电厂燃料生产实习报告 本文简介：
摘要：为了能更好的适应电厂的工作，全面了解拓宽相关知识，人力资源部安排我们到燃料生产部门实习，通过对该部门的初步认识，了解相关设备，及输煤系统，加深了对电厂及其相关行业的了解，为今后的工作奠定基础。一、实习的目的和意义本次实习的目的是熟悉电厂的工作环境，熟悉相关设备、及输煤系统。随着人们环保意识的提
电厂燃料生产实习报告 本文内容：
摘要：为了能更好的适应电厂的工作，全面了解拓宽相关知识，人力资源部安排我们到燃料生产部门实习，通过对该部门的初步认识，了解相关设备，及输煤系统，加深了对电厂及其相关行业的了解，为今后的工作奠定基础。
一、实习的目的和意义
本次实习的目的是熟悉电厂的工作环境，熟悉相关设备、及输煤系统。随着人们环保意识的提高，政府也加大了治理环境污染的力度，所以现阶段对脱硫技术有了更高的挑战，所以深刻的了解相关知识对以后的工作是很有必要的。
二、燃料输送系统概述
燃料输送系统是指煤车进入电厂后，从卸煤开始直到将合格的煤送到原煤仓为止的整个工艺过程，它由卸贮煤系统、输煤系统、筛碎设备及辅助设备等生产环节组成，其任务是为电厂输送和加工充足的合格燃料。因此，输煤系统的好坏将直接影响到电力生产数量、质量的稳定性。
燃料专业通过皮带将输送到原煤仓的煤先进入给煤机，通过给煤机进入磨煤机磨成满足燃烧需要条件下的煤粉，再由一次风吹入燃烧器在炉膛内悬浮燃烧，炉膛周围墙壁上布置有密集排列的水冷壁管，管内有水和蒸汽流过，既能吸收炉膛的辐射热，又能保护炉膛不致被烧坏。燃烧火焰中心具有1500℃或更高的温度，但在上部炉膛出口处，烟气温度要低于煤灰的熔点，以免熔化的灰渣粘结在烟道的受热面上。煤粉燃烧所生成的较大灰粒沉降至炉膛底部的冷灰斗中，逐渐冷却和凝固，并落入排渣装置，形成固态排渣。大量较细的灰粒随烟气离开炉膛，流经一系列对流受热面，逐渐冷却，最后由引风机经烟囱排入高空。排烟的温度通常在150℃左右，为了减少排烟所带出的飞灰，防止环境污染，离开锅炉的烟气先流经电除尘器，使绝大部分飞灰被捕捉下来，最后只有少量的细微灰粒通过烟囱排入大气。煤粉燃烧后产生的煤渣落入到冷灰斗当中，炉底司泵将定期对其进行排渣工作。
三、主要输煤设备
3.1
卸煤沟
卸煤沟采用单沟双缝隙式煤槽配底开车方式。卸煤沟有效长度143m，可使9节车辆同时卸煤，卸煤沟存煤容量2350吨，铁路来煤按每列18节，卸煤沟可满足2列车卸煤要求，每列车不解列分2组错位卸车。
汽车卸煤沟按8档设计，每挡柱距6米，可存煤989吨。贯通式布置，可同时停放8辆自卸车。
3.2
煤场和斗轮堆取料机
(一)
煤场
煤场为长方形露天煤场，按4×330MW规划量一次设计。设置煤场4个、煤堆高11米、宽度30米，总储煤量7.8万吨，可满足4×330MW机组BMCR工况下7天的耗煤量。
(二)
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机的作用是把火车来煤堆放在煤场或者把煤场的煤取出输送到锅炉用煤输送皮带上。斗轮堆取料机又称为悬臂式堆取料机。本厂所用的DQ1000/1500.30斗轮堆取料机由**重工集团有限公司生产。
本期煤场中设置斗轮堆取料机2
台，露天布置，堆料出力1500t/h，取料能力1000t/h，轨距6米，斗轮机轨道长度甲侧为130
米，乙侧为160米，回转半径30米，回转角度，堆料≥±110°，取料≥±160°（正前方为0度），堆高：轨上10米，轨下2米。与其相配的系统主皮带为#3带式输送机，其规格为
B=1400mm，v=2.5m/s，Q=1500t/h，带式输送机托辊槽角35°。输煤系统采用程序控制，输煤系统的储煤场为两侧对称煤场。
3.3
带式输送机
上煤系统的带式输送机均为双路布置，一路运行，一路备用。
从卸煤沟到煤场的带式输送机（#0甲乙、#1甲乙、#2甲乙、#3甲乙）选用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，输送量Q=1500t/h。
从煤场到主厂房转运**的带式输送机（#4甲乙、#5甲乙、#6甲乙、#8甲乙）选用带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，输送量Q=1000t/h。
带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，是连续运输中效率最高
、使用最普遍的一种机型。它主要特点是它的输送带既是承载件又是牵引件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力进行驱动，输送能力大，结构简单，对物料的适应性强，生产效率高，运行平稳、可靠，输送物料连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作。
带式输送机用于水平输送，也可用于倾斜输送，但不同类型的带式输送机，倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度。通用型带式输送机一般不允许超过１８０。带式输送机不宜运送有棱角的坚硬物料，因运送该种物料时，对输送带的磨损较严重，甚至造成输送带纵向划破。
3.4
滚轴筛
本厂所用滚轴筛由**国电新通华电站机械技术有限公司生产。根据煤质资料和系统出力，选用倾斜式滚油筛，型号为XGS-1810型倾斜式滚轴筛(带旁路)，筛面宽度为１８００ｍｍ，轴数为１０个，筛分效率为９５％，过筛能力为６００ｔ／ｈ。
破碎设备选用环锤式碎煤机，生产能力为５００ｔ／ｈ。筛子和碎煤机各设2台，两套筛碎设备互为备用。滚轴筛设有旁路系统，当系统来煤粒度小于３０ｍｍ时，可通过旁路系统进入下一级。
3.5
环锤式碎煤机
环式碎煤机是我国在８０年代中期，从国外引进的一种破碎机械。它是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
环锤式碎煤机的作用是：把尺寸不符合要求的大块煤进行破碎，改善磨煤机的工作条件。
本厂采用HCSC8型环锤式碎煤机，左、右各装一台，共2台。破碎能力800t/h，出料粒度≤30mm，配用电动机功率450KW、电压6000V
。转子直径1200mm，工作段长度1862mm，锤环排数4排，齿环锤数14个/台，圆环锤数12个/台。
四、心得体会
本次电厂燃料部门的生产实习对我们即将迈入工作岗位的大学生们来说是非常有必要的准备工作，通过此次生产实习，我们熟悉了煤厂的相关设备及输煤系统。我们此次实习为期一个星期，在这不算太长的时间里我们学到了许多平时课本上不容易理解的东西，书本上的理论知识只能作为自己学习的指导和基础，实际的操作还是要与实际的工程技术相联系。
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