714综采面收作措施 本文简介：
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714综采面收作措施 本文内容：
**矿业集团公司**南煤矿
81采区714综采工作面收作安全技术措施
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采面生产单位：??
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采面收作单位：???
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单
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**南矿生产部??
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制?
时
间：二OO九年七月二十五日
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81采区714综采工作面收作安全技术措施
为保证该工作面安全顺利收作，通过前期充分地调研和方案论证，特制定此收作安全技术措施。
一、工作面概况
714工作面至今为**省第一大采高工作面，经过14个月的回采，截止8月31日，
714工作面距离预定收作线：机巷72m，风巷75m，预计十月份收作，该面设备重量大、体积大，根据矿井运输、提升系统条件，大件设备需解体回收，待回收主要设备情况如下表所示：
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714工作面主要待回收设备一览表?????
表一
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
所在地点
1
中间支架
ZY10000/26/56
架
79
工作面
2
过渡支架
ZGY10000/24/50
架
6
工作面
3
运
输
机
SGZ-1000/1050
部
1
工作面
4
煤???
机
MG650/1630-WD
台
1
工作面
5
泵???
站
BRW500/31.5
套
1
机?
巷
6
转
载
机
SZZ-830/200
台
1
机?
巷
7
破
碎
机
PLM-1500
台
1
机?
巷
8
皮
带
机
DSJ－100/100/200
部
1
机?
巷
二、收作方案
㈠收作前的准备工作：
1、当工作面回采距离收作线50m前，将机、风巷原U型棚支护改为锚网支护或锚网复合支护。改棚范围：机巷为收作线以里15m至收作线以外15m；风巷为收作线以里15m至收作线以外5m，改棚跟71煤顶板施工，巷道断面：机巷为宽×高＝4500×3000mm，风巷为宽×高＝3800×2900mm；
2、铺网前，工作面备齐表二所列材料，并于指定地点码放整齐。
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
存放地点
1
水???
管
Ф2寸
m
150
风巷料场
2
轨???
道
14kg/m
m
760
两巷各半
3
钢
丝
绳
?21.5mm×160m
根
7
风巷料场
4
金
属
网
6000×1200mm（8#）
块
400
两巷各半
5
铁???
丝
15＃
Kg
100
风巷料场
6
半
圆
木
Ф0.20×2m
块
200
两巷各半
7
工
字
钢
11#（6m）
根
15
风巷4根
机巷11根
8
木??
凳
长×宽×高=1×0.3×1.2m
个
10
连网时人员站立
注：金属网为8＃铁丝编织的矩形网，网的尺寸为长×宽=6000×1200mm，菱形网眼大小为40×40mm。
