盾构机刀盘再制造工艺流程探讨 本文关键词：盾构，工艺流程，探讨，制造，机刀盘再
盾构机刀盘再制造工艺流程探讨 本文简介：摘要：盾构机刀盘使用一段时间以后会磨损，通过新技术和工艺对刀盘进行再制造可以有效降低施工成本。本文分析了盾构机刀盘维修和再制造的必要性，研究了盾构机刀盘的再制造的工艺流程和验收标准。关键词：盾构机；刀盘；再制造；流程；要点盾构机刀盘质量大，技术含量高，购买费用昂贵，合理地使用、维护刀盘和刀具，对提高
盾构机刀盘再制造工艺流程探讨 本文内容：
摘要：盾构机刀盘使用一段时间以后会磨损，通过新技术和工艺对刀盘进行再制造可以有效降低施工成本。本文分析了盾构机刀盘维修和再制造的必要性，研究了盾构机刀盘的再制造的工艺流程和验收标准。
关键词：盾构机；刀盘；再制造；流程；要点
盾构机刀盘质量大，技术含量高，购买费用昂贵，合理地使用、维护刀盘和刀具，对提高盾构掘进工程的质量、进度以及降低工程成本，都有非常积极的意义。本文在分析盾构机刀盘维修和再制造必要性基础上，对盾构机刀盘再制造的工艺流程和要点进行论述。盾构机刀盘再制造流程如图1所示。
1刀盘与主机拆离
刀盘与主机拆离步骤如下：初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土；根据刀盘质心位置，焊接直吊及翻转吊环（耳）；拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴；用大型起重设备实施起吊分离。注意：清理时要选择科学合理的方法与工具，避免再制造前的二次损坏。吊环（耳）焊接必须考虑部件的质心及形状特点，同时要确保焊接材料及强度的要求。
2刀盘清理、清洗和拆解
刀盘清理、清洗和拆解流程如下：进一步精细化清理刀盘、刀具等表面的残土；用清水或油清洗、冲洗；待干燥后，检测并记录相关尺寸及外表状况；按部件特点对刀盘进行拆解，并分类存放至固定区域；拆中心回转接头，将刀盘平放（法兰面在下）支撑，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；最后拆解检查注入孔及相关管路附件。拆解过程中应对相关部件和重要表面采取一定的防护措施。
3部件综合评估
对刀盘各零部件进行剩余寿命评估和失效机理分析，可为科学、合理、经济、可行的再制造方案设计提供坚实的理论支撑。对刀盘来讲，需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸等。失效机理分析主要是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响，分析原因和机理，形成刀盘设计理论及核心技术。同时要针对不同零部件具体失效形式，确定采用何种再制造技术方案比较经济可行。
4确定再制造方案
通过剩余寿命评估和失效机理分析，结合部件分解时的测量数据，可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于刀盘结构，可采用焊接堆焊、表面处理、整形、机械加工等手段实现再制造，恢复几何尺寸，并保证整体强度要求。对于损坏量≤1/3的刀具，可采用高性能焊材堆焊及表面处理，损坏量＞1/3的刀具可采取合作方式，由专业盾构刀具厂家再制造。对于刀盘连接件、紧固件等零件，可通过机械性能抽检，采用表面工程技术恢复性能或更换新件，螺纹孔应在清理后重新过丝。对于仿形刀液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头，应全部更换新件。此外，还要疏通清洗辐条上的内置管道，重新加工制作刀盘上的硬管；清洗疏通回转接头上的各个通路，并作性能测试。最后确定部件检测验收指标，制定刀盘再制造检测/试验/验收大纲。加工过程中的刀盘如图2所示。
5组装检验与性能测试
刀盘组装过程与新件的组装工艺相同，重点是关键尺寸检测和重要部件性能试验。刀盘关键尺寸包括刀刃轨迹分布半径、刀具刃高、刀盘结构直径、刀盘开挖直径（理论/实际）、耐磨层厚度等。仿形刀液压缸表面应无磨损、划痕、凹坑、弯曲变形。进行性能测试时，保压试验压力为21MPa，持续时间3min，压降应＜1MPa，泄量应≤0.22mL/min。回转接头外观应无磨损、锈蚀、变形，转动灵活，径向跳动应≤0.05mm。附属管路应畅通，接头、密封件处应无泄漏。对于各种测量及测试数据，测试人员应及时记录。
6验收
验收依据包括以下6项：一是刀盘再制造检验大纲，二是刀盘原制造标准，三是盾构机再制造通用技术条件，四是盾构机再制造标准（企业），五是刀盘实施再制造过程中的所有测量、测试记录，六是再制造部件产品实物——刀盘。当第五、六项中，有未达到第一、二、、三、四各项规定的要求或者指标时，应组织科学论证，分析原因，提出整改技术方案，然后重新进行再制造，直至达标。各项参数及指标验收达标后，方准许发放合格证，入再制造成品库存储。
作者：刘卓 单位：中铁十八局集团有限公司
盾构机刀盘再制造工艺流程探讨 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
相关文章