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂缝；安装地漏时水电工随意安装。
（3）.防治措施：厕所间处的下水管道及地漏填塞时，应清理并进行保潮，然后加水10mm的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。
10.4楼地面工程
10.4.1水泥地面不平整
抹纹明显、起砂、空裂、厕所间地面倒渗水
10.4.1.1现象
（1）.地面表面粗糙有明显抹纹光洁度差。
（2）.地面垫层与基层之间多发生空鼓，受压力容易开裂，严重时，大片剥落，破坏地面使用功能。
（3）.地漏外地面偏高，地面倒积水。
10.4.1.2原因分析
（1）.砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压完时间过早或过迟养护不适当，水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易造成起砂垫层基层面清理不干净，不浮尘，浆膜或其它污物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时，由于垫层铺设砂浆时，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层表面有积水，易使表面空鼓。
（2）.施工中，首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辅射冲筋，找好坡度，用刮尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确；找好坡度。
10.4.1.3防治措施
（1）.严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工顺序，避免上人过早。
（2）.处理底层认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。
（3）.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工交底，留置正确。
10.4.1.4治理方法
（1）.对于严重起砂的地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度中灰比为0.4－0.5的水泥浆，以增强其粘洁力，然后用
1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺面层面层铺设后，应注意保护。

（2）.局部翻修，应将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30－50mm。保证凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100mm内，清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分，修补时应先在底面及四周，水灰比为0.4-0.5的水泥一遍，然后用面层相同材料的砂浆填补，并每层不大于20mm，应进行善护。
（3）.对于倒泛水的厕所间将面层全部凿除，重新抹面层，
10.4.2板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀、不顺直、图案不规则、色泽不协调
（1）.原因分析：
基层清理不干净，水湿润不够，板块本身有厚薄，翘曲等缺陷，事先挑选不严，使铺设接缝处产生不平，缝隙不均。
（2）.防治措施：
地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲、拱背、不方正、颜色不协调、图案不规则，应事先派专人进行挑选，把有缺陷的挑出不用。
10.5门窗工程：门窗框与墙板间填塞不密实，装饰、装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金件不齐全，镶边，不留气孔，铝合金与墙板间填塞材料不符合要求，油膏、嵌缝粗糙。
10.5.1原因分析
10.5.1.1门窗框墙板间缝隙太小，抹灰时吃框严重。
10.5.1.2门扇下两块合成的轴不在一垂直线上，致使门扇开关费力，合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向，扇就自动打开。
10.5.1.3操作不认真，垂直垂吊不严格，木砖松动或框与木砖之间的垫木不实，框及撞动产生奕形，未及时检查修理。
10.5.1.4铝合金与墙板间填塞材料没有按规定做。
10.5.2预防措施
10.5.2.1砌门窗洞口时，预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度。
10.5.2.2验收前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修正后再安装，保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持同一垂直线上，五金要配套齐全，安装要平直。
10.5.2.3对已变形的框进行修理后，再安装使用，安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂直，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护。
10.5.2.4铝合金窗框外的填塞材料按设计及规范填塞。
10.6玻璃工程：
10.6.1
现象：底灰不饱满，油灰未成型、不规则；油灰质量差、粘贴不平，开裂脱落，木压条制作粗糙；钉子数量不足。
10.6.2
原因分析
10.6.2.1槽口内杂物不清除干净，如胶渣、木屑渣、油灰中有杂物，底油灰调制较稠或油性较小，及调制较稀软或油性较大，操作不熟练。
10.6.2.2油灰太软，不易成形，油灰太硬或有杂质不易刮除，操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求。
10.6.2.3油灰材料不良，含有杂质或石蜡，油灰调不均，刮油技术不熟练。
10.6.2.4木压条的材质差，数量不足。
10.6.3
预防措施
10.6.3.1铺抹底油灰前，必须将槽口内的胶清等杂物清理平均奖，调制的油灰应显稠粥状，铺垫的底油灰厚要符合要求，无间断无堆集。
10.6.3.2根据施工环境，温度不同违反调配适当，无杂质，油灰，冬季油灰要软些，夏季要硬些，刮油灰时，油机也应从一个角插入油灰中，贴紧槽口用力均匀，向一个方向刮线斜坡形，向反方向理顺光滑交角处如不准确，可用油灰刀反复多次成八字型为止。
10.6.3.3材料选用不含有杂质和石蜡，质地优良的油灰，油性要适中，使用前必须揉润均匀，将杂物消干净。
10.6.3.4使工人的素质提高，按规范规定操作，严禁漏钉子．
10.7抹灰工程
10.7.1
现象：表面不平整，阴阳角不方正，粘结不牢固，空鼓、裂缝。
10.7.2
原因分析
10.7.2.1抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲到影响阴角的垂直。
10.7.2.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂的水分很快被基层吸收影响粘结力。
10.7.2.3配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝
10.7.3预防措施
10.7.3.1按规矩将房间找方，抹灰垂直和贴灰饼。灰饼距离1.5-2米，冲筋宽度10cm左右，其厚度应与灰饼相平，必须在阴阳角两边各冲筋一道，抹出后灰筋应用木杆依照灰标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时，应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，需要阴角抹子上下靠平垂直，尽量多压几遍，避免裂缝，不垂直和不方正的观点。
10.7.3.2抹灰前的基层处理灰质量的关键之一，必须认真做好，砼、砖墙、基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂；油漆等物均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙：水泥砂浆堵严后醋，抹灰前浇水湿润，砖墙基层一般浇水二遍，砖面吸水深度约为8－10mm。砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹砂浆中的水分坡底层吸收，产生空鼓。
10.8油漆工程
10.8.1
现象：透底、漏刷、刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。
10.8.2
原因分析
10.8.2.1调配涂料时加入过多的稀释剂，破坏了原材料软度，没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。
10.8.2.2油漆中填料吸油过大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足或漆料中采用熟练油，漆刷后漆膜刷纹，油漆太少，刷头太硬，刷痕较严重。
10.8.2.3污染五金配件是由于制作时工人的思想没作防护处理。
10.8.3预防措施
10.8.3.1根据实际情况，选择适当的漆料，不准任意在漆料中加入过量的剂，严格按工艺标准施工，不准任意减少涂刷遍数。
10.8.3.2选择优良的漆料，不使用挥发性快的漆剂；涂料粉度适中。
10.8.3.3按照操作规程进行操作，教育工人提高技术。
10.9水落管
10.9.1
现象：屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不符，水落管固定固定卡位置，间距不符要求。
10.9.2
原因分析
10.9.2.1技术交底不详或者未按交底内容操作。
10.9.2.2固定卡口水落斗之间间隙太小，因卡子本身固定不牢固，而用木楔进行填塞。
10.9.2.3固定卡的旋转有一定的随意性，没按技术交底去安装。
10.9.3
防治措施
10.9.3.1按照规范规定及设计要求进行交底，操作严格认真执行交底内容。
10.9.3.2固定卡与水落斗应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子，周围用钢筋或铁丝进行加固，严禁用木楔，进行堵塞固定。
10.9.3.3严格按照技术交底内容进行放置，间距不大于1m，每根水落管最少有两个固定卡。
11文明施工管理
11．1现场围挡
本工程东临***********，南临**路，西侧****，北侧为********，在施工现场划分生产和办公两个区域，东、西、南、北四面均为砖砌围档。
11．2封闭管理
在现场入口处挂设***集团标志,办公区大门为铸铁平开门，在门口设警卫室并制定制度，凡外来人员进出入施工现场，由保卫人员进行监督检查，并履行签字手续。现场管理人员及职工统一工作服并佩戴工作卡，在大门口西侧墙面上悬挂企业简介、工程概况牌、建筑工程立体效果图、施工平面布置图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，在施工现场门口设置安全生产日历牌、入场须知牌、无质量通病警示牌及宣传栏、黑板报和仪容镜等；施工现场悬挂安全标语和警戒标志。
11．3施工场地
保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。
施工场地全部进行硬化，并保持场容场貌整洁，料场全部硬化，道路硬化畅通。施工场地排水良好：现场排水，通过专用排水沟，先进入施工现场沉淀池、化粪池，再排入市政下水道，施工现场每天由卫生值日小组进行洒水清扫干净，无泥浆、污水、废水等现象。
在生产生活区设吸烟室，并制定管理制度，设专人负责管理。在办公区、施工区、生活区，均设有绿化带、圆形花坛，进行绿化、美化，栽植各种花草树木，使职工有一个良好的办公、施工、生活环境。
11．4材料堆放
建筑材料、施工机具、构件等必须按照总平面布置图指定位置进行堆放和设置。
11．4.1材料堆放高度要符合有关要求，码放要整齐、美观，并对木材、钢筋、砂子、石子、白灰膏、模板、架杆、扣件、密目网、平网、现场各种废料等各种建筑材料堆放要挂设标识牌，对实验或检验合格的材料，用绿色标识牌标明材料名称、规格、生产厂家，对不合格材料用红牌进行标识，以防混淆使用，造成质量安全事故。
11．4.2对易燃易爆有毒物品，应单独分类按照产品说明要求进行存放，采取措施，标识明确。
11．4.3施工场地，应做到工完料尽，随时清理干净。
11．5现场办公
施工现场单独设置施工区、办公区，划分明显。
11．5.1办公区设在现场，并安装纱窗、纱门，夏季防蚊蝇，冬季防寒保暖，前门后窗通风良好。
11．5.2建立办公用电及卫生管理制度，专人负责，保持室内卫生整洁。
11．5.3爱护公物。严禁使用长明灯、大灯泡及电炉，私拉电线等。对外来人员未经领导同意不得留宿，作好“四防”工作。定期检查发现问题及时解决并作好记录。
11．6
现场防火
建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。划分重点防火区：仓库、机电车间、木工车间、职工生活区
11．6.1成立安全防火及检查领导小组
组
长：
副组长：
组
员：
11．6.2建立义务消防队
队长：
队员：

11．6.3在施工现场划分防火区，如：木工车间、仓库、职工宿舍、办公室，都配制灭火器材，挂设消防管理制度，设置干粉式灭火器、消防桶、消防砂、消防锨、消防水等，氧气瓶、乙炔瓶间安全距离5m，距明火作业区距离要大于10m。对易燃物品，分类堆放，经常由专人检查，保持好通风，在楼房高处，各层设上水管道，满足消防要求，预防火灾事故。
11．6.4建立动火审批手续和动火监护制度，统一到总公司武装保卫部申请动火，执行审批手续，以确保施工现场防火安全。
11．7
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电，施工现场设置保证安全要求的夜间照明。
11.8
施工机械按照施工总平布置图规定的位置外，线路设置、机械进场经过安全检查，经检查合格后方准使用，施工机械操作人员建立组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。
11．9
治安综合治理
做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围墙，非施工人员不得擅自进入施工现场。
生活区设置文化娱乐室，加强综合治理教育，配备电视机、书籍、报纸、象棋、围棋等文化用品、体育器材，为职工提供良好的休息、学习、娱乐场所。建立治安保卫制度，并做到分工明确，具体事务由工程负责人负责并经常组织检查落实。现场设治安保卫科，并设经警人员四名，负责施工现场的治安保卫工作，杜绝丢失、偷盗现象的发生。
11．10
施工现场标牌
在南大门两侧挂设工程概况牌、建筑工程立体效果图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，办公室门前设安全生产日历牌、入场须知牌、企业简介、施工平面布置图，施工现场悬挂安全标语和警戒标志（详见安全标志现场平面布置图），在生活区，办公区设宣传栏、读报栏、黑板报，加强职工安全教育；
11．11
生活设施
11．11.1食堂：在距离工地西侧2公里处设置职工食堂，食堂设排气扇两处，顶部设风楼，通风排气
良好，设置下水道，排放畅通，做到现场无积水；食堂内墙面采用白色釉面砖镶贴，地面镶贴黄色地板砖，使用全套燃油、用电厨具，做到卫生整洁，不冒黑烟。
11．11.2厕所：生活区建立水冲式厕所，厕所墙面镶贴釉面砖地面镶贴防滑地板砖，设纱门、纱网，做好防蝇工作。
11．11.3厕所和淋浴室、更衣室，室内设防水开关、防爆灯头，在进户线处设漏电保护器，淋浴喷头16个，浴室热水由太阳能热水器提供，保证职工24小时有热水使用保障。
11．11.4饮用水符合国家卫生标准，由市政自来水公司供给，保证施工现场的生产生活用水质量；施工现场设两台不锈钢全自动恒温式电开水器，施工现场生活区处设置饮水点，保温饮水桶，加盖上锁，防止污染，所有施工人员配发快餐杯一个，严禁使用一个饮水器具喝生水
11．11.5施工现场全体职工统一被褥、统一着装，经常对职工进行教育，注意个人卫生，养成良好卫生习惯，被褥鞋袜保持整洁整齐，不吃不洁净的食物，不随地大小便。
11．11.6食堂符合国家规定的饮食卫生标准，及时办好卫生许可证，炊事人员上岗前穿戴工作服、帽，保持好个人卫生，炊事人和卫生管理人员每年进行一次身体健康检查，持健康证上岗。生、熟食品分开存放，并设有标记，设防蝇纱罩，食堂门口设挡鼠板，食堂所用餐具放置整齐，按卫生要求及时消毒。
11．11.7在生活区设置职工餐厅，桌椅齐全，在餐厅一角设生活垃圾桶，由李彦泉负责管理，饭后及时清理。