714工作面铺网所需主要材料一览表?????
表二
3、当工作面回采至距收作线16m时开始铺网，预计铺网10m后金属网在支架后方落地；
3、金属网在支架后方垂落至底板后，再在支架前方施工超前棚，以便于收作期间的支架出列、调向和运输。
㈡设备回收顺序：皮带机→转载机→破碎机→煤机→运输机→支架。
㈢工作面收作方向：在收作线处煤层倾角为4～6°，综合考虑工作面设备和运输线路状况，决定工作面从上向下回收，所有设备从机巷系统运出。
㈣支架解体运输方案：工作面内设三个、机巷设一个支架解体点，从最上一个解体点至机巷运输系统正规铺设轨道，支架在距其最近的解体点解体并装车，采用回柱绞车通过定滑轮运输，通过一组风动葫芦将支架
起吊至平板车上后再解体。
㈤收作期间工作面顶板管理：调架后的空间采用两架支架顺山方向支撑顶板并掩护拆除空间，因此顶板处理方式有两种：
1、在掩护支架的后方，支架支护范围内采用冒落法管理顶板；
2、煤壁超前棚范围采用留巷方法支护，待工作面支架回收完后，再将留巷回收，收作期间的支护如《**南煤矿82采区714工作面拆除期间支护平面图》所示。
㈥通风管理：支架回收期间采用负压通风，留巷回收期间采用局扇通风。
三、铺网及使大棚工艺流程及质量要求
㈠铺网前工作面的质量要求
1、工作面与收作线平行且保证工作面煤壁直、运输机直、支架呈一条直线。
2、支架状态良好：高低错差不大于侧护板的2/3，顶梁与顶板平行支设、支架垂直煤壁、不歪斜，且部件完好。
3、上、下端头无台阶现象。
4、工作面采高控制在3800±100mm。
㈡铺网工艺流程
将煤机滚筒均调为抬高状态→上行/下行割煤→停机闭锁→端面顶板管理→连网→上道/钢丝绳→伸出前探梁、护帮板→将煤机滚筒调低割底煤→移架→移车。
㈢铺网期间顶板支护质量要求
如《铺网使大棚支护剖面图》及《铺网使大棚支护平面图》所示：铺第一峒网时，网边固定在Ф2寸的水管上，上道/连所顶钢丝绳排距800±50mm，前两刀时连护顶钢丝绳，以后一刀上道、一刀连护顶钢丝绳，间隔进行
，直至铺网结束,预计需要铺7峒绳、5峒道，其中支架顶梁3峒道、3根绳，掩梁上2峒道三根绳。
㈣铺网质量要求
1、铺第一峒网时采用2寸水管相互间用4根Ф12×65mm螺丝连接后，将网的长边用15＃铁丝固定在水管上，；固定每隔200mm。
2、轨道必须露出第一架和最后一架不少于200mm，轨道之间必须用一副道夹板、至少两根螺丝连接牢固，严禁不连接的现象存在。
3、所有钢丝绳绳头在上、下端头处应留3m以上，且：
①钢丝绳的两头分别用绳卡子固定在改棚的槽钢上,钢丝绳缠绕槽钢不得少于两圈，每头所用绳卡子不得少于三个。
②护顶钢丝绳每隔200mm用15＃铁丝固定在金属网上。
③上最后三峒钢丝绳时（最终位于支架顶梁上方），在两端支架加上方加一根工字钢，工字钢露出端头一架不少于200mm。
④当一根钢丝绳不够长时，可以用两根钢丝绳进行连接,钢丝绳连接处必须有1000mm以上的搭茬,搭茬段每200mm用绳卡卡好。
4、金属网长边顺工作面方向铺设，在走向方向上，后铺网的长边必须在先铺网的网边之上，确保移架时顺茬，网边搭接长度均为200mm，连网采用15＃铁丝，使用专用连网钩将铁丝双股扭结连网。
5、铺网期间可采用间隔移架，尽可能避免搓网。
6、铺网特殊工艺过程安全技术措施
㈤使大棚质量要求
1、超前棚采用锚梁网索支护，锚索:Ф×L=18×6500mm，锚杆：锚杆:
Ф×L=22×2400mm，顶钢带为3800mm长的M钢带，帮钢带也为3800mm长的钢带。株距900±50mm，距离煤壁300mm打一斜掉锚杆，与相邻锚杆间距500mm，排距1000±50mm。
2、使大棚期间顶板和煤壁所铺网规格、连网要求及铺网的方向与铺网期间一致，大棚尺寸：宽×高为3800×3800mm。且煤壁与支架梁头平行，呈一条直线。
3、顶板破碎地段及时采用DWX-250/45/110单体配合3800mm长11#工字钢一梁两柱套棚加强支护。支柱支设在梁端200mm处，支柱棵棵防倒且初撑力不小70Kn。下出口刷成园孤状，煤壁曲率半径不小于1600mm，最后一根顶钢带4200mm长。
㈥出架前工作面及出架线路的质量要求
1、工作面支架状态完好，支护正规、有劲，支架初撑力不小于额定值的80%，所有支架的伸缩前梁缩回腔体内。
2、工作面60#、40#、20#架处及机巷出口向外10m处上、下/里、外各10m卧平，作为支架解体点；工作面其余地点高度保持在3500～3800mm。
3、所有支架解体点需要施工专用起吊锚索：其规格同上，施工位置和数量由继采预备区现场划定。
4、轨道质量要求：工作面在距离煤壁1900mm处为中心线，正规铺设轨道，出架线路所有轨道规格为30kg/m，拐弯点轨道曲率半径均为6000mm，枕木规格为长×宽×厚=2000×200×200mm，枕木间距700mm，弯道处10m范围内必须加设不少于6块铁道板，轨道接头处三块道木且垫平、垫实。
5、巷道质量要求：支护正规有劲，无脱挡、漏顶和危棚存在，距离边道500mm向巷中方向巷道高度不低于2500mm，且此空间内无管路和缆线通过，否则及时更改。
6、工作面每个支架解体点质量要求：
①支架解体点平巷长度不小于10m。
②其上端道心处低于道心必须施工滑轮基础，埋入吊挂滑轮的园勾，其下段接近变坡点处有可靠的阻车器。
③距离解体点上口5m处煤壁侧安设一台22KW的回柱绞车用以解体平台内留车或平台内车辆移动，绞车用单体支柱两压两戗并可靠防倒。
④下口用于提吊的无极绳绞车以及其他绞车位置由综采预备区现场确定，并绘制绞车布置示意图，提供各部绞车基础尺寸，及时提供给施工单位施工，基础尺寸由综采预备区提供，浇注时综采预备区现场监督、指导，绞车由综采预备区负责安装。
7、工作面下口由于断面较大，必须采取加强支护措施：采用6000mm长11#工字钢配合DWX-250/40/110单体一梁四柱双梁架设井字型支护，支柱支设在梁端处，以出架畅通为原则，可增设单体（见拆除期间工作面支护平面图）。
四、主要安全技术措施
㈠工作面提车安全技术措施
1、当工作面回采距离收作线30m时，对应位置机巷抹帽必须严格跟71煤顶板施工，工作面严格跟71煤层顶板回采。
2、工作面逐步提车，确保工作面采至铺网位置时采高为3800±100mm。
3、提车过程中加强运输机状态管理，每刀提车不超过200mm，防止运输机俯斜或仰斜超过规定，必要时可通过在运输机下方下工字钢来确保提车幅度。
4、加强支架状态管理，支架必须垂直于煤壁，顶梁与顶板平行支设，底座仰、俯角一致。移架操作时支架工必须利用侧护板及时控制、调整支架状态。
5、提车过程中，上、下出口与工作面顶板必须保持一致，严禁留有台阶。
㈡人员进行煤壁作业安全技术措施
1、人员进入煤壁作业前煤机和运输机必须停电、闭锁。煤机上下各5m范围内严禁人员作业。
2、进入煤壁作业必须有专人在支架内观察顶板，进入煤壁前必须清理好后路，确保后路畅通，人员先看清退路，发现帮顶险情或听到撤退命令立即按预先看好的撤退线路迅速撤离至安全地点，待稳定后再进行处理，进入煤壁后必须先敲帮问顶，用长柄工具找掉浮煤活矸，确认无安全威胁后方准从事作业。
3、上水管、上网、上道以及煤壁加强支护必须有二人及以上配合作业，严禁单人作业。
4、严禁空顶作业，人员必须在有可靠掩护的情况下作业，煤壁高度大于2000mm必须先护帮，护帮可采用伸出护帮板或在梁端支设单体并背帮的方法执行；如有片帮、端面冒顶现象时，必须先按现场情况进行必要的支护，顶板破碎处采用半园木配合单体一架两棚，一梁一柱支护，支柱支设在煤壁200mm处并临时背帮，半园木另一端架设在支架顶梁上方，接茬不少小200mm，护帮护顶完毕、确认无安全威胁的情况下，方可从事其他作业。