11．12
保健急救
在生活区设保健室，急救人员***，经过专门培训，持证上岗。保健室内设单人床一张，保健箱内设急救药品（如：夹板、包扎带简单的急救器材）、担架等。制定各类受伤人员急救措施。如发生事故及时组织抢救，并报告上级，保护好现场。定期对施工现场职工进行经常性、季节性卫生防病宣传教育，提高职工卫生保健意识；
卫生区卫生值日表
卫生区名称
责任人
职责
施工区管理好各区的卫生，并负责检查监督落实。
办公区生活区防火区11．13社区服务
11．13.1
严格遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物等对环境的污染和危害。
11．13.2严禁从高处向下抛垃圾，对工作面及时清扫，并在在建工程外侧设密目网进行围挡，防止粉尘污染。
11．13.3施工现场设化粪池、沉淀池，不得将废水直接排入下水道内，施工中产生的泥浆和废水必须经沉淀方可排放，垃圾集中堆放入垃圾箱，定时清理，施工中不随意抛掷建筑材料、残土和其他杂物。严禁将有毒有害物作土方回填。
11．13.4噪音不扰民，做到施工有效时间根据环保局规定为准，若有连续作业，向有关管理部门申请批准后方可施工，用密目网全封闭施工；使用机械尽量避开人们休息时间，并设防护棚防止噪声污染，取得周边居民的同意并签订协议书。
12
技术经济指标
12.1施工工期
合同施工工期为550天。
12.2施工总成本和利润
制定合理的管理制度减少乱废降低损耗率。计划降低成本5％。
12.3施工质量
单位工程质量合格率100％，达到“泰山杯”标准
12.4施工安全
无死亡率和重伤率，轻伤率在0.8％以内，经济损失率在万分之一之内。
12.5施工效率
采用挖掘机挖土和自卸汽车运土以及商品混凝土的泵送工艺、大模板工艺及垂直运输能力的加强，降低了工人的劳动强度，提高了工程的施工效率25％以上。附表一
劳动力需要量计划表（一）
序号
专业工种
劳动量
（工日）
需要人数和时间
备注
名称
级别
2005年（月）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
121
钢筋工
10
70
70
70
70
70
70
70
20
20
102
木工
10
76
76
76
76
76
76
76
76
22
223
混凝土工
23
60
60
60
60
60
60
60
60
30
304
抹灰工
7
10
11
14
20
30
40
70
80
80
805
油漆工
2
2
2
2
4
4
4
4
4
10
106
剔凿工
3
4
3
23
23
24
24
24
24
24
257
养护工
2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
108
电焊工
3
4
10
11
11
11
11
14
14
14
149
架子工
16
24
24
24
24
24
24
24
15
15
1510
起重工
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
411
电
工
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
712
壮工
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20附表一
劳动力需要量计划表（二）
序号
专业工种
劳动量
（工日）
需要人数和时间
备注
名称
级别
2006年（月）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
111
钢筋工
7
7
7
7
7
7
3
3
2
木工9
9
9
9
9
3
3
3
混凝土工
40
40
40
40
40
40
10
10
4
抹灰工
40
40
40
40
40
40
12
12
5
油漆工
3
3
3
3
3
3
3
3
6
剔凿工
2
2
2
2
2
2
2
2
7
养护工
4
4
4
4
4
4
1
1
8
电焊工
7
7
7
7
7
7
2
2
9
架子工
10
10
10
10
10
10
2
2
10
起重工
4
4
4
4
4
4
1
1
11
电
工
6
6
6
6
6
6
2
2
12
壮工
40
40
40
40
40
40
10
10
附表二
建筑材料需要量计划表（一）
序号
材料
名称
规格
需要量
需要数量和时间
备注
单
位
数
量
2005年（月）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
水
泥
42.5
级
T32.5
级
T5
6
6
6
6
6
6
6
15
12
132
轻质板M340
40
40
40
40
40
403
钢
材T
300
300
300
280
270
270
270
280
280
2804
多孔砖千块
3
6
8
10
1
5
内墙砖
200*
300
M26
氯化聚
乙烯M2
900
7007
砂M3
50
65
65
36
66
66
66
4
4
48
木材M33
2
2
2
2
2
2
1
1
1
19
钢筋连
接套筒个
30
17
2
10
塑料
薄膜M2
600
700
800
900
900
900
800
800
20
211
麻袋个
30
30
30
30
30
30
30
30
13
1212
钢
板
8mm
M2
3
2
2
2
1
13
槽
钢
M
340
370
320
2014
胶合板模板M3
900
900
900
附表二
建筑材料需要量计划表（二）
序号
材料
名称
规
格
需要量
需要数量和时间
备注
单
位
数
量
2006年（月）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
水
泥
32.5
级
T79
78
79
80
80
80
802
轻质板M313
15
15
15
15
15
153
钢
材T4
3
2
2
1
1
4
多孔砖千块5
内墙砖
200*
300
M2290
490
500
500
500
100
6
氯化聚
乙烯M220
300
300
300
7
砂M3120
120
120
120
1208
木材M32
2
3
2
9
钢筋连
接套筒个10
塑料
薄膜M211
麻袋个12
钢
板
8mm
M213
槽
钢
M14
胶合板
模板M3
附表三
施工机具需要量计划表（一）
序号
施工机具名称
型号规格
数量（台）
总功率（KW
或KVA）
备注
1
塔
吊
QT60A
1
55.52
施工电梯
SC100/100
1
403
轮
锯
MJ114
1
5.54
平面刨
MB1043
1
35
弯曲机
GW40-3
2
36
切断机
QJ32-1
2
67
卷扬机
JJI-K-1
1
7.58
输送泵
HBT60
1
909
对焊机
L1N1-100
1
100KVA10
震动棒
ZX50
3
1.111
电焊机
BX3-120-1
2
4712
镝
灯1
3.513
套丝机
SZ-50A
2
614
汽车泵1
1515
竖焊机3
7.516
运输汽车8
17
潜水泵2
2.4
附表三
施工机具需要量计划表（二）
序号
施工机具名称
型号规格
数量（台）
总功率（KW）
备注
18
平板振动器
H2-20
2
319
砂灰机
SJ200
3
16.520
切割机1
1.221
台钻1
1.5附表四
进货检验和试验计划表
序号
材料名称
规
格
检验和试验内容
检验和试验依据
1
水泥
P．032.5级合格证、出厂试验报告，必检项目复检
GB1345（1346）-1999
GB175-1999
2
钢筋
各种规格
每进厂一批试验一组
合格证、出厂试验报告，抗拉、抗折复检
GB228-87
GB232-88
3
页岩
多孔砖
240×115
×90
每3000块为一试验批
合格证、出厂试验报告，复检抗压强度
GB11968-1997
GB11969-11975-1997
GB5101-1998
GB/T2542-92
4
砂
中
砂
每400m3为一试验批
必检项目
JGJ52-92
5
多孔砖
240×115×90
190×115×90
每30000块为一检验批
JGJ53-92
6
墙面砖
200×300
合格证、出厂试验报告复检抗渗抗裂抗冻
GB/T3810-1999
7
地板砖
800×800
合格证、出厂试验报告复检抗渗抗裂抗冻
GB/T3810-1999
8
防水卷材合格证、出厂试验报告复检抗拉抗冻等必检项目
GB12952~12953-91
9
泵送剂每50T为一试验批
合格证、出厂试验报告必检项目的复检报告
JC472-92、
GB8076-1997
10
粉煤灰每50T为一试验批
合格证、出厂试验报告必检项目的复检报告
GB2838-81
11
防水剂每120T为一试验批
合格证、出厂试验报告必检项目的复检报告
GB476-1998、
GB8076-1997
12
焊条、焊剂合格证、出厂试验报告
13
钢筋连接
套筒合格证、出厂试验报告力学性能的试验报告
附表五施工检验和试验计划表
序号
部

位
数
量
检验和试验内容
1
基槽坑回填土（砂）按每层250mm回填，每层取5点取点（干容重、含水率）
2
地面回填土（砂）按每层250mm回填，每层取1点取点（干容重、含水率）
3
基础砌体砂浆检查配合比，强度试验3组
4
垫层混凝土
90m3
检查配合比，强度试验2组
5
基础混凝土
200
m3
强度评定试块留置：2
组,同条件：2组
6
底板和地梁混凝土
1050
m3
强度评定试块留置：12
组，同条件：2组，抗渗试块留置：4
组
7
地下室剪力墙
206
m3
强度评定试块留置：2
组，同条件：2组，抗渗试块留置：2
组
8
地下一层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组，
11
一层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，同条件：2组
13
一层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
15
二层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
17
二层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组(续表)
19
三层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
20
三层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
21
四层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
22
四层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
23
五层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
24
五层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
25
六层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
26
六层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
27
七层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
28
七层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
29
八层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
30
八层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
31
九层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：1组
32
九层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
33
十层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
34
十层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
35
十一层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
36
十一层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组

(续表)
37
十二层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
38
十二层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
39
十三层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
40
十三层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
41
十四层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
42
十四层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
43
十五层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
44
十五层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
45
十六层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
46
十六层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
47
十七层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
48
十七层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
49
十八层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
50
十八层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
51
十九层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
52
十九层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
53
二十层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
54
二十层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组

(续表)
55
二十一层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
56
二十一层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
57
二十二层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
58
二十二层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
59
二十三层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
60
二十三层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
61
二十四层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
62
二十四层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
63
二十五层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
64
二十五层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
65
二十六层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
66
二十六层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
67
二十七层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
68
二十七层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
69
二十八层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
70
二十八层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
71
二十九层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
72
二十九层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组

(续表)
73
三十层墙柱砼
203
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
74
三十层梁板砼
127
m3
强度评定试块留置：2组，
同条件：2组
75
三十一层墙柱砼
156
m3
强度评定试块留置：2
组，
同条件：2组
76
三十一层梁板砼
98
m3
强度评定试块留置：1组，
同条件：1组
77
闪光对焊
每层90个
试焊正式焊接均齐全，每200接头或每施工段均需检验一次，框架梁由钢筋φ18、φ20、φ22、φ25等向种钢筋的连结
78
电渣压力焊
每层
2600个
φ16、φ18、φ20规格钢筋每施工段均取样检验一次，并试焊报告齐全
79
直螺纹连接
600
各类规格每200各接头取样检验一次，并试验报告齐全
80
墙体砌筑砂浆每层取样4组，砂浆试块抗压试验
81
楼地面砂浆找平层
每层6
m3
每层2组，砂浆试块抗压试验
82
屋面砂浆找平层
每层8
m3
试块2组，砂浆试块抗压试验
83
板块地面找平层
每层20
m3
每层2组，砂浆试块抗压试验
附表六
单位工程施工准备工作计划
序号
准备工作名称
准备工作内容
主办单位
协办单位
完成时间
负责人
1
建立工程管理组织
1.
组建管理机构；
2.
确定各部门职能；
3.
确定岗位职责分工；
4.
选聘岗位人员；
5.
确定部门之间和岗位之间相互关系。
2005年2月26日2
施工技术准备
1.编制施工进度控制措施；
2.编制施工质量控制措施；
3.编制施工成本控制措施；
4.编制工程防护措施。
2005年2月26日3
劳动组织准备
1.建立工作队组；
2作好劳动力培训工作。
2005年2月26日4
施工物资准备
1.建筑材料准备；
2.预制加工品准备；
3施工机械准备；
4生产工艺设备准备。
2005年2月26日5
施工现场准备
1清除现场障碍物，实现“四通一平”；
2.现场控制网测量；
3.建造各项施工设施；
4.作好冬雨期施工准备；
5.组织施工物资和施工机具进场。
2005年2月26日附录：模板工程计算
1.剪力墙模板工程计算
1.1地下室剪力墙组合钢模板剪力墙模板采用组合钢模板拼装，对拉螺栓用φ16钢筋制作，下部离地200MM，往上竖向间距550MM，横向间距600MM，对拉螺栓从100mm宽的钢模钻眼穿过。墙体每次浇筑高度约计3.0
米。采用泵送砼浇筑，砼比重γ＝24KN/m
3浇筑速度为20/0.35×10=5.7m/h，砼温度为20℃，用插入式振捣器振捣。钢模板的允许挠度：L/500。
图1
01.1.1荷载设计值
1.1.1.1砼侧压力
（1）.侧压力标准值
新浇筑砼的初凝时间
to=200/（T＋15）
＝200/（20+15）=5.7h
F1=0.22γctoβ1β2V0.5
外加剂影响修正系数β1＝1.2
砼坍落度影响修正系数β2＝1.15
混凝土浇筑速度（m
/h）V=5.7m/h
则F1＝0.22×24×5.7×1.2×1.15×5.70.5
＝99.16kN/m2F2＝24×3.0=72kN/m2
取两者中的较小值，即F2＝72KN/m2
（2）.砼侧压力设计值
F＝F2×分项系数×折减系数
＝72×1.2×0.85=73.4kN/m2
1.1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载
输送管供料产生水平荷载为2kN/m2
荷载设计值为
2×1.4×0.85=2.38kN/m2
1.1.1.3荷载组合

F1＝73.4+2.38=75.78kN/m2
1.1.2验算
1.1.2.1钢模板验算
查表知P3015钢模板（σ＝2.5mm）截面特征：
lxy=26.97×104mm4,
Wxj=5.94×103mm3（1）.计算简图见图2所示。
q=22.73N/mm
q=22.02N/m
600
600
600
600

550
550
550
550

图2钢模板计算简图
图3内钢楞计算简图
化为线均布荷载
q1=F1×300/1000=75.78×0.3=22.73N/mm
（用于计算承载力）
q2=F×300/1000=73.4×0.3=22.02N/mm
（用于验算挠度）
（2）.抗弯强度验算
M＝0.10q1L2=0.10×22.73×5002
＝0.56×106N?mm
σ=M/W=0.56×106/5.94×103＝94.3N/mm2（3）.挠度验算
W＝0.677×q2L4/100EI=0.677×22.02×5004/（100×2.06×105×26.97×104）＝0.20mm<[w]=1.5mm（可以）
1.1.2.2内钢楞验算
2根Φ48×3.5钢管的截面特征为：
I＝2×12.19×104=24.38×104mm4
W＝2×5.08×103mm3
（1）.计算简图见图3所示
化为线均布荷载：
q1=F1×500/1000
=75.58×0.500=37.89N/mm（用于计算承载力）
q2=F×500/1000=73.4×0.500=36.7N/mm
（2）.抗弯强度验算
M＝0.10q1L2=0.10×37.89×6002＝1.36×106N?mm
σ＝M/W=1.36×106/10.16×103
＝133N/mm2（3）.挠度验算
w=0.677×q2l4/100EI
=0.677×36.7×6004/（100×2.06×105×24.38×104）
=0.8mm<[w]=3.0mm（可以）
1.1.2.3对拉螺栓验算
（1）.对拉螺栓M16净截面面积
A＝144mm2,其拉力为：
N＝F1×内楞间距×外楞间距
＝75.78×0.500×0.55=20.8kN

（2）.螺栓拉应力为
σ＝N/A=20.8×103/144
＝144N/mm2<170N/mm2
（可以）
1.1.3螺栓加焊止水环作法
6
319
4
319
6
90
M16螺栓
在对拉螺栓中部加焊止水钢板，止水钢板与螺栓之间满焊严密，钢板居墙的中部。拆模后，将露出墙外的螺栓头割断。对拉螺栓的形式见图4所示。
60×60×3
图
4剪力墙对拉螺栓
1.2全钢大模板（支设图示见附图一至附图五）
1.2.1荷载组合
计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。
1.2.1.1恒荷载——新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按式1和式2计算，取两式中的较小值。

F=0.22γ·t0β1β2V0.5

F=γ·H

式中
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）γ—混凝土的重力密度（kN/m3）
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），按实测确定，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）
V—混凝土的浇筑速度（m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至浇筑顶面的距离（m）
β1—外加剂影响系数
β2—混凝土坍落度影响修正系数
混凝土常温T=25℃，加入缓凝剂β1=1.2，混凝土坍落度110-150mm，有β2=1.15，混凝土的密度γ=24
kN/m3，混凝土的浇筑速度V=3
m/h。F=0.22γ·t0β1β2V0.5=63.10(kN/m2)
检验F=γ·H=79.20
(kN/m2)
取两者较小值因此有F=63.10kN/m2
1.2.1.2活荷载——振捣混凝土产生的荷载标准值
在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，泵送混凝土时，产生的水平荷载为2kN/m2
。侧压力分布图如图5。
图5：侧压力分布图示考虑荷载折减系数，确定大模板的侧压力为
F=63.10′0.85=53.64kN/m2
模板压力设计值：
F=1.2′53.64=64.368kN/m2
1.2.2模板结构——竖肋横龙骨结构大模板
1.2.2.1面板计算，统一按单向面板设计和考虑。
模板的面板由若干块钢板拼成，拼缝在模板的高度方向上，且尽量落在竖肋上，否则后面要补焊。
混凝土的侧压力q=0.064N/mm2，钢板厚度t=6mm，
（1）.计算简图
q=0.064N/mm2
根据混凝土浇注情况及竖肋的布置方式，取1mm宽板带作为计算单元，认为板面为单跨单向板受力。如图6：图6
（2）.强度验算
取1mm宽的板条作为计算单元，线荷载为：
ql=0.064×1=0.064N/mm
根据模板的受力形式，该板带受均布荷载，恒载为主要受力。其弯矩系数为：（砼规范）
0.125′0.064′300′300=-720
截面抵抗矩：WX=bh2/6=6.00
式中

b—板宽，取1mm；
h—板厚，为6mm；
面板的最大内应力为：
720/6=120N/mm2
面板在常温下的允许应力为：[σb
]=375
∴[σb
]
>σx
强度满足要求。
（3）.
挠度验算
查〈砼结构工程施工手册〉P33页表1-42，
挠度系数为fmax=5ql4/384EI=5′0.064′3004/(384EI)=6.75′106/EI∴ωmax

=fmax
0.00258*0.054*1/k=0.277mm
结论：强度和挠度均满足要求。
1.2.2.2竖肋计算
（1）.计算简图（图7）
将竖肋看作是支承在横向龙骨上的连续梁，竖肋在两端挑出很少，近似按二、三、四或五跨连续梁计算。荷载为
16.467
图7（2）.强度验算
-1400518.35
查型钢特性表得8号槽钢的截面抵抗矩和惯矩为：
25300

1013000
横肋的最大的内应力为：
55.36
（3）.跨中挠度验算
0.333
（4）.悬臂端挠度验算
校核模板底端悬臂的挠度。设悬臂长度为，则
0.253
结论：强度和挠度均满足要求。
1.2.2.3横龙骨计算
（1）.计算简图（图8）
穿墙螺栓是竖龙骨的支承，根据穿墙螺栓的布置，可以作为不等跨连续梁，但为了校核方便，可按最大跨距将其作为等跨距处理，且近似按承受均布荷载计算。
荷载：32.184
图8（2）.强度验算
-1158624.00
双扁钢的截面抵抗矩和惯矩为：
50600
2026000
22.90
（3）.跨中挠度验算
0.068
（4）.悬臂端挠度验算
设悬臂长度为，则
0.005
结论：强度和挠度均满足要求。
1.2.2.4穿墙拉杆
穿墙拉杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外模板的间距能满足设计要求，同时，也是模板及其支撑结构的支点。因此穿墙拉杆的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
穿墙拉杆一般采用两端套丝的圆钢螺栓，也可采用带斜梢的锥形圆钢杆。
计算公式为：N<=An×f
式中
N---混凝土的侧压力（kN）

N=a′b′F
a、
b分别是纵向和横向的拉杆间距（m）
F---混凝土的侧压力（kN/m2）
An---拉杆的净截面面积（m2）
f
---拉杆的抗拉强度设计值（170N/m2）
29160N
穿墙对拉螺栓为22普通型，净截面面积近似为A=282mm2。穿墙对拉螺栓应力为：

70.19
N/m2
结论：强度和挠度均满足要求。
1.2.2.5吊环
根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，拉应力不大于50
N/mm2，故吊环截面积计算为
An=P/（2′50）=P/100
mm2
式中An，吊环的净截面积
（mm2）
P，吊装时吊环承受的自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3
P=399.1N
An=P/（2′50）=3.99
mm2
2.梁板模板
2.1梁板模板构造见P32页图10所示：
2.2梁模板单片侧模构造见图9所示
图9梁模板侧模示意图大模板50×100木楞@600
50×100木楞@200Φ18孔2.3竹胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
2.4梁跨度较大，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
2.5梁、板立杆支撑每间隔4m加设一道剪刀撑，以保证支撑结构的整体稳定性。
2.6梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
2.7为便于拆除板底大模板，在大模板的四个边角部位处加设Φ12钢筋拉环。
2.8做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
2.9在复核染底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
2.10在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，上部用对拉螺栓拉紧固定。
2.11梁口与柱头模板的拼接处必须严密。
2.12模板设计计算
矩形梁，长8.0m，截面尺寸为250×700mm，离楼地面高度为3.0m。模板底部钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。在模板底部处用步步紧将两个侧模板拉紧固定，步步紧间距为600mm。梁底模板采用红松，板厚为5cm。
2.12.1底板计算
2.12.1.1抗弯强度验算
底模板自重：1.2×5×0.05×0.25＝0.08kN/m
砼荷重：1.2×24×0.25×0.70=5.04kN/m
钢筋荷重：1.2×1.0×0.25×0.7=0.21kN/m
振捣砼荷载：1.2×2.0×0.25＝0.60kN/m
荷载共计：q1=5.93
kN/m
设计荷载值乘以γ＝0.9的折减系数
所以，q＝0.9×5.93=5.34
kN/m
2.12.1.2验算底模抗弯承载力
查静力计算表：
Mmax=-0.121q12
=-0.121×5.34×0.62
=-0.23
kN?m
Mmax/Wn≤k?fm=2.2N/mm2<13N/mm2满足要求
2.12.1.3抗剪强度验算
Vmax=0.62q1=0.62×5.34×0.6=2.00kN＝0.24N/mm2
k?fv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
满足要求。
2.12.1.4挠度验算
q1=5×0.05×0.25+1.0×0.25×0.7+24×0.25×0.7
=4.41kN/m
WA=0.967×q1L4/100EI=0.237mm
允许挠度为
L/400=600/400=1.5mm>0.237mm
满足要求。
2.12.2侧模板计算
2.12.2.1侧压力计算
F＝0.22γtβ1β2V0.5
F=24H
各参数取值如下：
γ＝24kN/m3
V=3m/h
t=3hH=0.7m
β1=1.2
β2=1.15
则F＝0.22×24×3×1.2×1.15×30.5
=37.86kN/m2
F=24×H＝24×0.7=16.8kN/m2
取二式中的较小值：F＝16.8kN/m2
总侧压力
q1=1.2×16.8+1.2×4=25.0kN/m2
侧模厚取平均值：（12＋25）/2=31mm，
化为线荷载：q=0.7×0.6×25.0=10.5kN/m
2.12.2.2验算抗弯强度
Mmax=-0.121qL2
=-0.121×10.5×0.62=-0.46kNm
Mmax/Wh=0.46×106×6/600×312=4.79N/mm2
k?fm=1.3×13＝16.9>4.79N/mm2
满足要求。
2.12.2.3验算抗剪强度
Vmax=0.62qL=0.62×10.5×0.6
=3.9kN
max=3v/2bh＝0.314N/mm2
k?fv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.314N/mm2
满足要求。
2.12.2.4验算挠度
q1=0.6×（17.2+4）=12.9kN/m
WA=0.967×qL4/100EI＝1.21mm
[w]＝600/400=1.5>1.21mm
满足要求。
2.12.3顶撑强度计算
单根钢管截面面积A0＝489mm2
钢材抗压强度设计值f=205N/mm2
L0=1200mm
N/A=5.53×0.9×103/489
=10.2N/mm2符合要求。
2.12.4立杆稳定性验算
Φ48×3.5钢管回转半径i=15.78
＝L0/i=1200/15.78=76
压杆稳定系数Φ＝0.564
N/ΦA0=55.3×0.9×1000/2×0.564×489
=9.0N/mm2满足要求。
2.12.5对拉螺栓的计算
对拉螺栓采用Φ16钢筋制作而成。
An＝144mm2
ft=170N/mm2
N=An×ft=144×170＝24.48kN
侧压力F＝17.5×0.6×0.7
＝7.35KN满足要求。
附录二：环保安全施工方案
1.目标设置
1.1伤亡事故控制指标：杜绝职工因工重大伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故。
1.2职工因工轻伤负伤频率控制在千分之八。
1.3本工程按照建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的标准实行“两型五化”管理，在上级部门举行的施工现场达标活动中达到优良标准。
1.4合同工期履约率100%，变更工期履约率100%。
1.5ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系有效运行。
1.6继续开展创建安全文明工地和“安康杯”竞赛活动，力争创市级安全文明工地”。
2.健全安全管理体制
完善安全管理体制：建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行层层安全管理，即：项目部—施工队—班组—操作工人（详见图1），并制定各级、各部门、各工种安全生产责任制，制度严明，职责明确，按安全管理有关规定配备2名专职安全员，1名兼职安全员，并首先成立安全领导小组，具体负责施工现场的安全文明施工，确保施工现场的安全工作从上到下层层把关。项目部安全保证体系网络图
项目经理：安全负责人：
施工队长：

统计员：
质检员：材料员：
技术员
：安全员：
班
组
长
操
作
工
人
图1：项目经理部安全体系网络图
3.安全管理措施
为强化各类管理人员、各工种职工的安全意识，提高安全管理水平，确保本工程能够优质、高速、安全、文明、低耗地完成本工程的建设任务。施工队制定了一系列的安全管理措施：
3.1三个确保：
3.1.1确保安技经费投入不低于工程造价的百分之一,增大安全防护用品、设施的科技含量，确保安全防护用品、设施及时到位，提高文明施工标准。“三宝”合格率达100％，票证收集率达100％，“四口”、“五临边”的安全防护验收、检查率达100％。
3.1.2确保持证上岗，特种作业人员全部经过安全技术培训，职工持证上岗，杜绝未经安全技术培训的人员从事特种作业。
3.1.3施工现场严格按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》布置实施，确保现场安全、文明、卫生达标。
3.2贯彻项目经理是安全生产第一责任人的原则，由项目经理、主管安全员具体负责本施工现场的安全监督指导，其他管理人员积极配合安全工作，确保施工安全。
3.3为确保年度伤亡事故控制指标的圆满完成，施工队长必须坚持安全生产“五同时”，定期召开安全生产会议，总结、解决施工中存在的安全生产问题。
3.4
认真落实好施工队各部门、各管理人员、各工种的安全生产责任制，实行责任考核制度：

3.4.1根据总公司《安全工作文件》汇编中的安全生产责任要求和目标规定、对各级管理人员进行考核、每个月考核一次、考核工作由安全领导小组负责、采用职工评分的方法进行。
3.4.2针对各级管理人员职责情况制定考核内容，考核满分为100分。
3.4.3考核评分按优良、合格、不合格三个等级，70分（含70分）为合格，85分以上（含85分）为优良，70分以下为不合格。
3.4.4奖罚标准
根据考核得分，奖90分以上一名，罚70分以下不合格人员。
达到优良等级，年终评比可做为先进集体和先进个人的一个主要依据，否则，不得被评比。
3.5成立安全检查领导小组
安全检查领导小组：
组
长：
副组长：
成
员：
为控制在建工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、施工队组成检查组，依据JGJ59－99检查标准对该工程进行检查，项目部确保每月两次；施工队确保每星期一次；班组保证班前、班后对所属工作面进行安全检查；检查内容主要包括安全管理、文明施工、脚手架、模板工程、“三宝”、“四口”防护、施工用电、物料提升机、外用电梯、塔吊、施工机具,最后,按相应公式转化到汇总表中进行汇总,得出最终检查结果.对检查中查出的隐患，以书面形式下发到班组,立即按照“三定、一验收”的要求进行落实整改。并随时积累安全管理经验和管理资料，以便于本项目在今后施工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平，同时，继续深入开展“安康杯”竞赛活动。
3.6安全教育
工程开工前,对全体工人进行一次全面的安全教育,确保工人熟练掌握本工程施工工序和方法、安全注意事项等有关常识。工程施工中，确保对职工进行经常性、季节性、节假日安全知识教育及针对特种作业人员的安全技能教育，每天早上由班组长组织开展班前安全活动，对当天工作任务、工作环境及安全注意事项进行详细的交底。对新进厂工人及时进行公司级、项目级、班组级三级安全教育，新工人必须经公司、项目、施工班组进行理论考核合格后方可上岗，教育内容有：本工种安全操作规定、各项规章制度及施工现场安全生产劳动纪律，本工种易发生事故原因分析及防范对策等内容。并层层签订安全生产目标责任书，确保职工在日常工作中，做到安全在我心中，警钟长鸣，我懂安全、我要安全；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的三不伤害原则。在施工中发现的安全隐患及时汇报，并积极参与整改。
3.7
执行施工前安全技术交底
技术负责人在每道工序施工前一至二天内做好书面安全技术交底，并履行交底人、监督人、接底人等的签字手续。并由安全员、技术人员及时监督安全技术交底的执行情况。
3.8
用电设备始终处于漏电保护器的保护之中，起重设备、施工机具安全防护装置，安装和验收检查率达100％。
3.9实行安全生产与经济效益挂勾的管理办法，对“三违”现象，严格执行项目部制定的《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，并及时通报批评。
3.10重要环境因素、安全因素确定及应急措施：