㈢铺网安全技术措施
1、准备上水管、上道或连护顶钢丝绳时，根据工作面顶板和煤壁情况，确定一次割煤的长度，控制在20～30架范围内，如有端面片帮可适当减少一次割煤的长度。
2、铺网期间割煤分两步进行：先将煤机滚筒调至割上层煤位置，确保第一次采高不大于2800mm，当完成上水管/上道/连网/连护顶钢丝绳后，人员撤出煤壁，再拉超前架，伸出伸缩梁，并打出护帮板，完成煤壁通峒作业后，再将煤机滚筒调至割层煤底位置，割底煤，完成一个循环。
3、第一峒上水管时：
①将金属网在运输机煤壁侧盘卷在Ф160×5000mm的圆木上。
②按前述要求连接好水管，然后在多人配合下将水管用单体托起，直至接顶，
4~6架支设一根单体并可靠防倒（支架在架档内），水管走向要与梁端平行，两端头超出支架的尺寸符合前述要求。
③将煤壁侧对应的网的中间位置的支架护帮板打开，下端贴帮，在多人配合下将金属网卷穿入护帮板上方，然后在该护帮板两侧用单体将网卷升起接近水管，再将网卷两端的护帮板按前述标准打开，抽出网边，按相求联网。
④联网完成后，将网向煤壁展开，用单体配合半园木顺山支设将网支设展平在顶板上，及时移架，托住水管，将网平铺在顶板下。
⑤撤出煤壁所有单体、木料至架内，端面距较大处伸出伸缩前梁，打出护帮板贴紧煤壁。
⑥将网边用铁丝挂在顶梁上，防止滚筒割破。
4、上轨道或连护顶钢丝绳时：
①先定位，从端头量好与前一峒护顶钢丝绳或轨道的距离，作为该峒道或绳所在位置，确保排距、两端露出长度符合前述要求，并于支架梁端平行。
②上轨道时先连好两至三接道，然后在多人配合下，用单体将道托起，将网紧贴在顶板上。然后顺次向下接道、升至顶板。
③连护顶钢丝时，先按前述要求将其一端固定在风巷M钢带上并用绳卡卡好。然后将连绳下端与顶梁端等距的位置支设好一根单体，用拔柱器将绳预拉紧，将网展平过绳，将绳拉紧，接着用单体每隔
4～6架将绳升至顶板，最后拉超前架，及时移架，托住轨道或钢丝绳，将网平铺在顶板下。
④撤出煤壁所有单体、木料至架内，端面距较大处伸出伸缩前梁，打出护帮板贴紧煤壁。
⑤将网边用铁丝挂在顶梁上，防止滚筒割破。
⑥按此方法直到下端头，绳按前述方法固定在机巷的M钢带上。
5、铺网期间移架操作方式为顺序移架或间隔移架，移架操作时根据顶板情况，可擦顶带压移架，但要严密注意架端对网的作用，防止搓网，刮网，如有损坏，要及时补网。
6、如发生端面冒顶，必先处理，处理时先从冒顶两端逐步向中间架棚过顶的方法维护，支护及安全注意事项同前述“人员进入煤壁作业安全注意事项”。使棚铺网后及时移架、伸前梁和打护帮板维护。
㈣支架调架及留巷安全技术措施
1、回柱绞车的布置：在工作面待回架地点上方3~5架、下方10~15架距离处各安装一台40KW回柱绞车，相向安设，绞车绳径1寸，每部绞车采用单体支柱支设二压二戗稳车，所有支柱必须拴设牢固防倒绳。随着支架回收的进行，进行挪移绞车。
2、掩护支架的调架及就位：
①先拉出工作面第84#架（即上端第二架），运到解体点解体。
②然后在85#架上侧用单体配合6m工字钢架设挑棚，托起支架上方的道和工字钢，一梁四柱，支柱支设在两端。
③将85#架利用上、下侧绞车配合定滑轮移出并调向，梁端向下，靠放于近煤壁侧，伸足劲，然后用相同的方法调出第83#架，并向上移，利用绞车配合单体调整该两架支架，使得其梁端紧临第82#架上侧护板，第
83架左侧护沿与82#架顶梁后端300mm，第85#架与第83#架架间距保持在2150±50mm，作为中间支架调架时的掩护支架。
④将掩护支架的操纵片阀移出，实现远距离操作，片阀距离支架的距离不小于3m。
3、中间支架的调架
①支架操作人员在待回支架内缓慢降架，当支架离开顶板后，为避免大范围一次降架操作，另一支架工及时升出掩护支架83、85#架的伸缩前梁支护待回支架的降架空间。