结合本工程建筑结构图、施工图及以往施工经验,通过分析调查
,确定了本工程各施工阶段中的环境因素、安全因素,通过对各个因素的打分评价,
确定了本工程各施工中的重大环境及安全因素:
3.10.1重要环境因素:使用轮锯、平面刨、振捣棒、装载机、挖掘机、土石方爆破、切割机等产生噪声污染；水泥粉尘、土石方爆破等粉尘污染；土方开挖渣土外运、原材料进场遗洒；施工机械养护、维修产生的油棉布及办公产生的废复写纸、废墨盒、笔芯等有毒有害废弃物污染；木工车间、电焊车间、易燃易爆物品专用库、气割、气焊、施工现场临时用电、配电室易引起火灾；施工中产生建筑垃圾及养护地膜（固体废弃物排放）；施工中水、电、纸张消耗产生能源浪费；生产、生活产生污水；施工照明镝灯产生光污染、施工机械设备漏油产生油品泄漏、油漆、涂料等有害气味挥发等。
3.10.2环境目标和指标:
目标——噪声排放达标
指标——土石方施工（白天<75dB,夜间<55dB）
结构施工（白天<70dB,夜间<55dB）
装饰施工（白天<65dB,夜间<55dB）
目标——现场无扬尘
指标——现场目测无扬尘，主要道路硬化率达100%
目标——运输无遗洒。
指标——运输无遗洒现象
目标——使用环保型的灭火器
指标——采用环保型灭火器
目标——尽量减少油品，化学品的泄漏现象
指标——油漆、涂料等一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染。
目标——最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生
指标——施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围内
目标——固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率
指标——对固体废弃物实行分类管理，尽量回收利用
目标——施工队最大限度节约用水用电
指标——整个工程水电消耗比预算用水电降低0.6℅
目标——节约纸张消耗，保护森林资源
指标——施工队年度纸张、印刷品消费费用比2004年上涨不超过8%。
目标——生产及生活污水达标排放
指标——污水经过过滤排放
目标——民用建筑工程室内环境污染浓度达标。
3.10.3实施阶段控制措施：
为确保本工程环境目标和指标的实现，设阚兆平为兼职环保员。
3.10.3.1噪声控制
（1）.木工机械、砼输送泵设三面围护的防护棚，实施三面封闭。
（2）.轮锯、平面刨经常维修、保养，做到固定连接牢固，无松动、松旷；圆锯、刨子等刀具锋利。
（3）.机械及时维护、保养；严禁“带病”作业，做到固定连接牢固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响。
（4）.对进入现场的砼振捣棒进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，做到固定连接牢固，无松动、松旷。
（5）.对进入现场的挖掘机等进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，并尽量避开人们休息时间。
（6）.尽量将切割机等小型电动设备安置在空旷、人少比较密封的地点，经常维修、保养，保持无“带病”作业。
（7）.爆破施工时在施放前在岩石上面架设好严密有效的掩护物，不少于2层炮衣，以降低噪音排放和石头飞起伤人。
（8）.装卸工在装卸模板、钢筋时要轻搬轻放，将噪音控制在规定范围内。
除以上控制噪声措施外，还应做到科学合理安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工，如有加班也控制在环保部门允许的时间段内（早6点后晚十点前），确因特殊工序要求连续施工时，应到环保部门办理审批手续，学生高中考期间，应根据有关通知精神要求安排好施工。
3.10.3.2粉尘控制
（1）.为防止进出车辆带泥沙，材料入场及渣土外运使用篷布覆盖，或在渣土上适量洒水降尘（以不流淌、不起尘为度）。
（2）.对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用笤帚轻扫轻扬或和水浸过的笤帚清扫。
3.10.3.3为减少遗洒发生，土石方外运及原材料进场的车辆上应覆盖篷布；泵车作业下方用铁皮做隔离，并在该泵车作业完毕后将砼运至现场浇筑作业面；涂刷作业时刷涂部位的下方应当用包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染地面。

3.10.3.4有毒有害固体废弃物（油棉布、油漆桶及办公产生的废复写纸、废墨盒及废圆珠笔芯等）。设容器单独存放并做好记录，以免造成二次污染，由公司或供应商统一集中回收处理。
3.10.3.5火灾控制
（1）.为预防火灾事故的发生，易燃易爆物品设专库存放；电气焊作业中氧气瓶、乙炔瓶两者间距大于5米，与明火间距大于10米。
（2）.木工棚、电气焊车间、易燃易爆物品专用库、仓库设专人负责管理，严禁吸烟动火。
（3）.配电室及施工临时用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求操作。
（4）.对于以上防火重点区合理配备一定数量有效的消防器材。
3.10.3.6固体废弃物处理
施工中产生的建筑垃圾应分“无害、有害、再用”三类堆放，并标识清楚，“有害”物质设容器单独存放并做好记录，以免造成二次污染，建筑垃圾外运由具有资质的环卫部门做有偿服务。现场设水冲式厕所，实行化粪池存贮，由环卫部门运输化粪池内的生活垃圾。
3.10.3.7能源浪费
为控制能源浪费，施工队制订了节水、节电措施提高职工节水、节电意识。节水、节电措施主要有：
节水措施：
（1）.向员工宣传节水意识，人走关闭水龙头，杜绝常流水现象。
（2）.发现水龙头或水管、阀门漏水要及时修理。
（3）.
施工过程中合理安排生产工艺，减少水的消耗。
（4）.
经沉淀、过滤处理的再生水可以用作洒水降尘。
节电措施：
（1）.应优先选用节能型灯管、电气设备。
（2）.在照明亮度得到保证条件下，取消多余部分照明灯具或线路。
（3）.休息时、下班后关掉照明灯和办公设备等用电设备。
（4）.在购入新的生活、办公设备时应选择能耗低的产品。
3.10.3.8光污染的控制
夜间照明灯罩使用率达100%，使夜间照明只照射施工区而不致影响职工生活区。
3.10.3.9生产、生活污水达标排放
现场输送泵处设置沉淀池，污水经沉淀处理后再地下渗漏，沉淀池做法如图2：
图2：沉淀池示意图
厕所设化粪池，设专人定期冲刷。化粪池内的生活垃圾由环卫部门做有偿服务。
3.10.3.10油漆、涂料、银粉等气味挥发控制：以上三种材料均使用环保型无污染材料。银粉、防锈漆存放时应分类存放，作好标识，防泄漏、防倾倒。使用银粉、防锈漆时，注意防火，防止倾倒在地上，涂刷时防止污染建筑物及其他物体。使用后的器具及残留物不能随地倾倒乱扔，应统一存放，由公司统一收集、处理。胶合剂的管理及使用：主要是PVC专用胶、白乳胶、107胶，应单独存放，防止挤压破裂，污染物体，使用时应防止倾倒在地和涂抹在其他物品上。使用完后应将废弃的胶合剂、瓶收集在一起，统一存放，统一处理。
3.10.3.11制订一年度纸张节约计划，非机密性办公用纸必须两面使用过后可按废纸处理。
3.10.3.12对施工现场的易燃品及化学品存放应设立专用仓库。
3.11重大安全因素：土石方爆破易发生爆炸事故；土方开挖时易发生塌坍事故；塔吊倒塌易发生人员伤害；模板整体失稳垮塌；水泥装卸、搬运、倾倒作业及焊接作业易患尘肺；基础、主体施工中模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑、架体搭设易发生高空坠落、物体打击；使用大、中小型机械时易发生机械伤害；木工车间、电气焊车间及楼层气焊气割作业、配电室、线路过载或短路易发生火灾；气割、气焊作业、电气焊车间易引起爆炸；施工用电中易发生触电事故；急性中毒和塔吊维修时的意外坠落、车辆伤害等。
3.11.1土石方爆破由专业爆破公司施爆，并实行切实可行的安全技术措施（详见安全技术措施分项中爆破作业的安全技术要求）。
3.11.2本工程基础按设计要求开挖-6.1m，场地地形平坦，地面标高最大值-0.50米，最小值-0.59米，地表相对高差为0.09米。场地所处地貌类型为冲洪积阶地。本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下4层：1层杂填土（Q4ml）、2层粉质粘土（Q4al+pl）、3层粘土（Q4al+pl）、4层石灰岩（
O2）
为确保基坑边坡稳定，防止塌坍事故发生，根据地质勘察报告要求，该基础做1:1.25放坡处理，可满足安全施工规范有关要求。
3.11.3塔吊、外用电梯安装由资质单位专业人员安装，安装完毕经验收合格后才能使用。塔吊、外用电梯司机必须由专门培训考核合格的人员严格按操作规程操作，并经常测试塔吊、外用电梯垂直度，使垂直偏差控制在说明书允许范围内。
3.11.4为确保模板的稳定性，除按规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向设水平支撑和剪刀撑，支模时上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。
3.11.5为防止尘肺职业病的发生，所有水泥装卸、搬运、打磨等操作人员都要戴防护面罩并洒水降尘，焊接人员在作业时都戴防护面罩、护目镜、穿防护服。
3.11.6机械伤害：本工程机械使用广，必须对职工加强预防措施。使用钢筋切断机，手要离开剪刀，切短料时，要用钳子，不要用手送料，防止伤手。使用弯曲机时，一定要做好正转方向的试验，手要离开弯曲机挡板，预防挤手。使用轮锯、电刨时，要遵守木工车间的各种机械操作规程，发现轮锯有裂纹现象要及时更换，使用卷扬机作调直钢筋时，冷拉场地设置警戒区，设置防护栏杆标志，冷拉作业要有明显的限位指示标记，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角，防止断筋后伤人，必须设防止钢筋回弹的铁板，在钢筋场地，冷拉范围2m内不准有人站立。操作搅拌机的人员，不要把铁锨，灰扒等工具伸入转动的滚筒内，防止工具带动伤人。机械运转时，不要把头、手伸入滚筒内，防止头和手被绞。清理搅拌机滚筒时，必须拉闸断电上锁，设专人看护，从事搅拌机上料的工人，上完料后，应立即离开机械，不要在料斗下清理落地灰材料，需清理时，必须把料斗挂牢，预防料斗下落砸人。
3.11.7高处坠落：为预防坠落事故，在建工程临边洞口、阳台、楼梯间、料台、施工层面都要设置1.2m两道防护栏杆，下杆距地面0.5～0.6m，并设挡脚板或安全立网，进行全封闭防护
。在危险的悬空洞口作业时，必须按规定使用安全带，防止操作人员发生高空坠落，在垂直运输的接料平台上，接送物料时，接料人员必须待吊篮停稳后，再进行送物料，卸料时挂好保险钩，卸完料后，把接料平台门关好，再发出降落的信号，在脚手架上堆放材料时，荷载不准超过2500N/m2。在梯子上作业时，梯子的上端应有固定措施；下脚设防滑措施，并不得垫高和缺档使用，梯子的坡度与地面的夹角以75°±5°为宜。为预防高空坠落的发生，职工上下班时应走防护通道，严禁攀爬架体、吊车臂架、外用电梯架体、阳台及吊篮等非规定的通道上下。
3.11.8物体打击：为防止砖头和其它材料坠落形成物体打击，职工进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。交叉作业时，必须避开上下同一垂直线作业，并时刻教育操作人员要谨慎操作，使用的材料必须放在稳妥的地方，工具放入随身携带的工具袋内，以防止材料、工具碰掉，伤害下方施工人员。施工人员如需上下同时作业时，必须采取顶层防护措施，设置能接住上面坠落物的隔离层，否则，不能上下同时作业。用塔吊等机具作垂直运输作业时，地面作业人员避开起吊物的下方，严禁职工在吊车臂下穿行停留，预防吊运的材料散落伤人。由于该施工现场狭窄，办公区域、木工机操棚、钢筋机操棚、电气焊车间均在塔吊把杆回转范围之内，为防止落物伤人，在以上区域顶部均用5cm厚板设置防止穿透的双层防护棚。
3.11.9触电：为预防各种触电事故，非专业人员不准私自接拉电线，动用电气设备，使用振捣器、手砂轮、电刨等必须由电工接好电源，安装上漏电保护器，由施工技术负责人、安全员和电工三方共同验收后，方可使用。操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业，使用的电动工具电源线不能拖地。移动时，不能用力拉电线，防止拉断电线接头造成漏电。电器线路或机具发生故障时，要找电工排除。严禁私自拆除维修，作业完毕要拉闸断电并锁好开关箱，以防他人乱开机械。地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上，停放手推车，堆放钢模板、钢筋不要压在电线上，防止压坏电线，以免造成触电，移动各种机械必须先切断电源。在潮湿场所应使用安全电压。各种机械设备的电缆线严禁有破皮漏电、拖地现象，各漏电保护器应灵敏有效，发现失灵立即更换。
3.11.10急性中毒：在油漆、涂料等作业人员要注意有害气体的伤害，保持良好的通风，作业时要戴好口罩或防毒面具，当感到头晕、呕吐、胸闷等感觉时，要立即离开作业场所；为防止职工发生食物中毒，职工要注意饮食卫生，不吃不洁净的食物。食堂中不卖过期、变质的食物。
3.11.11为预防火灾、爆炸事故的发生，易燃易爆物品设专库存放；木工棚、电气焊车间、仓库设专人负责管理，严禁吸烟动用明火；因施工需要动用明火时，严格执行动火审批制度，经主管部门批准后方可动火；施工层气割、气焊作业时为防止火花引燃密目网、平网，在操作下方设钢板防护；各防火区设置齐全有效的灭火器材。
3.11.12对塔吊进行维修时，要正确系挂好安全带；在大风、大雨天应停止维修作业，以防坠落事故发生。
3.11.13车辆司机必须经过专门培训，持证上岗，车辆各种安全装置齐全，车辆司机严禁酒后驾车。
3.11.14由于本工程施工正处于夏季，天气炎热，为预防中暑的发生，适当调整作息时间，以避开高温时间作业，并备有温凉解渴的绿豆汤、凉开水、降温防暑茶水、降暑药品等。
3.11.15施工现场紧急情况下的应急措施：
3.11.15.1施工队成立专门应急队伍：
队长：
成员：
当施工现场发生任何形式伤亡事故时，一要紧急救护伤员，二要正确保护现场。
3.11.15.2紧急救护伤员：当发现有伤亡事故发生时，要采取必要措施抢救人员和财产，将伤员脱离危险区，防止事故扩大。有必要现场采取紧急救护方法的要在现场实施，同时要迅速报告上级部门或领导，并立即送医院或打
120电话，抢救时选送医院应该注意到伤害部位，尽可能送专科医院。
3.11.15.3正确保护现场
当发生伤亡事故后，要迅速保护现场，通过对现场调查、分析有助于找出事故原因，分清事故的责任，制定预防事故的措施。
具体措施有：
火灾应急措施：
（1）.火灾较小时采取自救方式，组织员工积极救火，要正确使用灭火器，分析火灾原因。
①当发生油类、电火灾，严禁使用水以及泡沫灭火器救火，必须使用干粉灭火器。
②使用干粉灭火器时应顺风使用，严禁逆风使用。
（2）.发生大火灾应急情况处理：
.当发生大火灾时，现场最先发现人立即拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物质的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方的提问。
.在报警的同时，应派专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。
.报警的同时，应立即切断电源，转移易燃物品，组织人员进行扑救，尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符合适用范围的灭火器。
.现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场的秩序，以保证扑救工作顺利进行。
.大火灾发生时，现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消防部门的扑救工作，服从火场总指挥，尽最大可能为扑救工作提供方便。
.发生火灾时如有化学物品燃料，在扑救中应注意防止中毒。
起重伤害、脚手架、模板支撑体系失稳垮塌后，项目经理部组织应急人员应立即保护现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产，需移动现场部分物料时，必须做出标志。
岗位工作人员、应急队伍成员有责任对紧急情况进行应急处理，并迅速逐级上报。
其它紧急状态下应分别采取以下措施：
（1）.高空坠落：
.要立即使坠落者平静躺下。
.发现有外伤可用净水和药皂清洗伤口，用纱布包扎。
.伤者出现神志不清，应解开其衣服，放松身体，尽量保暖双脚。
.若昏迷10分钟以上，或有呕吐、痉挛症状时，应立即送医院或打“120”急救。
（2）.触电：

.尽快脱离电源，减少损伤程度。
.呼吸、心跳停止者立即进行心肺复苏，即施行人工呼吸和胸外心脏挤压。
.包扎电烧伤伤口，局部电烧伤，创面按烧伤进行消毒、包扎，并给抗生素预防感染。
.迅速送医院或呼救120。
（3）.伤口的现场处理：
.一般伤口的处理：
用生理盐水冲洗伤口，然后用灭菌纱布或洁净布料，毛巾等包扎。
.伤势较重的处理：
a.手指压迫出血，压住血管搏动处或尽量靠近伤口处。
b.用纱布压迫伤口上再用绷布加压包扎，如现场无纱布可用三角巾、毛巾、衣物等。
c.出血不止，上述方法无效时可用止血带，如皮条、布条、气囊止血带数种，不能用电线、尼龙绳、铁丝等代替止血带，以免造成结扎部位皮肤、肌肉、神经和血管损伤。重者立即送医院治疗。
（4）.骨折：
外伤伤者稍一活动即感到剧痛，局部红肿，变形可认为骨折，急救方法有：
.不让伤者活动。
.找夹板固定伤处，将夹板沿患处两侧关节以上部位绑紧皮肤与夹板间垫一层软布，也可用书本、杂志代替夹板。
.立即打120急救电话或送医院治疗。
（5）.食物中毒：
.迅速打急救电话120，一边给患者大量灌服温水、盐水或牛奶。
.将手指或圆滑的勺把伸进患者嘴中，刺激咽喉，促使其呕吐。
.去医院时将误食的剩余物带给医生（无剩余物带呕吐物）以便化验，作对症治疗。
（6）.夏季中暑
当施工现场有人中暑应马上进行急救，让病人平躺，并放在阴凉通风处，松解衣扣和腰带，慢慢地给患者喝一些凉开（茶）水、淡盐水或西瓜汁等，也可给病人服用十滴水、仁丹、霍香正气片（水）等消暑药，病重者要及时送医院治疗。
4.安全技术措施
4.1基础施工
4.1.1工程施工前进行安全技术交底：施工前，由项目、施工队负责人、主管技术员、安全员认真组织全体员工加强安全操作规程、规章制度、劳动纪律的学习；工程开工后，由单位工程技术员针对工程特点，有针对性地及时进行分部、分项安全技术交底，技术交底由技术负责人审批，并由安全员进行监督实施，并下发各施工班组，由技术负责人、安全员、班组长三方监督，使职工按安全技术交底施工，杜绝“三违”现象的发生。
4.1.2土方工程采用机械开挖，按设计要求开挖深度为-6.1m，地质以强风化岩为主，按规定放坡1:1.25，可满足安全施工规范要求。土方开挖采用一台挖掘机和8辆自卸车进行施工，在挖掘机工作范围内，不准进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖过程中，设专人看护，随时注意边坡稳定情况，发现有土方变形，应及时加固处理，基坑挖出后，在周围设置
1.2m高的防护栏杆和上下爬梯。挖土中发现管道、电缆、古墓等其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。配合挖土机清底的职工，不准在机械回转半径下工作。
4.1.3挖土时不得在危岩、孤石的下面或贴近未加固的危险建筑物下面进行。
4.1.4基坑开挖应严格按照要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化；
4.1.5重物距土坡的安全距离：汽车不小于3m，堆土高度不得超过1.5m，人工清槽时，两人操作间距应保持不小于2.5m。
4.1.6对施工区的用水进行严格控制，绘制施工场区排水平面布置图，用水准仪测设好标高，以便排水顺利，对路面排水沟、集水井高度、坡度严格控制，坡度严格按图纸施工为2%，基坑内边缘设集水井，使地下水流入集水井内，再用水泵连续将基坑内地下水排出，排水沟深度应始终比基坑低40—50cm，集水井应始终比排水沟低40—50cm，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑0.5m，水泵抽水龙头应用纱网包以过滤，防止泥砂进入水泵，抽水应为连续作业，直至基础施工完毕，回填土后才停止，通过对地上、基坑底有组织的排水，确保施工用水，生活污水、废水、雨季自然降水等及时排净，确保施工现场无积水、漏水、渗水、跑水现象，严格管理定期检查，杜绝水对基坑的不利影响。
4.1.7严禁在基坑四周边缘堆土或堆料过多，增加土体承受荷载，并严格控制坡顶护道的较大动荷载，以防土层与夹层间土体与岩石间抗剪强度降低而引起滑坡；
4.1.8建立基坑支护设施观测记录，设置专人定期观测，对支护设施观测点观测数据定期对比，如发现基坑防护结构发生变形，应及时对变形部位进行分析和加固处理；
4.1.9开挖的土方除用作回填外，其余均运出工地。在土方外运过程中，为防止遗洒及扬尘的出现，运输车辆上部覆盖蓬布。工地存放的土方均远离基坑边
1.2m以外，高度低于1.5m。另外，机械设备施工与槽边距离大于4m。
4.1.10按照高处作业及临边作业的有关安全防护要求，在坑边1m外，每隔2m搭设1道1.2m的防护立杆，距地面0.6m、1.2m各搭设1道横杆，并与立杆连结，下设18cm的挡脚板，所有杆件均涂刷红白相间的安全警戒线。（见图4）
4.1.11在基坑的南面设宽2m，6m的上下爬梯，两侧各搭设1.2m高的防护栏杆，外挂密目网防护严密。
4.1.12基坑施工人员必须戴好安全帽、穿防滑鞋，上下作业配合一致，中间休息不得停靠在底边，夜晚施工有足够的照明。
图4：临边防护示意图
4.2本工程基础需要进行爆破作业，爆破作业时应注意如下安全措施由于本工程施工现场处于闹市区，周围人员较多，必须放闷炮（药量较少的炮），并且在施放前在岩石上面架设好严密有效的掩护物，不少于2层炮衣，以防石头飞起伤人；
4.2.1首先由专业爆破公司进行爆破作业，有经过专业部门审批、切实可行的安全施工爆破方案。
4.2.2打眼、装药、放炮要由经过专业培训和考核合格的人员负责进行，并且有严密的组织和检查制度。
4.2.3必须由专人统一掌握放炮时间，严格做到一炮三警，放炮前，必须使危险区内的全体人员退至安全地带，并且在危险区四周设立岗哨和危险标志，禁止通行。
4.2.4在雷雨天气里，禁止装设炸药和联接电线，捣填炮药严禁使用铁器，所有引线要加以检验。
4.2.5使用电雷管的时候，应该指定专人掌握电爆机，并且必须等待电线完全接妥，员工全部避入安全地带后，才可以通电点炮，电爆机距炮眼电线的长度300m，联接雷管和引线要用特制的钳夹挟紧，严禁用牙齿咬紧和用力敲压。
4.2.6为防止飞石伤人，在施放前在岩石上面架设好严密有效的掩护物，不少于2层炮衣。
4.2.7放炮后要经过二十分钟，才可以前往检查，遇有瞎炮，严禁掏挖或者在原炮眼内重装炸药，应该在距离原炮眼六十公分以外的地方另行打眼装药，但新炮眼与原瞎炮眼一定要平行。
4.2.8处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来，也不准拉住电雷管上的导线，把电雷管从炸药包内拉出来。
4.2.9瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不当班处理，应设置标志，并将装炮位置、方向、药量详细介绍给处理人员，以达到妥善安全处理的目的。
4.2.10加强对爆破公司进行安全监督，对其爆破施工方案参与审核，对减弱爆破震动提出合理化建议：如采用分散爆破点、分段爆破、合理布置药包和孔眼位置、开挖防震沟等，避免大面积爆破而触发滑坡，并对附近能影响到的建筑物和构筑物进行防震，减弱爆破震动的影响和碎块飞掷，爆破指挥爆破时，所有人员必须到安全区进行躲避后方可起爆，待爆破警戒解除后，方可进入基坑清理；
4.2.11如果不按照安全技术交底要求施工所造成的一切后果由爆破公司自负。
4.3主体施工
4.3.1钢筋制作与绑扎
4.3.1.1钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应按平面布置图中设定地点存放，严禁打开车挡板，任钢筋随意下落；
4.3.1.2本工种所有操作人员上岗前，必须由技术员进行详细的安全技术交底，并由安全员进行监督，坚持上班前的班前安全活动制度，将当天工作任务、工作环境及安全注意事项给职工做详细的交底。
4.3.1.3钢筋冷拉场地由专人负责,并设冷拉防护区；
4.3.1.4抬运钢筋时,前后要相互配合；
4.3.1.5钢筋加工时,应严格按钢筋机械操作规程执行,严禁违章作业,使用前必须检查机械、机身接零（地）、漏电保护器是否灵敏有效，安全防护装置是否齐全有效，下班后，拉闸断电并锁好开关箱以防他人乱开机械。废弃钢筋头应存放于“再用”废弃物中；
4.3.1.6对焊机设挡板,防止火花四处飞落引起火灾,对焊机周围铁屑及时清理,堆放指定地点；
钢筋吊运时必须绑牢且符合塔吊载重要求，设专人指挥起落、吊物离地1m时方能接手。
4.3.1.7绑扎与安装钢筋时,所用的扎丝、工具不得乱扔乱放，成型钢筋在场区内搬运应轻搬轻放，绑扎后的钢筋如需调整，应轻轻敲打，严禁猛打乱砸；
4.3.1.8悬空进行钢筋绑扎时应注意以下几点：a.绑扎圈梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网，b.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
4.3.2砼浇筑
本工程使用商品砼。
4.3.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，并系紧帽带。
4.3.2.2首先向本工种的职工由技术员做好详细的安全技术交底、安全操作规程和针对本工程特点在安全方面应注意的问题。
4.3.2.3因本工程砼施工量大，工期紧，所以夜间施工砼时间较多，在夜间砼施工时，由专人值班、并保证有足够的照明、防护措施可靠，符合施工安全要求。
4.3.2.4使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
4.3.2.5用汽车泵输送砼时，由专人操作，运行前首先检查各传动部位防护情况，确认安全可靠，方准操作，并且在旋转范围内无人员通过。
4.3.2.6严禁酒后上岗，违章作业。
4.3.3模板施工
4.3.3.1木工机械由专业人员操作，持证上岗，其他人员禁止乱用。
4.3.3.2模板支撑作业，钢模板及支撑必须符合要求，不合格的材质严禁使用。
4.3.3.3钢模板运至现场后，应轻拿轻放，按规定地点排列整齐，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
4.3.3.4吊运模板时必须捆绑结实，设专人负责接送，停放地点必须可靠、牢固并不妨碍其他工种施工。
4.3.3.5现浇模板支撑间纵横不大于1M，钢管柱详见设计计算（见模板工程施工方案）。
4.3.3.6必须进行支模技术交底，顶柱加固纵横水平支撑，特殊情况，加剪刀撑。
4.3.3.7支柱底部用材质较好垫木，杜绝使用砖垫，设计高度小于4m时，可设一道或二道支撑，标高大于4m时，可根据实际情况设三道支撑，再高时，每2m增加一道支撑。
4.3.3.8未加固好的模板不准上人或堆物，且施工层荷载不大于2.5KN/m2。
4.3.3.9楼梯支撑间距，设置两侧，纵向1m，并按交底进行安装。
4.3.3.10本工程所用的大模板存放时要有可靠的防倾覆措施；有固定堆放架，必须成对、面对面成70°存放，防止碰撞或大风刮倒。
4.3.4模板拆除
4.3.4.1拆除模板之前，必须填写强度报告审批表模板拆除申请报告经技术员同意，履行审批手续同意并进行模板拆除安全技术交底方可进行施工，拆除时设专人指挥并按规定顺序进行，高处拆除的模板和支撑，不准乱扔以降低噪音排放。
4.3.4.2在拆除作业区划分危险区，设警戒标志，专人看护，拆模时禁止施工人员在上下同一垂直面上作业，防止发生坠落和物体打击事故，在作业区的人员不要过于集中，不准大面积硬撬、硬拉，避免大面积模板脱落伤人。
4.3.4.3拆除过程中，不准留有悬空的模板，以防止突然掉下伤人，不准在施工过程中从高处向下抛掷模板和其它材料，防止伤人。拆除的材料应按指定地点堆放整齐稳固。
4.3.4.4模板的存放：各类模板必须存放整齐，清理干净，高度不得大于1m，距楼边不小于1m,分规格，有标牌。
4.3.4.5大模板拆除时应注意模板的稳定性，防止碰撞。
4.3.5墙体砌筑施工
本工程进行墙体砌筑作业时，现场技术人员必须提前一天认真向施工人员进行书面安全技术交底：
4.3.5.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。发现隐患立即上报现场领导。
4.3.5.2上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
4.3.5.3砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。作业人员从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸人。砍砖时应面向墙面，以免碎砖落下伤人，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
4.3.5.4起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
4.3.5.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4.3.5.6当砌筑的砖墙超过胸部以上时，要搭好操作平台，不准用不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，脚手板不允许有空头现象。
4.3.5.7用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
4.3.5.8严禁酒后上岗或违章作业。
4.4装饰施工
本工程内外墙装饰施工时，应注意以下安全事项：
4.4.1外墙抹灰
4.4.1.1外墙面抹灰时先要由专业架子工搭设装修用外脚手架，上架作业前应先检查脚手架是否牢固，特别是大风天气及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板、空头板应及时处理。
4.4.1.2外墙抹灰施工人员在脚手架的上作业时应系安全带（安全带应高挂低用），作业面满铺脚手板，外侧搭设两道护身栏杆。严禁无任何安全防护措施时进行临边作业。
4.4.1.3脚手架的材料不能过于集中，尤其是灰槽或灰槽的灰不能过多过满，最好是随用随上，在同一跨度不能同时超过两人操作。
4.4.1.4在脚手架上工作时，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔，禁止从上往下抛掷杂物。
4.4.1.5在脚手架上作业的人员要穿防滑鞋，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得从事登高作业。
4.4.1.6作业人员要分散开，每个人保证有足够的工作面，使用的工具灰铲、刮杠等不能乱丢、乱扔，以免掉落砸伤下方人员。
4.4.1.7不准随意拆除、斩断脚手架软、硬拉结，不随意拆除脚手架上的安全设施（密目网、平网、临边防护栏杆等），如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方可拆除妨碍部位，完工后应立即恢复。
4.4.1.8遇有大风天气要停止外墙抹灰的施工。
4.4.1.9严禁酒后上岗或带病上岗。
4.4.2室内抹灰、刮仿瓷
4.4.2.1室内抹灰、刮仿瓷前，要首先检查脚手架是否设有斜撑，是否一板三杆，或出现探头板或空头板的不牢固脚手架，严禁上架作业。堆放在脚手架上的材料不能过于集中，尤其是灰槽或灰槽中的灰、涂料不要过多过满，最好是随用随上，在同一跨度不能同时超过两人操作。
4.4.2.2高处作业要正确系挂安全带，外墙临边作业时要设0.6、1.2m两道栏杆18㎝的挡脚板，在无任何安全保证措施时严禁临边作业。
4.4.2.3抹灰、刷涂料用的各种原材料要经过检验合格，砂浆要有足够的粘结力和符合强度要求，确保已抹完的灰不掉落。
4.4.2.4施工作业中要尽可能避免交叉作业，抹灰人员不要在同一垂直面上工作。
4.4.2.5作业人员要分散开，每个人保证有足够的工作面，抹灰时使用的工具灰铲、刮杠等工具不能乱丢、乱扔，以免掉落砸伤下方人员。
4.4.2.6严禁酒后作业或带病上岗。
4.4.3内墙砖工程
4.4.3.1安全注意事项
（1）.内墙贴面砖时先由专业架子工搭设装修用内脚手架，脚手架应一板三杆，严禁一板两杆，作业面满铺板，脚手板严禁有空头板、探头板出现。
（2）.内墙砖镶贴人员在上架作业前要先检查脚手架是否牢固，脚手架外侧应搭设两道护身栏杆，无安全防护措施时应系好安全带。
（3）.脚手架操作面不可过量堆积面砖和砂浆。
（4）.在脚手架上作业的人员要穿防滑鞋，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得从事登高作业。
（5）.裁、割面砖应在下面进行，切割机要有安全防护罩，作业人员要遵守安全操作规程，并戴好绝缘手套和防护面罩。
（6）.用滑轮和绳索提拉水泥砂浆时，滑轮要固定好，绳索要结实可靠，以防绳索断裂掉落伤人。
（7）.高处作业人员禁止从上往下抛扔物料。
（8）.在脚手架上作业时，思想应集中严禁嬉笑打闹，以防失身造成坠落事故。
（9）.切割机自带软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸解决。
（10）.切割机原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
（11）.非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
4.3.3.2环保要求：
（1）.控制噪声排放
.尽量将切割机安置在空旷、人少、比较密封的地点。