②在待回支架利用回柱绞车及单体调好向后，再带压移架至下一架侧护板边，并升足劲。
③按如此方法调架直到回收完第3架。
4、掩护支架及下端头两架的回收
①工作面第3号架回收完毕后，开始回收掩护支架。
②先降原第85号支架，利用回柱绞车和定滑轮将其整体牵引至轨道处后，将其拉出至机巷解体点，然后在85#架所在位置在不影响第83#架调出的前提下利用单体配合半园木支设顺山棚支护顶板，然后再利用绞车将第83#架调出，运出工作面。
③在第2#架上方支设两排单体，单体支设在工字钢和轨道上，排距1000mm。然后依次拉出第2#和1#支架，在调1#支架前，在其下方工字钢梁和轨道上支设单体加强支护。
5、留巷空间的支护及管理
①掩护支架调出并就位后，从风巷向下距离85#架右侧护板300mm处，采用DWX-250/40/110或DWX-250/45/110单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁架设顺山棚，一梁两柱，支柱支设在梁端200mm处，支柱棵棵穿鞋并拴齐防倒绳，初撑力不小70Kn。
②在上出口处用Ф300×2500mm半园木沿采空区侧架设“井”字型木垛，刷头300mm，压茬点垂直顶底板板，上下成线。并用木楔打上劲，接实顶板。
③随着收作的进行，架棚不滞后于掩护支架的顶梁后端，沿倾斜方向每隔5m架设一个木垛。
④收作期间要加强留巷支护情况的巡视，每班必须按排专人维护，发现失效单体、损坏的顶梁，或木垛变形必须及时组织整改，并对煤壁锚网段进行重点巡视，发现有煤壁切断线，掉渣、锚杆锚索松动等现象要及时汇报，并采取架棚等补强措施。
㈤支架解体、装车安全技术措施
1、支架拖移绞车安装在支架解体点车场的下方，绞车为40KW回柱绞车，其用单体支柱二压二戗固定，随着解体点的下移而下移。
2、工作面支架解体点下移后，轨道尽可能地保留，并把原来起掉的轨道钉在道板上，形成四股道，有利于整体支架的滑行。
3、支架解体：
①支架进入解体平台后，一直拉至下段起吊点处，利用四台15T的风动葫芦将支架整体吊起，然后用上口的绞车拉入一台平板车，置入吊起的支架下方，将支架至于平板车上，并固定好。
②先抽掉伸缩前梁，先置于一边，再拆掉护帮板，拆完这几件后，将底座车向上拉出起吊点，然后将拆下来的再次起吊，用下口绞车拉入一辆平板车，并装车、固定，再将其运走。
③接着拆掉顶梁侧护板，置于一边，然后拆掉顶梁，再将座车向上拉离起吊点，用下口绞车拉入一辆平板车，先装顶梁，固定好后，再将顶梁侧护板装车固定。再将其运走。
④按上述方法，依次拆掉后侧护板，再拆掉掩梁，装一车；依次拆掉两立柱及后连杆，装一车，最后一车为底座车，共五车。
⑤支架解体点是安全管理的重点，现场要有人统一指挥，严禁无关人员逗留或从事无关支架解体的其他作业，起吊物下严禁人的身体或肢体置于其下。
⑥起吊操作现场要由专人统一指挥，控制起吊物件的平衡，风动葫芦操作工要耳听信号，注意力集中，手不离按钮，听到信号及时、准确操作，严禁误动作。
⑦每班要对专用起吊锚索及固定风动葫芦的设施进行全面检查，发现问题及时汇报处理，隐患不排除严禁作业。
㈥支架运输安全技术措施
1、所有绞车司机必须持证上岗，所有绞车的安全设施、声光信号必须齐全，在拆除前机运办应认真组织检查验收，确保运输安全，并加强日常监督检查。
2、每部绞车每班使用前必须认真进行安全确认。
3、斜巷运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
4、综采预备区在地面或在井下现场先找准起掉重心，并确定每车的固定方式，确保装车平稳、固定牢靠，严禁随意装车。
5、如遇掉道必须制定专门措施进行复轨，否则必须由区队当班跟班人员、安监员和矿收作领导小组成员现场把关，方可进行。
6、大巷运输由运输区统一负责，必须由专人负责开车，并控制开车速度不大于2m/s。