.要经常检查切割机的运行情况，不准“带病”运转。

.科学合理的安排作业时间，把夜间使用切割机的时间、频次控制在最低限度。
（2）.及时处理固体废弃物
切割面砖时产生的碎屑要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。
（3）.防治扬尘排放
.切割机操作人员要戴口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。
.对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用湿扫帚清扫，并放置在施工现场建筑垃圾堆放点。
4.4.4地板砖施工
4.4.4.1安全注意事项：
（1）.切割机使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
（2）.切割机原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
（3）.发现切割机外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
（4）.手持式工具的旋转部件应有防护装置。
（5）.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品。
（6）.施工现场必须做到工完料净。
（7）.严禁酒后作业或带病上岗。
（8）.使用切割机时思想应集中，严禁嬉笑、打闹。
4.4.5环保要求:同内墙砖施工。
4.5屋面施工
屋面工程为卷材防水屋面，施工中应注意以下问题；
4.5.1对有皮肤病、眼病、高血压等不宜参加操作。
4.5.2操作人员不得赤脚、穿短裤和短衣服进行操作，并应配带手套护脚。
4.5.3操作时应注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。
4.5.4存放卷材和其它防火材料，现场要严禁烟火，必须动火时，且应有干粉式防火器和制定安全防火管理制度。
4.5.5屋面、楼梯、通道周应设防护栏杆，屋面上有洞口时，应加盖封严或者在孔洞周边进行防护栏杆，设水平网。
4.5.6雨天，必须待屋面干燥后，才能继续进行工作，刮大风时，应停止作业。
所有分部、分项工程，施工前，由现场技术员进行分项工程安全技术交底，并办理签字手续，无交底者，班组有权拒绝施工。
4.6安全专项治理
4.6.1脚手架工程
4.6.1.1脚手架搭设
本工程-1～2层采用落地式双排脚手架，为缩短工期、配合好地下室防水工作，2层以上采用分段悬挑脚手架，分以下几层悬挑：2～6层、7～11层、12～16层、17～21层、22～26层、27层～31层，设置6个卸荷点，脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
（1）.底座和垫板应准确的放在定位线上：以轴～①轴为起始点，本工程用槽钢替代木垫板，按1.5m的间距定好立杆位置，（内立杆离建筑物不大于30ｃｍ），底座准确地放在定位线上，然后竖立杆安装纵向水平杆，设临时抛撑、横向水平杆、扫地杆，当第一步完成后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；符合规范要求后设置连墙件，然后再搭设第二步、第三步……。

（2）.搭设脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；且脚手架的四周均比建筑物实际尺寸外伸
2m，以确保物料的运输和施工人员通过。
（3）.应按定位依次竖起立杆，再搭纵、横向水平杆，然后设抛撑，设扫地杆，搭设完连墙件然后将抛撑拆除，纵向水平杆间距1.5m，立杆间距1.5m，横向水平杆间距1.35m，立杆、纵向水平杆接头采用对接扣件进行对接（立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接），各接头应错开，相邻两立杆接头错开不得小于500㎜。
（4）.剪刀撑：剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置，本工程脚手架剪刀撑选用间段式剪刀撑，脚手架两端转角处以及每隔9米处，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，剪刀撑跨4空。
（5）.连墙件：
根据工程的实际情况，沿外围现浇板或柱上设连墙件，一、二层层高3.3M，标准层层高3m，每2步架设一排连墙件，并且拉结杆伸出架体10－20cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌，如图所示。相邻连墙件间垂直不大于2步，水平不大于3跨，作法是：

.将连接横杆伸入短管（1.2M长）夹在框架柱上;
.在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体,再用扣件与连接横杆连牢，见图5。
a

与框架柱的刚性连接
b
与剪力墙的刚性连接短钢管
连向立杆或横
向水平杆
直角扣件
框柱
短钢管
直角扣件
剪力墙
双排架图5
.加固点全部加固在柱子上，严禁加固在墙体上。
4.6.1.2
技术要求
（1）.脚手架每层应及时设连墙杆，将立杆与结构预埋钢管扣件连接固定，施工层脚手架临时将连墙杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成再与结构连续固定。
（2）.严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。
（3）.所有悬挑支撑的槽钢钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的槽钢钢管、扣件不准使用。
4.6.1.3验收要求
（1）.立杆垂直度偏差不得大于±100mm，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500㎜。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）.纵向横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差两端不宜超过＋20㎜，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开。
（3）.横向横杆用扣件紧固于纵向水杆上，距立杆≤250mm，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。
（4）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15CM，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M，扣件不少于三个，搭设间距为9—15M，以保证架子的稳定性。
（5）.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM，以防杆件滑脱。
（6）.扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。
6.6.1.4人行通道的搭设
根据工程需要，在建筑物南侧搭设马道以供操作人员上下，安全通道宽1.5m,坡度1:3,拐弯处设平台,通道及平台设置防护栏杆外挂密目网及挡脚板封闭；脚手板采用顺铺，接头采用对接，通道每30㎝设2×3㎝防滑条一道。见图6：图6：人行通道搭设图示
4.6.1.5脚手板的铺设