㈦留巷回收的安全技术措施
1、当工作面支架回收完毕后，即回收工作面留巷部分。
2、回收时由工作面原上出口逐棚向下进行。
3、回收时接一路液压管路至收作迎头，用于后路维护，回收时注液枪紧根迎头。
4、留巷部分满收满回，收至木垛部分先回收木垛，然后再回收单体支架。
5、回收期间要加强后路维护，后路维护可以采用单体支柱配合绞接顶梁架设顺山棚支护，或可采用单体配合半园木一梁三柱走向支护。
6、收作时，迎头三人，两人回柱，一人观察顶板，并将回出的铁料及时转出，严禁勾头余料。收作使用拔柱器、放水手把进行，严格按相关操作规程操作。
7、工作面留巷回收时，工作面系统接两路局扇供风：一路接于713风巷，向714外段风巷供风，一路接于机巷，向工作面供风，局扇安装在距回风口不小于10m的进风巷道内，风筒距收作迎头不大于5m，且风筒出风口风量不小120m3。
8、局扇安装符合相关标准，并严格执行三专三闭锁，风筒吊挂整齐，逢环必挂。
9、收作期间加强瓦斯监测，每班必须有专职测气员现场测气，每班测气不少于3次，小班班队长必须随身携带便携仪，收作时便携仪由迎头工携身携带，发现瓦斯超限或异常必须立即停止作业，进行处理。
10、由于出架通道为锚网梁索支护，如回柱后采空区冒落不及时、距离收作迎头3m不冒落，则必须及时退锚。
五、其他安全技术措施和规定
1、铺网开始线的现场位置由生产采区技术员现场划定，铺网结束的标志为网在支架后方落到底板，采区现场跟班人员加强观测。
2、上道、上钢丝绳的次序由采区技术严格贯彻到每位职工，并由现场跟班人员严格掌握，且保证一峒之间的排距符合上述要求。
3、工作面两巷收作、以及机巷皮带机、转载机的回收，由综采预备区技术员另行编制针对性安全技术措施，本措施未包括其内容。
4、使大棚安全技术措施也未包括其中，因该面条件复杂，铺网结束前，由施工单位根据现场情况另行制定针对性安全技术措施，但质量要求及超前棚尺寸如本措施所述。
5、收作期间要加强留巷的维护，如确实留巷困难，即时采区措施，保证回收期间的通风和顶板管理安全。
6、措施最终审批后，有关单位要认真组织学习，贯彻到每位职工，确保安全生产。
六、组织措施
㈠施工组织措施
1、以下工程由掘进单位负责施工：
①工作面两巷超前改棚（机巷30m、风巷20m）。
②工作面使大棚（综采预备区配合）。
③机巷系统巷道整修、轨道铺设。
④各部绞车系统基础施工。
⑤使大棚所需要的锚杆、锚索及锚固剂及及钻具等材料准备。
2、综采二区负责：
①铺网使大期间除掘进单位所使用的物料，其他均由综采二区负责准备。
②工作面铺网。
3、综采预备区负责
①提供各部绞车的安装位置、基础尺寸及绞车基础框架给施工的掘进单位，并监督指导其施工。
②负责收作前的工作面其他准备工作。
③负责机巷设备及工作面设备回收，以及支架回收。
④留巷及两巷暂定由其回收。
㈡安全组织保障措施
1、矿成立“大采高综采工作面收作领导小组”
组?
长：臧明甫
副组长：吴灿银?
王金波??
沐俊卫
成?
员：安监处、调度所、技术科等单位有关人员
2、职责：
①从铺网开始之日起矿收作领导小组成员三班现场跟班，直至收作结束。
②跟班人员做到与工人同上同下，主要是监督现场安全技术措施落实情况，督导现场安全生产，协调各单位的辅助保障作用，确保铺网使大棚期间的正规循环作业和安全作业。
?
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714综采面收作措施 本文关键词：措施，综采面收作
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714综采面收作措施》
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