本工程采用3000mm×250mm钢脚手板，铺设要求：
（1）.脚手板应铺平铺稳满铺，两端用铁丝绑扎牢固；
（2）.脚手板铺设时，搭接时，其搭接长度不小于20CM；对接时，两块脚手板外伸长度的和不应大于30㎝，板离墙面不大于20CM，铺板严禁出现端头超出支承横杆15-20CM以上未作固定的空头板。
（3）.在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫并且要钉牢，不得用砖头垫。
（4）.脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。
4.6.1.6脚手架的拆除
（1）.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内。
（2）.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑底鞋。（3）.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。（5）.连墙件应随拆除进度逐层拆除。拆到最后一步边墙件时，应设抛撑，然后拆连墙件，再拆抛撑。（6）.拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。（7）.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（8）.拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物品。（9）.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（10）.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
具体施工方案详见落地式双排脚手架安全施工组织设计。
4.6.2施工现场用电技术措施的操作规定
4.6.2.1线路敷设方式及技术措施要求（1）.施工现场的配电线路，均按照JGJ46－88规定，采用地下埋地敷设。
图7
（2）.电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m的高度至地下0.2m处，必须加设防护套管，埋地深度不小于0.6m，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，防机械损害，并远离易燃物品场所。（3）.对楼层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1.8m，主电源敷设不低于2.5m。
4.6.2.2配电系统设置（1）.采用TN—S系统，三级配电，两级保护，三相五线制，（2）.为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下级设开关箱，开关箱以下是用电设备，形成三级配电，分配电箱与开关箱的距离不大于
30m，开关箱距用电设备不大于3m。为防止意外带电体上的触电事故，在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2.5M长L50×5角铁打入地下0.8m，（接地电阻≤10Ω）；井架、外用电梯、塔吊设防雷接地，用16mm2铜芯线于接地体卡牢，接地电阻不大于30Ω。重复接地和避雷接地经测试验收合格后投入使用，以后每月测试一次。
4.6.2.3漏电保护器（1）.二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30MA，漏电动作时间小于0.1S，安装后每周检测进行调试并作记录；（2）.照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m,室内灯具距地不能低于2.4m，遇有墙孔的线路必须加强防护套。（3）.施工现场机具必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用电；
4.6.2.4安全用电管理制度（1）.建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制；（2）.每月进行定期检查和不定期的经常检查，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。（3）.加强电工特种作业人员管理，本工程按照JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标志，如“有电危险，禁止合闸”等。
4.6.2.5用电设备维修管理
对施工现场的电器设备、安装或维修时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。
4.6.2.6电器作业人员安全责任制（1）.电器作业人员必须遵守本工种的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作；（2）.杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。（3）.电盘内线路要标识明确，盘上标注用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。
4.6.2.7施工中用电检测记录（1）.做好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘检测记录，每月进行检测记录；（2）.对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊、外用电梯、井架做好防雷测试，检测记录详见检测验收表。（3）.工地由专业电工负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须分识明确，发现隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。
4.6.2.8避雷做法（1）.接地做法见图8、图9，塔吊、外用电梯的避雷装置要设两组，呈对角状位置，脚手架避雷装置设在四角位置,避雷针要用塔机、外用电梯配带的专用避雷针，安装完毕要用避雷接地电阻测试仪对避雷体进行测试，接地电阻不得大于30欧姆，每月测试一次。图8：重复接地做法图示图9：避雷接地做法图示4.6.3塔吊、外用电梯安全管理
塔吊、外用电梯安装与拆卸由已获资质证书的租赁公司负责，具体按拆方案由租赁公司提供。
4.6.3.1塔吊的安装与拆卸
本工程使QT60塔机一台，塔机基础依照技术说明书进行施工。安装、拆卸由租赁公司具由专业资质安拆队伍进行操作。详见安拆方案，本单位积极做好配合按拆队伍的各项安全工作。（1）.安装前，对塔机基础进行验收，塔机部件、各限位等进行全面检查，确定良好后，方准作业。
（2）.作业前，根据安装方案，技术交底进行，在塔吊周围设置警戒区，设专人指挥、看护，严禁非工种人员入内。
（3）.作业人员必须持证上岗，严禁酒后上班，违章操作，杜绝违章指挥，严格按照方案顺序进行，安装完毕后，进行检查验收，合格后，办理移交签字手续。（4）.在使用期间，本项目严格加强管理、严格对操作人员培训管理，工作前，先进行空载试验，并检查各种限位器、电气装置等是否灵敏有效，确认良好后，方准同塔吊、外用电梯指挥人员密切配合，并按照“十不吊”操作规定操作。杜绝超重、斜吊、酒后上班等各种不良操作行为，并做好工作记录。（5）.在拆卸期间，本单位依据租赁公司专业拆装队伍的拆除方案进行配合，在拆除作业区，设专人看护和防护警示协助拆除队伍做好安全工作。
4.6.3.2为确保塔机运行安全，防止事故发生，适应科学管理的需要，制定如下统一信号：（1）.预备，单手持红旗上举（2）.要主钩，单手持红旗，旗头轻触头顶（3）.吊钩上升，绿旗上举，红旗自然放下（4）.吊钩下降，绿旗下指，红旗自然放下（5）.旋转，红旗拢起下指，绿旗自然放下（6）.微微旋转，红旗拢起，横胸前，绿旗指向应转的方向（7）.跑车前后，绿旗平起指向前或向后，红旗自然放下（8）.停止，单旗左右摆动（9）.紧急停止，双手持旗，左右摆动（10）.音响信号：
.预备停止－长声.上升
两短声
.下降
三短声
.微动
继续短声.紧急停止
急促长声音响信号和指挥
旗同时配备指挥
4.6.3.3加强对塔吊司机、司索人员和塔吊、外用电梯指挥者教育，要求严格按照规定和项目制定的方案操作，明确自己的责任，集中思想认真对待每一项工作，确保安全使用塔吊。
4.6.4.1外用电梯的安装与拆卸
本工程在安装外用电梯时，该项安装工作由租赁公司专业安装队伍进行施工。我们使用单位积极配合安装队伍的安全工作，依据安装方案时行施工：
（1）.首先依据安装方案、技术交底和安装说明书进行安装。安装和拆卸设专人统一指挥，熟悉图纸、安装程序及各架体检查要点。
（2）.装上两节分柱后，要在两个方向调整垂直度，把梯笼就位。
（3）.调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度内，做上下运行试验。
（4）.随立柱的接高，必须按说明书进行附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，不得超过说明书规定。
（5）.立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮，其下端与华衡重用卡子固定。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于3m。
（6）.安装完毕后，进行整体运行调试，试验合格后，办理签字移交手续，方可进行使用。
4.6.4.2拆卸
在拆除平衡重之前，必须对升降机全面检查，确认正常后，方可拆除。
（1）.拆卸的顺序：先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。
（2）.梯笼升至接近柱顶处，拆除立柱标准节。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。
（3）.安装拆除附壁杆以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不能在拆除过程中，梯笼同时上下运行。
（4）.安装和拆除人员必须持证上岗，正确好安全帽，安全带，严禁酒后上班，违章作业，遵守操作规定。
4.6.4.3安全注意事项
（1）.安装、拆除必须由具有资格证书的租赁公司进行。
（2）.每班首次运行必须进行空载及满载试运行，对各种限位器进行检查发现隐患，及时排除。
（3）.电梯未切断总电源开关前，司机不能离开工作岗位，工作完毕后，切断电源，锁好闸箱和梯门。
（4）.风力在六级以上，应停止工作，将梯笼降到底层。
（5）.各层的通道口，接料平台，应安装安全门、防护栏杆和立网等。
4.6.5.1物料提升机的安装与拆卸
本工程使用物料提升机四台，该项安装、拆卸工作由租赁公司专业安拆队伍进行施工。我们积极配合好安装队伍的各项安全工作。
（1）.安装前，安装人员对提升机基础进行验收，对提升机部件、限位等进行全面检查，确定良好后，方准作业。
（2）.作业前，根据安装方案，技术交底进行，在提升机周围设置警戒区，设专人指挥、看护，严禁非工种人员入内。
（3）.作业人员必须持证上岗，严禁酒后上班，违章操作，杜绝违章指挥，严格按照方案顺序进行，安装完毕后，进行检查验收，合格后，办理移交签字手续。
（4）.在使用期间，本项目严格加强管理、严格对操作人员培训管理，工作前，先进行空载试验，并检查各种限位器、电气等是否存在问题，确认良好后方可使用，并按照物料提升机操作规程操作。杜绝超重、人员随提升机上下及酒后上班等各种不良操作行为，并做好工作记录。
（5）.在拆卸提升机期间，本单位依据租赁公司专业拆装队伍的拆除方案进行配合，在拆除作业区，设专人看护和防护警示，协助拆除队伍做好安全工作。
4.6.6季节施工
由于本工程主体施工时正处于夏季，项目应做好如下工作：
4.6.6.1项目施工队要经常组织职工学习夏季安全生产操作知识，随时收听天气预报，掌握夏季气温情况变化，充分做好夏季防暑降温，措施有：适当调整作业时间，避开中午高温期，并备足清凉解渴的绿豆茶、防暑茶、解暑药品等。随时利用班前时间组织班长检查工作面，对脚手架、脚手板发现的隐患及时消除。

4.6.6.2夏季电焊场所：设专人管理，制定电气防火制度，乙炔瓶、氧气瓶严禁在阳光下曝晒使用；机电车间设干粉式灭火器，严禁有易燃物品在施焊场所，避免火灾事故的发生。
4.6.6.3夏季在大风、大雨等恶劣天气里，应停止高处作业；为防止雷击事故发生，塔吊、外用电梯、物料提升机、脚手架均应做好避雷装置。
4.6.6.4在塔吊上进行维修时，必须由租赁公司专业人员进行作业，并由租赁公司专业技术人员进行指导，作业人员一定系上安全绳，防止高处坠落。
冬季装饰工作应注意如下安全事项：
4.6.6.5加强施工现场垂直运输机械的管理，确保各限位保险装置灵敏有效，架体稳定，钢丝绳无锈蚀、缺油、起棘、断丝等现象，未达到报废标准，并对开井架司机进行了如下安全技术交底：坚守岗位、认真执行井架安全操作规程中有关规定。
4.6.6.6严格按规范要求搭设装修用内脚手架，脚手架及马道有防滑措施并及时清除霜、冰和雪，每日完工后对施工现场的废水清除干净，防止结冰滑倒。
4.6.6.7加强施工现场临时用电、施工机具的冬季管理，确保用电安全。
4.6.6.8对施工现场的三宝四口五临边做到按规范要求设置，确保防护及时到位，严密有效。
4.6.6.9冬季风大，气候干燥是火灾高发季节之一，为防止火灾事故的发生，易爆材料严格管理制度做到专库存放，专人管理，并禁止烟火，使火灾消灭在萌芽状态。电焊场所设专人负责管理，制定电气防火制度，施焊场所严禁有易燃、易爆物，避免火灾事故的发生；加强宿舍用电管理，严禁职工私拉乱扯电源，均由专业电工集中设置，且严禁出现大灯泡、长明灯和人离开时电热毯不关闭现象。
4.6.6.10加强职工冬季安全教育，提高职工安全意识。
4.7施工机具的管理措施
4.7.1砂灰机
4.7.1.1环境要求：
（1）.砂浆搅拌机进入现场前，使用单位应对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，a固定连接紧固，无松动、松旷现象；b机械运转平整，无异响；c各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电、漏水等现象。
（2）.机械管理员应经常检查搅拌机的运行情况，发现带“病”作业的要及时进行维护、保养，以保证施工机械始终处于良好的运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物要及时回收，禁止乱扔乱放。
（3）.在搅拌机附近设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入地下水沟，或用于洒水除尘。
（4）.操作搅拌机的司机必须经过专业培训经考试合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。

4.7.1.2安全注意事项
（1）.开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常，方可试运转。
（2）.严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
（3）.运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。
4.7.2砼振动器
4.7.2.1环保要求
（1）.机械管理员应对进入现场的砼振动器进行全面检查和维护保养，以保证状况良好，符合如下要求：a固定连接紧固，无松动、松旷现象；b机械运转平衡，无异响和振动；c各运转机构有良好的密封性，无漏油、漏电现象。
（2）.机械管理员应经常检查砼振动器的运行情况，发现带“病”作业的，应及时进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态，在进行维护、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。
（3）.科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。
（4）.正确使用砼振动器，避免振动钢筋、模板。
4.7.2.2安全注意事项
（1）.电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。
（2）.绝缘良好，有可靠的接零或接地保护。
（3）.电源处漏电保护器必须灵敏可靠。
（4）.振动器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。
（5）.操作者应穿胶底鞋（靴），戴绝缘手套。
（6）.振动器需维修保养时必须切断电源。
4.7.3小型电动设备
4.7.3.1环保要求
（1）.使用冲击钻、切割机等小型电动设备应放在比较密封的地点。
（2）.要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。
（3）.科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。
（4）.及时处理废弃物，分类放置在施工现场的建筑垃圾堆放点，并做好标识。
4.7.3.2安全注意事项
（1）.工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
（2）.长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
（3）.工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。
（4）.工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有的插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
（5）.发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
（6）.非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
（7）.手持式工具的旋转部件应有防护装置。
（8）.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）
（9）.电源处必须装有漏电保护器。
4.7.4钢筋切断机
4.7.4.1环保要求
钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头应及时清理到指定地点。
4.7.4.2安全注意事项
（1）.切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。
（2）.工作前，必须检查好刀片，螺栓等，应保持紧密可靠。电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。
（3）.机械未达到正常转运时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。
（4）.钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态。短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（5）.切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住，以免钢筋摆动，手距切口不得小于20cm。
（6）.不准切断中碳钢以上强度或淬火的钢筋，禁止用手直接去清理刀片上的铁屑。
（7）.运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。
（8）.不同强度钢筋切剪，要用适应强度的刀片，多根钢筋一次切剪时，总截面积应在规定范围内。
4.7.5钢筋弯曲机
4.7.5.1环保要求
钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头应及时清理到指定地点。
4.7.5.2安全注意事项
（1）.钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。
（2）.操作时，钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm。
（3）.弯曲直径超过10mm的钢筋时，必须试打倒顺开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。
（4）.要随时检查电动机的温度，必要时停机冷却。
（5）.工作台与弯曲机台面应保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径的钢筋直径的2.5倍。
（6）.机械在运行中，严禁更换芯轴、销子、变换角度等，
不准加油和清扫。
（7）.转盘换向时，必须在停机后进行。
（8）.弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。
（9）.弯曲成型后的半成品，要堆放整齐，弯钩不要朝上。
4.7.6钢筋调直机
4.7.6.1环保要求
（1）.钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放，采取防雨措施，并加标识，及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。
（2）.钢筋冷拉场地需派专人负责，各种垃圾应分别倾倒至指定地点。
4.7.6.2安全注意事项
（1）.检查机械正常后再起动，先进行空转，无异响杂音后方可进行作业。
（2）.按钢筋直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。
（3）.送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行。
（4）.已经调直的钢筋应按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。
（5）.每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。
4.7.7平面刨
4.7.7.1环保要求
（1）.各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象。
（2）.在进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒入现场。
（3）.操作中产生的木屑要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点并注意防止火灾隐患。
4.7.7.2安全注意事项
（1）.必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。
（2）.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
（3）.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。
（4）.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
（5）.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
（6）.机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。
4.7.8轮锯
4.7.8.1环保要求
（1）.各运转机构有良的密封性，不能有漏油、漏电现象。
（2）.在进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒入现场。
（3）.操作中产生的木屑要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点并注意防止火灾隐患。
4.7.8.2安全注意事项
（1）.锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
（2）.锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝端应冲上裂孔。
（3）.圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。
（4）.锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。
（5）.锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。
4.7.9电焊机
4.7.9.1环保要求
电焊机作业时，必须有良好的防火措施，以免发生火灾。
4.7.9.2安全注意事项：
（1）.电焊机外壳，必须接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
（2）.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
（5）.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
（6）.雷雨时，应停止露天焊接作业。
（7）.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（8）.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（9）.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（10）.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
4.7.10对焊机
（1）.施工前，先检查对焊机防护罩是否齐全有效。
（2）.钢筋要夹紧，以防压虚，使用操作中必须盖上防护罩，操作棚内严禁有易燃物，周围人员要闪开，以防电焊火花烫伤人。
（3）.勤检查冷却水，严禁无水操作。
（4）.操作前要穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和防护眼镜，站在绝缘木板上操作。
（5）.如果机械出现故障，严禁私自维修，必须由专业人员维修。
（6）.下班或离岗，要拉闸上锁，以防闲人乱用。
5.安全防护措施
5.1安全防护
5.1.1安全网防护：本工程采用全封闭施工，首层设固定底网，在施工层处设随升网，立网防护高度，高于建筑物1.5m，施工层设挡脚板，脚手板满铺，防护完毕后，验收检查合格后，办理签字手续。
5.1.2安全帽：进入施工现场的职工必须正确戴好安全帽，系好帽带，才能操作，安全帽必须具备合格证、准用证、核验证和安鉴部门许可证，否则禁止使用。
5.1.3安全带：现场架工作业人员以及在高处危险的施工人员，施工中必须戴安全绳或安全带，并且高挂低用，对进厂的安全防护用品，必须有核验证和推荐证购货凭据，否则不允许使用。
5.1.4临边安全防护：
施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆，如基坑周边、楼层周边、楼梯边、平台、屋面周边、接料平台等部位，临时防护栏杆搭设要求：
（1）.防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地面高度为
0.6m,横杆长大于2
m时,加设栏杆柱；
（2）.防护栏杆自上而下用密目网封闭，并在栏杆下部设18㎝挡脚板，进行有效防护确保施工安全。
5.1.5脚手架的防护
脚手架的外侧用2000目立网全封闭，网边用5mm尼龙绳全眼连接固定，施工层设一道1.2m的防护栏杆，18cm挡脚板连续设置。5.1.6架体内封闭
架里首层3m高设兜网一道，层间每层设一道平网，以防止上方掉下物料形成物体打击，施工层设板底网一道，各项防护均严密有效。
5.1.7洞口防护作业

施工中，针对洞口大小及作业条件分别进行防护，较小洞口用定型盖板盖严，较大洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板，边长在1.5
m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆。
5.1.8安全防护装置

本工程所用的各类机械如：塔吊、电焊机、搅拌机、木工机械、钢筋机械各类防护装置均应齐全有效，并要定期检测试验，由现场专业电工作详细记录。如出现失效，毁坏等，立即进行更换。
5.2安全防护用品使用计划
5.2.1密目网
［（51.45＋1.5×2）＋（19.925＋1.5×2）］×2×45＋2.6×4×15＝7119.75m2
5.2.2平网
｛（51.45＋2×2）＋（19.925+2×2）｝×2÷10×12＝
188个
5.2.3基坑、屋面防护栏杆
［12×7×2+16.5＋19.2×2＋14.8＋19.2×2］×2＋74×1.5＋［（51.45＋1.5×2＋19.925＋1.5×2）］×2×3＋74×1.5＝1502.2m
5.2.4楼梯防护栏杆
(4m×2根+3根×1.2
m)×2×32×3＋（4m×2根＋3根×1.2m）=2238.8m
5.2.5物料提升机接料平台门面积计算
S=31层×1.2×1.6×2=119.04㎡
5.2.6电梯井内平网防护：11×3＝33个
电梯井防护门：1.2×2.2×91个＝240.24
5.3现场防火
5.3.1现场防火措施
为了保证施工现场防火安全，首先健全消防领导小组。需明火作业时，必须办理动火审批手续，经主管部门批准后方可动火，动火期间定期进行消防知识宣传教育和防火演练，对现场使用的易燃、易爆物品，存放合理，专人负责检查。在防火区域挂设防火标志牌，对电气焊割作业使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须有回火装置，两瓶之间要有一定的安全距离，不小于5m，乙炔瓶距明火作业不小于10m。作业区内设置干粉式灭火器，工作完毕后，检查现场有无火花蔓延情况，并看守一定时间，确定无火灾隐患后，方可离开现场。
5.3.2划分重点防火区
仓库、机电车间、木工车间、职工生活区
（1）.成立安全防火及检查领导小组
组
长：
副组长：
组
员：
（2）.建立义务消防队
队长：
队员：

5.3.3在施工现场划分防火区，如：木工车间、仓库、电焊车间、职工宿舍、办公室，均配备齐全有效的灭火器材，挂设消防管理制度，设置干粉式灭火器、消防桶、消防砂、消防锨、消防水等并由专人管理，氧气瓶、乙炔瓶间安全距离大于5m，距明火作业区距离要大于10m。对易燃物品，分类堆放，经常由专人检查，保持良好通风，严禁他人私自进入，对重点防火区严禁吸烟及带明火进入。
5.3.4建立动火审批手续和动火监护制度，统一到分公司生产安全科申请动火，执行审批手续，以确保施工现场防火安全。
6.文明施工
6.6.1现场围挡
在施工现场南面为原有围墙，东、西、北三面连续设置高度1.8m塑钢围挡。
6.6.2封闭管理
大门为铁制大门，在现场大门上面，挂设***集团标志。凡外来人员进出入施工现场，由保卫人员进行监督检查，并履行签字手续，在门口并设门卫制度。现场管理人员及职工佩戴工作卡，管理人员佩卡为红底黑字，工人佩卡为白底黑字，在大门西侧挂设企业简介、工程概况牌、建筑工程立体效果图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，在办公室前设置安全生产日历牌、入场须知牌、施工平面布置图，施工现场悬挂安全标语和警戒标志。
6.6.3施工场地
施工场地部分进行硬化，并保持场容场貌整洁，道路硬化畅通，排水良好，现场排水，通过专用排水沟，先进入施工现场沉淀池、化粪池，再排入地下管沟，施工现场每天由卫生值日小组进行洒水清扫干净，无泥浆、污水、废水等现象。由于施工现场狭窄，职工生活区设在施工现场外。
6.6.4材料堆放
建筑材料、施工机具、构件等必须按照总平面布置图指定位置进行堆放和设置。
（1）.材料堆放高度要符合有关要求，码放要整齐、美观，并对木材、钢筋、沙子、石子、白灰膏、模板、架杆、扣件、密目网、平网、现场各种废料等各种建筑材料堆放要挂设标识牌，对实验或检验合格的材料，用绿色标识牌标明材料名称、规格、生产厂家。
（2）.对易燃易爆有毒物品，应单独分类按照产品说明要求进行存放，并采取措施，标识明确。
（3）.施工场地，做到工完料尽，随时清理干净。
6.6.5现场外住宿
（1）.生活区设在施工现场外职工宿舍区内，纱窗、纱门齐全有效。夏季防蚊蝇，前门后窗通风良好。
（2）.宿舍设置2m×0.9m规格的单人上下双层床。人均居住面积为2平方米并建立宿舍用电及卫生管理制度，专人负责，保持宿舍卫生整洁。
（3）.宿舍内每室设室长一名，负责本宿舍公共财产管理、卫生管理及各项规章制度的落实实施。
（4）.建立宿舍轮流值日制度，值班人员认真负责，搞好个人卫生，对衣物、餐具等生活用品摆放整齐，室内保持通风干燥整洁，环境卫生分片负责到人。
（5）.宿舍职工自觉遵守作息时间，互相团结文明礼貌谦让、和睦，不准在宿舍内赌博、打架斗殴酗酒闹事。
（6）.爱护公物。严禁使用长明灯、大灯泡及电炉、私拉电线等。对外来人员未经领导同意不得留宿，作好“四防”工作。定期检查发现问题及时解决并作好记录。
（7）.治安综合治理
建立治安保卫制度，并做到分工明确，具体事务由工程负责人负责并经常组织检查落实。现场设治安保卫科，并设经警人员六名，负责施工现场的治安保卫工作，杜绝丢失、偷盗现象的发生。
（8）.施工现场标牌
在大门西侧挂设工程概况牌、建筑工程立体效果图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，办公室门前设安全生产日历牌、入场须知牌、企业简介、施工平面布置图，施工现场悬挂安全标语和警戒标志（详见安全标志现场平面布置图），在生活区，办公区设宣传栏、读报栏、黑板报，加强职工安全教育。
（9）.生活设施
.厕所：生活区建立男、女水冲式厕所，厕所EPS保温板房，地面镶贴防滑花砖，设纱门、纱网，做好防蝇工作。
.饮用水符合国家卫生标准，由施工现场自备水源，为保证施工现场的生产生活用水质量；确保职工饮用水卫生、安全。对施工现场的水源质量进行的卫生检验,符合饮用水的标准,施工现场生活区处设置饮水点，保温饮水桶，加盖上锁，防止污染。
.施工现场全体职工统一被褥、统一着装，经常对职工进行教育，注意个人卫生，养成良好卫生习惯，被褥鞋袜保持整洁整齐，不吃不洁净的食物，不随地大小便。
（10）.保健急救
在生活区备有保健药箱及一般常用药品，急救人员由经过专门培训人员持证上岗。保健箱内设急救药品（如：夹板、包扎带简单的急救器材）、担架等。制定各类受伤人员急救措施。如发生事故及时组织抢救，并报告上级，保护好现场。监督电话：*****。定期对施工现场职工进行经常性、季节性卫生防病宣传教育，提高职工卫生保健意识；
附表：卫生值日表
卫生值日表
卫生区名称
责任人
职责施工区管理好各区的卫生，并负责检查监督落实。
办公区防火区（11）.社区服务
.严格遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声等对环境的污染和危害。
.严禁从高处向下抛垃圾，对工作面及时清扫，并在在建工程外侧设密目网进行围挡，防止粉尘污染。
.施工现场设化粪池，不得将废水直接排入下水道内。垃圾集中入垃圾箱，定时清理，严禁将有毒有害物作土方回填。
.噪音不扰民，做到施工有效时间根据环保局规定为准，若有连续作业，向有关管理部门申请批准后方可施工，用密目网全封闭施工；使用机械尽量避开人们休息时间，并设防护棚防止噪声污染。
（12）.为保证施工过程中做到“两型五化”，维持现场文明施工，特成立文明施工管理小组：
组长：

组员：

6.环保技术措施
6.1噪音管理：
工程开工前，由总公司向环保部门申报施工噪声审批手续，在施工高峰、噪声排放较大时到施工现场进行监测，检测结果报生产安全部备案。
按照《建筑施工噪声测量方法》（GB1524-90）要求，每季度对噪声测量一次，并填写《噪声测量记录表》。
机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工、按照安全交底中相关环保要求施工。
6.2固体废弃物管理
现场设置固体废弃物临时存放点，各种废弃物分类存放，配备有标识的废弃物容器，有毒有害废弃物要与其它废弃物分开存放，防止再次污染。
对有毒有害废弃物，由公司统一集中安排有资质证的单位处置。
6.3扬尘管理
临时设施采用活动房和活动围墙，现场道路硬化，进出车辆不带泥，现场四级风以上洒水降尘，楼层清除施工垃圾时采用容器吊装。
土方渣土运输时，用苫布密封。
现场指定专人负责洒水和清扫施工场地。
6.4废水管理

现场设化粪池、沉淀池，对生产生活污水沉淀后再排放。
6.5水、电管理

做好节水节电措施，选用能耗低的设备，充分利用废水，节约能源。7.主要环保、安全防护设施随施工进度
验收时间、验收内容、责任人一览表
名

称
验收时间
验
收
内
容
验收
责任人
沉
淀
池
2005．2．16
严格按《沉淀池》交底要求施工化
粪
池
2005．1．20
严格按《化粪池》交底要求施工地下室安全平网
2005．3.10
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工
1层安全立网平网
2005．4．18
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工2层安全立网平网
2005．4.24
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工3层安全立网平网
2005.4.30
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工4层安全立网平网
2005.5.6
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工5层安全立网平网
2005.5.12
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工6层安全立网平网
2005.5.18
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工7层安全立网平网
2005.5.24
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工8层安全立网平网
2005.5.30
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工9层安全立网平网
2005.6.6
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工10层安全立网平网
2005.6.13
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工11层安全立网平网
2005.6.19
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工
12层安全立网平网
2005.6.25
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工13层安全立网平网
2005.6.30
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工14层安全立网平网
2005.7.6
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工15层安全立网平网
2005.7.12
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工16层安全立网平网
2005．7.18
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工17层安全立网平网
2005．7．24
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工18层安全立网平网
2005．7.30
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工19层安全立网平网
2005.8.5
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工20层安全立网平网
2005.8.11
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工21层安全立网平网
2005.8.17
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工22层安全立网平网
2005.8.23
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工
23层安全立网平网
2005.8.29
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工24层安全立网平网
2005.9.4
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工25层安全立网平网
2005.9.10
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工26层安全立网平网
2005.9.16
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工27层安全立网平网
2005.9.22
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工28层安全立网平网
2005.9.29
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工29层安全立网平网
2005.10.5
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工30层安全立网平网
2005.10.11
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工31层安全立网平网
2005.10.20
按JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工安全防护需用材料明细表
防护用品名称
数

量
备

注
密目网
7119.75m2平
网
188个
基坑、屋面防护栏杆
1502.2m楼梯防护栏杆
2238.8m物料提升机接料平台门
119.04m2电梯井内平网防护
33个电梯井防护门
240.24m2总盘
2台分盘
5台开关箱
18台VV3×70＋2×35
10mVV3×50＋2×35
106mVV3×35＋2×25
45mVV3×25＋2×16
6mVV3×16＋2×10
87mVV3×10＋2×6
10m

高层建筑实施性施工组织设计 本文关键词：高层建筑，施工组织设计，实施

高层建筑实施性施工组织设计　　来源：网络整理

　　免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《高层建筑实施性施工组织设计》
由：76范文网互联网用户整理提供,链接地址：
http://m.yuan0.cn/a/99659.html
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

• 上一篇：地震局2018年工作总结暨2019年工作计划

• 下一篇：2019人教部编版五年级上册语文第4单元《习作：二十年后的家乡》教学设计及教学反思